起重机械事故专项应急救援预案

起重机械事故专项应急救援预案

1 总则

1.1 编制目的

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效预防、控制起重机械事故，能积极应对可能发生的事故，高效、有序地组织事故救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失与社会影响，结合本公司实际情况，制定本应急预案。

1.2 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《特种设备监察条例》等法律和行政法规制定本预案。

1.3 适用范围

本预案适用于公司各部门发生起重机械事故的应急处置工作。

2 事故类型和危险程度分析

2.1事故类型

全公司共有起重设备41台，其中：包装车间单梁吊车4台；发电车间电动提升机1台，电动葫芦1台，桥式起重机1台；设备室电动葫芦1台，桥式起重机1台；烧成车间卷扬机6台，电动葫芦8台；原料车间多功能电动提升机2台，电动卷扬机2台，卷扬机1台，桥式起重机2台，制成车间电动葫芦2台，卷扬机3台，桥式起重机6台。

2.1.1重物坠落：因吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩保护装置失灵、起升机构零件故障等原因造成。

2.1.2.起重机失稳倾翻：因操作不当、支腿未找平、地基沉陷等原因致使倾翻力矩增大导致。

2.1.3金属结构破坏：金属结构作为起重机的主要支撑，不仅承载起重机的重量，还有吊物的重量，因超负荷、材质缺陷、应力疲劳等原因引起金属结构破坏。2.1.4挤压：起重机轨道两侧未建立安全通道、运行机构的操作失误或制动失灵、建筑结构之间缺少足够的安全距离等，使运行或回转的金属结构对人体造成挤压。

2.1.5高处坠落：操作人员在起重机上进行安装、拆卸、检查、维修等作业时，从高处跌落造成的伤害。

2.1.6触电：起重机在输电线路作业，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可引发触电伤害。

2.1.7其他伤害：人体与起重机运动部件接触引起绞、碾；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷溅伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或捆绑不牢引起的伤害。

2.2危险程度

事故可能造成公司财产损失和人员伤亡。

3 应急处置基本原则

统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备；单位自救与社会救援相结合。

4 组织机构及职责

4.1为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立起重机械事故应急救援指挥部。事故应急救援指挥部设在调度室，发生事故时，若总指挥不在公司，由副总指挥任总指挥；若副总指挥不在公司时，则按排名顺序授权工段长、副工段长、工程师、班长为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

总指挥：生产部部长

副总指挥：烧成车间主任原料车间主任

成员：烧成车间副主任、水泥车间副主任、工段长、工程师、值班长

总指挥职责：组织指挥专项应急救援工作；负责应急救援组与公司应急救援指挥部保持有效沟通；负责在本部门范围内紧急调用抢险救援物资副总指挥职责：协助总指挥处理应急救援的具体工作；负责对对事故现场及道路进行警戒，保障抢险救援工作正常开展。

指挥部成员职责：在指挥部统一指挥下，协助总指挥和副总指挥做好事故报警、和应急救援工作。

4.2.现场救援组

组长：工段长

成员：当班班长、现场岗位人员。

职责：根据指挥部的指令，及时、有效的对事故现场的人员、设备进行应急救援处置，严防事态扩大；将危险区域的人员安全、有序疏散。

4.3调度室

组长：生产部部长

成员：调度员

职责：负责事故处置时设备的开停车调度工作；同时负责事故现场联络和对外联系工作。

4.4安全环保组

组长：安全环保办公室主任

成员：安全环保管理人员。

职责：协助对事故现场实施救援；对事故现场进行取证、调查处理；负责事故现场及有害物质扩散区域内的无害化处理及检测工作。

4.5 医疗救护组

组长：工段长

成员：安全员、岗位工作人员

职责：组织紧急医疗救护队伍，根据不同类别的伤害，对受伤人员及时采取必要的、有效的现场紧急救护和处置，迅速护送伤员转院治疗。

4.6 善后处理组

组长：工会主席安环室主任

职责：根据国家有关法律、法规的规定，做好员工善后安抚、协调工作。

5 预防与预警

5.1危险源监控

5.1.1 监控方式

建立完善的安全管理制度和操作规程，以强化现场作业过程安全监控，加大起重作业现场的检查力度，定期检查确认，及时发现和解决出现的问题和隐患。

5.1.2监控方法

严格遵守起重作业相关管理制度和操作规程，执行作业许可制度，作业现场设立专人看护和临时警戒区域。

5.1.3 预防措施

5.1.3.1 起重机械必须备案登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。

5.1.3.2必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行“十不吊”、“五不挂”。

5.1.3.3起重机作业人员必须经考试取得特种作业操作证方可上岗。

5.1.3.4作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。

5.1.3.5作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。

5.1.3.6吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。

5.1.3.7起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。

5.1.3.8作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。

5.1.3.9 作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。

5.1.3.10起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施齐全有效，杜绝带病运作。

5.2预警行动

5.2.1 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐患，利用电话或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向值班长汇报。

5.2.2 值班长要根据事故的性质和蔓延趋势，迅速做出应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负责人汇报，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。

5.2.3 发生起重机械事故后，熟料部负责人应随时向公司应急总指挥部汇报救援工作进展情况（如现有抢救力量、人员的身体状况、救灾的现有条件、事故发展趋势及后果、所采取的措施及所取得的效果等），也可对下一步施救工作的开展