吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计

(数控模具设计)输液瓶橡胶盖注射模具设计精编

（数控模具设计）输液瓶橡胶盖注射模具设计1引言1.1概述输液瓶盖由于使用的需要，都采用橡胶制成，能够保证玻璃瓶内液体药品的密封。

目前市场上输液瓶橡胶塞都是用丁基橡胶，尤其是卤化丁基橡胶。

丁基橡胶(异丁烯—异戊二烯共聚物，即2-甲基-1-丙烯和2-甲基-1，3-丁二烯共聚物)是使用三氯化铝作催化剂将异丁烯和1%-3%的异戊二烯在-100℃下共聚制备的[1]。

溴化丁基橡胶除了保持了丁基橡胶原有的低透气性，高衰减性，耐老化性，耐天侯性，耐臭氧性及耐化学药品性等特性外，仍增添了普通丁基橡胶所不具备的以下特性[2]：(1)硫化速度快；(2)和天然像胶，丁苯橡胶的相容性能好；(3)和天然橡胶，丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。

丁基橡胶是生产引用瓶塞的理想材料[3]。

1.2国内外对异戊橡胶的研究医用胶塞丁基化是国内HIIR的第二大需求市场，为保证医药安全，国家医药主管部门规定国内所有药用胶塞壹律停止使用普通天然橡胶瓶塞。

医用胶塞生产厂商正在扩大丁基橡胶瓶塞生产能力，主要是用卤化丁基橡胶，以适应国内需要。

溴化丁基橡胶由于硫化速度快、硫化效率高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞良好的物理性能和化学性能，使其具有良好的吸湿性，在冷冻干燥制品中应用较好。

对于低分子量的凝血酶抑制溶液，用溴化丁基橡胶胶塞其稳定性显著提高；同时其化学指标可控制在壹个较好的范围内，进而有力保证了和氨基酸、血液制品等大输液产品的相容性。

欧美国家的丁基胶塞厂家多数采用溴化丁基橡胶，目前我国也有壹些X公司全部使用溴化丁基橡胶生产胶塞。

目前国内较大的生产线有10多条，总生产能力达100亿只之上[4]。

合成丁基橡胶和卤化丁基橡胶的工艺路线目前有低温淤浆工艺和溶液法工艺。

低温淤浆工艺是最早开发的合成丁基橡胶的工艺，壹般是以氯甲烷作聚合介质，三氯化铝作引发剂，反应温度控制在-100-90℃。

开水瓶盖塑料模具设计说明书

开水瓶盖塑料模具设计说明书一、拟定模具的结构形式1、塑件的成型工艺性分析该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。

2、分型面的选择根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。

3、确定型腔的数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模两腔的模具形式。

2）型腔排列形式的确定由于是一模两腔的形式，因此本设计采用并排的形式。

4、模具结构形式的确定根据以上的分析可知，本设计采用一模两腔的形式，并列排列的形式，由于该塑件的壁比较的薄，因此采用推件板推出的形式，流道采用平衡式，浇口采用点浇口的形式，动模部分需要一块垫块和一块型芯固定板，因此可以初步的确定模具的结构形式为Ａ４型带推件板的双分型面模具。

5、注射机型号的选定1）注射量的计算由该塑件图可知，该塑件的体积Ｖ＝Ｖ1－Ｖ2＝45310.2。

因此该塑件的质量为m1＝41.2(g)。

由于流道凝料的质量m2未知，根据经验，可以按照该塑件的质量60%来进行计算，因此注射量为m=m1+m2=1.6nm=132g。

2）塑件和流道在分型面上的投影面积及所需的脱模力流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积Ａ2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析可得，Ａ2是每个塑件在分型面上的投影面积Ａ1的0.2-0.5倍，因此可以用0.35倍的Ａ1来进行估算，所以Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=21195m㎡.脱模力Ｆ＝Ａ×Ｐ型=635.850KN其中，Ｐ型＝30Pa3）注射机的选择根据每一生产周期的注射量和所需要的锁模力的计算值，可选用SZ-300/160卧式注射机，该注射机的有关参数见下表结构类型卧拉杆内向距450×450理论注射容量300开模行程380螺杆的直径45最大模具厚度450注射压力150最小模具厚度380注射速率145模具定位孔直径160塑化能力82喷嘴球半径20螺杆的转速0-80喷嘴口直径4锁模力16004）注射机有关参数的校核1)由注射机的料筒的塑化能力来核模具的型腔的数量n。

