液氯储罐清理方案
液氯储罐清理安全、环保及现场卫生注意事项
液氯储罐清理安全、环保及现场卫生注
意事项
1.作业前需要对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训。
2.操作过程中，始终坚持：“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患，发现异常立即停止作业。
3.作业前必须对与在用罐相应连接管路增加盲板，并有安全专业现场确认。
抽堵盲板应由作业人员作好记录。
4.储罐清理必须加碱液中和处理，在进行注入碱液作业时操作人员佩戴好防护眼镜。
5.作业前需要开人孔通风，测氧气含量、有毒气体含量等工作，测量要求一次合格。
氧含量必须在20%以上。
6.首次下罐作业，清洗人员佩戴好正压式呼吸器，穿戴好防化服，耐酸碱手套、劳保鞋等劳保防护用品进入罐内。
7.作业前安全专业开具《受限空间作业证》，作业人员凭证作业。
8.清罐操作人员系安全绳，并随时保持与现场监护人员联系。
9.作业过程中需要不间断的用风机向储罐内送风，进行空气置换。
10.作业过程中需要对储罐液位计进行维修。
11.清洗过程中至少有一人现场做监护、配合工作，监护人应时刻与罐内、外界保持联系。
12.清理完毕后封人孔，拆盲板，安装现场液位计。
13.检查管线和阀门，无异常时，做储罐密封性实验，密封性无问题，该储罐准备做备用罐投用。
14.防护用品：
防化服3套；正压式空气呼吸器3套；滤毒罐式防毒面具（操作人员自备）；安全绳3条；安全带3条；。
储罐清理工程方案模板范文
储罐清理工程方案模板范文项目名称：储罐清理工程一、项目背景储罐是贮存液体或气体的设备，多用于石油、化工、食品、医药等行业。
由于长期使用或更替储存物料的需求，储罐内部会产生污垢、沉积物、腐蚀等问题，影响其正常使用和安全性。
因此，进行储罐清理工程是非常重要的。
二、工程目标本次储罐清理工程的目标是彻底清除储罐内的污垢和沉积物，恢复储罐的正常使用功能；同时确保施工期间的安全和环保，防止污染.三、工程范围1. 清理对象：该清理工程面向各种类型的储罐，包括圆柱形、球形、椭圆形等各种形状的储罐。
2. 清理内容：包括清理储罐内的沉积物、油渣、涂层脱落物、生锈等污垢，同时对储罐内、外表面进行清洗和防腐处理。
3. 工程区域：涉及到干料储罐、液体储罐等不同类型的储罐。
四、工程方案1. 施工准备（1）组织施工方案编制：由专业工程师编制储罐清理方案，包括施工步骤、工艺流程、施工时间、人员配备、安全防护措施等内容。
（2）人员培训：对参与储罐清理工程的施工人员进行安全培训和操作规程培训，确保施工人员了解相关工作流程与安全措施。
（3）设备准备：准备储罐清理所需的设备，包括清洗设备、防腐设备、人员安全保护设备等。
2. 施工流程（1）储罐清空：首先将储罐内的物料清空，确保储罐内无余留物质。
（2）表面清理：对储罐外表面进行清洗，去除附着的油污、尘土等杂质。
（3）内部清理：采用专业设备进行储罐内部的清理，包括高压水枪、化学溶解剂等工具，将储罐内的污垢、沉积物彻底清除。
（4）防腐处理：对储罐内部的金属表面进行防腐处理，确保在储罐内存放物料时不会产生腐蚀。
（5）施工结束：清洁干净后，进行整体检查和验收，确保储罐清理工程的质量和安全。
3. 安全环保措施（1）施工现场安全：配备专业的消防设备，设置警示标识，合理规划施工区域，确保施工环境的安全。
（2）环保措施：确保清洗水的回收和处理，防止对环境造成污染。
（3）施工人员安全：提供必要的安全装备和个人防护用品，确保施工人员的安全。
储罐清淤防腐方案
储罐清淤防腐方案一、前言。
咱这储罐啊，就像一个大胃王，啥都往里装。
时间一长，肚子里全是脏东西，还容易被腐蚀得千疮百孔。
这可不行啊，所以咱得给它来个大清理和保护，就像给它做个全身SPA。
二、储罐清淤。
1. 准备工作。
首先得把周边的环境收拾收拾，就像给储罐做手术前得把手术台周围清理干净一样。
把那些无关的设备、管道啥的都挪远点，腾出空间来干活。
然后准备好工具，像大铲子、抽泥泵这些家伙事。
还有照明设备得弄好，毕竟储罐里面黑咕隆咚的，可不能摸黑干活。
人员安全装备也不能少，安全帽、防护衣、防毒面具啥的都得穿戴整齐。
这储罐里面的淤泥可能有毒气，咱可不能拿自己的小命开玩笑。
2. 清淤步骤。
先从储罐顶部开个口，这个口就像储罐的嘴巴，咱们要从这嘴巴里把里面的淤泥掏出来。
如果淤泥比较稀，就用抽泥泵像抽水一样把它抽出来。
要是淤泥比较稠，那就得上大铲子，一铲一铲地把它挖出来。
在清淤的过程中，要有人在储罐外面看着，就像站岗放哨一样。
万一里面有啥突发情况，外面的人好赶紧采取措施。
而且里面的人也要互相照应着，别自己闷头干，得时刻注意安全。
清淤的时候，要尽量把淤泥都清理干净，就像扫地要扫到一尘不染一样。
把储罐的各个角落都清理到，特别是那些旮旯缝里，可不能让淤泥有藏身之地。
三、储罐防腐。
1. 表面处理。
清淤完成后，储罐的内表面就像刚洗完脸一样，不过这脸还不够光滑干净。
得用打磨工具把表面的锈迹、污渍啥的都打磨掉，让它露出光滑的“皮肤”。
这就好比给人做美容，得先把脸上的脏东西去掉才能上护肤品。
打磨完之后，要用高压水枪把表面冲洗干净，把那些打磨下来的碎屑都冲走。
就像洗完脸得用清水再冲一冲一样。
2. 防腐涂层施工。
选择合适的防腐涂料，就像给储罐选一件合适的防护服。
这涂料得根据储罐储存的物质、环境等因素来选。
在涂防腐涂料的时候，要均匀地涂抹，不能厚一块薄一块的。
就像涂防晒霜一样，得涂得均匀才能起到保护作用。
可以用喷枪或者刷子来涂，涂一层等它干了再涂下一层，一般要涂个好几层才能有比较好的防腐效果。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文随着现代工业和化学工艺的发展，储罐被广泛应用于各个行业，如石油、化工、食品等。
