取源部件安装施工工艺标准模板
取源部件及敏感元件安装作业指导书
取源部件及敏感元件安装作业指导书取源部件及敏感元件安装施工方案（作业指导书）编制——审核——批准——目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 进度安排及资源配置 (2)4 施工准备和条件 (3)5 作业流程及施工方法 (4)6 质量管理措施 (10)7 职业健康安全及文明施工 (28)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 适用的强制性条文 (33)10 季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施 (34)11 附图、附表、计算书 (34)1 工程概况1.1 工程概述本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。
本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。
1.2 施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。
主要包括：主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。
1.3 重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。
本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。
1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。
1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明：根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。
2 编制依据2.1 相应的施工图纸及设计文件2.2 相应设备材料的图纸及技术资料2.3 相关的法律法规2.4 相关的标准规范2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50093-2013。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
取源部件(温度、压力等)怎么安装
取源部件（温度、压力等）怎么安装作者：一气贯长空01通用规范1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
02温度取源部件安装要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
03压力取源部件安装要求1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；2.测量气体压力时，应在管道的上半部；3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
04流量取源部件安装要求1.测量气体流量时，应在管道的上半部；2.测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3.测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
05物位取源部件安装要求1.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位；2.安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动；3.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；4.雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
烟、风、粉管道压力取源部件安装方案
烟、风、粉管道压力取源部件安装方案1．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.20092.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版）2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件2.9相关厂家资料3．工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。
3.2主要工程量压力变送器 124台，差压变送器 64台，压力指示表85只，差压指示表6台，差压开关34台。
4．作业人员资格及要求4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。
4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。
5．主要机械及工器具6．施工准备6.1技术准备：开始安装前，根据厂家提供的图纸资料、华东电力设计院热工系统图及机务图纸，核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。
对发现的问题，及时联系设计院和制造厂解决。
温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格
第3.2.1条温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1 温度取源部件安装质量标准和检验方法注：GBJ 93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
表3.3.1 压力取源部件安装质量标准和检验方法表3.4.1 流量取源部件安装质量标准和检验方法注：B为孔板内径与管道内径之比值。
D为管道内径。
表3.5.1 物位取源部件安装质量标准和检验方法表5.7.1 调节阀安装质量标准和检验方法表5.7.3 液压执行机构安装质量标准和检验方法表3.6.1 分析取源部件安装质量标准和检验方法表4.2.1 仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验方法表7.2.1 支架、桥架制作质量标准和检验方法表7.2.2 支架安装质量标准和检验方法表7.4.1 电缆明敷设质量标准和检验方法表7.4.3 电缆头制作质量标准和检验方法表4.3.1 单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法表4.4.1 成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法表9.2.1 管路敷设质量标准和检验方法注：D为管道外径。