【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】

毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、　塑件的分析……………………………………………　（１）二、　塑件的形状尺寸…………………………………………　（２）三、　形腔数目的决定及排布…………………………………　（３）四、　分型面的选择……………………………………………　（４）五、　浇注系统的设计…………………………………………　（５）六、　注射机的型号和规格校核……………………………　（６）七、　成型零部件的工作尺寸计算……………………………　（７）八、　导柱导向机构的设计…………………………………　（１１）九、　推出机构的设计……………………………………　（１３）十、　温控系统的设计…………………………………　（１４）十一、设计小结…………………………………………　（１６）十二、参考文献…………………………………………　（１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。

落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。

聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。

它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。

它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。

但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。

但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。

　主要用途：　在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。

在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。

在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。

　成型特性：　1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。

2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。

3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。

4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。

吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)

吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。

关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具ABSTRACTThis topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold目录1 塑件工艺分析 (2)1.1产品设计图 (2)1.2 材料的选用 (3)1.3 塑件材质工艺性 (4)1.4 成型工艺性 (4)1.5 模具的结构形式 (4)1.5.1型腔数量的确定及排列方式 (4)1.5.2分型面的位置确定 (5)2 模具结构及其工作过程 (6)3 注塑机型号的确定 (8)3.1 注射量的计算确定 (8)3.2 注射机的选择 (9)3.3 注射机的校核 (9)3.3.1 注射量的校核 (9)3.3.2 锁模力的校核 (10)3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (10)4 浇注系统的设计与分析 (11)4.1 主流道设计 (11)4.1.1 主流道的设计要点 (11)4.1.2 主流道衬套形式 (11)4.1.3 主流道衬套的固定 (12)4.2 分流道的设计 (12)4.2.1 分流道设计要点 (12)4.2.2 分流道布置形式 (13)4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (13)4.3 浇口的设计 (15)4.3.1 浇口设计的基本要点 (15)4.3.2 浇口的形式 (16)4.4 冷料穴的设计 (17)4.4.1 主流道的冷料穴 (17)4.5 拉料杆的设计 (17)5 导向、推出及复位机构的设计 (19)5.1 导向机构设计 (19)5.1.1 导向机构的作用 (19)5.1.2 导柱 (19)5.1.3 导套 (20)5.1.4 导柱与导套的配合 (21)5.2 脱模机构设计 (21)5.2.1 脱模机构的组成 (22)5.2.2 对脱模机构的要求 (22)5.2.3 脱模机构的分类 (22)5.2.4 推杆推出机构 (23)5.3复位机构设计 (25)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (26)6.1.1确定抽芯机构形式 (26)6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (27)6.1.3 滑槽 (28)6.1.4 压紧块 (28)6.1.5 定位装置 (29)7 冷却系统的设计 (30)7.1 冷却系统设计要点 (30)7.2 冷却系统的计算 (30)7.2.1塑件传给模具的热量 (30)7.2.2 冷却水的体积流量计算 (31)7.2.3确定冷却水管的直径d (31)7.2.4确定冷却水在管道的流速 (32)7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (32)7.2.6 .求冷却管道的总传热面积A (32)7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 (32)7.3 冷却系统设计 (33)8 成型零件的设计 (34)8.1 凹模的结构设计 (34)8.2 凸模的结构设计 (35)8.3 成型零件工作尺寸的计算 (35)9 模具材料的选用 (38)9.1 模具材料选用原则 (38)9.2 注塑模具常用材料 (38)9.2.1型腔、型芯类零件 (38)9.2.2导向类零件 (38)9.2.3浇注系统零件 (39)9.2.4推出机构和抽芯机构零件 (39)9.2.5模板类零件 (39)9.3 塑料模具的选材 (39)9.3.1 模板零件的选材 (39)9.3.2 浇注系统零件的选材 (39)9.3.3 导向零件的选材 (39)9.3.4 推出机构零件的选材 (40)9.3.5 其它零件 (40)9.3.6 该套模具所用材料的性能比较 (40)10 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