储罐的清罐工作变得越来越重要，因为长期使用会导致罐底积存物和底泥的堆积，不仅会影响生产效率，还有可能对环境和人体健康造成风险。
因此，制定一套储罐清罐方案是非常必要的。
1.工艺分析：首先，需要对待清罐的储罐进行工艺分析。
该分析包括了罐内存贮物的性质、数量和浓度等要素。
在这个过程中，需要对储罐进行检测和取样，确保相关数据的准确性。
2.方案设计：根据工艺分析的结果，制定储罐清罐方案。
根据清罐的需求，方案应包括清理过程、清理工具、清理剂的选择和使用方法等。
方案的设计应考虑到清罐时间、成本、效率和安全等因素。
3.清理过程：储罐清罐的一般过程包括：排空、清理积存物、清洗。
排空是将储罐内的存贮物全部卸出；清理积存物是清理污泥、沉淀物等，可以使用吸管、抓斗等工具进行清理；清洗是使用清洗剂对储罐内壁进行冲洗，以去除附着物。
4.清理工具：选择合适的清理工具对储罐进行清罐是非常重要的。
大型储罐常使用吸管、抓斗、洗罐车等机械设备进行清理，而小型储罐则可以采用手工作业或者人工清洗。
5.清理剂的选择和使用：清罐过程中，清理剂的选择非常重要。
一般来说，需要根据储罐内存储物质的性质选择对应的清理剂。
清理剂应具有良好的溶解性、脱附效果，并且对环境友好。
清理剂的使用方法应按照说明书进行，严格遵守操作规程。
6.安全考虑：在清罐过程中，安全是首要考虑的因素。
人员应接受专业的培训和指导，严格遵守相关操作规程。
必要时，应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
清洗现场应设立警戒线，防止无关人员进入。
7.环境保护：储罐清洗过程中，应采取措施防止清洗废水和废料对环境造成污染。
废水处理应符合相应的国家标准，废料应按照相关规定进行处置。
8.监测与评估：清罐工作完成后，应进行监测和评估。
监测可以通过对清洗后的储罐内壁进行检测和取样来进行，以确保清理效果的符合要求。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
罐清洗施工方案
罐清洗施工方案1. 引言罐清洗是一项重要的工程活动，它主要用于清除储罐内的沉积物、污垢和其他物质，以确保储罐的安全和有效运行。
本文将介绍一种基本的罐清洗施工方案，包括前期准备工作、清洗过程和后期处理。
2. 前期准备工作在进行罐清洗施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几个主要的准备工作：a. 安全评估：在进行罐清洗之前，必须进行一项全面的安全评估，以确定潜在的危险和风险，并采取相应的措施来确保工作人员的安全。
b. 物料准备：根据罐内的具体情况，选择适当的清洗剂和清洗工具。
确保这些物料在罐清洗过程中能够达到预期的效果。
c. 储罐排空：在进行罐清洗之前，必须将罐内的残余物料彻底排空，防止对清洗工作的影响。
d. 施工计划：准备一个详细的施工计划，包括工作时间、工作流程和责任分工等。
3. 清洗过程罐清洗的具体过程可能因不同的罐类型和清洗需求而有所不同。
下面是一个基本的清洗过程示例：a. 罐内检查：在清洗之前，必须对罐内进行全面的检查，以了解沉积物和污垢的分布情况。
根据罐内情况，选择合适的清洗方法。
b. 预清洗：使用高压水枪或其他清洗工具对罐内表面进行预清洗，以去除较大的污垢和沉积物。
c. 清洗剂应用：根据需要，将适当的清洗剂应用到罐内表面。
清洗剂应能够有效去除油脂、残留物和其他污垢，同时不对罐内材料产生损害。
d. 高压水冲洗：使用高压水枪对罐内进行冲洗，以彻底清除清洗剂和残留物。
确保水的质量和压力控制在合适的范围内，以防止对环境产生负面影响。
e. 罐内疏浚：如果有需要，使用特殊工具对罐底进行疏浚，以去除附着在底部的固体颗粒和淤泥。
f. 罐内演示：进行一次全面的罐内演示，以确保清洗工作的彻底性和质量。
4. 后期处理清洗完成后，必须进行适当的后期处理工作，以确保罐清洗工作的完整性和安全性。
以下是一些建议的后期处理工作：a. 污水处理：确保通过合适的污水处理设施对清洗废水进行处理，以符合环境保护的要求。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言在工业生产中，储罐被广泛应用于储存各种液体或气体。
随着时间的推移，储罐内部会积累沉积物或污染物，这将影响到储罐的使用效果和安全性能。
因此，定期进行储罐清罐是必要的。
本文将介绍储罐清罐的方案，包括清洗工艺、清理工具、安全注意事项等内容。
2. 清洗工艺清洗工艺是储罐清罐过程中最关键的一步。
下面将介绍一种常用的清洗工艺流程：2.1 准备工作在进行储罐清罐之前，需要进行以下准备工作： - 确保储罐内部无压力或压力已经释放； - 确保所有入口和出口阀门已关闭； - 制定清洗方案，包括清洗剂的选择、浓度和使用方法等。
2.2 清洗剂使用选择合适的清洗剂对储罐进行清洗是非常重要的。
清洗剂可以根据具体情况选择，常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
清洗剂的使用方法如下： 1. 根据清洗方案制定的浓度，将清洗剂加入储罐内； 2. 让清洗剂在储罐内停留一段时间，使其与沉积物充分接触和反应； 3. 使用高压水枪将储罐内部的沉积物冲洗干净； 4. 重复以上步骤，直至储罐内的沉积物完全清洗干净。
2.3 清洗工具适当的清洗工具可以提高清洗效果和效率。
以下是常用的清洗工具： - 高压水枪：用于清洗储罐内部的沉积物，具有冲刷力强、清洗效果好的特点； - 刮板和刷子：用于清洗储罐内壁和底部的顽固污染物，如焦炭、油垢等； - 吸尘设备：用于清理储罐内的固体废物。
