生产线设计方案88页PPT
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生产线规划课件
1回/4箱 1回/4箱
生产顺 序表
间口8奥行4*6 间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
1.01日 1.38日 1.48日
顺序货 店高 3*4排
顺序货 店高 3*3排
间口8奥行4*6
间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
—— —— ——
—— —— ——
0.25日 0.34日 1.48日
顺序货 店高 3*3排
当的。
▪ 1.公司展望及工厂建设 ▪ 2.丰田生产方式的思考 ▪ 3.生产线布置
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成
•加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品（副资材）之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费（增设仓库） •保管期间品质劣化（例：生锈） •取出工时之增加浪费
•努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间，修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
2.丰田生产方式的思考
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
力绩效。
设施布置的方向与目的
布置原则
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要
周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，
2 等待的浪费 3 运搬的浪费
4 加工的浪费
5 库存的浪费
6 动作的浪费
7
不良品、修 整的浪费
生产顺 序表
间口8奥行4*6 间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
1.01日 1.38日 1.48日
顺序货 店高 3*4排
顺序货 店高 3*3排
间口8奥行4*6
间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
—— —— ——
—— —— ——
0.25日 0.34日 1.48日
顺序货 店高 3*3排
当的。
▪ 1.公司展望及工厂建设 ▪ 2.丰田生产方式的思考 ▪ 3.生产线布置
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成
•加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品（副资材）之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费（增设仓库） •保管期间品质劣化（例：生锈） •取出工时之增加浪费
•努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间，修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
2.丰田生产方式的思考
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
力绩效。
设施布置的方向与目的
布置原则
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要
周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，
2 等待的浪费 3 运搬的浪费
4 加工的浪费
5 库存的浪费
6 动作的浪费
7
不良品、修 整的浪费
生产线布局(超详细)
部门 1接待室 2射线室 3外科 4检查室 5实验室
1/30/2019
2
2 A
3
5 O 7 E
4
200 E 300 I 100 I
5
0 U 0 U 0 U 0 U
6
10 O 8 D 4 0 15 O 3 O
面积要求 100 100 200 500 100
28
6护士站
100
工艺原则布局
权重代码
A
密切程度
更多的 防火成本
更多的 救火成本 更多的 返工成本 正常成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本 日常管销/制造成本
7
鉴别七大浪费
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间 花费了在路途中，这是浪费。
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
1/30/2019 40
产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
产品原则布局
适用范围
• 大批量、同质性生产 • 产品需求足够稳定 • 流水作业
1/30/2019
38
产品原则布局
•
生产平衡规划
作业工序和生产线节拍趋于一致，使流动速度最快
步骤：
1. 用流程表明确作业先后关系 就生产而言Ct越大越 2. 工作站（工序）周期——生产节拍 好？还是越小越好？ Ct=每天的工作时间/每天的产量 就生产而言Nt是怎样 3. 求出工作站理论值 的数值较好？ Nt =T/ Ct Nt ——工作站理论值，T——完成作业所需的时间总量
1/30/2019
2
2 A
3
5 O 7 E
4
200 E 300 I 100 I
5
0 U 0 U 0 U 0 U
6
10 O 8 D 4 0 15 O 3 O
面积要求 100 100 200 500 100
28
6护士站
100
工艺原则布局
权重代码
A
密切程度
更多的 防火成本
更多的 救火成本 更多的 返工成本 正常成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本 日常管销/制造成本
7
鉴别七大浪费
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间 花费了在路途中，这是浪费。
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
1/30/2019 40
产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
产品原则布局
适用范围
• 大批量、同质性生产 • 产品需求足够稳定 • 流水作业
1/30/2019
38
产品原则布局
•
生产平衡规划
作业工序和生产线节拍趋于一致，使流动速度最快
步骤：
1. 用流程表明确作业先后关系 就生产而言Ct越大越 2. 工作站（工序）周期——生产节拍 好？还是越小越好？ Ct=每天的工作时间/每天的产量 就生产而言Nt是怎样 3. 求出工作站理论值 的数值较好？ Nt =T/ Ct Nt ——工作站理论值，T——完成作业所需的时间总量
生产线布局(超详细)
安装前轴车把手，拧紧螺丝
9
上紧全部螺丝
195
作业前提条件 ——
A B —— D C
C
E
E F，G，H，L
42
产品原则布局
解题 第一步：画出流程图
A
B
C
G
D
E
F
I
J
K
H
11/6/2019
43
产品原则布局
第二步：计算工作站周期（节拍） Ct=每天的工作时间/每天的产量 =60秒×420分钟/500辆
