造纸机械变频技术改造
纸厂节能技改工作总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展和环保意识的不断提高，节能减排已成为企业可持续发展的关键。
为了响应国家节能减排的号召，我厂积极开展节能技改工作，通过优化生产流程、改进设备性能、加强能源管理等措施，取得了显著成效。
现将我厂节能技改工作总结如下：二、节能技改工作实施情况1. 优化生产流程（1）针对原生产流程中存在的能源浪费问题，我们重新设计了生产流程，减少了不必要的环节，降低了能源消耗。
（2）对原生产线进行了优化调整，提高了生产效率，降低了单位产品的能耗。
2. 改进设备性能（1）引进了一批节能型设备，如高效节能水泵、变频调速电机等，降低了设备能耗。
（2）对现有设备进行了节能改造，如更换高效节能电机、更新设备润滑系统等，提高了设备运行效率。
3. 加强能源管理（1）建立健全能源管理制度，明确各部门、各岗位的能源管理职责，确保能源管理工作落到实处。
（2）开展能源审计，找出能源浪费环节，制定整改措施，降低能源消耗。
（3）加强员工节能培训，提高员工的节能意识，使节能工作成为全体员工的共同责任。
三、节能技改工作成效1. 能耗降低通过实施节能技改，我厂单位产品的能耗显著降低，相比改造前降低了15%以上。
2. 生产成本降低节能技改后，我厂能源消耗减少，生产成本相应降低，为企业创造了可观的经济效益。
3. 环境效益节能技改工作有效降低了生产过程中的污染物排放，为环境保护做出了积极贡献。
四、总结与展望通过本次节能技改工作，我厂在节能减排方面取得了显著成效，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
今后，我厂将继续加大节能技改力度，从以下几个方面着手：1. 持续优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 加大对节能设备的投入，提高设备运行效率。
3. 深化能源管理，加强节能培训，提高员工节能意识。
4. 积极参与国家节能减排政策，推动企业绿色发展。
总之，我厂将继续秉承节能减排的理念，为我国绿色低碳发展贡献力量。
安川变频调速在造纸生产中的应用
１ 概 述
杭 州华 丰纸业有限公 司其前身是杭州华丰造纸
厂， 是一 个 近 百年历 史 的造 纸企业 。在 上世 纪末 经 过
定、 可靠。 这样它的生产工艺适用性更加广阔 ． 从而使 生产的纸产品成品率和质量大大的提高 ， 同时也发挥
期 ：迭 纸 ２２第２ ｝ ｝ ｏ年 期 １
・
生产 实践 ．
安川 变频 调速在 造纸生 产中的应用
杨 坚 沈伟 平 丁陈 愍 严 国祥
（ 杭州华丰纸业有Ｉ． ￣ 纸机湿部设备 气水分 离上的应用。介绍其对造纸生产工艺 中起到 的 自动
出 了节 能效 益 。
２１设备 简介 ．
合资引进了不少 国际上 的先进设备和先进技术 ． 使企
业获得了新机。 由于先进的设备技术给我们在造纸生 产中生产 的纸产品质量有 了显著的提升 。 企业的面貌
发生 了根 本 的变化 。成 为 全 国 卷烟 纸 生 产 的龙 头企 业 。 年来 ， 近 我们 在 生产 发展 中一 直通 过各 种途 径 ． 致 力 于 引进更 新 、 更好 的设 备 与技 术 。使企 业 在市 场 竞 争 中获 得优 势 ， 安川 变 频器 传 动技术 是 我们 引进 的其
３ ． ２节能 意义
动控制下达一个操作速度指令值， 该指令值是 同整个
控 制 系统 检 测 到 多路 生 产 调 节环 节 上 测量 到 的各 种
信号之所形成的一个稳定 的基准值 。 同时该变频器也 可以通过 Ｄ Ｓ Ｃ 来控制 ．变频器本身模拟量 的速度由 Ｄ Ｓ提供如 图 ３ ＋ １Ａ 、 ２Ａ 、 Ｃ 端子 ， 据现 Ｃ （Ｖ 、 １Ａ 、３ Ａ ） 根
造纸机实际操作上的问题及改进思考
造纸机实际操作上的问题及改进思考摘要：国内造纸工艺发展历史悠久，行业实现全面机械化以后，主流造纸设备也经历多次的更新换代，其自动化和智能化水平不断提升。
本文分析造纸机在实际操作上存在的问题，对造纸机的技术改进提出几点建议，希望为有关研究的开展提供一定参考价值。
关键词：造纸机；实际操作；技术改进引言：社会生产及社会水平提出对纸制品的质量及使用途径提出更多样化的需求，以往造纸设备实际应用中存在的纸张易断裂、生产品质稳定性不足、设备运行效率低下等问题，使得设备性能很难再满足当前纸张生产的要求。
为促进造纸行业健康发展，有必要对造纸机应用过程存在的问题进行总结，并提出相应的改造方案。
1造纸机实际应用问题以自接纸造纸机为例，对造纸机的实际应用问题进行介绍。
自接纸造纸机为生产效率最高的一类造纸设备，常规自接纸造纸机的大烘缸通常设计为右偏心包胶双托辊，造纸机运行过程中，大烘缸因受力不均导致其承受过高的动力荷载，烘缸与托辊轴承之间过度磨损，使得设备使用寿命缩短。
另外，常规的自接纸造纸机压榨上辊采用石辊，而下辊则采用普通材质，这一先天设计缺陷使得造纸机的运行效率提升困难，其平均车速仅在700m/min左右，难以满足造纸工业化的要求。
2造纸机技术改造方案2.1机械结构改造为充分开发自接纸造纸机的生产性能，对其机械结构做优化改造。