3. 安全注意事项在进行储罐清罐过程中，需特别注意以下安全事项：3.1 防止爆炸储罐内可能残留有易燃、易爆物质，因此在清罐过程中，需要采取以下措施以防止爆炸事故的发生： - 在进行清罐前，确保储罐内无压力或已释放压力； - 清罐过程中禁止吸烟，严禁明火存在； - 选择非火花产生的清洗设备和工具； - 储罐内温度较高时，需提前降温至安全范围。
3.2 通风处理储罐内可能积累有有害气体，因此需要进行良好的通风处理。
通风措施如下：- 在清洗过程中，保持储罐的通风孔畅通； - 使用防爆风机或通风设备进行通风处理； - 清洗完成后，通过检测确认储罐内无有害气体存在。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文一、储罐清罐的必要性和重要性：储罐是存储和运输液体或气体的重要设备，常用于化工、石油、液化气等行业。
由于储罐内常有残留物质积聚，例如沉淀物、油渣、污垢等，会引起储罐的腐蚀、老化、漏泄等问题，严重时还可能导致事故发生。
因此，定期进行储罐清罐工作，不仅可以保证储罐的正常运行和使用寿命，还能保证生产过程的安全和环境的卫生。
二、储罐清罐的方法和步骤：1.检查储罐的使用记录和运行状况在进行储罐清罐之前，需要检查储罐的使用记录和运行状况，了解储罐的主要问题和需要清除的物质类型。
同时，还需要对储罐的结构和密封性进行检查，确保清罐过程不会造成二次污染和安全隐患。
2.制定储罐清罐计划根据储罐的使用情况和清除物质的特性，制定储罐清罐的计划。
计划应包括清罐的时间、阶段性目标、清罐方法和流程等内容，确保清罐工作有条不紊地进行。
3.准备必要的清罐工具和设备清罐过程中需要使用各种清罐工具和设备，例如清洗机械、高压水枪、清罐装置等。
在清罐前，应对这些工具和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.排空储罐内的液体或气体在进行清罐前，需要将储罐内的液体或气体排空，以免清罐过程中产生压力和危险。
对于液体储罐，可以通过排空管道将液体抽出；对于气体储罐，可以将气体排放到安全区域。
5.清除储罐内的残留物质清罐的关键是清除储罐内的残留物质，以恢复储罐的正常使用和清洁状态。
可以通过高压水枪喷洒、机械刮除、吸除等方法进行清除，将残留物质彻底清除。
6.冲洗储罐内的管道和设备储罐内的管道和设备也可能存在污垢和积聚物，需要进行清洗和冲洗。
可以使用高压水枪进行冲洗，将污垢冲刷至储罐外，并放置在专门的收集设备中。
7.检查清罐效果和密封性清罐后，需要对储罐进行检查，确认清罐效果和密封性。
可以进行超声波检测、漏气检测等手段，确保储罐内部没有积聚物和漏点。
8.储罐清罐记录和报告清罐完毕后，需要进行清罐记录和报告，详细记录清罐时间、清罐内容、清罐效果等信息，以便日后查阅和总结经验。
液氯罐处置安全措施方案
液氯罐处置安全措施方案1. 背景液氯是一种广泛应用于工业生产和实验室中的化学品。
液氯罐不但有可能导致化学危险，而且还可能会在不当处理和处置的情况下造成爆炸和火灾等危险事件。
因此，专业的液氯罐处置方案在场景中是必不可少的。
2. 处置前的准备工作在处理液氯罐之前，需要采取以下准备措施：2.1 评估风险在处理液氯罐时，需要评估相关风险，包括物理危险、毒性危险、环境危险等等。
评估风险可以帮助制定应对方案，避免对人员和环境的风险。
2.2 配备个人防护设备在处理液氯罐时，必须配备必要的个人防护设备，以保护相关人员的人身安全。
合适的防护设备包括：防护手套，安全眼镜，防毒面具等等。
2.3 现场标识在现场的易燃易爆场所要标识出警示标志，“禁止吸烟”等标示。
同时还要实现限定区域，“入口禁止”等标示，确保安全。
3. 液氯罐处置方案3.1 原则液氯罐处置方案需要确保以下原则：•采取合适的处置方法•预防再次熄火，爆炸或泄漏•最小化环境影响•保证处理等级符合法规3.2 处置方法在处理液氯罐时可以采取以下方法：3.2.1 清洁法在没有液氯罐泄漏的情况下，可以直接使用清洗工具对液氯罐进行清洗。
3.2.2 技术法技术法主要包括化学氧化法、还原法以及二次处理法等等，可以使毒性有机化合物处理成安全的无害物质。
3.2.3 退役处理法退役处理法是指把液氯罐转变为可再利用的器材、设备或其他项目处理方法。
例如：•把液氯罐再利用于相关工业领域•捐赠给任何可重新使用并安全的机构或个人4. 结论处理液氯罐是一项危险和复杂的任务。
在处理前需要评估风险，采用合适的个人防护设备，标识现场并制定合适的液氯罐处理方案。
正确处理液氯罐能够保证液氯的安全管理，并帮助保护人员、设备和环境的安全。
储罐设备清洗方案
储罐设备清洗方案1. 概述储罐设备是工业生产中常见的一种容器，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
由于长期使用和储存不同种类的物质，储罐内部容易积累污垢、沉淀物和杂质，对设备的正常运行和生产安全造成潜在威胁。
因此，定期对储罐设备进行清洗是必要且重要的工作。
本文档将介绍储罐设备清洗的方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的检查和维护，以确保储罐设备的正常运行和安全性。
2. 清洗前的准备工作在进行储罐设备清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗计划根据储罐的使用情况、存储物质的性质和储罐的清洗周期，制定清洗计划。
清洗计划应包括清洗的时间、工作流程和所需的人员和设备等。
2.2 安全考虑储罐设备清洗是一项涉及安全的工作，应在清洗过程中特别注意安全事项。
事先评估潜在的风险和危险，并采取相应的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志和采取适当的通风措施等。
2.3 准备清洗设备和材料根据清洗计划，准备好所需的清洗设备和材料。
常用的清洗设备包括高压水枪、刷子、吸尘器等。