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
11/6/2019
3
看谁摘的果子最多！
• 大批量、同质性生产 • 产品需求足够稳定 • 流水作业
11/6/2019
38
产品原则布局
生产平衡规划
• 作业工序和生产线节拍趋于一致，使流动速度最快
步骤：
1. 用流程表明确作业先后关系
就生产而言Ct越大越
2. 工作站（工序）周期——生产节拍 好？还是越小越好？
Ct=每天的工作时间/每天的产量
1 1 2 3
的4
流5
动6
表7
8 11/6/2019
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
生产线布局(超详细)【精品课件】.ppt
2020/8/11
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/11
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的。
生产线布局
2020/8/11
1
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑 的，哪些是增值的，那些是不增值的。
一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实 际上只是很少一部分是增值工作。
工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
2020/8/11
14
生产布局前的准备工作
▪ 产能评估 ▪ 生产线顺流 ▪ 库存周转评估
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
2020/8/11
3
看谁摘的果子最多！
6
产生更严重的成本连锁反应……
服装生产流水线设计与管理PPT课件
39
三、流水线上的半成品的传送划分
传送带型 非传送带型（手工传递）
双向横行封闭的线型传送带
双线联合式手工传递
40
★传送带型
自由节拍的传送带：传送带是以宽松的自由节拍 来传递的，通常是以捆扎的方式送料,且传递速 度不变，传送带只起传递作用。更适于新款式的 缝制，由于捆扎式送料，节省传递时间，能充分 发挥个别员工特长。
2
62.5
工
9
手工作业
21，22，23，24，25，
180
3
60
艺
10
工
程
11
手工熨烫 平缝作业
26 27，28
50
1
50
110
2
55
分
12
平缝作业
29
160
3
53.3
析 表
13
手工作业
30，31，32，
）
14
手工，手烫作业 33，34
160
3
53.3
120
2
60
28
五、合理组织生产过程的基本要求
固定节拍的传送带：更适用于生产稳定的服装品 种。
41
★传送带型
42
四、按产量定型
低产量的流水线：适于较广泛的服装品种。设 备和人员使用率低，自动化和机械化程度也低。 对于低产量的流水线，在生产额定工时较小的 产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。
中产量的流水线：介于高产量和低产量之间。
Σtg =τ （0.95～1.05）K；
自动批量传送式的偏差范围为+10%
Σtg =τ （0.9～1.1）K；
自由节拍流水线工序组的下偏差范围为+5%
三、流水线上的半成品的传送划分
传送带型 非传送带型（手工传递）
双向横行封闭的线型传送带
双线联合式手工传递
40
★传送带型
自由节拍的传送带：传送带是以宽松的自由节拍 来传递的，通常是以捆扎的方式送料,且传递速 度不变，传送带只起传递作用。更适于新款式的 缝制，由于捆扎式送料，节省传递时间，能充分 发挥个别员工特长。
2
62.5
工
9
手工作业
21，22，23，24，25，
180
3
60
艺
10
工
程
11
手工熨烫 平缝作业
26 27，28
50
1
50
110
2
55
分
12
平缝作业
29
160
3
53.3
析 表
13
手工作业
30，31，32，
）
14
手工，手烫作业 33，34
160
3
53.3
120
2
60
28
五、合理组织生产过程的基本要求
固定节拍的传送带：更适用于生产稳定的服装品 种。
41
★传送带型
42
四、按产量定型
低产量的流水线：适于较广泛的服装品种。设 备和人员使用率低，自动化和机械化程度也低。 对于低产量的流水线，在生产额定工时较小的 产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。
中产量的流水线：介于高产量和低产量之间。
Σtg =τ （0.95～1.05）K；
自动批量传送式的偏差范围为+10%
Σtg =τ （0.9～1.1）K；
自由节拍流水线工序组的下偏差范围为+5%
生产线设计方案(PPT 86张)
6
2. 过程流程图
为过程流程提供合理的图示化的参考, 并作 为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。
使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整个过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
7
工艺路线与方法设计
应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研 国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向 全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动 上下料，以降低设备采购成本。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
11
4.市场需求
产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 ……
4
1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
5
可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
2007年12月
市场需求也决定了投资规模
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
12
5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
13
其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
车间生产线布局ppt课件
3
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
26
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
27
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
26
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
27
生产线布局(超详细)全解
2021/5/4
44
产品原则布局
▪ 第四步：选择作业分配 工作
（以后续作业数量多少安 排作业）
2021/5/4
作业 A
B/D C/E F/G/H/I
J K
后续作业数量 6 5 4 2 1 0
45
产品原则布局
▪ 第五步对工作站安排作业，工作站周期：50.4秒
工作站 作业 时间（S）
工作站1 A
45