2.1.1大烘缸改造针对以往大烘缸在造纸机运行过程中受力不均而引发过度磨损的问题，决定将单侧双托辊改造为对称的三托辊，分别为带圆盲孔和沟纹的聚氨酯托辊、带圆盲孔的聚氨酯托辊及常规聚氨酯托辊[1]。
在引入对称三托辊后，大烘缸被置于悬空运行状态，烘缸及托辊轴承之间保持良好的空间关系，以延长各机械构件的使用寿命，同时可降低造纸机运行动力消耗，经统计，改造后造纸机的动力消耗降低程度在50%左右，蒸汽消耗量也降低至原本的2/3。
造纸机加压脱水过程中，对称三托辊可避免回湿纸页及毛毯的出现，提高纸张干燥程度，发生粘缸、褶皱、气泡等缺陷的概率也显著降低。
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究随着环保意识的增强和资源回收利用的重视，废纸再生利用成为了一种重要的经济和环保手段。
废纸制浆机作为废纸再生利用过程中的核心设备，其节能减排技术与应用研究成为了当前研究的热点。
一、废纸制浆机节能减排技术1. 高效液压系统：液压系统是废纸制浆机的关键部件之一，其能效直接影响整机的节能效果。
通过采用先进的液压技术和高效的液压元件，可以降低能源消耗，提高系统效率。
2. 废纸预处理技术：废纸的预处理对于废纸制浆机的节能减排效果至关重要。
通过采用适当的废纸分选和清洁技术，可以减少废纸制浆机对于化学药剂和能源的需求，降低废纸制浆的能耗。
3. 换热技术：废纸制浆机的成本主要包括废纸预处理、制浆和纸浆脱水等环节。
通过采用换热器和余热回收技术，可以有效地利用废热，降低能源消耗和排放量。
4. 高效节能设备：废纸制浆机的各个部件和设备的能效也是节能减排的重要方面。
采用高效的电动机、变频器、节能传动装置等设备，可以大幅降低能源消耗。
二、废纸制浆机节能减排应用研究1. 废纸再生制浆工艺优化：通过对废纸再生制浆工艺的优化研究，可以实现对废纸进行高效回收利用，并减少能源消耗和环境污染。
研究包括废纸的预处理、制浆工艺的改进以及废液的处理等方面。
2. 废纸制浆机改造升级：对已有的废纸制浆机进行改造升级，采用先进的节能减排技术，可以提高整机的能效，并降低能源消耗。
改造升级包括液压系统的改进、设备的电能回馈技术、废热利用等方面。
3. 废纸制浆机的自动化控制：通过引入自动化控制技术，对废纸制浆机的运行进行实时监测和控制，可以提高制浆效率，降低能耗和排放量。
自动化控制技术包括废纸供给系统的控制、制浆工艺参数的自动调节等方面。
4. 废纸制浆机节能减排案例研究：通过对废纸制浆机节能减排案例的研究，可以总结出有效的经验和方法，为废纸制浆行业的可持续发展提供参考。
案例研究包括不同规模和工艺的废纸制浆机的节能效果评估以及节能减排技术的应用效果等方面。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业之一，对于环境保护、资源利用以及生产效率的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，越来越多的造纸企业开始采用自动化解决方案。
本文将针对造纸行业的自动化需求，提出一套完整的自动化解决方案。
二、自动化解决方案的优势1. 提高生产效率：通过自动化设备的运用，可以实现生产线的连续运行，大大提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化设备的运行可以减少人工操作，降低人力成本，并且减少了人为操作带来的错误率，降低了生产成本。
3. 改善产品质量：自动化设备可以精确控制生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高安全性：自动化设备可以减少人工操作中的安全隐患，提高生产现场的安全性。
三、自动化解决方案的具体内容1. 原料处理自动化：通过自动化设备实现原料的输送、储存和配料，减少了人工操作，提高了原料处理的效率和准确性。
2. 生产线自动化：通过自动化设备实现生产线的连续运行，包括纸浆制备、造纸、干燥、压光等环节的自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
3. 质量检测自动化：通过自动化设备实现对产品质量的在线检测和控制，包括纸张厚度、湿度、光泽度等指标的自动监测，确保产品质量的稳定性。
4. 库存管理自动化：通过自动化设备实现对原料和成品的库存管理，包括库存监测、调配和报警等功能，提高了库存管理的效率和准确性。
5. 能源管理自动化：通过自动化设备实现对能源的监测和控制，包括电力、水、气等能源的消耗监测和优化调控，降低了能源成本和环境污染。
四、自动化解决方案的应用案例以某造纸企业为例，该企业采用了全面的自动化解决方案，取得了显著的成效。
1. 生产效率提升：通过自动化设备的应用，该企业的生产线实现了连续运行，生产效率提高了30%以上。
2. 成本降低：自动化设备减少了人工操作，降低了人力成本，并且减少了废品率，降低了生产成本。
3. 产品质量改善：自动化设备实现了对产品质量的在线监测和控制，确保了产品质量的稳定性和一致性。