表4.5.1 仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法表5.2.1 测温元件安装质量标准和检验方法表11.2.7 运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法表11.3.2 调节系统调试质量标准和检验方法表11.3.3 报警系统调试质量标准和检验方法表5.2.2 压力式温度计安装质量标准和检验方法表5.2.3 表面温度计安装质量标准和检验方法表5.2.4 温度变送器安装质量标准和检验方法表5.2.5 测湿元件安装质量标准和检验方法表5.3.1 压力仪表安装质量标准和检验方法表5.3.2 器安装质量标准和检验方法表5.4.1 差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法表5.4.2 旋涡流量计安装质量标准和检验方法表5.4.3 转子流量计安装质量标准和检验方法注：D为管道内径。
表5.4.4 靶式流量计安装质量标准和检验方法表5.4.5 涡轮流量计安装质量标准和检验方法表5.4.6 电磁流量计安装质量标准和检验方法表5.4.7 椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法表5.4.8 超声波流量计安装质量标准和检验方法注：D为管道内径。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求源部件与管道的安装要求是指在建筑、机械设备或工业生产过程中，将各种源部件（如水源、气源、电源等）与管道（如水管、气管、电缆等）进行连接和安装的技术要求和标准。
下面是有关源部件与管道安装的要求：1.安全性要求：源部件与管道的安装必须符合国家相关安全标准和法规要求，确保安全可靠，不会对人身安全造成威胁。
2.设计要求：安装过程必须按照相关设计要求进行，确保源部件与管道的布置合理、通道畅通，并满足正常运行要求。
3.材料要求：源部件与管道所使用的材料必须符合国家相关标准，并具备耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能，以确保使用寿命长。
4.强度要求：源部件与管道的连接必须具备足够的强度和稳定性，能够承受运行期间产生的压力和负荷。
5.密封要求：源部件与管道的连接必须具备良好的密封性，以防止介质泄漏或外界物质进入管道，影响正常运行或造成事故。
6.排水要求：在安装源部件和管道的过程中，必须考虑到排水问题，确保管道内部不会滞留水分，以防止腐蚀或堵塞。
7.接地要求：源部件与管道必须进行接地处理，以防止静电积聚或电击危险，保证电气设备的安全性能。
8.维修和检修要求：安装过程中必须考虑到维修和检修的便利性，安排合适的通道和设备，以保证维修和检修工作的顺利进行。
9.监测设备和仪表要求：部分源部件和管道需要配备相应的监测设备和仪表，以实时监测和控制其工作状态，确保安全和正常运行。
10.管道保温要求：对于需要保温的管道，必须按照要求进行保温处理，以防止能量损失和介质冷却。
11.管道防腐要求：对于易受腐蚀的管道，必须按照要求进行防腐处理，保证管道的使用寿命和安全性能。
12.排风要求：对于一些特殊源部件和管道，如化学品储罐、烟道等，必须按照要求配置相应的排风装置，以保证环境安全。
综上所述，源部件与管道的安装要求十分重要，直接关系到安全和正常运行。
只有按照相关要求进行安装，才能确保源部件和管道的性能、可靠性和安全性。
因此，各行各业都必须高度重视源部件与管道的安装要求，确保其达到标准并得到有效落实。
22501取源部件安装施工工艺标准
22501取源部件安装施工工艺标准取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案编制仪表管路工程施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1材料的检查及验收2.3.1.1仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2.3.1.2质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2.3.1.4阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
选矿厂安装施工方案模板
选矿厂安装施工方案模板1. 项目背景选矿厂是矿山中的重要设施之一，负责对原矿进行精细处理，提取有用的矿物质。
安装选矿厂是确保矿石处理过程高效、稳定运行的关键步骤。
本文档旨在提供一个选矿厂安装施工方案模板，以确保施工过程的高质量和顺畅进行。
2. 施工方案概述本施工方案主要包括以下步骤：1.现场准备工作2.基础施工3.设备安装4.管道布置5.电气接线6.运行测试和调试7.完工和交付3. 施工步骤详解3.1 现场准备工作在施工前，需要对现场进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工区域，确保没有障碍物。
2.测量并标记出选矿厂所需的基础和设备的安装位置。
3.配置所需的施工设备和工具。
3.2 基础施工选矿厂的稳定运行需要一个坚实的基础。
基础施工步骤如下：1.根据设计要求，开挖选矿厂基础坑。
2.进行基础的桩基搭设，确保基础的坚固性。
3.浇筑混凝土基础，按照设计要求进行抹平、养护等工作。
3.3 设备安装选矿厂涉及多个设备的安装，如破碎机、球磨机、浮选机等。
具体步骤如下：1.根据设计要求和相关图纸，按照顺序安装设备。
2.严格按照设备安装说明书进行操作。
3.完成设备安装后，进行设备的检查和测试。
3.4 管道布置选矿厂中存在众多的管道，用于物料的输送和液体的流动。
管道布置步骤如下：1.根据设备安装位置和生产工艺要求，设计并安装合适的管道路线。
2.选择合适的管道材料，并进行管道的切割、连接和固定。
3.进行管道的测试和调试，确保流量和压力的稳定。
3.5 电气接线选矿厂的设备和控制系统需要进行电气接线。
具体步骤如下：1.根据设备的电气接线图，进行电缆的敷设。
2.进行设备电缆的端子接线，接地和绝缘处理。
3.进行电气系统的测试和调试，确保安全可靠。
3.6 运行测试和调试在完成设备和系统的安装后，需要进行运行测试和调试，确保选矿厂正常运行。
具体步骤如下：1.启动选矿厂的设备和控制系统，进行试运行。
2.检查设备和系统的运行情况，确保各项指标符合设计要求。
压力取源部件安装-2
1、概况：国电阳宗海发电有限公司2×300MW发电机组烟气脱硫工程。
压力取样介质主要为烟、水、及风，对于介质流量的测量，则需要进行差压取样。
2、编制依据：2.1江苏苏源环保股份有限公司设计图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-2004》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：3.1压力取样开孔个。
3.2压力取样短管安装个。
3.3压力取样预埋管制作安装套。
4、参加作业人员的资格及要求：作业人员负责人应具有中级工以上水平，并对热力系统有较熟悉的了解，具备一定的热力制作安装能力。
