灌注桩成孔质量检测报告(优选.)
钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则
地基专业作业指导书钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量超声波法检测现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件3.1检测依据的技术标准钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-20113.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4.职责4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全责任。
4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5.工作程序5.1检测数量及检测部位确定灌注桩成孔质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。
桩基技术质量报告范文
桩基技术质量报告范文尊敬的各位领导、专家、施工人员：大家好！在这里，我将向大家汇报我所负责的桩基技术质量情况。
我所负责的桩基工程位于某市某区，总工程面积约为XX平方米。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范和施工方案进行操作，确保了工程的质量和安全。
首先，我将向大家介绍施工过程中的质量控制措施。
在桩基施工前，我们对施工现场进行了详细的勘察，并制定了详尽的施工方案。
我们严格按照方案的要求进行施工，确保了桩基的安全稳定。
在施工过程中，我们使用了先进的设备和工具，保证了施工的高效性和准确性。
同时，我们对施工现场进行了严格的管控，确保了施工过程的安全性。
其次，我将向大家介绍施工过程中的质量检测情况。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范进行桩基的质量检测。
我们使用了专业的检测设备和方法，对桩基的强度、稳定性等进行了全面的检测。
所有的检测结果均符合技术规范的要求，没有发现任何质量问题。
最后，我将向大家介绍施工过程中的质量保证措施。
在施工过程中，我们注重施工人员的技术培训和管理，确保施工人员具备足够的技术能力和责任心。
我们严格按照技术规范和施工方案进行施工，不允许任何违规操作。
同时，我们定期组织施工质量评审会议，及时解决施工中出现的问题，确保质量问题得到及时纠正。
综上所述，通过我们的努力和措施，该桩基工程的质量得到了有效的控制和保证。
我们将继续加强对施工质量的监控和管理，确保工程质量的稳定和可靠。
感谢各位领导和专家对我们工作的支持和指导，也感谢施工人员的辛勤付出。
我们将不断努力，为建设更加美好的城市贡献自己的力量！谢谢大家！。
灌注桩检验批(整套)
粉质黏土
3.00～10.70
/
5.9
3.3
3
全风化花岗岩
10.70～37.40
/
5.8
3.6
4
砂土状强风化花岗岩
37.40～43.30
/
5.9
4.1
5
碎块状强风化花岗岩
/
5.7
3.7
6
中风化花岗岩
/
5.9
3.8
4.1
施工孔深(m)
43.3
实际灌注水泥数量（包）
/
设计桩径（mm）
1000
导管内径
（mm）
进场复试报告
RZ11700602
RZ11700602
RZ11700602
接头量（个）
/
40
17
接头报告编号
RZ31701337
RZ31701337
2、钢筋无锈蚀、无污染；钢筋保护层采用垫块控制，保护层厚度为50mm。
3、钢筋笼的制作、安装等质量符合图纸设计及规范要求；钢筋连接按照规范及图纸要求进行施工，纵向钢筋连接方式采用单条焊接或双面焊接，接头率为50%。
⑷施工桩长=施工有效桩长+1.0m。
（5）若地面相对标高接近于桩顶标高，则施工桩长=施工孔深
1
杂填土
0.00～3.00
/
6.0
4.1
示意图：
示意图：主筋加劲筋 螺旋箍筋
主 筋： 20C20
螺旋筋:φ8@200(桩顶5D范围@100加密) 加劲筋：C16@2000
C14吊筋长：7.70m×2
DN25注浆管：0*2
250
施工地面标高（黄海）
7.85
砼配合比
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率(优秀QC成果)
提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率QC小组名称：单位名称：时间：年月目录一、工程概况............................................... - 3 -二、小组简介............................................... - 3 -三、选题理由............................................... - 4 -四、现状调查............................................... - 4 -五、设定目标............................................. - 5 -六、分析原因：............................................. - 6 -七、确定主要原因........................................... - 6 -八、制定对策.............................................. - 8 -九、按对策实施............................................. - 9 -十、检查效果.............................................. - 11 - 十一、制定巩固措施........................................ - 11 - 十二、总结和下一步打算.................................... - 11 -一、工程概况工程地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西，宿松路以东，站房位于徽州大道与机场专用线之间，地势西高东低，南广场位于高速路以南繁华大道以北，是集铁路，城市轨道，城市道路交通功能换乘于一体的现代化大型交通枢纽。