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索随着现代科技的不断发展，高性能变频调速设备在各个工业领域中得到了广泛的应用。
造纸工程作为其中重要的一部分，也不例外。
本文将探讨高性能变频调速设备在造纸工程中的应用，并对其效果和优势进行分析。
造纸工程中的主要设备包括纸浆制备设备、纸机设备和卷绕设备等。
这些设备在传统的工作方式下，通常使用固定转速运行。
然而，随着对生产效率和产品质量要求的提高，传统的固定转速方式已经无法满足需求。
这时，高性能变频调速设备应运而生。
高性能变频调速设备利用先进的变频技术，可以根据不同的工艺需求和负荷变化，调节设备的转速和功率输出，以实现精确的控制和调节。
在造纸工程中的应用，具有以下几个方面的优势和效果：1. 提高生产效率和能源利用率高性能变频调速设备可以根据纸浆的不同特性和生产工艺要求，灵活调节设备的转速和功率输出。
通过精确的控制，可以提高设备的运行效率和工作效率，从而达到提高生产效率的目的。
同时，变频调速设备还能够实现能源的有效利用，减少能耗和损耗，提高能源利用率。
2. 改善纸品质量和稳定性高性能变频调速设备可以提供更加稳定的工作状态和转速控制，确保设备的稳定运行。
在纸浆制备和纸机设备中的应用，可以精确调节设备的转速和搅拌力度，保证纸浆的均匀搅拌和纤维的均匀分散，进而提高纸品的质量和稳定性。
这对于生产高品质的纸张和纸板产品具有重要的意义。
3. 减少设备维护和故障率高性能变频调速设备使用先进的控制和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
通过对设备的智能控制和保护，可以减少因过载、过热等问题引起的故障和损坏，从而降低设备的维护成本和维修频率。
这对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
4. 实现自动化和智能化生产高性能变频调速设备与现代信息技术的结合，可以实现设备的自动化运行和智能化管理。
通过与上位机系统的联网和数据交换，可以实现设备的远程监控和远程控制，实时获取设备的运行状态和工作参数，进行设备故障诊断和预警。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案标题：造纸行业自动化解决方案引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
造纸行业作为一个传统的制造业，也逐渐意识到自动化的重要性，并开始采取相应的解决方案。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容。
一、自动化生产线1.1 自动化控制系统在造纸行业中，自动化控制系统是实现生产线自动化的核心。
该系统可以通过传感器和执行器等设备，对生产过程中的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 自动化输送系统自动化输送系统可以实现原材料、半成品和成品的自动运输和转移。
通过使用自动化输送设备，可以减少人工搬运和运输过程中的错误和损耗，提高生产效率和降低成本。
1.3 自动化包装系统自动化包装系统可以将成品纸张进行自动分切、堆叠和包装。
通过使用自动化包装设备，可以提高包装效率和产品质量，减少人工操作的时间和成本。
二、智能化质量检测2.1 纸张厚度检测通过使用红外线传感器等设备，可以实现对纸张厚度的快速检测。
这样可以及时发现纸张厚度不均匀或超过规定范围的情况，并采取相应的措施进行调整，以确保产品质量。
2.2 纸张湿度检测湿度是影响纸张质量的重要因素之一。
通过使用湿度传感器等设备，可以实时监测纸张的湿度，并及时调整生产过程中的湿度控制参数，以确保纸张的湿度在合理范围内。
2.3 纸张强度检测纸张的强度是衡量其质量的重要指标之一。
通过使用拉力测试仪等设备，可以对纸张的强度进行精确测量。
这样可以及时发现纸张的强度不达标的情况，并采取相应的措施进行调整，以提高产品质量。
三、节能减排措施3.1 废水处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重污染。
通过使用先进的废水处理设备，可以将废水进行处理，去除其中的有害物质，然后回收利用，实现节能减排的目标。
3.2 废气处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质和温室气体。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造在煤矿生产中，胶带输送机是实现煤矿物料输送的重要设备之一。
传统的胶带输送机采用定速电机驱动，无法根据实际需求对输送速度进行调整，存在能耗高、运行不灵活等问题。
为了提高煤矿胶带输送机的运行效率和能源利用率，需要对其进行技术改造，引入变频调速系统。
变频调速系统是一种通过改变电机供电频率来实现对电机转速的调整的技术，在胶带输送机中引入变频调速系统可以实现对输送速度的精确控制。
具体技术改造包括以下几个方面：1.更换电机与安装变频器：首先，需要更换原有的定速电机，选择适合的变频电机。
然后，对输送机电机进行改造，安装变频器。