清洗材料包括清洗剂、溶剂、洗涤剂等。
根据储罐的材质和清洗需求，选择合适的清洗设备和材料。
2.4 通风和排水措施储罐设备清洗时，应保证良好的通风和排水设施，以减少对环境的污染和防止清洗液积聚。
确保清洗液可以顺利排出，避免清洗后的残留物引发二次污染。
3. 清洗过程中的注意事项在进行储罐设备清洗时，需要注意以下事项：3.1 分阶段清洗储罐设备的清洗通常需要分阶段进行。
首先进行表面清洗，去除可见的污垢和杂质；然后进行内部清洗，通过高压水枪或刷子彻底清洗储罐内部的污染物；最后进行彻底的排水和干燥，确保储罐内部完全干燥。
3.2 使用合适的清洗剂和溶剂根据储罐的材质和污染物的性质，选择合适的清洗剂和溶剂。
清洗剂应具有良好的去污性能和对罐体材料的兼容性，不会对设备造成腐蚀或损坏。
在使用清洗剂和溶剂时，要遵循安全操作规程，避免直接接触皮肤和呼吸道。
液氯储罐清理方案
液氯储罐清理方案一、清理要求1、按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作。
2、操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
3、针对本次清理工作特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作、正确指挥。
4、对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训。
做到各项工作有专人负责，做到分工明确、条理清晰。
盲板负责人：####设备负责人：####现场清理负责人：####5、做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
6、严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作业条件。
7、确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。
二、准备工作1、按照要求制定方案。
2、按照要求准备所需要的工具、材料。
（具体材料、工具见第五项）3、对操作人员进行安全、生产、环保等方面的教育和要求。
4、成立车间清理储罐小组，成员组成如下：组长：##；副组长：##；成员：###########5、在检修前利用副班时间带领班组成员学习清理方案。
6、清理前准备工作①事故碱液池（V308）注满30％碱液用于系统内氯气泄压中和，V302注满清洗用30％碱液（约18M3）。
②接好输送碱液的临时钢丝软管，联系施工队焊接临时用短节。
三、操作步骤液氯储罐（V301A）清理步骤1、公司确定具体清理时间后，车间根据液氯库存情况提前24小时通知班组停止液氯槽车向储罐A卸车，并由班组做好交接班。
2、液氯装置各班组在停止液氯槽车向储罐A卸车后以“消耗掉全部液氯”为原则倒空A罐。
（具体措施：A储罐内物料用到现场液位计降到5cm以下，注意出口压力稳定）3、在A储罐内物料用到现场液位计降到5cm以下后，引入经加压汽化器来的高温、高压气氯，对A罐内的剩余液氯进行加速气化为主装置供料，在供料过程中经常检测储罐底部温度，当温度到达20℃时关闭加压汽化器来的高温、高压气氯阀门，对A罐进行卸压抽空。
为了提高加压汽化器出口氯气温度可以多开一台加压汽化器。
储罐化学清洗方案
储罐化学清洗方案储罐是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、石化、冶金、医药等行业。
由于储罐长期存储化学品，需要进行定期清洗，以确保储罐内部的清洁度和安全性。
本文将介绍储罐化学清洗的方案。
一、储罐化学清洗的目的和原则储罐化学清洗的目的是去除储罐内的污垢和残留物，使储罐恢复清洁状态，减少储罐内的积存物和废料，提高储罐的利用率和安全性。
清洗的原则是要选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对储罐造成损坏，并且清洗剂不能对环境造成污染。
二、储罐化学清洗的步骤1、制定清洗方案首先需要根据储罐的容积、材质、使用场所、存储的化学品种类和储罐内的污染状况等因素，制定清洗方案。
方案中应确定清洗剂的种类、使用浓度、清洗时间、清洗温度和流量等参数。
2、排空储罐清洗前需要对储罐进行排空处理，将储罐内的液体和气体排放干净，以避免在清洗过程中因液体污染而无法清洗干净。
3、清洗储罐清洗储罐的方法有多种，如高压水洗、机械刷洗、超声波清洗、喷雾清洗等。
但在储罐化学清洗中，一般采用化学法清洗。
化学清洗分为单批次清洗和多批次清洗两种。
单批次清洗是指把清洗剂加入储罐内一次性清洗，多批次清洗是将清洗剂分次加进储罐内反复清洗。
单批次清洗一次性清洗较方便，但也更危险，如果清洗剂浓度不够，会影响清洗效果；如果清洗剂浓度太高，会对储罐造成损害。
4、中和储罐内的酸碱性在储罐化学清洗后，储罐内可能会残留清洗剂，清洗剂一般为酸碱性物质，残留会影响储罐内的酸碱度，并可能导致腐蚀。
因此，需要采取中和措施，将储罐内的残余清洗剂反应掉。
三、常用的储罐化学清洗方法1、碱洗法碱洗法是采用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液进行清洗，适用于带有油脂、树脂、胶粘物等化学污染的储罐。
碱洗法可以溶解油脂和橡胶，但是只有在储罐中再次加入酸性材料时才能中和这些化学物质。
碱洗法清洗后需要彻底冲洗干净。
2、酸洗法酸洗法是使用酸性溶液进行清洗，可以去除氧化物和金属离子的沉积层。
一般使用的酸有硝酸、盐酸、稀硫酸等。
储罐清洗方案
储罐清洗方案储罐清洗是一项重要的工作，无论是工业储罐还是民用储罐，都需要定期进行清洗，确保其正常运行和保持良好的工作环境。
本文将详细介绍储罐清洗的方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的处理措施。