钻孔灌注桩及地下连续墙成孔成槽检测及检测注意事项
钻孔灌注桩及地下连续墙成孔成槽检测及检测注意事项摘要：这篇文章作者从自身实际检测工作角度出发，对钻孔灌注桩及地下连续墙成孔及成槽施工质量检测过程中遇到的一些问题及提高成孔成槽检测质量注意事项等方面进行了论述。
关键词：地下连续墙、钻孔灌注桩、超声波法、接触式仪器组合法一、地下连续墙的成槽质量检测1、地下连续墙（1）地下连续墙技术被广泛应用于地下工程、大型的深基坑基础及基桩施工工程中，发挥其基坑开挖时挡土、基坑支护壁，防水防渗的功能。
现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
（2）地下连续墙具有墙体刚度大，防渗性能好，能贴近原有建筑物施工，可用作刚性基础，承受更大荷载及适用于多种地基条件。
2、影响地连墙成槽施工质量因素（1）较为松软的淤泥质土或娇软的粘性土，如果泥浆指标及施工方法不当，可能出现地连墙槽体垂直度不足、相邻槽段不能对齐、槽壁塌方或淤缩、槽体沉渣较厚等不满足设计要求等现象。
（2）导墙是地下连续墙成槽施工重要依靠，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
如果导墙施工变形，内墙面与地下连续墙的轴线不平行，或者导墙开挖深度范围内为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞。
（3）泥浆是地下连续墙成槽施工中深槽槽壁稳定的关键，合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等（4）地下连续墙一般都是顺序施工，地下连续墙成槽施工要求将已施工完毕前一幅的地下连续墙砼或十字钢板的侧面粘黏泥土清除干净。
3、地下连续墙成槽施工质量检测（1）为了确保地下连续墙施工质量，就需要采用科学及有效的检测手段对地下连续墙成槽施工质量进行检测。
（2）为地下连续墙成槽施工及处理，下一步施工工序的衔接提供技术依据。
（3）为地下连续墙施工质量验收提供技术依据。
（4）为今后整体工程资料存档、工程质量评估、工程问题解决提供技术依据4、地下连续墙成槽施工质量检测目标（1）检测地下连续墙成槽槽深、槽宽、槽壁的垂直度、墙壁坍塌状况及槽底沉渣厚度。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩质量检验报告单
钻孔灌注桩质量检验报告单项目名称：钻孔灌注桩质量检验报告项目地点：（具体地址）监理单位：（具体名称）施工单位：（具体名称）检验单位：（具体名称）检验日期：（具体时间）一、检测目的本次检测的目的是对项目中的钻孔灌注桩进行质量检验，确保其符合相关设计要求和国家标准，保证施工质量和工程安全。
二、检测内容1.检查钻孔灌注桩的孔深、孔径和灌注混凝土的配合比是否符合设计要求。
2.对钻孔灌注桩的钢筋进行检测，包括钢筋的品种、规格、数量以及固定和连接情况。
3.检测钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度、强度和密实度，验证灌注工艺的合理性。
4.核对钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其符合设计要求。
5.检测钻孔灌注桩的抗拔承载力，评估桩身的稳定性和安全性。
三、检测方法与结果1.孔深、孔径和配合比的检测方法：使用尺子和钢筋定径器对钻孔灌注桩的孔深和孔径进行测量，并核对其是否符合设计要求；通过采集混凝土样品，进行配合比试验，评估混凝土的材料比例是否符合要求。
检测结果显示孔深为XX米，孔径为XX米，配合比满足设计要求。
2.钢筋检测方法与结果：对钻孔灌注桩中的钢筋进行抽样检验，使用金属探伤仪对钢筋进行质量检测，以确保其无裂纹、腐蚀等质量问题。
检测结果显示钻孔灌注桩的钢筋品种为XX，规格为XX，数量为XX根，全部合格。
3.灌注混凝土质量检测方法与结果：使用坍落度测试仪对钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度进行检测，使用超声波仪器对硬化混凝土的强度进行测定，使用核密度计对混凝土的密实度进行评估。
检测结果显示钻孔灌注桩的坍落度为XX cm，强度为XX MPa，密实度为XX%。
4.桩身垂直度和偏斜度检测方法与结果：使用水平仪和测斜管测量钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其不超出设计要求。
检测结果显示钻孔灌注桩的垂直度为XX，偏斜度为XX。
5.抗拔承载力检测方法与结果：使用静载试验仪对钻孔灌注桩进行抗拔承载力试验，通过施加荷载并记录变形值，评估桩身的稳定性和安全性。
灌注桩工程质量检测方案
灌注桩工程质量检测方案一、前言灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证灌注桩工程的质量和安全性，必须对灌注桩的质量进行严格检测。
本文旨在制定一套完善的灌注桩工程质量检测方案，以确保灌注桩工程质量。
二、检测前的准备工作1. 检测人员的培训：所有参与检测的工作人员必须接受相关培训，具备相应的专业知识和实践经验，了解灌注桩的施工规范和相关标准。
2. 工程资料准备：检测前需准备好相关的施工图纸、设计文件、施工日志等资料，以了解灌注桩的设计要求和施工情况。
3. 检测设备准备：确保检测设备的完好，包括超声波检测仪、静载试验仪、动态观测仪、钻孔灌注桩贯入计等。