变频器与电机的连接需要注意良好的接地，以提高安全性。
变频器控制电机的转速，可以根据输送需求实现对输送机的调速。
2.配置传感器：为了实现对输送速度的实时监测，需要在输送机的适当位置安装速度传感器。
传感器可以测量胶带的运行速度，并将信号传输给变频器。
变频器根据传感器信号控制电机的转速，实现对输送速度的精确控制。
3.系统调试和优化：在安装完成后，需要对整个系统进行调试和优化。
调试过程中，可以通过改变变频器的参数来调整输送速度，根据实际需求进行优化。
同时，需要进行系统稳定性和安全性的检验，确保变频调速系统的正常运行。
通过将胶带输送机引入变频调速系统，可以实现以下几个方面的优化：1.节能降耗：传统的定速电机需要一直以额定转速运行，无法根据实际需求来调整输送速度。
而变频调速系统可以根据煤矿的输送需求来实时调整输送速度，避免了过大能量损耗，有效节约能源，降低电费开支。
2.灵活控制输送速度：变频调速系统可以实现输送速度的精确控制，可以根据不同的生产需求来调整输送速度。
对于需要快速输送的情况，可以提高输送速度，提高生产效率；对于需要较慢输送的情况，可以降低输送速度，确保安全稳定。
3.延长设备寿命：胶带输送机在长期运行中，由于负荷变化大，容易出现磨损严重的情况。
而变频调速系统可以减少传统定速电机的起停次数，降低传动系统的冲击力和磨损程度，从而延长设备的使用寿命，降低维修频率和费用。
变频器在造纸机械中的应用
变频器在造纸机械中的应用造纸机械作为实现纸张生产的重要设备，其中的变频器技术在提高生产效率、降低能耗以及优化纸张质量等方面发挥了重要作用。
本文将探讨变频器在造纸机械中的应用，以及其对造纸行业的影响。
一、变频器的工作原理变频器是一种电子器件，用于调节交流电机的转速和输出功率。
其工作原理是通过改变交流电源电压和频率来调整电机的转速。
变频器能够将固定频率的电源电压转换为可调节的输出频率和电压，从而实现电机转速的调整。
二、变频器在造纸机械中的应用1. 调整进给速度：在造纸机械中，很多工序需要保持恒定的进给速度，如纸张的上下料、卷取、切割等操作。
通过使用变频器，可以方便地调整进给速度，以适应不同的工艺要求。
2. 调节张力控制：纸张在制造过程中需要保持一定的张力，以避免纸张松弛或者过紧导致质量问题。
变频器可通过调节电机的转速来实现张力的控制，从而保持纸张在制造过程中的稳定质量。
3. 节能减排：传统的造纸机械采用恒速运行，无法灵活适应不同产量的要求，造成能源的浪费和不必要的二氧化碳排放。
而利用变频器可以根据实际需要调整转速，以达到节能减排的效果。
4. 优化纸张质量：通过变频器调整纸张的进给速度和张力，可以避免纸张出现过紧或者过松的问题，从而提高纸张的质量。
同时，变频器还可以实现电机的软起动和软停止，减少纸张在启动和停止过程中的撕裂和断裂情况，进一步优化纸张质量。
三、变频器在造纸行业中的优势1. 提高生产效率：通过变频器的调速功能，可以实现灵活调整进给速度和张力，从而最大限度地提高生产效率。
此外，变频器还能避免纸张在启动和停止过程中的不完整和损坏，进一步提高生产效率。
2. 降低运行成本：通过适时地调整转速，变频器能够降低电机的能耗，从而降低运行成本。
与传统的恒速运行相比，利用变频器可以在不同负载情况下自动调整输出频率和电压，以达到更高的能效。
3. 提升产品质量：通过变频器的精确调节，能够实现纸张的恒定进给速度和张力控制，从而提升产品质量。
造纸复卷机结构的技术改造
着 造 纸机 发展 的突 飞猛 进 ，复卷 机 也 得 到 了高 速 发 展 ，
新 概 念 、新技 术 、新 装 备不 断 出现 ， 使 复 卷机 在造 纸 设 备 中地位 不 断提 高 。如 今 ，复卷 机 以及 在 我 国造 纸企 业 中普及 ，将纸 卷 利用 复 卷机 再加 工 成为 造 纸过 程 中必 要
高精 度 的复 卷机 结构 。
关 键 词 复 卷机 ； 压 纸辊 压 力调整 机构 ； 支承 辊转 矩程 序 中 图分 类号 Ｔ Ｓ ７ ３ ４ 文 献标 识码 Ａ 文 章编 号 ２ ０ ９ ５ － ６ ３ ６ ３（ ２ Ｏ １ ７ ）１ ６ － ０ ０ ４ ２ － ０ １
的一环 。
１ 造 纸复 卷机 介 绍及 工作 原 理
１ ． １ 复卷机 简介
因为 造 纸 卷 纸 机 卷 得 的纸 卷 质 量 并不 高 ，大 多 都 有 断 头 ，而 且宽 幅 与轮 转 印刷 机等 的要求 不 符 ，不 能直 接 进 行纸 加 工或 印刷 ，所 以通 常会 将造 纸 卷 纸机 卷得 的
２ 造 纸复 卷机 结构 的 技术 改造
２ ． １ 压 纸辊压 力调 整机 构的技术改造
