光缆常见故障简介
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一、光缆外护套（2）
2、施工方在布放过程中反映光缆有损伤
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一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套
一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套（2）
原因分析： 1）布放时盘具上松动的钉子未处理。 2）装卸时把光缆盘摔变形，盘具上钉子冒出、断木板等扎 伤、划伤。 3）被盘具施工界面中的挂钩、塑料子管口、人井井壁等硬 物刮伤。 4）被施工路由中尖石、树杈等硬物划伤。 5）老鼠撕咬。 责任： 施工方未按规范施工，或光缆保护不到位，与生产无关 。
21
三、光缆开剥
现象： 钢包光缆护套很难剥离。
原因分析： 钢带搭接缝中的热熔胶因填充过多而溢出，导致钢带与 缆芯（套管和填充绳）粘接。 责任： 属生产质量问题。 解决方法： 在光缆开剥前用酒精灯或其它方式对光缆外护套进行简 短加热，使热熔胶受热融化即可。
22
四、断纤
1、不规范的包装会导致钉子楔入光缆，造成 断纤。 2、不规范的装卸会导致盘具破裂，使光缆破 裂，或使盘具上的钉子楔入光缆，造成断 纤。 3、不规范的施工，会导致护套破损、松套管 变形，从而导致断纤。
25
六、熔接
现象： 1、光纤熔接点双向平均损耗值大。 2、光纤熔接点单向损耗偏大，双向正负值偏差大。 原因： 1、熔接人员业务不熟练。 2、熔接设备及工具保养问题。 3、光纤质量问题（光纤的模场直径偏差大，不同厂家、不 同批次、不同种类光纤互熔）。 4、测试误差（测试方法、条件设置不当，仪表缺乏定期保 养及较对）
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一、光缆外护套（3）
3、光缆外护套出现突然变细、或变形严重的情况。
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一、光缆外护套（3）
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一、光缆外护套（3）
15
一、光缆外护套（3）
原因分析： 1）光缆在施工布放时未退扭。 2）光缆被打被扣。 责任： 施工不规范。
16
二、光缆内部结构
1、套纤管变形、变扁。
17
二、光缆内部结构
18
32
八、客户投诉处理流程
书面投诉 电话投诉 现场投诉 未留电话 认真聆听抱怨
电话回访
及时处理改善
接诉人记录相关资料，包括谈话内容、行为过程、 时间、地点、当事人等
国际公司、行业网、各办事处、品质部受理
品质部识别
品质部现场处理并与 办事处商议提出意见
领导批示
责任部门改进
我方责任
双方责任
客户责任
要求少
23
四、断纤
在楼宇中敷设软光缆未加任何保护措施，随意拉、压、弯 、折、扭，是造成断纤的主要原因。
24
五、测试
现象： 1、光缆单盘检测光纤衰减不合格。 2、单盘检测光纤有断点。 3、测试纤长跟实际纤长有误差。 原因： 1、操作人员操作测试仪表、使用测试方法及测试条件不当 。 2、测试仪表损坏或光功率下降。 3、在包装、运输及装卸过程中损坏了光缆。 4、测试仪表中，光纤折射率参数设置有误。
30
七、其它
3、光纤熔接损耗中的“增益”和“
损耗” 当两根具有不同MFD的光纤互相 熔接时，OTDR单向测试值存在 两种情况： -从MFD小的光纤向MFD大的光 纤测试，就会产生“损耗”； -从MFD大的光纤向MFD小的光 纤测试，就会产生“增益”
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七、其它
4、 OTDR曲线上的“鬼影”
产生的原因：注入光强过大、反射峰过高，设置的测距范围比测试的光纤短。 如何识别，如何消除 a、调整测量范围、测试脉宽； b、从两端测试，确定其是否在同一位置； c、用折射率匹配液或调整连接可以减小反射，消除“鬼影”。
光缆常见故障及处理方法
2011-11-29
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目录
一、光缆外护套 二、光缆内部结构 三、光缆开剥 四、断纤 五、测试 六、熔接 七、其它 八、客户投诉处理流程
2
一、光缆外护套（1）
1、光缆开盘验收、测试时发现有划伤、钉眼。
3
一、光缆外护套（1）
未按规范装卸光缆，野蛮 装卸所致。
4
一、光缆外护套（1）
二、光缆内部结构
19
二、光缆内部结构
2、套纤管拉脱、变细。
20
常见光缆故障简介
原因分析:
1）布放时光缆与杆、塑料子管、人井井壁等施工角度不对 ，缺少必要的保护，使光缆受到大的侧压力或打背扣。 2）光缆从盘上导出时未退扭力，造成套纤管变形挤压了光 纤。 3）施工时未牵引加强件而直接牵引光缆外护套；或牵引力 超出光缆承受的最大拉力值。 4）开剥光缆时，开剥长度过长、拉外护套时用力过猛，造 成扎纱勒紧扎伤套纤管。 5）缆芯生产中扎纱放线张力过大，造成缆芯外侧套管变形 。
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六、熔接
现象： 1、接头盒处光纤涂覆层脱落。 原因： 1、在熔接时，使用浓度过高的酒精（100%的纯工业用酒 精）。建议采用医用酒精。 2、用酒精擦拭光纤后，没能及时清理干净，或将酒精棉球 遗留在接头盒内，光纤在密封的接头盒内长期受酒精侵蚀 ，造成涂覆层脱落以致有可能造成断纤。
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六、熔接
现象： 1、光纤熔接后有气泡，熔接损耗大。
要求多
事缓则圆 随机应变 造访协商
事缓则圆 切勿指责
当机立断
商议再定
关注客户并尽 公司义务
道歉、退换 货、赔偿
第三方鉴定、 法院判决
多次交涉后妥 善解决
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事故原因： 1）包装不当，钉子从封板中楔入光缆； 2）运输商或客户因光缆周转或装卸不当等原因，导致包装 板破裂，使包装板上的钉子将光缆损伤。 责任： 1）如客户在接受光缆时包装已破损，则为运输商责任，由 线缆部负责向运输商追究责任；如属客户自提，则责任自 负。 2）如事故现象明显显示为包装不当导致，则由线缆部承担 责任。 3）如因客户或施工方周转光缆、装卸不当导致光缆破损， 则与生产质量无关。
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六、熔接
原因： 光纤自身结构上存在缺陷（ 光纤包层总有气线），光纤 在预制棒段或拉丝过程中未 能发现存在的缺陷（气泡） ，致使不合格品流入到下道 工序。
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七、其它
1、光缆计米印字误差大、印字段中有跳米现象。 原因：生产时计米轮误差较大，负偏差较多；收线时光缆（ 非金属）被拉伸；计米器故障和或人工拨计米印字。 2、用发光二极管（LED）检查光纤时“红光外泄”。 原因：用发光二极管（LED）检查光纤时，如光纤弯曲半径 过小，就有一部分光会照射到光纤包层外面去，造成光纤 表面可见。
一、光缆外护套（2）
2、施工方在布放过程中反映光缆有损伤
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一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套
一、光缆外护套（2）
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一、光缆外护套（2）
原因分析： 1）布放时盘具上松动的钉子未处理。 2）装卸时把光缆盘摔变形，盘具上钉子冒出、断木板等扎 伤、划伤。 3）被盘具施工界面中的挂钩、塑料子管口、人井井壁等硬 物刮伤。 4）被施工路由中尖石、树杈等硬物划伤。 5）老鼠撕咬。 责任： 施工方未按规范施工，或光缆保护不到位，与生产无关 。
21
三、光缆开剥
现象： 钢包光缆护套很难剥离。
原因分析： 钢带搭接缝中的热熔胶因填充过多而溢出，导致钢带与 缆芯（套管和填充绳）粘接。 责任： 属生产质量问题。 解决方法： 在光缆开剥前用酒精灯或其它方式对光缆外护套进行简 短加热，使热熔胶受热融化即可。
22
四、断纤
1、不规范的包装会导致钉子楔入光缆，造成 断纤。 2、不规范的装卸会导致盘具破裂，使光缆破 裂，或使盘具上的钉子楔入光缆，造成断 纤。 3、不规范的施工，会导致护套破损、松套管 变形，从而导致断纤。
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六、熔接
现象： 1、光纤熔接点双向平均损耗值大。 2、光纤熔接点单向损耗偏大，双向正负值偏差大。 原因： 1、熔接人员业务不熟练。 2、熔接设备及工具保养问题。 3、光纤质量问题（光纤的模场直径偏差大，不同厂家、不 同批次、不同种类光纤互熔）。 4、测试误差（测试方法、条件设置不当，仪表缺乏定期保 养及较对）
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一、光缆外护套（3）
3、光缆外护套出现突然变细、或变形严重的情况。
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一、光缆外护套（3）
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一、光缆外护套（3）
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一、光缆外护套（3）