4. 检测方案编制：根据工程的特点和要求，编制详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测程序和检测标准等。
三、灌注桩工程质量检测内容1. 灌注桩的成型质量检测：主要包括灌注桩的混凝土强度、成孔方法、钢筋安装情况等。
2. 灌注桩的质量控制：主要包括灌注桩的上下偏差、外形尺寸、竖直度、水平度等。
3. 灌注桩的承载力检测：主要包括灌注桩的承载能力、静载试验、动载试验等。
4. 灌注桩的无损检测：主要包括超声波检测、雷达检测、动态观测等。
四、灌注桩工程质量检测方法1. 钻孔灌注桩成型质量检测（1）混凝土强度检测：应使用混凝土取样器进行取样，在实验室进行混凝土抗压强度试验，按照《混凝土强度试验方法标准》进行操作。
（2）成孔方法检测：可采用静载试验方法，观测灌注桩成孔的过程，保障成孔均匀、无扭曲。
（3）钢筋安装情况检测：通过视觉检查和钢筋定位仪等设备检测钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
2. 灌注桩质量控制检测（1）上下偏差检测：通过测量灌注桩的上下偏差，以确定桩顶高度是否符合设计要求。
（2）外形尺寸检测：使用激光测距仪或钢尺等工具测量灌注桩的外形尺寸，包括直径、长度等。
（3）竖直度检测：可采用水准仪、激光水准仪等设备检测灌注桩的竖直度。
灌注桩成孔质量检测报告
灌注桩成孔质量检测报告一、检测目的对灌注桩成孔质量进行全面检测，评估灌注桩的承载能力和稳定性，确保桩基施工质量，为后续工程施工提供可靠的基础。
二、检测方法本次检测采用非破坏性检测技术和传统的观测法相结合，主要包括施工方测试数据的收集、现场实际观测和实验室试验等。
三、检测内容1.桩径检测：通过使用测径仪或激光测距仪，对灌注桩的直径进行测量，并与设计要求进行对比。
2.桩深检测：使用全站仪或测深仪对灌注桩的长度进行测量，并与设计要求进行对比。
3.桩位偏差检测：通过现场实际观测，使用全站仪或测绳等设备，测量灌注桩与设计要求的偏差情况。
4.灌注桩强度检测：取样灌注桩的灌注混凝土样本，进行实验室试验，包括抗压强度试验和抗拉强度试验。
5.灌注桩水平度检测：通过灌注桩周围的设置水平仪等设备进行观测，评估灌注桩的水平度情况。
四、检测结果1.桩径检测结果：经测量，灌注桩的直径与设计要求基本一致，满足施工要求。
2.桩深检测结果：经整体测量，灌注桩的长度与设计要求一致，达到预期的桩基设计要求。
3.桩位偏差检测结果：经过实际观测，灌注桩的位置与设计要求相符，符合施工规范要求。
4.灌注桩强度检测结果：实验室试验结果显示，灌注桩的抗压强度符合设计要求，满足工程承载能力的要求，抗拉强度也达到预期标准。
5.灌注桩水平度检测结果：经过水平仪等设备的观测，灌注桩的水平度基本在允许范围内，满足工程要求。
五、检测结论本次灌注桩成孔质量检测结果表明，灌注桩施工质量良好，达到了设计要求和合格标准。
基于以上检测结果，可以确定灌注桩具有较好的承载能力和稳定性，为后续工程施工提供了可靠的基础。
六、建议措施1.建议施工方进一步加强桩直径和长度的控制，以确保每根灌注桩的尺寸一致。
2.建议施工方加强现场监测，及时调整桩位偏差，保持每根灌注桩的位置准确。
3.建议施工方进行定期检测，对灌注桩的质量进行监控，确保桩体的强度和水平度满足工程要求。
七、总结本次灌注桩成孔质量检测全面评估了灌注桩的成孔质量，并提出了相应的建议措施。
成孔质量检测报告
一、工程概况表1二、工程地质概况三、检测仪器、原理、方法（一）检测仪器本工程使用JJC-1E型灌注桩孔径检测设备。
它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1E 微机检测仪、JJY-2型井径仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。
图1 JJC-1D系统装置外型图（二）检测原理1、井径仪用于测量钻孔井径，当仪器下井提升测量时，四条测腿末端紧贴井壁，随着井径的大小改变测点电位差，经系统标定后，得到钻孔全孔井径。
2、沉渣测量采用棒状梯度微电极系，利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。
3、测斜工作是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。
（三）检测方法1、孔径检测时，井径仪下放到孔底，电缆呈松驰状态，快速提拉电缆，打开测量腿，开始上测。
在上测到预置的终止孔深＋3米位置时，停止测量。
2 、垂直度测量时，采用下测法，每5米测量一次顶角值，仪器下放到离孔底2米左右后，停止测量。
3 、沉渣检测时，仪器达到孔底后，提升电缆1～2米，让仪器自由下落，穿透沉渣层到达原土层，开始上测，上测2米即可停止测量。
四、检测孔位及测试概况（一）施工概况表2（二）检测孔孔位见设计图见第7页。
五、检测曲线每孔附成孔径及沉渣检测曲线各幅见第8～87页。
六、检测成果分析意见及结论成孔质量检测成果表表3结论：本次对4根钻孔灌注桩进行了成孔质量检测，测试的孔径在有效范围内，孔深、成孔垂直度、孔底沉渣厚度均满足设计要求。
附桩位图。
成孔质量检测
(2)…成孔质量检验除需在施工前进行两个 试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查孔 径，抽查数量不得少于总数的10%。
(3)对于灌注桩的试桩，在成孔后进行混 凝土浇注前，必须进行孔径、孔深、沉 渣及垂直度检测，其充盈系数(1.1-1.3 必须控制在有关规范规定的范围内，没 有代表性的桩不应作为试桩。
注：①D——桩的设计直径； ②桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。
3．上海市工程建设规范《钻孔灌注桩
施工规程》DG/TJ08-202-2007
序 号
项目
1 孔径
承重桩 支护桩
2
垂直度
3
孔深
允许偏差