传 统 的造 纸 复 卷 机 的 压 纸 辊压 力 调整 机 构 多 为 悬 秤 设 备 。这种 设 备依 靠将 重 物挂 在偏 心 链轮 或 横轴 凸轮 上 ，利用 纸卷 的直径 增加 使 横轴 转 动而 增长 凸轮臂 ， 从 而 让 复卷机 的悬秤 力量 加强 ， 压 纸辊 对纸 卷 的压 力加 大 。 本 文 对 复 卷 机 进 行 技 术 改 造 时对 压 纸 辊 压 力 调整 机 构 进行 了改造 ， 将 悬秤 设 备调 整 为液 压式 ， 使复 卷机 可 以 自动 调整 压 纸辊 压 力 。具体 实施 方 案为 ： 在 压 纸辊 上安 装一 个 电位 器 ，电位 器 为 电气程 序 控制 单 元发 送信 号 ，使压 纸辊 压 力调 整机 构 可 以控 制纸 卷直 径 ；液 压悬 秤 设 备分 ３个 部 分 ：电气 程 序控 制单 元 、 电磁减 压 阀和 悬秤 油缸 。压 力 调整 机构 通 过改 变 悬秤 油缸 的 油压 调整 悬秤 设备 的 力量 ， 改变压 纸 辊压 力 。 电气程 序控 制 单元 的悬 秤程 序控 制 曲线 反应 压 纸辊 压 力与 纸卷 的 关系 ， 一 般有 ３ 种 悬秤 程 序控 制 曲线 ， 可在 控 制 盘 的选 择 器 上进 行 选 择 。压纸 辊 压力 机构 悬 秤设 备 的油 压依 靠 电气 控制 单 元 控制 电磁 减 压 阀实 现 自动化 调控 ，电气 控制 单 元通 过 传 输信 号 可 以远程 控 制 电磁减 压 阀 ，另外 压纸 辊 上 的 电位 器可 以满 足 操作 员 工手 动调 节压 纸 辊压 力 。在 压纸 辊 压 力调 整机 构 改造 后 ，还 需要 与支 承 辊转 矩程 序 控制 系统 配合保 证 纸 品质量 。
造纸机械主要故障的诊断与维修方法
造纸机械主要故障的诊断与维修方法摘要：目前我国大量引进高速、宽幅、自动化程度高的造纸机械设备，但是经过长时间的运行难免会出现设备上的各类故障，影响设备正常运行。
随着科学技术的不断进步，造纸行业发展也不例外。
在造纸行业生产过程中，会应用到许多的机械，难免会出现机械故障，这时应及时的采取措施，选择正确的方法进行维修，以保障造纸机械能够正常、安全的运转。
关键词：造纸；机械故障；诊断维修随着我国社会的发展以及科学技术的不断进步，机械设备的发展也呈多样化、智能化，造成机械设备的系统也日益复杂，在一定程度上，增加了造纸机械故障诊断以及维修的难度。
所以应加强对造纸机械故障诊断以及维修方法的的探究，不断提高造纸机械维修水平。
主要从在线振动监测技术和油液分析技术两方面进行详细分析，通过分析，我们可以看出在线振动监测技术和油液分析技术能够实现机械的预知性维护，能够加强对造纸机械诊断以及维修水平。
不过这还需要我国相关工作者坚持不懈的努力，才能更好地实现，以此来促进造纸行业的长久、可持续发展。
一、造纸机故障的特点1、生产性固有故障停机特性及规律。
该停机主要是在产品质量得到保障和生产工艺要求得到满足的前提下开展施工，特别是高档文化纸的生产。
导致停机产生的主要原因包括: 一是刷洗工作，在对湿部滤水和脱水元件进行使用的过程中，功能会出现下降现象，脱、滤水无法与初始效果相满足，应进行定期清洗。
二是主要工艺装备的更换，例如当成型网、毛布与使用寿命相符之后，进行定期更换。
压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高有变化产生，对产品质量造成影响，应定期进行修复。
2、设备性故障停机的特点。
在造纸机生产过程中，由于存在一定的特殊性和复杂性，因此设备性故障主要包括以下特点: ①较多的设备故障点，经常会有设备故障停机产生。
②某些零部件有较短的使用寿命，备件更换的频率相对较高。
③故障周期和所占用的维修时间有较大差距，管理难度较大。
3、造纸机设备性故障产生的主要原因。
杭州北辰轻工机械助台州森林造纸2号机成功完成升级改造
INFORMATION ■投资建设・中国最大的瓦楞原纸机近日在山东桓 台投产本刊讯（李芳报道）3月8日晚，山东博汇纸业6号机在桓台成功开机出纸.这是2019年国内包装纸市 场，在重庆玖龙40号机（同为维美德供货）之后投产 的第二台大型生产线。
6号机幅宽9600mm,设计车速1600m/min,可生产低定量高强瓦楞纸和挂面箱板纸，开机后正在生产的产品为140g/m 2以下的高强瓦楞纸.这台纸机也是目 前中国幅宽最宽、单机产量最大的瓦楞纸生产线.博汇集团总裁杨延良致信感谢：“贵司给博汇提供的6号机主机设备，在2019年3月9日顺利投产，在此 表示感谢.整个项目过程中，维美德提供的整套主机设备，供货及时，设备质量优良，安全防护到位；现场安装调试人员昼夜加班赶进度，使整个项目的进度和产品质量，超出了我们预期的效果.非常感谢维美德的全体人员为博汇6号机做出的努力.6号机的顺利 开机重新奠定了博汇和维美德的合作，也为8号机和未来的合作奠定了更好的基础新疆鑫瑞纸制品10万吨/年瓦楞原纸 项目试运行本刊讯（仟松报道）近日，新疆维吾尔自治区 铁门关市鑫瑞纸制品有限公司年产10万吨高强瓦楞纸项目已全部安装完成，进入开机前的试生产阶段。
该项目纸机为单长网机，净纸幅宽4200mm,设计车速450m/min,主要使用废旧箱板纸生产低克重高强瓦楞原纸，设计年产能10万吨.鑫瑞纸制品有限公司位于新疆维吾尔自治区铁门 关市二十九团第二社区（原二十八团）冷库西侧，前身为库尔勒瑞鑫纸制品厂,最早成立于2000年.公司最 初是从单面纸箱厂做起，后来逐步上线1575型、1880 型和3200型瓦楞原纸机。
