机械工厂的工艺设计及注意事项
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
本科生毕业论文(设计)指导教师:完成日期:年月日内容摘要是毕业论文(设计)的内容不加注释和评论的简短陈述,具有独立性和自含性。
包括课题来源,主要设计,实验方法,本人的主要成果,约含200个字符的中文摘要。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练,本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型,经过学习和钻研,对C620关键词:机械加工;工艺;切削;夹具设计;工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4 具体分析 (4)3.5 工艺路线的拟订 (4)3.6 工艺卡的填写 (4)3.7 有效功率的计算 (5)4 夹具的设计 (6)4.1 工序夹具的确定 (6)4.2 夹具设计有关计算 (6)4.3 夹具设计有关计算 (7)4.4 夹具装配 (7)4.5 夹具经济性分析 (7)结论 (8)参考文献 (9)注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言,或称前言,主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义,并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书,以及图纸绘制等工作,图纸说明如下:1.毛坯—零件综合图1张2.夹具装配图1张3.说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用该零件来自C620加工的精度。
2.2 零件的工艺分析3 工艺路线的制定3.1 工艺路线的拟订3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。
考虑零件的作用、所受载荷及外形,以及年产3000件的要求,决定采用铸件,以保证零件的加工质量和提高产率。
3.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以提高加工质量,否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批作废,生产无法正常进行。
机械工艺设计介绍
机械工艺设计介绍机械工艺设计是指利用机械加工、装配和调试等技术,根据产品的设计要求合理选择加工工艺和加工工具,进行加工制造的设计工作。
其目的是使机械产品以一定的工艺流程、工艺条件和工装夹具等方式得以加工和制造完成,保证产品的质量、性能和寿命,满足用户的需求。
下面将为大家详细介绍机械工艺设计的相关内容。
一、机械加工工艺机械加工工艺是机械产品加工的基础工艺,包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
在机械加工工艺设计中,需要根据产品的形状、尺寸、精度和表面质量等要求,选择合适的加工工艺和加工工具,确定加工工艺流程和加工参数,以及制定相应的加工工艺规范和工艺文件。
在加工过程中,需要对加工质量进行监控和检测,及时发现和解决问题,保证加工质量和工效。
二、装配工艺装配工艺是机械产品制造的关键工艺,也是整机性能和可靠性的重要保障。
在装配工艺设计中,需要根据产品的结构特点、材料性质、工艺要求和装配过程中的相互关系等因素,合理确定装配顺序、装配工艺和装配工具,制定相应的装配文件,保证装配件的合理配对和尺寸精度的控制,防止工艺事故和产品质量问题的发生。
三、工装夹具设计工装夹具是机械加工和装配过程中不可缺少的辅助工具,其作用在于保证加工和装配的精度和质量,提高工作效率和生产效益。
在工装夹具设计中,需要根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素,设计合理的夹具结构和夹具定位方式,选用适当的夹具夹持器和工具导向装置,以及确定相关的夹具调试工艺和测试方法。
设计好的夹具必须经过测试和验证,保证其夹持力的可靠性和夹持件的不变形,同时避免对产品造成损伤。
四、质量控制体系质量控制体系是机械工艺设计的重要组成部分,它包括工艺检验、过程控制、检测手段、数据分析、异常处理和改进措施等内容。
在质量控制体系中,需要明确质量控制目标和指标,制定相应的质量检验和质量控制规程和责任制度,采用先进的质量检测手段和工艺监控技术,对加工和装配过程进行控制和监测,及时发现问题并采取相应的纠正和改进措施,不断提高产品的质量和生产效率。
机械加工工艺规程的编制详解
机械加⼯⼯艺规程的编制详解模具制造⼯艺学第⼀章机械加⼯⼯艺规程的编制第⼀节概述⼀、⽣产过程将原材料转变为成品的全过程称为⽣产过程。
(1)产品投⼊前的⽣产技术准备⼯作产品试验研究和设计、⼯艺设计和专⽤⼯艺装备的设计及制造、各种⽣产资料和⽣产组织等⽅⾯的准备⼯作。
(2)⽑坯制造⽑坯的锻造、铸造和冲压等。
(3)零件的加⼯过程机械加⼯、特种加⼯、焊接、热处理和表⾯处理。
(4)产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
(5)各种⽣产服务活动原材料、半成品、⼯具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
⼆、⼯艺过程及其组成⽣产过程中为改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为⼯艺过程。