检测方法
0/ +50mm ±30mm
＜1%桩长
0/ +300mm
用井径仪或 超声波测井仪
用测斜仪或 超声波测井仪 核钻头和钻杆高度或用测
5．对施工质量有疑问的桩孔。
(二)接触式——由伞形孔径仪、专用测斜 仪及沉渣测定仪组成的检测系统
仪器检测精度
(1)被测孔径＜1.2m时，孔径检测误 差≤±15mm；被测孔径≥1.2m时， 孔径检测误差≤±25mm。 (2)孔深检测精度不低于0.3%。
五、检测设备
(一)非接触式——超声波检测仪
仪器检测精度
0 / +50mm ＜1%
0 / +300mm
GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm
沉渣厚度
≤100mm
≤100mm
＜150mm
备注
D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。
D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。
D—设计桩径； 桩径允许偏差的负值 指个别断面。
钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目一、成孔质量的检测成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要工序，其质量对整个工程质量有着决定性的影响。
因此，成孔质量的检测就显得尤为重要。
1、孔深、孔径的检测孔深是指桩孔实际挖掘的深度，而孔径则是指桩孔的实际直径。
这两个指标都会影响桩的承载能力。
在检测时，可以使用测绳或钻杆来测量孔深，同时使用孔径检测仪来测量孔径。
2、垂直度的检测钻孔灌注桩的垂直度对其承载能力有着重要影响。
垂直度检测可以使用经纬仪或铅锤进行。
具体方法是将经纬仪或铅锤放置在桩孔附近，观察其在不同方向上的偏差，从而计算出桩的垂直度。
3、泥浆性能的检测泥浆是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的物质，它可以起到护壁、润滑、冷却等作用。
泥浆性能的检测主要包括比重、粘度、含砂量等指标的检测。
这些指标都会影响钻孔灌注桩的施工质量和进度。
二、钢筋笼的制作与安放钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安放对整个工程质量有着重要影响。
1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，其尺寸、形状、钢筋规格等都应符合设计要求。
制作过程中，应保证钢筋的清洁、无锈蚀，同时应保证钢筋连接的牢固性和密封性。
2、钢筋笼的安放钢筋笼的安放应在清孔后进行，以保证钢筋笼与桩孔的中心线一致。
在安放过程中，应注意保护钢筋笼不受损坏，同时应保证钢筋笼的位置准确、牢固。
三、混凝土的灌注与养护混凝土的灌注与养护是钻孔灌注桩施工中的关键环节之一。
1、混凝土的制备与质量检测混凝土的制备应严格按照设计要求进行，其强度、坍落度等指标应符合设计要求。
同时，在混凝土制备过程中，应保证各种原材料的质量合格，无杂质、无污染。
在混凝土质量检测方面，可以通过观察其外观、测定其坍落度、取样进行强度试验等方式进行。
2、混凝土的灌注混凝土的灌注应在清孔后立即进行，以保证桩身的完整性和承载能力。
在灌注过程中，应注意观察混凝土面的高度和上升速度，同时应保证混凝土的密实性和均匀性。
在遇到特殊情况时，如断桩、堵管等，应立即采取措施进行处理。
钻孔灌注桩质量标准
说明：钻孔灌注桩混凝土试件制作：每根桩二组，一组7d强度，一组28d强度。
±100 4 钢筋笼整体长度 说明：钢筋笼的制作除按设计要求执行外，尚应符合下列规定： 1、用导管灌注水下混凝土的灌注桩钢筋笼内径应比导管接口外径大 100mm以上； 2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可复的变 形，并设置保护层垫块； 3、吊放入孔时，不得碰撞孔壁； 4、钢筋笼主筋与护壁之间保护层应是75mm，容许偏差为±20mm； 5、钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。钢筋安装入孔时，应保持垂直状态； 6、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其容许偏差±100mm。220mm 试配成混凝土的强度大于设计强度10-25% 混凝土初凝时间等于正常灌注时间2倍 骨料、外加剂应符合国家标准的有关规定
四、混凝土灌注要求
项目 导管内径 导管连接 混凝土漏斗厚度 灌注桩深度 规格（mm) Φ 200-Φ 250 / 4–6 / 容许偏差(mm) ±2 / / / 备注
一、钻孔灌注桩成孔质量标准
项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 垂直度 孔深 沉淀厚度（mm） 允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：小于1% 支承桩：比设计深度超深不小于50mm 支撑桩：不大于设计规定
二、钢筋笼制作容许偏差
项次 1 2 3 项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼间距 容许偏差（mm） ±10 ±20 ±10
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
孔灌注桩质量验收和检验标准12。
1原材料的检测及验收12。
1。
1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12。
1.2 水泥进场时,必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
12.1.3 散装水泥用量尺法检验,或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