一、清洗前的准备工作在进行储罐清洗前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
首先要进行现场勘察，了解储罐的结构、容量、以及可能存在的污染物。
其次，要对清洗设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要制定清洗计划，包括清洗时间、人员安排和清洗工艺。
二、清洗过程中的注意事项在进行储罐清洗时，需要注意以下几个方面。
首先，要选择合适的清洗介质，根据储罐内的污染物的性质和浓度来选择清洗剂，并确保清洗介质对储罐材质没有腐蚀作用。
其次，要确保清洗设备的正常运行和安全。
在清洗过程中，要随时监测清洗液的温度、流量和压力，以及储罐内的气体浓度，防止发生意外事故。
此外，要注意清洗工艺的合理性，根据储罐的特点和污染物的分布情况，采用合适的清洗方法，如喷淋清洗、循环清洗等。
三、清洗后的处理措施清洗结束后，需要进行相应的处理措施，以确保储罐的安全和环境的保护。
首先，要对清洗液进行处理，根据清洗液中的污染物种类和浓度，选择合适的处理方式，如中和、沉淀、过滤等。
其次，要进行储罐内的通风处理，将清洗液和储罐内残留的气体排放出去，避免对环境造成污染。
最后，要对储罐进行检查和维护，确保清洗的效果和储罐的正常运行。
综上所述，储罐清洗方案需要在充分了解储罐情况的基础上进行，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的处理措施。
通过科学合理的方案，可以有效地清洗储罐，确保其正常运行和良好的工作环境。
储罐清洗是一项细致复杂的工作，需要专业团队的操作和严格遵守操作规程，以确保操作的安全性和效果的可靠性。
储罐清洗方案
储罐清洗方案引言储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
由于长期使用会导致储罐内壁积聚污垢，清洁储罐是维护设备正常运转的重要环节。
本文将介绍一种储罐清洗方案，以确保储罐内部的清洁和安全。
储罐清洗的目的•清除储罐内的污垢和沉积物，以减少污染和腐蚀。
•提供储罐内部的视觉检查，以发现任何损坏或磨损的情况。
•预防系统堵塞，并确保设备正常运行。
•维护工作人员和环境的安全。
储罐清洗步骤1.安全准备在进行储罐清洗之前，必须确保以下安全准备工作已完成：–关闭所有与储罐相关的阀门。
–监测系统和气体检测设备的安装和检查。
–提供足够的通风，并确保储罐内无可燃气体。
2.排空储罐通过打开底部的排污阀门或其他排液设备，将储罐内部的液体完全排空。
确保排污口和排水系统无阻塞。
3.清除残留物使用适当的清洁剂将储罐内的残留物进行清洁。
在选择清洁剂时，请确保其与储罐材料兼容，并能有效清除不同类型的污垢。
4.高压清洗使用高压水或气体进行清洗，以确保将污垢从储罐壁上冲洗掉。
使用合适的防护装备和工具，确保清洗时人员的安全。
5.冲洗和排水使用清水或清洁剂对储罐进行冲洗，以将残留的污垢完全冲洗干净，并确保所有洗涤剂和废水被排掉。
6.看护检查在完成清洗后，检查储罐内部是否有任何损坏或磨损的迹象，如腐蚀、裂纹或漏洞。
必要时，进行修复工作。
7.准备重新使用在确保储罐内部完全干燥后，进行消毒，以确保储罐内无细菌和有害物质。
根据需要进行防腐处理和维修操作，以便重新使用储罐。
清洗安全注意事项•在清洗过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
•确保清洗过程中有充足的通风，避免储罐内积聚可燃气体。
•对于大型储罐或有特殊要求的清洗工作，最好由专业清洗公司或具备相关经验的工程师进行操作。
•定期检查储罐的清洗情况，并记录清洗日期和结果。
结论储罐清洗是维护设备正常运行和保障工作人员安全的重要步骤。
该方案提供了一套清洗储罐的步骤，确保了清洗的有效性和安全性。
储液罐残渣清理及处置方案
储液罐残渣清理及处置方案在储液罐的使用过程中，会留下残留物质，比如沉淀物、异物、水分等。
这些残留物质会影响储液罐的使用效果，甚至造成安全隐患。
因此，储液罐残渣的清理和处置至关重要。
储液罐残渣清理步骤一：检查储液罐在清理储液罐之前，需要检查储液罐的内部情况。
如果罐体内还有可移动的物品，首先需要把这些物品取出来，避免影响清理过程。
步骤二：清理罐体一旦检查完毕，需要将储液罐内部进行清理。
清洗罐体的方法有多种，可以使用高压水枪冲洗，也可以使用机械刮擦、手工清理等方式。
对于一些难以清洗的地方，可以使用清洗剂来处理。
清洗剂可以去除储液罐内的油垢、积垢和铁锈，起到防锈、养护的效果。
步骤三：排水和干燥清理完成后，需要将罐体内的水分和残留物排出。
排水完成后，需要在罐体内放置通风设备，确保罐体内部能够干燥。
这可以防止罐体内又出现新的污染。
储液罐残渣处置生产利用储液罐残渣可以通过生产利用的方式进行处置。
例如，利用残留物中的含油物质制成燃料或生产其他化学物品。
无害化处理对于一些无法利用的残渣，需要采取无害化处理措施。
这些措施包括化学处理、细菌处理和物理处理等方式。
化学处理是运用化学原理将储液罐残留物中的有害物质转化为无害物质，达到无害化处理的目的。
细菌处理则是通过人工培养菌群来降解有机物，将储液罐内的残留物处理掉，不留任何污染。
物理处理则是通过物理方式将储液罐内的残留物分离出来。
比如，通过离心或者过滤等方式，将固体和溶液分离出来，达到分离、固化等处理效果。
废弃储存特别是无法处置的残留物，如难以处理的固体废物等，应在专门的垃圾场或仓库中进行储存。
在储存的过程中，需要防止有废物的渗漏或泄漏发生。
结论储液罐残渣的清理和处置是防治环境污染、保护生态环境、保证生产安全的必要行为。
在储液罐残渣的处理过程中，应该充分考虑清洗效果、处理成本、环境保护等因素，合理选择处理方式，保障清洗过程的安全和可持续性。