1.⼯序⼯序是⼀个或⼀组⼯⼈。
在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件进⾏加⼯所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
它是组成⼯艺过程的基本单元。
图1-1所⽰为模柄的机械加⼯⼯艺过程,可划分为三道⼯序,见表1-1。
表1-1 模柄的⼯艺过程⼯序编号⼯序内容设备1 车两端⾯钻中⼼孔车床2 车外圆(φ32留磨削余量)车槽并倒⾓车床3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2.安装(1)夹紧⼯件在加⼯之前,应使其在机床上(或夹具中)处于⼀个正确的位置并将其夹紧。
(2)装夹⼯件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
(3)安装⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序称为安装。
在⼯序中应尽量减少装夹次数。
3.⼯位为了完成⼀定的⼯序部分,⼀次装夹⼯件后,⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起,相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置称为⼯位。
图1-2所⽰是利⽤万能分度头使⼯件依次处于⼯位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加⼯。
4.⼯步⼯步是在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下,所连续完成的那⼀部分⼯序。
(1)当⼯件在⼀次装夹后连续进⾏若⼲相同的⼯步时,常填写为⼀个⼯步,如图1-3所⽰。
(2)复合⼯步⽤⼏把⼑具或复合⼑具,同时加⼯同⼀⼯件上的⼏个表⾯,称为复合⼯步。
机械加工工艺编制规程
工艺装备的一般内容
夹紧定位工具 各种样板 非标准量具及测量辅具 非标准刃具 各种钻孔及冲压模具 各种必要的辅助工具
五、工艺设计人员应知
机械制造、设计基础 机械制造、 金属切削加工和无切削加工及特种加工的一般方 法 通用切削机床和金属加工设备的工作原理和特点
加工精度 加工范围
通用切削机床的附件及用途
一、工Байду номын сангаас的基本概念
工艺规程
改变毛坯的形状,使之变为成品或半成品的过程,这 改变毛坯的形状,使之变为成品或半成品的过程, 过程是车间生产过程的一部分,将工艺过程中的各项内 过程是车间生产过程的一部分, 容写成的文件就是工艺规程。它是产品加工全过程中的 容写成的文件就是工艺规程。 指导性技术文件。 指导性技术文件。
四、工艺装备
工艺实施过程中所需(或规定的)的各种工夹量具及辅 工艺实施过程中所需(或规定的) 具。小到划线样板,大到专用设备,统称为工艺装备。 小到划线样板,大到专用设备,统称为工艺装备。 工艺装备与工艺规程紧密相连,是产品生产加工过程中 工艺装备与工艺规程紧密相连, 的硬件保证。 的硬件保证。 工艺装备的完善程度是评估产品质量和生产规模的重要 依据。 依据。 在确保产品质量的前提下,工艺装备应根据具体情况合 在确保产品质量的前提下, 理配置。 理配置。
工序
一个工人或一组工人在一个工作地点,连续完成一 个工人或一组工人在一个工作地点, 个工人或一组工人在一个工作地点 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。一个零 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。 件往往由若干个工序才能制成。 件往往由若干个工序才能制成。
二、工艺规程的编制
零件加工的工艺规程是一系列不同工 序的综合 工艺规程是车间生产过程的主要部分 选择确定工艺规程的基本因素
现代机械加工车间工艺平面设计
1 前
言
力和管理方法 , 国内的一些大型制造企业如杭州叉 车集 团、 浙
江巨人电梯 、 宁波海天集 团、 浙江 卧龙集 团、 杭州齿 轮箱集 团
机械加工车 间工艺平面设计是工业 厂房设 计工作 中重要
的环节 , 工艺平 面设 计的好 坏直接 影响车 间物流 的通 畅。通 常物流运输成本约 占制造 总成本 的 2 % ~5 % , o 0 同时许多工
Xu W e —mi 。 h n W e 。 n J n—mig i n S eg iGa u n ( hn n e n ed gcroai , a ghu撕 C i u ide ̄ne n p rt n H nzo a t o o 30 2 ,hn ) 10 2 C i a
Ab t a t y i t d cn h o c p fP sr c :B nr u ig t e c n e to DM -t e a t o u sf r ad t e rlt i e w e DM n rc s o e i o h u h rp t o w r eai t b t e n P h vy a d p o e sf w d sg l n: t r s e me o fs se a d s in e e s me le o t n ie ti g n mo e ma hn n r s o r c s d h u h t t d o y t m ce c .h mn r s s me at t h n s i d m c i ig wo k h p p o e s a n h h n z e v n
维普资讯
第2 0卷
第6 期