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间 花费了在路途中，这是浪费。
2021/5/4
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪 费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对 这些项目无增值而导致时间的损失。
安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品 的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常 需要。
▪ 问：
• 金额如何计算出来的？ • 组合布局方法或排列有多少种？ • 如何排列的才是有效的？
2021/5/4
23
工艺原则布局
▪ 成本矩阵——方案一，总成本合计3474
11 2 3 4 5 6 7 82021/5/4
2
3
175 50
0
4
5
6
7
0
60 400 60
100 150 180 240
17 88 125 198
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2021/5/4
18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
《生产线设计》PPT课件
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 13
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1 A (4.2-2=2.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= 0.2
生产线平衡 - 16
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
© RAOZHONG 2002
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
产线流水线排线技巧PPT课件
第10页/共52页
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
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• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
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讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
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流水线在线改善-动作浪费
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流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
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• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
机械制造装备与加工生产线设计(ppt 345页)
仓储运输装备包括各级仓储物料运输机床上下料机器21机械制造装备设计的类型一创新设计二变形设计三组合设计22机械制造装备设计的方法一机械制造装备设计的典型步骤二系列化设计三模块化设计四合理化工程产品规划阶段需求分析调查研究预测可行性分析编制设计任务书方案设计阶段对设计任务的抽象建立功能结构寻求原理解与解决方法初步设计方案的形成初步设计方案的评价与筛选221机械制造装备设计的典型步骤技术设计阶段确定结构原理方案总体设计结构设计施工设计阶段零件图设计完善装备图商品化设计编制技术文档221机械制造装备设计的典型步骤模块化设计的基本概念
机 械 制 造 装
1、 经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
备
Ej = CL/Cs
设
2、 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价的70%。经济评价Ej越 计
大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济评价 方
值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最低价 法
制
的互换性和精确度。
造
2、模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计
装
进度、进行组合设计的重要途径。
备 设
（二） 模块化设计的优缺点
计
（三） 模块化设计的步骤 1、 明确任务
方 法
2、 建立功能结构 图4、图6
3、 合理确定产品的系列型谱和参数
2.3 机械制造装备设计的评价
一、技术经济评价
第 二
1.31。机3 械机制械造制造装装备的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装
备和辅助装备四大类。
（一）加工装备：
机
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。 械
制
机 械 制 造 装
1、 经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
备
Ej = CL/Cs
设
2、 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价的70%。经济评价Ej越 计
大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济评价 方
值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最低价 法
制
的互换性和精确度。
造
2、模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计
装
进度、进行组合设计的重要途径。
备 设
（二） 模块化设计的优缺点
计
（三） 模块化设计的步骤 1、 明确任务
方 法
2、 建立功能结构 图4、图6
3、 合理确定产品的系列型谱和参数
2.3 机械制造装备设计的评价
一、技术经济评价
第 二
1.31。机3 械机制械造制造装装备的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装
备和辅助装备四大类。
（一）加工装备：
机
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。 械
制
第4章流水生产线的设计-PPT文档资料
第4章 流水生产线的设计
一、流水生产线定义
流水生产线简称流水线， 是一种先进的生产组织形 式，指劳动对象按照一定 的工艺路线,顺序的通过各 个工作地，并按照统一的 生产速度（节拍）完成工 艺作业的连续的重复的生 产过程。
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式 对象数目
固定流水线
单一品种流水 线 不变流水线
5 .按节奏性程度：