2024年液氯贮罐泄漏的预防和紧急处理
2024年液氯贮罐泄漏的预防和紧急处理液氯是一种危险化学品，因其具有强烈的腐蚀性和毒性而被广泛应用于工业生产和实验室实践中。
液氯贮罐泄漏可能会导致环境污染、人员伤亡甚至大规模事故，因此对液氯贮罐泄漏的预防和紧急处理非常重要。
以下是针对____年液氯贮罐泄漏的预防和紧急处理的建议：一、液氯贮罐泄漏的预防1. 定期检查贮罐：定期检查液氯贮罐的密封性和结构安全性，确保罐体没有裂缝、腐蚀和磨损等问题。
如果发现问题，应及时修复或更换贮罐。
2. 定期维护设备：定期检查贮罐泄漏报警系统、压力计、泵和阀门等设备，确保其正常运行。
如果设备出现故障，应及时修复或更换。
3. 建立应急预案：制定液氯贮罐泄漏的应急预案，包括紧急联系人员、备用设备、应急处理流程等，确保在发生泄漏事故时能够及时采取有效的措施。
4. 培训人员：针对操作人员进行液氯贮罐泄漏的应急处理培训，教授正确的紧急处理方法和使用应急设备的技能。
5. 及时清理泄漏物：定期清理贮罐周围的液氯泄漏物，避免积聚和溢出，减少泄漏风险。
二、液氯贮罐泄漏的紧急处理1. 确保安全：在液氯贮罐泄漏时，首先确保人员的安全。
迅速撤离泄漏现场，并封锁周边区域，防止其他人员接触到泄漏物。
2. 切断气源：如果可能，立即切断液氯供应管道的气源，以减少泄漏量。
3. 联系应急人员：及时报告液氯贮罐泄漏事故，并联系应急救援人员和专业人员进行处理。
4. 使用适当的应急设备：根据液氯泄漏的情况，使用适当的防护装备，如护目镜、口罩、安全手套等，以保护自己。
5. 控制泄漏物扩散：使用适当的化学品吸附剂（如石棉、沙子等）将液氯泄漏物吸附，阻止其继续扩散。
6. 封堵泄漏源：尽量封堵液氯贮罐的泄漏源，使用各种方法，如紧急修补、关闭阀门等，以减少泄漏量。
7. 处理泄漏物：将已经泄漏出的液氯物质妥善处理，避免对环境造成更大的污染。
根据相关法规和规范，采取适当的处理方式，如回收、中和、安全处置等。
8. 对受到污染的人员进行紧急救治：如果有人员被液氯泄漏物污染或受伤，立即进行紧急救治，如用清水冲洗，送医院进行进一步治疗。
储罐清理工程方案怎么写
储罐清理工程方案怎么写1. 项目背景随着我国化工生产规模的扩大和产量的增加，化工储罐的使用程度也大大增加，而不同储罐容器内部积存了各种化工产品残余物和沉淀物，这些残存物不但影响储罐的使用寿命，同时也对生产安全和产品质量带来了一定的隐患，因此，对储罐进行定期的清理工程是十分重要的。
2. 目的和意义目的：本方案的目的是通过对储罐的清理工程，实现储罐内部的完全清洁，清除内部的残留物和污染，保证清洁储罐的正常使用。
意义：清理储罐是对储罐进行全面清洁和消毒，可有效保护产品质量，提升生产效率，延长设备使用寿命，避免事故发生，提高工作环境安全性。
3. 工程范围根据实际情况，本工程将主要包括以下工作内容：（1）储罐内部残留物和沉淀物的清理；（2）储罐内部的消毒和杀菌处理；（3）储罐外壁的清洗和喷涂防腐处理。
二、技术方案本方案的技术方案主要包括清理工艺、消毒处理、防腐处理等内容。
1. 清理工艺（1）常规清洗法：包括热水清洗法、溶剂清洗法、碱性清洗法等，通过喷洒高温水、溶剂或其它清洗剂来清洗储罐内部残留物和沉淀物。
（2）高压水喷洗法：通过高压水喷洗，能够有效清除储罐内部的残留物和污垢，并且对设备具有一定的保护作用。
（3）蒸汽清洗法：利用蒸汽对储罐内部进行清洁和消毒处理。
以上方法均需根据储罐的不同性质和残留物的种类进行选择和调整。
2. 消毒处理清洗完成后，必须对储罐进行消毒处理，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
消毒处理方法主要包括化学消毒法和蒸汽消毒法两种。
3. 防腐处理储罐的外壁清洗完成后，需要进行防腐处理，以延长储罐的使用寿命。
防腐处理的方法主要包括防腐喷涂、防腐贴面和防腐涂层等。
三、工程实施计划储罐清理工程的实施需要严格遵循工程实施计划，确保工程的顺利进行。
1. 前期准备：准备工作内容包括：成立项目组，明确任务分工；组织现场勘察，确立工程范围和工艺方案；制定详细的实施方案和安全措施。
2. 设备准备：根据工程需要，提前准备所需的清洗设备、消毒设备、防腐设备等。
储罐化学清洗方案
储罐化学清洗方案储罐是工业生产过程中常用的容器，用于储存液体、气体或粉末原料。
然而，长期使用后，储罐内部容易积累各种污垢和残留物，对生产安全和产品质量构成潜在威胁。
因此，储罐需要定期进行清洗和维护，以确保其正常运行和高效利用。
本文将详细介绍一种储罐化学清洗方案，旨在为实际操作提供指导。
1.清洗前的准备工作在开始清洗之前，首先需要进行准备工作。
包括但不限于以下内容：1.1 安全评估：储罐清洗是一项危险作业，需要对操作环境和可能存在的风险进行评估。
确保清洗过程不会对人员安全和环境造成危害。
1.2 设备检查：检查清洗设备和工具的完好性和可用性。
确保所有设备都符合安全要求，并能够顺利完成工作。
1.3 精确测量：对储罐的尺寸、容量和污染程度进行精确测量。
这将有助于制定清洗方案和评估清洗效果。
2.选择合适的清洗剂在储罐化学清洗中，选择合适的清洗剂是至关重要的。
常见的清洗剂包括溶剂、表面活性剂和碱性溶液。
根据储罐内部的污染类型和程度，选择适当的清洗剂以提高清洗效果。
3.清洗工艺步骤3.1 排空和放气：首先，将储罐内的液体或气体排空，并确保内部完全放气。
这将为下一步的清洗提供更好的条件。
3.2 预洗：使用清洗剂中的溶剂或表面活性剂进行预洗。
将清洗剂均匀喷洒在储罐内表面，根据需要加热或机械搅拌以提高清洗效果。
预洗的目的是去除储罐表面的大部分杂质和残留物。
3.3 主洗：将适量的清洗剂（常为碱性溶液）注入储罐内，并对内部表面进行彻底冲洗。