原因分析： 1）光缆在施工布放时未退扭。 2）光缆被打被扣。 责任： 施工不规范。
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二、光缆内部结构
1、套纤管变形、变扁。
17
二、光缆内部结构
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32
八、客户投诉处理流程
书面投诉 电话投诉 现场投诉 未留电话 认真聆听抱怨
电话回访
及时处理改善
接诉人记录相关资料，包括谈话内容、行为过程、 时间、地点、当事人等
国际公司、行业网、各办事处、品质部受理
品质部识别
品质部现场处理并与 办事处商议提出意见
领导批示
责任部门改进
我方责任
双方责任
客户责任
要求少
23
四、断纤
在楼宇中敷设软光缆未加任何保护措施，随意拉、压、弯 、折、扭，是造成断纤的主要原因。
24
五、测试
现象： 1、光缆单盘检测光纤衰减不合格。 2、单盘检测光纤有断点。 3、测试纤长跟实际纤长有误差。 原因： 1、操作人员操作测试仪表、使用测试方法及测试条件不当 。 2、测试仪表损坏或光功率下降。 3、在包装、运输及装卸过程中损坏了光缆。 4、测试仪表中，光纤折射率参数设置有误。
30
七、其它
3、光纤熔接损耗中的“增益”和“
损耗” 当两根具有不同MFD的光纤互相 熔接时，OTDR单向测试值存在 两种情况： -从MFD小的光纤向MFD大的光 纤测试，就会产生“损耗”； -从MFD大的光纤向MFD小的光 纤测试，就会产生“增益”
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七、其它
4、 OTDR曲线上的“鬼影”
产生的原因：注入光强过大、反射峰过高，设置的测距范围比测试的光纤短。 如何识别，如何消除 a、调整测量范围、测试脉宽； b、从两端测试，确定其是否在同一位置； c、用折射率匹配液或调整连接可以减小反射，消除“鬼影”。
光缆常见故障及处理方法
2011-11-29
1
目录
一、光缆外护套 二、光缆内部结构 三、光缆开剥 四、断纤 五、测试 六、熔接 七、其它 八、客户投诉处理流程
2
一、光缆外护套（1）
1、光缆开盘验收、测试时发现有划伤、钉眼。
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一、光缆外护套（1）
未按规范装卸光缆，野蛮 装卸所致。
4
一、光缆外护套（1）
二、光缆内部结构
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二、光缆内部结构
2、套纤管拉脱、变细。
20
常见光缆故障简介
原因分析:
1）布放时光缆与杆、塑料子管、人井井壁等施工角度不对 ，缺少必要的保护，使光缆受到大的侧压力或打背扣。 2）光缆从盘上导出时未退扭力，造成套纤管变形挤压了光 纤。 3）施工时未牵引加强件而直接牵引光缆外护套；或牵引力 超出光缆承受的最大拉力值。 4）开剥光缆时，开剥长度过长、拉外护套时用力过猛，造 成扎纱勒紧扎伤套纤管。 5）缆芯生产中扎纱放线张力过大，造成缆芯外侧套管变形 。
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六、熔接
现象： 1、接头盒处光纤涂覆层脱落。 原因： 1、在熔接时，使用浓度过高的酒精（100%的纯工业用酒 精）。建议采用医用酒精。 2、用酒精擦拭光纤后，没能及时清理干净，或将酒精棉球 遗留在接头盒内，光纤在密封的接头盒内长期受酒精侵蚀 ，造成涂覆层脱落以致有可能造成断纤。
27
六、熔接
现象： 1、光纤熔接后有气泡，熔接损耗大。
要求多
事缓则圆 随机应变 造访协商
事缓则圆 切勿指责
当机立断
商议再定
关注客户并尽 公司义务
道歉、退换 货、赔偿
第三方鉴定、 法院判决
多次交涉后妥 善解决
33
事故原因： 1）包装不当，钉子从封板中楔入光缆； 2）运输商或客户因光缆周转或装卸不当等原因，导致包装 板破裂，使包装板上的钉子将光缆损伤。 责任： 1）如客户在接受光缆时包装已破损，则为运输商责任，由 线缆部负责向运输商追究责任；如属客户自提，则责任自 负。 2）如事故现象明显显示为包装不当导致，则由线缆部承担 责任。 3）如因客户或施工方周转光缆、装卸不当导致光缆破损， 则与生产质量无关。
28
六、熔接
原因： 光纤自身结构上存在缺陷（ 光纤包层总有气线），光纤 在预制棒段或拉丝过程中未 能发现存在的缺陷（气泡） ，致使不合格品流入到下道 工序。
29
七、其它
1、光缆计米印字误差大、印字段中有跳米现象。 原因：生产时计米轮误差较大，负偏差较多；收线时光缆（ 非金属）被拉伸；计米器故障和或人工拨计米印字。 2、用发光二极管（LED）检查光纤时“红光外泄”。 原因：用发光二极管（LED）检查光纤时，如光纤弯曲半径 过小，就有一部分光会照射到光纤包层外面去，造成光纤 表面可见。