机 械研究 与应用
MECHANI CAL RESEARCH & APP CA U nON
机械加工工艺过程的制定
工艺验证
4
进行工艺试验,验证工艺流程的有效性 和稳定性。
机械加工工艺流程制定的注意事项
合理安排工序
优化加工顺序,尽量减少刀具的更换ห้องสมุดไป่ตู้数,提高生产效率。
合理选择切削工具
根据材料的特性和加工要求,选择合适的切削工具。
精确测量与检验
加工过程中进行准确的尺寸测量和工件检验,确保产品质量。
机械加工工艺制定效果的评估与优化
质量评估
对加工产品进行质量评估,确保 产品符合要求。
工艺优化
效率提升
根据评估结果,对工艺流程进行 优化,提高加工效率和产品质量。
优化工艺参数和生产布局,提高 加工效率。
机械加工工艺过程的制定
欢迎来到我们的机械加工工艺制定演示文稿。在本次演示中,我们将分享机 械加工工艺的定义、重要性以及制定流程和注意事项。让我们开始吧!
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是指通过机械设备对零部件进行切削、成形、连接等操作的一 系列工程技术和过程。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺的正确制定能够提高产品质量、提高生产效率,降低成本,并 为产品的功能、形状和性能提供保障。
产品要求
了解产品的尺寸、形状、表面 质量等要求,确保工艺能够满 足产品的功能和外观要求。
机械设备
根据机床的型号、性能和加工 能力,制定合理的工艺方案。
制定机械加工工艺流程的步骤
1
产品分析
对产品的材料、形状、加工难度等进行
工艺策划
2
全面分析。
根据产品分析的结果,制定合理的工艺
方案。
3
加工方案
确定加工路线、切削参数和工艺规范等。
机械加工工艺流程的规定
1 工艺准备
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,在确定其毛坯制造工艺的基础上,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为:XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘(一)1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘(一),法兰盘,也就是过渡盘,用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用,是车床上的重要零件。
钢结构厂房设计注意事项及防水措施
钢结构厂房设计注意事项及防水措施钢结构厂房是很多现行厂房所采用的结构。
钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。
包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架,当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。
由于我国的钢产量增大,很多都开始采用钢结构厂房了,具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。
和其他材料的结构相比,钢结构具有强度高,重量轻,制造的厂房跨度大的特点,钢材的密度虽然比其他建筑材料大,但它的强度很高,同样受力情况下,钢结构自重小,可以做成跨度较大的结构。
当然,钢材的塑性韧性也好,钢材的塑性好,结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而突然断裂。
钢材的韧性好,使结构对动荷载的适应性较强。
除此之外,钢材内部组织均匀、各向同性。
钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度好,因此,结构的可靠性高。
钢结构厂房防水1、采用纵向搭接缝:就是采用在屋面有缝隙的地方用满才覆盖,然而起到防水的作用。
但是对于很老旧的钢结构的厂房要清除原有的防水层。
在重新弄新的防水层。
2、采用横向搭接缝:就是相爱老旧板材的边缘采用10cm宽的防水层进行覆盖就可以了。
3、要确保需要做防水的地方排水顺畅:如果有积水要先清理干净,再进行屋面的防水工作。
在施工的时候一定要严格按照施工的标准来做。
严格按照设计图纸的程序来做。
4、在操作的过程中要仔细:建议在屋面管口的根部ofan防水系统在防水上面占绝对的优势。
再采用橡胶盖片处理大型的管口。
钢结构厂房漏水的原因1、屋脊部位:该部位漏水的主要原因是:屋脊处波峰太高,屋脊盖板无法保证防水;纵向搭接未敷设防水,形成缝隙而漏水;屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接,热胀冷缩强度不够而拉断铆钉,形成漏水;屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头,或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
2、屋面开孔部位:彩钢板屋面开洞口,必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题,此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。
结构设计工艺手册(钣金件结构工艺设计)
Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助,在此表示 感谢!