清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况进行调整。
清洗剂可以通过喷洒、喷淋或机械刷洗等方式施加在储罐表面。
3.4 冲洗：使用清水或中性溶液对储罐进行冲洗，以去除清洗剂和残留物。
冲洗过程中还需检查冲洗水或中性溶液的清洁度，确保储罐内部完全清洁。
3.5 干燥：将储罐内的水分蒸发或抽出，使内部彻底干燥。
根据需要可以使用热风或真空设备来加速干燥过程。
4.清洗效果评估完成储罐化学清洗后，需要对清洗效果进行评估。
液氯储罐拆除方案
液氯储罐拆除方案1. 背景液氯储罐是一种常见的用于存储液体氯的设备，但在某些情况下，液氯储罐需要被拆除。
液氯储罐的拆除需要经过详细的方案设计和操作步骤，以确保安全可靠地完成拆除工作。
本文档将介绍液氯储罐拆除方案的详细内容，包括方案设计、操作步骤和注意事项等。
2. 方案设计液氯储罐的拆除方案设计需要考虑以下几个重要因素：2.1 安全液氯是一种具有高毒性和易燃性的物质，拆除液氯储罐必须确保操作过程中的安全。
方案设计中需要明确拆除过程中的安全措施，确保操作人员的安全，防止泄露和事故的发生。
2.2 环境保护拆除液氯储罐会导致液氯的排放和罐体的废弃物产生。
方案设计中需要考虑液氯排放的处理方式，以及罐体废弃物的处理与处置，保护环境不受污染。
2.3 设备和工具拆除液氯储罐需要使用适当的设备和工具，使操作过程更加便捷和安全。
方案设计中需要确定所需的设备和工具清单，并确保其可靠性和适用性。
2.4 拆除时间和计划拆除液氯储罐需要针对具体情况制定拆除时间和计划。
方案设计中需要考虑到周围环境的因素，确保拆除过程不会对其他设备和人员造成干扰。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行液氯储罐拆除之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•评估液氯储罐的状态和材料，并开展相应的风险评估。
•制定拆除工作的时间计划和人员调度。
•准备所需的设备和工具，并确保其正常运行。
•安排现场安全监控和救援措施。
3.2 液氯排放液氯排放是拆除液氯储罐的关键步骤之一。
在排放液氯之前，需要采取以下措施：•确保排放通道畅通无阻，并放置适当的防护设备。
•配备防爆装置和泄漏控制设备，防止泄漏事故的发生。
•定期检查液氯储罐和管道的状态，并确保其密封性良好。
3.3 罐体拆除在液氯排放完成后，可以开始进行罐体的拆除工作。
下面是一些常见的拆除步骤：•清除液氯储罐周围的杂物和障碍物，确保工作区域整洁无碍。
•根据拆除计划，使用适当的工具进行罐体的切割和分离。
•将切割好的罐体分段处理，并暂时储存或直接处置。
液氯拆除专项方案
一、方案背景液氯是一种有毒、腐蚀性强的化学物质，广泛应用于化工、医药、氯碱等行业。
然而，在液氯储存和使用过程中，存在一定的安全隐患。
为保障生产安全，降低事故风险，特制定本液氯拆除专项方案。
二、拆除原则1. 严格按照国家有关液氯拆除的相关规定和标准执行。
2. 拆除过程应确保安全、环保、高效。
3. 拆除过程中，要充分考虑环境保护，防止液氯泄漏造成环境污染。
三、拆除流程1. 拆除前的准备工作（1）成立拆除工作领导小组，明确责任分工。
（2）对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中无安全隐患。
（3）对拆除人员进行专业培训，提高拆除人员的安全意识和操作技能。
（4）准备拆除所需的工具、设备、防护用品等。
2. 拆除过程（1）卸车：采用密闭操作，将储罐液相管道与槽车液相接口相连，利用液氯泵将储罐内液氯送入汽化器。
（2）汽化：使用40℃热水对汽化器中液氯进行传热蒸发，产生氯气。
（3）输送：将产生的氯气通过管道输送至指定区域。
（4）排放：对排放的氯气进行检测，确保符合国家排放标准。
（5）拆除：在确保安全的前提下，对液氯储罐进行拆除。
3. 拆除后的工作（1）对拆除区域进行清理，消除安全隐患。
（2）对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
（3）对拆除人员的安全培训进行总结，提高安全意识。
四、安全措施1. 拆除过程中，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 拆除人员必须佩戴防护用品，如防毒面具、防酸手套、防护服等。
3. 拆除现场设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 拆除过程中，加强对氯气的监测，确保氯气浓度在安全范围内。
5. 拆除过程中，如发现异常情况，立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
五、环境保护措施1. 拆除过程中，加强对氯气的排放监测，确保排放符合国家环保标准。
2. 拆除过程中产生的废弃物，按照国家环保要求进行处理。
3. 拆除完成后，对拆除区域进行环保验收，确保无环境污染。
本专项方案旨在确保液氯拆除过程的安全、环保、高效。
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液氯储罐清理方案
一．清理要求：
1. 按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作
2. 操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，
不留隐患。
3. 针对本次清理工作的特点，采取有针对的切合实际的措施，精心操作、正
确指挥。
4. 对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训，做到各项工作有专人负责，