矿泉水瓶盖注塑模设计

摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。

瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。

虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。

因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。

模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。

瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。

因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。

该模具自动化程度比较高，效率比较高。

该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。

关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。

毕业设计(论文)-热水瓶盖注射模设计[管理资料]

摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]

第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。

之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。

本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。

希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

第2章成型工艺规程编制2.1 产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。

图2-1 产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。

矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]

第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。

之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。

本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。

希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

第2章成型工艺规程编制2.1 产品技术要求和工艺分析2.1.1 产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。

图2-1 产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。

瓶盖注塑模具设计

技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。

4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。

图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。

密度仅为0.90～0.91g/cm3。

它不吸水，光泽好，易着色。

聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。

熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。

聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。

1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。

饮水机过滤盖注塑模设计说明书

目录摘要 (Ⅱ)引言 (Ⅳ)第1章成型工艺规程 (1)1.1分析塑件工艺性 (1)第2章分型与浇注系统 (5)2.1 选择分型面位置和脱模机构 (5)2.2 型腔布局 (5)2.3 浇注系统设计 (6)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 成型零部件设计 (11)3.2 合模导向机构设计 (17)3.3 脱模机构设计 (17)3.4 其它零件设计 (22)3.5 排气和引气系统 (23)第4章注塑模零件材料及模架选用 (27)第5章注塑机工艺参数校核 (28)第6章总装技术要求 (30)第7章结论与致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。

虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。

在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题，很难达到高精度螺纹的产品要求。

本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析，针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构，利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。

该模具结构简单,控制稳定，工作可靠。

Plastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. Plastic injection molding process the biggest characteristic is to copy, can copy the needed any number of can use directly or a little can be used for processing of products, it is a kind of suitable for mass production process. Although in equipment invest more, but the number of production products can be very big, is really a kind of economic efficient production mode, so to get wide application and fast development.In the design of automatic demoulding mechanism mould process, because institutions limit not easy to control the other common problems, it is difficult to achieve high precision thread product requirements. This article through to water machine filtering injection mold design cover in this kind of problem analysis and then try to design a kind of dragging plate institutions and the auxiliary switch the level 2 demoulding die structure, and use of low speed andheavy torque cycloid hydraulic motor drive gear transmission make thread cores rotation, plastic parts to be automatic emerge. The mould structure simple, control stability, work and reliable.关键词：饮水机过滤盖，螺纹脱模，拖板机构，行程开关，二级脱模机构，液压马达引言本次设计的模具属于注射模具范畴。

瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)

make appropriate changes to the design choice. Injection of mobile software in the simulation analysis can help designers prior to a number of possible options for assessment obtain a relatively good gating system programs and cooling system program. If the simulation of materials accurate data model to simplify proper access to more reliable results are possible. This will not only reduce the design time and design cost and can significantly reduce a result of
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统

本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and

矿泉水瓶盖注射模具设计说明书

毕业设计(论文)矿泉水瓶瓶盖注塑模设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化11级升本作者（学号）：任方成（51101090008）指导教师：王贤才完成日期：2013年5月16日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)1 前言 (5)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (5)1.1.1 概述 (5)1.1.2 国外的发展情况 (5)1.1.3 国内的发展情况 (6)1.2 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (6)1.2.1 本课题的研究内容 (6)1.2.2 本课题的研究要求 (7)1.2.3 本课题的研究目的 (7)1.2.4 研究意义 (7)2 注塑模具设计部分 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑料材料的成型特性 (8)2.3 设备的选择 (9)2.3.1 塑件的体积 (9)2.3.2 锁模力的校核 (11)2.3.3 开模行程的校核 (12)2.4 浇注系统的设计 (12)2.4.1 主流道的设计 (12)2.4.2 分流道的设计 (12)2.4.3 冷料穴的设计 (14)2.4.4 设计所用的浇口形式 (14)2.4.5 分型面的设计 (15)2.4.6 排气槽的设计 (15)2.5 成型零部件的设计和计算 (15)2.5.1 成型零部件的设计 (15)2.5.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)2.5.3 型腔壁厚计算 (18)2.6 脱模机构的设计和计算 (20)2.6.1 脱模阻力的计算 (20)2.6.2 脱模机构的设计 (21)2.7 脱螺纹机构的设计 (21)2.7.1 脱螺纹的形式 (21)2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算 (21)2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核 (22)2.7.4 止转装置的设计 (23)2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算 (23)2.8 合模导向机构的设计 (27)2.8.1 顶出系统的导向 (27)2.8.2 成型零件的导向及定位 (28)2.9.1 冷却系统的设计 (28)2.9.2 模具冷却时间的计算 (29)2.9.3 冷却参数的计算 (30)2.10 支承与连接零件的设计与选择 (31)2.10.1 非标零件的设计 (31)2.10.2 标准零件的选取 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)图2-1塑件2D图 (8)图2-2浇口套 (13)图2-3分流道的设计 (14)图2-4主流道冷料穴和拉料装置 (14)图2-5分流道浇口 (15)图2-6型芯与塑件 (16)图2-7支撑柱 (28)图2-8导柱和导套的设计 (28)图2-9冷却水道的设计 (29)表2-1聚丙烯的力学性能 (8)表2-2聚丙烯的热性能及电性能 (9)表2-3聚丙烯的物理性能 (9)表2-4聚丙烯的工艺参数 (9)表2-5一模两腔 (11)表2-6设计中所用螺钉 (31)表2-7设计中所用螺母 (31)矿泉水瓶盖注射模具设计摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。