作业人员应具有初级工以上水平，至少有两名中级工。
5、作业所需机具、工具：切割机、电焊机、割刀、扁锉、活扳手、手提磨光机、电钻。
6、施工前应做的准备及条件：6.1施工前应做的准备：6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2参加作业人员均应熟悉图纸，审查施工图。
6.2作业前应具备的施工条件：6.2.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道吹扫、衬胶、清洗、试压和保温前进行。
7、作业的程序、方法和要求：7.1取压位置的选择及安装7.1.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上。
7.1.2不得在管道的焊缝中或靠焊缝取压、取压点至焊缝的距离应大于管道的外经，但不得小于200mm。
7.1.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道直径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管短邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。
7.1.4取压地点应安装在便于维护与检修的地方。
7.1.5在水平或倾斜管道上压力测点的安装取样。
7.1.5.1测量气体压力时，测点在管道的上半部：7.1.5.2测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；7.1.6测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：7.1.6.1在水平管道上取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。
取源部件安装轴线
自动化仪表安装技术（取源部件的安装） 温度取源部件的安装
1、温度取源部件与管道垂直安装时，看到 C 点的安装方式，取源部 件轴线应与管道轴线相垂直； 2、与管道倾斜角安装时，宜逆着物料流向，看到 b 点的安装方式， 轴线与管道轴线相交； 3、在管道拐弯处安装，宜逆着物料流向，与管道轴线相重合，看到 a 点的安装方式。
压力取源部件的安装 测量气体压力时，应在管道的上半部：
测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
测量蒸汽压力时，应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
流量取源部件安装 测量气体流量时，应在管道的上半部：
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
压力取源部件的安装作业指导书
压力取源部件的安装作业指导书
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、设备及材料要求
四、主要施工机具
五、作业条件
六、安装施工工艺
七、合格标准
八、安全生产、环境保护要点
九、重大危险源、重要环境因素
一、编制说明
本作业指导书使用于测量工艺设备的烟、风、液、汽、气、油等的压力以及工艺差压和由差压关系而处的流量，液位等。
由于在测量液位，流量时采用差压方法，并由差压而得出的需要量，故在液位流量仪表安装时的压力取源与单纯的压力取源颇多近似之处。
故而把压力流量，液位的压力取源编在一起。
二、编制依据
2.1 设计院提供的热工图纸。
2.2 所装仪表的使用说明书。
2.3 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（热工仪表篇）。
2.4 国家颁布相关规范标准。
三、对所使用的管材及阀门的材质要严格安装设计要求进行对照，防止错用。
四、主要施工机具：
4.1 所需主要付料：
氧气、乙炔、电源、氩气、电焊条、焊丝、钨极。
五、施工作业必须具备的条件：
5.1 参与施工的作业人员要熟悉设计院提供的专业图纸。
取源部件及敏感元件安装施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．工程概况 (2)4．施工准备 (2)5．施工技术要点 (2)6．工艺质量要求 (4)7．安全施工注意事项 (5)1．适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电工程2×110MW机组中全厂工艺管道、设备中烟、风、液、汽、气、油等系统温度、压力、节流件、液位、氧量分析仪表及称重仪表取源部件及敏感元件的安装。
取源部件主要包括：测温元部件、压力部件、流量测量装置、氧量分析仪表设备安装。
2．编制依据2.1浙江电力设计院提供的图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5190.5--20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.4印尼亚齐项目安装工程施工组织总设计2.5设备厂家说明书、施工图纸等技术资料3．工程概况印尼亚齐火电工程中主蒸汽管道、高温高压管道上压力取源部件采用ф22×6合金钢管，在蒸汽管路、给水管路、烟风管路分别采用喷嘴、孔板、插入式流量装置测量管内介质的差压，在锅炉烟道上采用防堵风压取样器，炉膛上采用P型吹气装置。
在烟道出入口处设置氧化锆测量仪分别测量其内部的氧含量。
施工中的仪表阀门、热电偶、热电阻等测试元部件均采用技术先进、质量可靠、经济合理优质产品。
4．施工准备4.1劳动力计划施工项目负责人 专工 技术员 质检员 安全员 施工人员2 1 2 2 2 404.2施工机械、工具计划（见附表1）5．施工技术要点5.1 施工工艺流程：施工具备条件→测点位置的选择→测点开孔→测试部件安装→取源部件及敏感元件安装→施工注意事项5.2 安装施工工艺：5.2.1施工具备条件5.2.1.1参与施工的作业人员熟悉设计院提供的热控图纸和设备厂家相关图纸。
5.2.1.2施工现场达到“三通一平”的要求。
5.2.1.3仪表阀门、温度测试套管等已到货，无缺件现象。
取源部件的安装
取源部件的安装1、温度取源部件①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。
②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头；对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。
③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。
④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。
当工艺管道小于15mm时，测温元件处应加装扩大管。
⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。