顾 问: 张晖 马庆魁 何朝来 何剑波 冯力 编写人员:彭诗林:第一章:钣金零件设计工艺
颜斌鲁:第二章:金属切削件设计工艺 严冬: 第三章: 压铸件设计工艺 杨涛: 第四章:铝型材零件设计工艺 郑宁生:第五章 金属的焊接设计工艺 尚玉其:第六章:塑料件设计工艺 刘彦明:第七章 表面处理工艺 温存善、封智:第八章:结构图纸零部件的分级和代码申请 曹水春、陈进云、张向峰、刘肖:《结构设计工艺手册》修改、编辑、汇总
GB/T 8582
《电工、电子设备机械结构术语》
Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》
《焊接设计简明手册》 机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社
《表面工程手册》
机械工业出版社
《机械设计手册》
化学工业出版社
《电子设备设计手册》
电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》(试用稿)
编写这本《结构设计工艺手册》目的,就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用 的、关键的数据,更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性,统一结构要素,减 少不必要的开模,加快加工进度,降低加工成本,提高产品质量。编写这本手册的同时,对《钣 金模具手册》标准进行了彻底的改编,对一些典型的结构形状进行了优化和系列化,减少了 品种,并在 intralink 库里对相关的模具建模,不仅方便设计人员进行结构设计,对模具的 统一,也会起到较好的效果。
厂房快速建造技术方案
厂房快速建造技术方案引言随着工业发展的进步,厂房建设成为一个重要的环节。
传统的厂房建造方法通常需要较长的施工周期,耗费大量的人力和资源。
为了提高建筑效率和减少成本,厂房快速建造技术应运而生。
本文将介绍一种快速建造厂房的技术方案,通过采用预制构件和现代化的施工工艺,实现厂房建设的高效率和高质量。
技术方案概述本技术方案的核心思想是采用预制构件和现代化的施工工艺,将厂房的建造周期缩短至最低,同时保证建筑质量。
具体步骤如下:1.设计阶段:根据厂房的用途和需求,进行详细的设计,并确定各个构件的尺寸和材料要求。
2.预制构件制造:根据设计要求,制造预制构件。
预制构件可以在工厂环境下进行制造,具有工艺稳定、质量可控的优势。
3.施工准备:在施工现场进行地基开挖和基础施工。
同时,准备好施工所需的机械设备和人力资源。
4.预制构件安装:将制造好的预制构件运输至施工现场,并进行安装。
预制构件可以通过机械设备进行快速拼装,大大缩短了施工周期。
5.结构连接和封闭:完成预制构件的安装后,进行结构连接和封闭工作,包括梁柱连接、墙体砌筑以及屋顶施工等。
6.室内装修和设备安装:在建筑结构完成后,进行室内装修和设备安装工作,包括地面铺设、墙面装饰、天花板安装以及设备的布置等。
7.竣工验收和维护:完成建筑的全部工作后,进行竣工验收,并制定维护计划,确保建筑的长期可持续使用。
技术方案优势本技术方案相比传统的厂房建造方法具有以下优势:1.快速建造:采用预制构件和现代化的施工工艺,大大缩短了厂房的建设周期,提高了施工效率。
2.资源节约:预制构件的制造在工厂环境下进行,能够更充分地利用资源,并减少施工现场的浪费。
3.质量可控:预制构件制造过程中,工艺稳定、质量可控,可以提高建筑的质量和稳定性。
4.灵活性:采用预制构件可以根据不同的需求进行组合和调整,具有较高的灵活性。
5.可再利用性:预制构件可以拆卸和重装使用,提高了建筑的可再利用性和可持续发展性。
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点摘要:石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备,其设计施工安装及运行有特殊的规律性,涉及的专业多,系统较为庞大,是一综合性的工程项目。
在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理,抓好重要工程的建设,环环相扣,以确保石灰窑顺利建成投产。
本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。