饮料瓶瓶盖注射模具设计

饮料瓶瓶盖注射模具设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。

成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流淌性较好，溢边值为0.02mm左右，流淌性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，务必充分冷却。

设计模具时要冷却料穴与冷却分流。

收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应操纵模温。

易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀与方向性明显。

2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的要紧因素是材料的收缩与模具的制造误差。

查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。

塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。

3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。

4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。

瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。

瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。

综上所述可使用注射成型加工。

二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积与质量cmV=3.05 3M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径为26 mm ，塑化能力3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。

瓶盖注塑模具设计论文

瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。

瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。

瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。

瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。

2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。

2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。

2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。

并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。

采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。

利用冷料穴储存前锋冷料。

2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。

为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。

动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

纯净水瓶盖的注塑模具设计

任务书开题报告前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。

之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。

本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。

希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

目录1.塑料分析1.1壁厚分析 (1)1.2圆角分析 (1)2.塑件材料的选择及材料特性2.1材料的选择 (1)2.2材料简介 (2)2.3基本特性 (2)2.4成型特性 (2)2.5综合性能 (2)2.6LDPE的注塑工艺参数 (3)3.塑件的形状尺寸计算 (3)4.型腔数目的确定及排布4.1根据经济性确定型腔数目 (4)4.2根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目 (4)4.3根据制品精度确定型腔数目 (4)4.4根据注塑机的额定最大注塑量确定型腔数目 (5)5.分型面的选择 (6)6.浇注系统的设计6.1主流道设计 (7)6.2冷料穴的设计 (7)6.3分流道设计 (8)6.4浇口设计 (8)6.4.1分流道截面形状和尺寸的选择 (8)6.4.2分流道的布置 (8)6.5溢流排气系统的设计 (9)6.6溢流排气系统的设计 (10)7.注塑机的选择及型号和规格 (10)8.成型零部件的结构设计及工作尺寸计算8.1成型零部件的结构设计 (12)8.2凹模的的结构设计 (12)8.3凸模的结构设计 (13)8.4成型零件工 (13)8.4.1产生偏差的原因 (13)8.5型腔壁厚和底板厚度计算作尺寸计算 (17)8.5.1侧壁 (17)8.5.2底部 (18)8.5.3凸模计算 (18)9.导向机构的设计9.1导柱导向机构的作用 (19)9.1.1定位件用 (19)9.1.2导向作用 (19)9.2导柱导套的设计原则 (19)9.3导柱导套的设计 (19)9.3.1导柱的设计： (20)9.3.1.2对导柱的要求 (20)9.3.2导套的设计 (21)9.3.2.1导套的结构 (21)9.3.2.2对导套的要求 (21)10.脱模机构的设计10.1脱模机构的组成 (22)10.2脱模机构的分类 (22)10.2.1按驱动方式分 (22)10.2.2按推出零件的类别分类 (22)10.2.3按脱模动作分类 (23)10.3设计原则 (23)10.4脱模力的计算 (24)11.温控系统设计11.1冷却系统的作用 (26)11.2设计冷却系统时应考虑的因素 (26)11.3冷却系统的开设原则 (26)11.4基本原则 (27)11.5注塑模冷却系统设计原则 (27)11.6冷却系统的结构设计 (28)11.7冷却系统的主要零件 (28)11.8冷却系统的计算 (29)12.模具的闭模高度和开模行程的验算12.1模具的闭模高度 (31)12.2模具的开模行程 (31)13.模具工作过程 (32)14.总结 (33)15.参考文献 (34)16.致谢 (35)1.塑件的分析该塑料制品为娃哈哈纯净水瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚2mm，中间衔接部分以圆弧过渡。