2、压力取源部件：①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。
②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。
③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。
④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下90。
夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道项部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞。
⑤当介质为水蒸气或温度大于800的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。
⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。
3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。
其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。
4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。
5、取源部件安装的质量控制。
热工取样及取源部件安装作业指导书
热⼯取样及取源部件安装作业指导书热控取样及取源部件安装⼀、⼯程概况****电⼚⼀期2×300MW机组，由⼭xx建设第⼆⼯程公司负责安装施⼯。
整个热⼒系统管路复杂，测量仪表及控制设备多，热⼯取样涉及温度、压⼒、流量、物位等多个⽅⾯，遍部全⼚各系统。
取样位置的正确与否及安装⼯艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对后的分部试运及机组安全运⾏起着⾄关重要的作⽤。
⼆、编制依据1、****设计院相关施⼯图纸2、《****标段热控专业施⼯组织设计》3、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL/T5210.4—20184、《电⼒建设施⼯技术规范》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL5190.4-20185、《电⼒建设安全⼯作规程》第⼀部分：⽕⼒发电⼚DL5009.1—20186、《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）中电联标准[201x]x号三、施⼯准备四、主要施⼯⽅案1、四⼤管道的取样在⼚家预留；2、中低压管道取样在施⼯现场取样开孔，开孔后清理⼲净，并做好密封；3、所有取样点必须在系统或管道冲洗及油循环前进⾏；4、严格根据热控施⼯系统图、⼚家设备图纸、机务管道图及现场实际情况确定开孔位置、⽅向，并⽤电钻开孔加⼯；5、温度、压⼒取样打坡⼝；6、合⾦钢及不锈钢管座焊接前应进⾏光谱分析、并焊接后进⾏材质复查。
五、施⼯⼯艺流程六、施⼯注意事项1、严格根据设计要求进⾏取样开孔。
取样点不准多取，也不准漏取，并有准确的记录。
2、插座及阀门焊接前⼀定要核对型号及材质，合⾦钢材料要做光谱试验，并有分析报告。
3、机械开孔时，要先⽤冲头在测孔的中⼼打⼀冲头记，防⽌开孔时钻头滑脱。
4、⽤与插座内径相符的钻头进⾏开孔，开孔时钻头应与本体表⾯垂直。
5、取样孔钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
6、焊接前应把坡⼝及测孔的周围⽤锉或砂布打磨出⾦属光泽，并⽤半圆锉或圆锉修去测孔四周⽑刺及内边⽑刺。
取源部件安装
七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程开始施工准备测孔定位测孔开凿取源部件安装取源阀门安装临时封口保护结束3.施工准备3.1.取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
3.2.作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
3.3.作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
3.4.高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3.相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm。
压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
图7-1 压力和温度的测点位置选择4.1.4.蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定：(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0～180°)；(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角（180°～225°或-45°～0）的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成45°（-45°～225°）夹角的范围内。
取源部件安装工程(技术处)
取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺(1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据.(2)施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行,在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
（3）为测量到被测介质的真实温度,温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方.阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度.在振动较大的地方容易损坏测温元件。
（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场内,由于磁场的作用,会在其内产生一个感应电势,这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
（5)温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3)与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