关键词:石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史,早期是由土窑来完成的。
近代后,随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。
上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰,促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。
以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展,其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。
国内轻钙行业在国家政策引领下,正由小规模经营向集约化规模化方向转变。
从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展,江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构,特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。
以石灰石与煤混烧为主要形式,也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑,使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。
石灰窑是轻钙生产的首要设备,抓好石灰窑的生产设计制造,可为轻钙生产创造基本的生产条件。
二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探,探明地质结构情况,对土质岩貌进行掌握。
根据立窑的高度、体积、重量,核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重,并考虑窑的附着机械荷载重。
基础开挖,垫层夯实,支筋制作,基础浇筑,预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。
2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作,钢板材质常选为普通碳钢板,在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚,以降低钢材消耗量。
钢制窑壳的安装由专业公司承担,除了按照图纸严格施工外,要充分运用网络计划进行施工管理。
机械制造工厂设计规范要点
机械制造工厂设计一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容项目建设的程序一般分三个阶段:(Ⅰ)前期准备阶段包括:项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项(Ⅱ)实施阶段包括:施工设计、组织实施、竣工验收(Ⅲ)效益考核阶段根据项目建设程序,一个项目从申请立项到组织实施,其间需编制、申报和审批各种不同的文件。
编制这类文件的过程,我们可以称之工厂设计,它可以分为以下不同阶段和内容。
(1)编制、申报项目建议书。
项目主管部门或项目建设单位提出项目建议书,也可委托有一定资质的设计单位协助编制.陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等,即对建设项目作“轮廓”描述,并报请上级主管部门审批立项。
(2)编制可行性研究报告。
委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行,并对工作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。
可行性研究报告一般应包括以下内容:项目承办单位的基本情况和条件;市场调查和预测情况以及项目建设规模和产品方案:资源、原材料、燃料及公用设施落实情况;建厂条件和厂址方案;建设项目的设计方案;对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施;企业组织机构、劳动定员和人员培训设想;项目实施计划;投资估算和资金筹措;财务评价和经济分析;结论和建议(叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题)。