12。
1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地;b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件;e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果;f、注意产品的强度指标(岩石立方体强度或压碎指标值)。
石料进场前,应检查产品质量是否合乎要求,而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
12.1。
5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
12.1。
6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数),颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0。
080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量;g、如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前,至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验,合格后方可进场。
灌注桩成孔质量检测报告
灌注桩成孔质量检测报告The manuscript was revised on the evening of 2021灌注桩成孔质量检测报告委托单位:工程名称：委托编号：工程地址：正文页数：(页)???????二〇一六年 6月5 日一、工程概况1、概述工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：孔设计参数：检测数量：个2、工程地质简况根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》3、成孔日期及检测日期二、检测目的、原理、仪器设备1、检测目的检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：c=2(d0-d′)/(t1+t2)式中：c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；d0—护筒直径或导墙宽度（m）；d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
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灌注桩成孔质量检测报告
委托单位:
工程名称：
委托编号：
工程地址：
正文页数：(页)
二〇一六年 6月5 日
一、工程概况
1、概述
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
设计单位：
孔设计参数：
检测数量：个
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号： ]摘录资料如下表：
3、成孔日期及检测日期
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：
沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中：
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d0—护筒直径或导墙宽度（m）；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
2、孔径（槽宽）可按下式计算：
d= d′+c·(t1+t2)/2
式中：
d—实测孔径或槽宽（m）；
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
3、孔（槽）垂直度可按下式计算：
K= (E/L)100%
式中：
E—孔（槽）的偏心距(m)；
L—实测孔（槽）深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求：
1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；
2）标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。
3）记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析，得以下汇总：
四、附图、表
实测声速、声幅～深度曲线图表第7页～第19页
附图一：孔号8 13
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期:2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
附图二：孔号yf1106
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
附图三：孔号z1205
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期:2000-03-27 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
五、结论
本工程共有孔 3 个，本次抽检 3个，占该工程总孔数约为 100% ，其中：
合格 2 个，占检测数量的 66.6 % ；
不合格 1 个，占检测数量的 33.3 %。
检测(编制)：
审核：
批准(审定)：
签发日期：年月日
检测单位：
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