对于这个规定，在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。
（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93)中的关于异径管安装的规定.（7）热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
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取源部件安装施工工艺标准
QB-CNCEC J22501-
1 适用范围
本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备
2．1 技术准备
2．1．1 施工技术资料
设计文件( 仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图) 2．1．2 现行施工标准规范
. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》
. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 . JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
２．1．3 施工方案
. 编制仪表管路工程施工方案
2．2 作业人员
表2.2 主要作业人员
2．3 材料的验收及保管
2．3．1 材料的检查及验收
2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查, 要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好, 精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管, 留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料, 要及时作好记录和产品合格标识, 办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离, 不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查
应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定, 当无规定时, 应执行下列规定:
（1）下列管道的阀门, 应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者, 不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门;
b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计
温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道
的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非
可燃液体, 无毒液体管道的阀门, 应从每批中抽查10%, 且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门, 应及时排尽内部积水, 并吹干。
除需要脱脂的阀门外, 密封面上应涂防锈油, 关闭阀门, 封闭出入口, 做出明显的标记, 并应按规定的格式填写”阀门试验记录”。
2．3．2 材料的保管
2．3．2．1 仪表安装材料, 在库存期间要统一安排。
2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管, 不得混淆或损坏, 其色标或标记应明显清晰。
2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护, 使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面, 应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
2．4 主要施工机具
2．4．1 主要机械设备
电焊机、切割机、试压泵等。
2．4．2 主要工具
气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机
等
2．4．3 测量及计量器具
钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等, 且在计量鉴定周期内。
2．5 作业条件
2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全, 图纸会审已进行, 施工方案已经编制且审核批准, 并进行分项工程技术交底和安全技术交底。
2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪
2, 5, 3 工艺管道或设备已安装完成
3．施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 工艺操作过程
3．2．1 一般规定
3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文
件要求。
3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装, 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接, 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔, 应采用机械加工的方法。
3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件, 应在砌筑或浇注的同时埋入, 当无法做到时, 应预留安装孔。
3．2．1．6 安装取源部件时, 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3．2．1．7 取源部件安装完毕后, 应随同设备和管道进行压力试验。
3．2．2 短管制作
3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整。
切割后应对管口进行处理, 要使管光滑平整。
3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定:
( 1) 切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
( 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm. 3．2．3 阀门安装
3．2．3．1 阀门安装前, 应按设计文件核对其型号、规格、材质, 并应按介质流向确定其安装方向。