根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。
(3)进行初步设计.根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。
初步设计文件的内容一般为:设计依据;厂址和自然条件;工厂现状(新建厂略);生产纲领和产品;生产协作;工厂组成、面积和设备;工作制度和年时基数;劳动量和人员;工艺(每个生产车间都必须分别叙述、自成章节);总图、运输物流与仓储;土建(各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点);给水排水;采暖通风和空气调节;动力(包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置);节约能源和合理利用能源;环境保护;劳动安全卫生、消防;总概算、经济分析;全厂主要数据和技术经济指标;存在问题和建议。
液压阀体机械加工工艺规程及工装设计
液压阀体机械加⼯⼯艺规程及⼯装设计前⾔毕业设计是我们学习完整个⼤学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进⾏的。
这是在我们毕业前对所学的各门课程的⼀次全⾯的综合性的设计课题任务,也是⼀次理论联系实际的训练,它是我们⼤学⽣涯的⼀个总结。
加⼯⼯艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的⼀次,是在进⾏社会实践之前对所学各课程的⼀次深⼊的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加⼯⼚。
美国、德国、韩国等国家已经进⼊⼯业化发展的⾼技术密集时代与微电⼦时代,钢铁、机械、化⼯等重⼯业正逐渐向发展中国家转移。
我国⽬前经济发展已经过了发展初期,正处于重化⼯业发展中期。
预计未来10年将是中国机械⾏业发展最佳时期。
⼯业的迅速发展,对产品的品种和⽣产率提出了愈来愈⾼的要求,使多品种,对中⼩批⽣产作为机械⽣产的主流,更重要的是对零件精度、⼯艺正⾯临着严峻的挑战,为了适应机械⽣产的这种发展趋势,必然对零件结构,⼯艺,夹具提出更⾼的要求。
如何改善机械加⼯技术的进步,成了我们现在最迫切的任务。
其中零件的加⼯⼯艺的进步起到了不可替代的作⽤。
因此,为了适应社会发展的趋势,本课题的事以液压阀体机械加⼯作为样例,说明加⼯⼯艺制定过程。
其中设计内容包括“阀体的加⼯⼯艺规程”和“主要专⽤夹具设计”两部分。
其中在第⼀部分中详细分析了零件功⽤、加⼯⼯艺、加⼯⽅法、⼯艺拟定的原则、⼯序的确定等内容,在第⼆部分介绍了典型加⼯的夹具设计。
⽬录1零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (1)1.1零件的⼯艺分析 (1)1.2零件的⽣产类型 (2)2选择⽑坯,确定⽑坯尺⼨,设计⽑坯图 (2)2.1选择⽑坯 (2)2.2确定机械加⼯余量 (2)2.3确定⽑坯尺⼨ (2)3选择加⼯⽅法,制定⼯艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定⼯艺路线 (3)3.3选择加⼯设备与⼯艺装备 (4)3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (5)3.5 确定切削⽤量及基本⼯时 (5)4夹具设计 (9)4.1定位⽅案 (9)4.2定位误差分析及计算 (10)4.3夹紧机构 (10)4.4导向装臵 (10)4.5夹具与机床连接元件 (11)4.6夹具体 (11)4.7夹具设计及操作说明 (11)总结 (13)1.零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定1.1零件的⼯艺分析阀体是整体装臵的重要零件,它⽀撑中⼼部分,承受着部分静载荷,因为阀体与整个机体连接,并且中⼼部分与该零件是螺纹连接,因⽽该零件的螺纹承受着⼀定载荷,以及⼀定的冲击⼒,所以该零件承受着静、动载荷。
如何搞好机械工厂工程设计
浅析如何搞好机械工厂工程设计摘要:机械工厂工程设计的水平和能力是一个国家和地区机械工业方面创新能力和竞争能力的决定性因素之一,搞好机械工厂工程设计至关重要。