随着公司发展不断壮大，小的造纸机已陆续被淘汰，2017年新注册的铁门关市 鑫瑞纸制品有限公司成立，并计划投资4000万元新上瓦楞原纸生产线.宜宾纸业第五台生活用纸机顺利投产据《生活用纸》报道3月11日，宜宾纸业第5台i DEAL 新月型卫生纸机顺利开机出纸.该纸机由亚赛利提供，为双方签订的5台纸机中的最后一台，幅宽2850mm,设计车速1600tn/min,采用100%竹浆原料.从2018年9月15日宜宾纸业第一台iDEAL 新月型 卫生纸机开机出纸，到现在的第5台顺利投产，在前后不到半年的时间里，公司生活用纸产能实现了由零增加到12万吨/年的目标.此前，第一台纸机于2018年9月15日开机，第二台 于2018年11月7日开机，第三台于2018年12月12日开 机，第四台于2019年1月21日顺利开机.杭州北辰轻工机械助台州森林造纸2 号机成功完成升级改造本刊讯（北辰轻工 消息）近日，浙江台州森林造纸2号机改造项目顺利完成，生产品种由瓦楞纸改WO 盅;7心昨■ INFORMATION为低克重高档挂面纸，纸机提速到700m/min o台州森林造纸2号机幅宽3800mm,原生产瓦楞 纸。
制浆造纸工业中的绿色生产技术与设备改进
制浆造纸工业中的绿色生产技术与设备改进近年来，随着环保意识的提高和对可持续发展的追求，制浆造纸工业正面临着转型升级的挑战。
在这一背景下，绿色生产技术与设备的改进成为了制浆造纸行业发展的重要方向之一。
本文将围绕这一主题，介绍一些制浆造纸工业中的绿色生产技术与设备改进的案例和措施。
一、绿色制浆技术的改进1. 生物质制浆技术生物质制浆技术是一种绿色环保的制浆方法，通过利用废弃的农作物、森林废弃物等可再生资源进行制浆，减少对天然林资源的开采。
这种技术可以降低水耗、能耗和化学品的使用量，提高原料利用率，减少环境污染。
国内外已有一些企业开始采用生物质制浆技术，取得了良好的效果。
2. 环保漂白技术传统的漂白方法往往会产生有害物质，对环境带来严重的污染。
而环保漂白技术采用氧化法、氯氧漂白法、EDP漂白法等方法，极大地减少了有害物质的产生。
这些技术可以有效地去除纸浆中的杂质和色素，提高纸张的质量，并减少对水资源的需求。
3. 环保针叶制浆技术传统的制浆技术往往需要使用大量的化学品，而环保针叶制浆技术可以减少或替代某些化学品的使用，降低了对环境的污染。
该技术通过改变制浆过程中的温度、PH值等参数，提高制浆的效率和质量，同时减少了废液的排放和处理成本。
二、绿色造纸设备的改进1. 高效能耗设备传统的造纸设备能耗较高，造纸过程中产生的热能和蒸汽等资源利用率较低。
而高效能耗设备通过引入先进的节能技术，如余热回收、废热利用、废水处理等，大大提高了设备的能效，并减少了对能源的需求。
这些设备能够最大限度地利用资源，减少浪费，实现绿色环保生产。
2. 环保化学品替代传统的造纸过程中往往需要使用大量的化学品，这些化学品对环境造成了严重的污染。
而绿色造纸设备则致力于使用环保化学品来替代传统的有害化学品。
例如，使用天然染料而不是合成染料，使用可再生资源替代化学药剂等。
这些替代品不仅能够达到同样的效果，而且对环境影响较小。
3. 自动化控制系统自动化控制系统能够实时监测、调控制浆造纸过程中的各项参数，及时发现并纠正可能存在的问题，从而减少生产过程中的浪费和损失。
变频器在造纸工艺中的应用
变频器在造纸工艺中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 磨浆机的变频控制：在造纸工艺中，磨浆机是关键设备之一，负责将原料进行研磨和分散。
变频器的应用可以实现磨浆机的无级调速，根据生产需要调整研磨速度，提高生产效率和产品质量。
2. 纸浆泵的变频控制：纸浆泵是造纸工艺中重要的输送设备，通过变频控制可以实现对纸浆流量的精确控制，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 烘缸的变频控制：烘缸是造纸工艺中的重要设备，用于对纸页进行烘干和压榨。
变频器的应用可以实现烘缸的无级调速，根据纸张厚度、水分含量等参数调整烘干速度，提高纸张质量和生产效率。
4. 切纸机的变频控制：切纸机是造纸工艺中的重要设备，用于将纸张按照一定规格进行切割。
变频器的应用可以实现切纸机的无级调速，根据纸张规格和生产需要调整切割速度，提高生产效率和产品质量。
总之，变频器在造纸工艺中的应用可以提高生产效率、产品质量和设备运行稳定性，降低能耗和减少对环境的影响。
变频器在造纸厂供浆泵中的应用
膨 松 性 的制 造 方 法 。 该方 法 是 ： 纸 浆 的 制 造 工 序 中 ， 在 通
过 研 究 抑 制 纸 浆 纤 维 的 损 伤 和 内部 原 纤 化 ， 调 节 排 水 来 度 的方 法 ， 与 机 械 处 理 相 同 的 排 水 度 水 平 ， 造 出 强 度 在 制
入 沉 降 池 进行 预 处 理 ； 将 预 处 理 的废 水 引 入 脱 水 机 中 进 ⑤ 行 循 环 使 用 。本 发 明 脱 水 效 率 高 、 ： 简 单． 二 次 污染 ， 丁艺 、 无 无 需 采 用 专 门 的干 燥 设备 ， 节约 了经 济 成 本 。
有 无 发 热 、 形 及 松 动 ； 速 是 否 正 常 ， 尘 及 油 变 转 灰