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计古远明（河源职业技术学院，广东河源517000）【摘要】针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计，通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点，使用MoldFlow模流分析，设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口，采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题，采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模，解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题，实现批量自动生产，提高了生产效率。

关键词：饮水瓶瓶盖；侧抽芯机构；内螺纹；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.04.010Design of Injection Mold for theInner Thread of the Water Bottle CapGu Yuanming（Heyuan Technical College，Heyuan，Guangdong517000，CHN）【Abstract】According to the design of injection mold for the inner screw cap with complex structure,through analyzing the structural characteristics of the cap of drinking water bottle,the shape of circular sprue section and the latent gate were designed by MoldFlow mold flow analysis,the side core-pulling mechanism is used to solve the problem of demoulding the concave inside the top of the bottle cap,and the rotating demoulding mechanism is used to drive the chain drive gear for the motor to make the internal thread demoulding automatically,which solves the problem of automatic demoulding of the bottle cap of drinking water bottle,realize batch automatic production,improve production efficiency.Key words:water bottle cap;side core-pulling mechanism;internal thread;injection mold1瓶盖塑件结构工艺性分析饮水瓶瓶盖如图1所示，塑件材料为ABS热塑型高分子结构材料、缩水率为0.5%，塑件最大外形轮廓尺寸为ϕ59.52×30.87mm，拔模角度为1°，最小壁厚为0.96mm，塑件表面有一个ϕ10.2mm与ϕ9.18mm的阶梯孔，顶面ϕ5.1mm处为圆环凹槽需设计侧抽芯机构，内孔有M50×2.5×9.44Lmm的内螺纹需设计旋转脱螺纹机构，旋转脱螺纹机构生产效率高，能够实现批量自动化生产。

一种专用瓶盖的注塑模设计

第30卷　第4期贵州工业大学学报(自然科学版)Vol.30No.42001年　8月JOURNAL OF GU IZHOU UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GYAugust.2001(Natural Science Edition )文章编号:100920193(2001)0420062203一种专用瓶盖的注塑模设计尹　健(贵州工业大学机械工程与自动化学院,贵州贵阳550003)摘　要:介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计,其存在的问题及解决方案。

模具结构中采用了定模强制脱模,顺序开模,滑动型芯延时顶出等机构。

该注塑模设计改进方案,对于油瓶、酱油瓶等有翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值。

关键词:专用瓶盖;注塑模;强制脱模;顺序开模;延时顶出中图分类号:TQ320.662 文献标识码:A1　塑件分析图1　瓶盖产品图图1为本瓶盖的产品图。

它由盖体A 及翻盖B 组成,盖体及翻盖之间由铰链联接。

翻盖合上盖体后,不允许其弹出,故在翻盖的内侧C 及盖体的外侧D 均设有凸筋。

本盖不能单独使用,需与另一部分配合使用,故其内侧E 也设有凸筋,将两者卡紧。

本盖合盖后不允许有大的缝隙,中间球体为薄壁件,要求能在适度力作用下变形,故壁厚为0.8mm ,材料采用高压PE.2　模具设计方案、结构及工作原理2.1　模具设计方案(1)考虑到半球体部分为薄壁结构,必须从此处进料方能打满。

(2)本零件有多处凸筋,采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。

(3)由于推管刚顶出塑件时,塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间,采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。

2.2　模具结构及工作原理图2为模具装配图。

开模时,在弹簧23的作用下,在C 2C 处分型,同时定模推料板4将塑件从型芯17,21上推出。

继续开模,在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下,B 2B 处分型,点浇口拉断,浇注系统凝料留于脱胶板2上。

进一步开模,在主导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下,A 2A 处开模,浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下,而脱胶板2由限位螺钉19限位。