关键词:工程设计;流程设计;工艺设计abstract: mechanical plant engineering design level and ability is one of the decisive factors of a country and regional machinery industry innovation ability and competition ability, manage the critical machinery plant engineering design.key words: engineering design; process design; process design中图分类号:tu2前言工程设计是人们运用科技知识和方法,有目标地创造工程产品构思和计划的过程,几乎涉及到人类活动的全部领域,机械工厂工程设计只是其中的一部分。
机械工厂工程设计的费用往往只占最终产品成本的一小部分(8 ~15%),然而它对产品的先进性和竞争能力却起着决定性的影响,并往往决定70 ~ 80%的制造成本和营销服务成本。
所以说机械工厂工程设计是现代社会工业文明的最重要的支柱之一,是工业创新的核心环节,也是现代社会生产力的龙头。
机械工厂工程设计的水平和能力是一个国家和地区机械工业方面创新能力和竞争能力的决定性因素之一。
搞好机械工厂工程设计,可以从以下几个方面谈起:1 遵守机械工厂工程设计的基本原则和要求机械工厂工程设计应当符合国家经济,社会发展规划,城乡规划和产业政策的要求;符合资源综合利用,节约能源和环境保护的要求;符合强制性工程建设技术标准的要求;厂区建筑符合美观,实用和协调的基本要求;注意采用新技术,新工艺,新材料和新设备;重视技术和经济相结合。
机械新建工厂详细流程
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机械工厂的工艺设计及注意事项
【摘要】工艺设计在机械工厂中充当着重要的角色,往往机械工厂的发展总都是与机械工厂的工艺设计的好坏息息相关,并且我国的机械工厂的工艺设计的发展前景还是明朗的、光明的,但总的来说,我国的机械工厂的工艺设计的技术是不够稳定的,不够成熟的,还是存在着许多缺陷的,并且有许多的问题是需要我们共同面对并解决的。
本文主要介绍了机械工厂在我国的发展,机械工艺设计的基本概念、流程,并且同时介绍了可行性研究、初步设计及施工图设计等不同阶段工艺设计的基本内容,最重要的是,本文提出了机械工厂的工艺设计的注意事项,并对这些注意事项做出了进一步的分析与讨论。
【关键词】机械工厂;工艺设计;注意事项;发展;讨论;研究
一、机械工厂在我国的发展
随着时代的发展,经济的增长,社会的进步,我国的综合国力逐渐提高,随之而来的是我国的出口增多,就业率上升,国民生产总值逐渐提高,越来越多的工厂建成,工厂的建设往往与国家的发展有很大的关联,比如,新的工厂建成,社会就业率就会提高,人们的生活才会有保障,社会才会安定,不仅如此,如果工厂的效益好,就会带动周边的经济,周边的经济得到发展,国民生产总值提高,国家的经济增长,人们的生活更加和谐与稳定,总之,工厂的建成对于我国的经济发展有着很大的促进的作用,所以,我国对于机械工厂的管理也越来越重视,只有工厂建设好了,人民才能生活的更加幸福,工厂的建成影响着人们的生活质量。
当然,机械工厂最重要的还是工艺设计,工艺设计在机械工厂中充当着重要的角色,往往机械工厂的发展总都是与机械工厂的工艺设计的好坏息息相关,工艺设计在机械工厂中占有着很重要的地位,但我国的机械工厂的工艺设计的发展还是不够稳定,不够成熟,还是存在着许多缺陷的,有许多的问题是需要我们共同面对并解决的,总的来说,我国的机械工厂的工艺设计的发展前景是明朗的,是光明的。
下面,我就像大家简单地介绍一下机械工厂的工艺设计及工艺设计时应当注意的问题。
二、机械工厂的工艺设计
1.工艺设计的基本概念工艺设计是根据生产纲领和总体设计的要求,对车间的生产工艺、设备、人员、部门设置、物料需求和流动、设备布置等各项问题做出正确的决定,计算工艺投资,并对车间建筑、供电、供热、供水、动力、排水及车间内外环境治理等设计提出合理要求,保证设计的完整和协调。
上文已经介绍过,工艺设计对于机械工厂的建设十分重要,它直接影响着机械工厂的经济效益,工厂规模,甚至是工厂的发展前景,而工厂的发展对于我国的经济的发展又有着很大的影响,所以,当务之急我国应该加强机械工厂对于工艺设计的技术的管理,使机械工厂的工艺设计人员的技术提高,这样,才能直接的促进我国机械工厂的发展,甚至是我国经济的发展,总之,对于机械工厂的工艺设计技术的提高是我国的当务之急。