做到分工明确、条理清晰。
（1）安全负责人：
（2）医护负责人：
（3）质检负责人：
（4）技术负责人：
（5）盲板负责人：
（6）设备负责人：
（7）现场清理负责人：
5. 液氯储罐置换期间各部门任务
（1）安全部：负责液氯储罐置换期间所有工段安全防护任务，负责提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（2）医护部：负责液氯储罐置换期间所有意外事件致伤的医护工作。
应帮助置换液氯储罐各个部门人员在出现意外情况下能得到及时救助。
（3）质检部：负责液氯储罐置换期间气体含量检测任务，负责提供及使用液氯储罐置换所需的测氧仪器，协助各个部门置换液氯储罐。
只有储罐内氯气、氧气含量达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（4）技术部：安全部：负责液氯储罐置换方案，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（5）生产部：负责液氯储罐置换期间的拆装、置换、清理等工作，负责提供液氯储罐置换所需的其他工具，在各个部门协助下完成置换液氯储罐。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
5. 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
6. 严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作
业条件。
7. 确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。
二．准备工作
1. 按照要求制定方案。
2. 按照要求准备所需的工具、材料。
（1）.安全负责人，应提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标（2）.医护负责人，应提供液氯储罐置换所需的医护物品
（3）.检验负责人，应提供液氯储罐置换所需测氧设备
（4）.技术负责人，应提供液氯储罐置换所需方案及其他技术指标
（5）.盲板负责人，应提供液氯储罐置换所需盲板和盲板安装及拆除记录单（6）.设备负责人，应提供液氯储罐置换所需其他工具
3．对操作人员进行安全、生产、环保等方面的教育和要求
4. 成立车间清理储罐小组，成员组成如下：
组长：副组长：成员：
5. 在检修前清理小组成员应学习清理方案。
6. 清理前准备工作
（1）事故碱液池注满30%液碱用于系统内氯气泄压中和；
（2）接好液碱、清水、真空等临时管线，联系施工队焊接临时用短节；三．操作步骤
液氯储罐（1号）清理步骤
1.公司确定具体清理时间后，车间根据液氯库存情况提前24小时通知班组停
止液氯槽车向储罐1号卸车，并由班组做好交接班；
2.液氯装置各班组在停止液氯槽车向储罐1号卸车后以“消耗掉全部液氯”
为原则倒空1号罐。
（具体措施：1号储罐内液氯用掉现场液位计5cm以下，
注意出口压力稳定）
3.在1号罐内液氯用到现场液位计降到5cm以下后，引入加压汽化器的高温、
高压气氯，对1号储罐的剩余液氯进行加速气化为氯化供气，在供料工程中经常检测储罐温度，当温度到达20℃时关闭加压汽化器来的高温、高压气氯阀门，对1号罐进行泄压抽空。
4.泄压抽空方法：通过1号储罐上的抽空管线向事故罐泄压（泄压过程中关
闭抽空阀门）。
系统泄压至30kpa左右时停止泄压，然后对系统进行抽空。
在泄压抽空过程中，现场操作人员应经常、及时检测事故罐中液碱的PH 值，发现碱液呈酸性时要及时停止泄压抽空，待更换新鲜碱液后再进行泄压抽空。
同时在泄压开始阶段，由于系统压力较高，阀门应开的稍微小一点，待系统压力较低时可适当开大阀门加快泄压速度。
5.待清洗罐抽真空到-40kpa后，保持罐内负压状态下拆下切断阀，将罐体上
的阀门进口打上盲板。
6.引入仪表风对罐体进行空气置换1小时；
7.联系施工队带好防护和劳保用品开人孔；
8.在罐体上组接临时管道由液氯储罐人孔注入30%液碱，注入液碱量约为储
罐三分之一时停止注入液碱。
使用清水将储罐注满，检测液碱浓度；
9.浸泡24小时。
在浸泡过程中每隔30分钟测一下储罐内液碱PH值，如果
发现液碱呈酸性，操作人员应立即放出部分液碱并再次注碱；
10.浸泡过程中对1号罐顶部短接与罐体连接处做防腐处理；
11.浸泡24小时后，开排污阀将废液排到事故碱池。
然后按照第8条方法注满
水再冲洗一遍；
12.用风机对1号罐进行空气置换；
13.联系化验，测罐内含氧量20%以上。
14.清洗人员佩戴好劳保防护用品进入罐内进行彻底清洗及除锈、测厚。
清洗
过程中现场至少2人做监护。
清洗方法：根据情况将储罐内铁锈袋运到外面，然后用钢丝刷及水对储罐内壁进行除锈清洗并将其装袋运到外面，最后用棉纱将储罐内壁擦干。
清洗完毕对罐体和罐内管线测厚。
15.清洗、更改完毕后报相关部门对罐内部和罐内工艺管线进行检查和年检；
16.检查人员检测合格后，用仪表风对罐进行干燥。
17.封人孔，拆盲板，然后用仪表风做气密。
18.检查管线和阀门，抽盲板，储罐准备投用。
四．安全措施
1. 作业现场用风机强制通风。
液氯储罐二层平台配备2套呼吸器。
2. 清理过程中操作人员佩戴有效防毒面具和注意现场监护。
清罐人员系安全
绳，现场监护人员加强与作业人员的联系。
3. 中控操作人员密切注意液氯系统各个信号变化情况，并加强与作业人员的
联络。
4. 在进行注入碱液作业时操作人员佩戴好防护眼镜。
五．材料和工具
1. 安全防护用品：
测氧仪1套；防化服3套；正压式空气呼吸器2套；防毒面具每人一套；
安全绳3条；安全带3条
2. 清理用具：
灯（罐内照明）2台；风机1台；钢丝刷20个；棉纱若干；编织袋若干；
3.盲板表
4. 其他储罐按照1号罐清洗方案进行清洗。