［ ７ １ （ ） 运 行 方 向【 ４ Ｆ 正 转 ） 如 电机 运 行 Ｆ１０ ｓ、 Ｆ】（ （ 方 向反 转 把 Ｉ ４ 设 定 为 Ｒ） 其 他 参 数 可 根 据 Ｆ】 。 需 要 稍 作 调 整 。然 后 ， 把 电 动 机 输 出 频 率 先 ［ ２ 设 定 为 一 个 较 低 的 频 率 ， 如 ２ （ ） 观 ＦＩ 例 ０ Ｈｚ ， 察 变 频 器 是 否 报 警 ， 查 变 频 器 监 视 参 数 【 Ｏ 检 Ｄ ］ 输 出频 率 、 Ｄ 】 【 ｌ 电机转 速 、 Ｄ 】 出 电流是 否 正 【 ２输 常 ， 机加 减 速 时 是 否 有 异 音 、 动 或 转 速 不 正 电 振 常现 象 。待如 一 切 正 常后 ， 为 正 常 运 行 频 率 。 改
初 的单 机 调 速 ， 展 为 现 在 的 闭 环 调 速 系 统 ， 网 发 联
随着变频 器生产 技术 的成熟 以及变 频器应 用 范 围的 日益广 泛 ， 用变 频 器 对 电动 机 电 源进 行 使
磁悬浮动力技术在造纸行业的节能应用
磁悬浮动力技术在造纸行业的节能应用⊙ 郑铁民郑铁民 先生山东天瑞重工有限公司总经理，研究员、世界生产力科学院院士、山东大学博士生导师、西安电子科技大学硕士生导师；享受国务院特殊津贴专家，国家“863”计划项目负责人，当代中国科学家与发明家，全国电子信息行业杰出企业家，国家级科技思想库决策咨询专家。
作为照排机总体设计师参与的“计算机激光汉字编辑排版系统”获得“国家科技进步奖一等奖”和“中国十大科技成就”。
1磁悬浮技术概念磁悬浮技术是运用可控电磁力使物体稳定悬浮，在磁力的驱动下进行轴向旋转运动或平面运动的一种技术。
1.1应用类型主要应用类型：轴向磁悬浮（机械工业领域）和平面磁悬浮（交通运输领域）。
轴向磁悬浮（机械工业领域）：通过可控的电磁力将电机转轴悬浮起来，实现无接触摩擦、高速旋转，转子直接驱动做功。
主要应用于以旋转电机为动力源的轴向旋转机械，如磁悬浮鼓风机、磁悬浮真空泵、磁悬浮压缩机、磁悬浮发电机等。
平面磁悬浮（交通运输领域）：通过可控的电磁力将物体悬浮起来，将旋转电机展开成直线电机，传动方式由旋转运动变为直线运动，主要应用于以直线电机为动力源的平面运动机械，如磁悬浮列车等。
1.2发展历程（图1）1.3结构与组成如图2所示，轴向磁悬浮电机由叶轮、转子、位置传感器、轴向磁轴承、径向磁轴承、定子以及独创风冷叶轮组成。
具有以下优点：（1）节能：节电30%以上，可短期回收投资成本，设备运行高效、稳定、可靠。
（2）降噪：噪音由120d B降低到80d B，不影响周边办公与居住。
（3）智能化：大数据平台，远程监控，操作系统简捷，自动故障诊断，模块化设计。
（4）免维护：无需润滑、机械保养，使用寿命长达20年，易安装，无油污染。
专题·special 32第44卷第9期 2023年5月热回收利用，烘干纸张。
磁悬浮鼓风机可用于造纸废水处理工段的废水曝气处理，也可用于自备电厂脱硫脱硝（热电烟气脱硫工艺）。
2.1产品介绍2.1.1磁悬浮透平真空泵流量范围：60～980 m 3/min 真空度范围：10～70 kPa比传统水环罗茨泵节能40%～70%，比传统透平节能15%以上；噪音降至80d B以下；余热可回收利用，减少蒸汽消耗；机箱一体化，智能控制，运行稳定，设计使用寿命长达20年。
助力纸机烘干部改造的几项关键技术
助力纸机烘干部改造的几项关键技术
焦宁
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】随着能源和环境问题的日益凸显,在国家提出的“碳达峰”、“碳中和”政策指引下,节能减排、绿色低碳发展是造纸行业未来发展的趋势。
对于造纸机来言,烘干部是能耗最大的部分,通过纸机技术改造升级和产品创新来实现提速增产、节能降耗和品质提升,进而实现绿色转型和高质量发展,是顺应时代发展需求的有力举措。
【总页数】4页(P64-67)
【作者】焦宁
【作者单位】金顺重机(江苏)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS755;TS734.4
【相关文献】
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造纸机械变频技术改造
1 引言
纸业是国民经济中的重要产业，根据国家信息中心经济预测部的行业报告称：自今年3月份始，随着水电煤气等主要资源价格的调整，造纸行业的成本增长再次走高，利润增长的成本压力再次加大。
行业亏损增多，亏损企业亏损额同比增加达67.34％。
成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格的上涨，另一方面也与能源浪费密切相关，我国造纸行业的综合能耗是发达国家的1倍，吨浆水耗高于世界先进水平近10倍。
而电力是造纸业的主要能源，电力成本是造纸业的三大成本之一，每年高昂的电费成为造纸企业的主要负担。
我国造纸企业要想增加竞争力，获得持续发展，在激烈的竞争中取胜，就必须降低成本，而节电牵动了降低成本的主神经。
节电技术的进步，特别是变频技术的发展，为造纸企业提高电能使用效率、降低电力成本、增加利润提供了广阔的空间。
2 造纸机变频改造的必要性