2.机械工艺设计的基本内容工艺设计对于机械工厂的经营的影响很大,工艺设计在机械工厂中占有着重要的地位,工艺设计技术的提高是现如今机械工厂必须重视的技术手段,并且机械工厂必须把机械工艺设计放在首要位置。
其实,工艺设计是一个非常复杂的技术手段,我们应层层把关,层层赛选,才能选择出甚至是创造出最合适并且最优质的工艺设计。
工艺设计在不同的阶段,有着不同的要求,对于这些不同之处我们应当充分掌握,仔细赛选,下面。
就对这些不同阶段的设计手段做一个简单地介绍。
(1)可行性研究报告可行性研究报告是机械工厂工艺设计中最重要的步骤之一,此步骤主要包含三个步骤,这三个步骤分别是工艺设备投资估算、工艺平面区划图、工艺资料表单,下面,我就简单地向大家介绍一下机械工厂工艺设计中的可行性研究报告的基本要素。
1.工艺设备投资估算工艺设备投资估算简单地说就是对机械工厂的工艺设计所需要的设备的投资进行估算,此估算不一定要十分的精确,但是一定要考虑的十分细致,不能与实际相差太远,需要把每一个所需要的设备都要赛选出来,最后进行精确的商议后进行合理的估算。
2.工艺平面区划图工艺平面区划图主要表示车间内区域的组成,不一定要表示每一台设备的具体位置,但对于特殊设备(大、重、深坑等)需要有大致的位置和要求表示。
3.工艺资料表单工艺资料表单可以以车间为单位,公用要求可以是单位面积的用量,但对于特殊的公共用、土建要求,应该以设备为单位。
这三种基本要素对于工艺设计的可行性研究报告来说是十分重要的,我们应当多多注意此步骤,争取将可行性研究报告做到全面、完美。
这样才能为下面的步骤做准备,才能将机械工厂的工艺设计做到最好。
(2)工艺设计的初步设计万事开头难,对于机械工厂的工艺设计也不列外,初步设计方案对于机械工厂的工艺设计是十分重要的,它的好坏直接影响着工艺设计的最终结果,所以,我们要为工艺设计的初步设计做好充分的规划与准备,具体的说,工艺设计的初步设计的步骤主要有以下几个方面:一是设计依据及主要原始资料。
此步骤十分重要,要细心仔细的规划,以保证确保无误,使下面的步骤都能顺利的进行。
二是车间现状。
三是车间任务和生产纲领。
此步骤包含的内容繁多,并且涉及到车间产品的特点以及机械工厂的工艺设计人员的技术,最重要的是,此步骤还涉及到产品的质量及外形尺寸,生产的性质等。
四是工作制度和年时基数。
没有制度不成方圆。
机械工厂的工艺设计也不例外,我们要设计好并且制定有效的制度才能将设计人员包括产品以及公司等管理好,机械工厂才能更加有效,更加稳定的运营。
五是设计原则。
设计原则包括对新工艺、新设备、新材料的采用及机械化、自动化程度的确定、车间组成与布置、物流、厂房结构形式的建议、扩建和预留。
六是主要工艺。
此步骤对各个方面都要求严格,比如,劳动量、设备、人员、车间组成、平面布置、环境要求、工艺材料等。
做好了这些,机械工厂的工艺设计就完成了一大半了。
三、机械工厂的工艺设计的注意事项
更具上述步骤,如果每个步骤都严格并且细心的遵照要求完成的话,机械工厂的工艺设计就能很好的完成了,但是完成后还是有许多的注意事项是需要我们注意的,下面,我就向大家简单地介绍一下,在工艺设计的过程中,我们需要注意的地方。
首先,我们要合理的规划加工路线,以此来保证产品质量,不仅如此还可以降低加工成本、保证加工效率,最重要的是,我们要保证生产安全,安全始终是企业运行的重要要求,同时这也是最基本的要求。
与此同时,由其所决定的工具、设备,比如,刀具、机床、冷却液、切削用量、夹具、量验具等的设计、选取,都要符合并满足上述要求。
除此之外,我们还要满足下面三个原则:
1.设计原则——遵从图纸精神
2.绩效原则——质量*效率/成本
3.指导原则——一样的图,不一样的工艺,立足现实,却要有超越现实的前瞻性
由此三大原则派生各种工艺方法的注意事项有:对于按工步(机床种类)集群进行管理,分工明确的单位,首先要注意的工艺方法就是确定工艺路线了;对按项目集群进行管理,如研发项目,小规模试制等情况,先框定路线就不合适了,要后框定路线才行。
总结
工艺设计在机械工厂中占有着很重要的地位,但我国的机械工厂的工艺设计的发展还是不够稳定,不够成熟,还是存在着许多缺陷的,有许多的问题是需要我们共同面对并解决的,总的来说,我国的机械工厂的工艺设计的发展前景是明朗的,是光明的。
相信通过我们工艺设计人员的努力,我们国家的机械工厂的工艺设计会有一个崭新的未来。
参考文献
[1]吴小利,叶建阳,刘才.机械工厂的工艺设计及注意事项.。