我国造纸机分部传动设备，大部分采用SCR直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因数造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。
2.1直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
（1）整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长；
(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高；
(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器
2.2交流滑差电动机两部分构成，一个普通交流电机，一个转差离合器，通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的确输出速度，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，影响产品的质量。
3 造纸机械变频控制系统简介
造纸机械结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，收卷几部分组成。
传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。
为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，也能够在一定的围调速。
造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。
使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能：
（1）各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。
便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。
（2）连续平稳地拖动纸机运行。
（3）具有平滑加减速功能。
目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点
（1）调速围宽，在全速度围，效率必须在90%以上；
（2）功率因数高于0.9以上；
（3）输入谐波电流总失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果
4 案例分析
如：XX纸厂的生产线，其纸生产工艺的后干燥、压光机、卷纸机原采用直流调速和滑差电机调速。
现采用采用安邦信G9变频器改造进行多电机分部传动控制。
造纸机械的基本组成部分按照纸形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如图1所示：
图1 造纸工艺流程图
4.1 改造方案
采用安邦信G9系列变频器，其电气图如图2所示：
图2 电气图
4.2功能介绍：
（l）统调功能
采用主-从式结构，其速度可以通过统调电位器给定。
将一台G9变频器作为主驱动输出，从驱动均采用G9系列产品，多台从驱动可以共用一台主驱动。
（2）l微调功能
主驱动的运行频率通过统调电位器模拟口输出，作为从驱动变频器的初始同步转速，其偏差可以通过从驱
动的微调电位器来修正。
（3）由于变频器具有较前强的过载能力和低频额定转矩，保证了速度不随负载的变化而变化。
同时，克服低速时速度不稳定的缺陷。
4.3 系统优点
（1）本系统采用先进的变频控制技术，使电机软启动，减轻机械冲击和降低部分噪音，延长机械设备的使用寿命，减少机械维修费用。
（2）运行、操作、维护简便，提高产品的质量和产量。
（3）由于变频器在往下调速的同时也将电压一起下调，而电磁滑差调速其电机的输出电压是不变的，两者对比，变频调速节约了大量的能源。
4.4 节电效果分析
XX纸厂是大型造纸厂家，其中我公司改造的1760白板纸机有5个传动点，都是用电磁调速，各个传动速度断断续续很不稳定，生产中经常断纸，采用我公司设计的变频同步控制系统改造后取得很好的节能效果。
λ改造前生产1吨纸用242.5度。
，
变频改造后生产1吨纸用127度电（6个月平均数）。
λ
每吨节约为242.5-157=85.5度。
λ
λ节电率达到：（85.5÷242.5）×100%=35.2%。
也就是说，该造纸机进行改造后，每月可为该厂节约42750度电，按每度电0.7元计算，每月就可节约29925元。
每年就可节约35.9万元。
且操作从45米/分一直调到75米/分仍相当稳定，同步效果极好，提高了纸的产量，增加了企业的效益。
5 结束语
将生产线整体变频控制与改造后，生产线电机所需转速由电机直接给出，避免了转矩传递损失，既可实现电机联动控制，又可分别调速控制，整条生产线可由其统一指挥，有序工作。
我们相信，随着交流变频控制系统及通讯技术的发展和完善，交流变频传动系统以其技术先进、调速围宽，调速性能好，节电，操作方便等优点在新型造纸机上的应用越来越广泛！。