强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产 制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时 间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一 个合理的时间间隔，生产等量的制品，而 每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计： 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数 的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送 方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计： 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设 计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（ 1 ）流水线布置的形状，一般有直线形、直角 形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式
单列式：是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。 双列式：是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多，车间面积小。
（二） 单一品种流水线设计
一、流水生产线定义
流水生产线简称流水线， 是一种先进的生产组织形 式，指劳动对象按照一定 的工艺路线,顺序的通过各 个工作地，并按照统一的 生产速度（节拍）完成工 艺作业的连续的重复的生 产过程。
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式 对象数目
固定流水线
单一品种流水 线 不变流水线
5 .按节奏性程度：
强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产 制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时 间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一 个合理的时间间隔，生产等量的制品，而 每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计： 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数 的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送 方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计： 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设 计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（ 1 ）流水线布置的形状，一般有直线形、直角 形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式
单列式：是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。 双列式：是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多，车间面积小。
（二） 单一品种流水线设计
生产流水线组织设计共122页
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
生产流水线组织设计
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
生产流水线组织设计
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
you
第7章机械加工生产线总体设计
◇特点： 建立这类生产线技术难度高，投资大； 组成柔性生产线的加工设备数量少（<10台）； 装夹次数少、加工精度高、简化生产线内工件的运送系统； 进行批量生产或同时对多个品种工件进行混流加工。
◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。
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第7章机械加工生产线总体设计
◆按生产线工作节拍特性分类：
作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。
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第7章机械加工生产线总体设计
7.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明
（5）难采用自动化程度较高储的料工装件置输前送后装的置设。备或工段可以彼 此独立工作地工作。
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生产线各设备间工件生的产传线输上没某有台固设定备的或节工拍段，出工现故障， 件在工序间的传送通其常余不设是备直或接工从段加仍工然设可备以到在加一段时 工设备，而是从加工间设内备继到续半工成作品。暂存地，或从
特点:
（1）生产效率高，产品质量稳定。
（2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。
（3）生产线生的产制线造由装自备动按化产程品度的较工高艺的流、程高布效局专，用工的件加沿工固定的 路线，采装用备自、动输化送的装物备流和输辅送助装装置备，组严成格，按制生造产单线一的生产 节拍，强工品制作种地节的从拍产一成品台倍，设于生备生产送产效到线率下的高一生，台产产设节品备拍质，的量接设稳受定加。工、检 验、转位或备清需洗要。配备多台并由行于工工作件，的以输满送足和每加个工严格地
◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。
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第7章机械加工生产线总体设计
◆按生产线工作节拍特性分类：
作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。
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第7章机械加工生产线总体设计
7.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明
（5）难采用自动化程度较高储的料工装件置输前送后装的置设。备或工段可以彼 此独立工作地工作。
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生产线各设备间工件生的产传线输上没某有台固设定备的或节工拍段，出工现故障， 件在工序间的传送通其常余不设是备直或接工从段加仍工然设可备以到在加一段时 工设备，而是从加工间设内备继到续半工成作品。暂存地，或从
特点:
（1）生产效率高，产品质量稳定。
（2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。
（3）生产线生的产制线造由装自备动按化产程品度的较工高艺的流、程高布效局专，用工的件加沿工固定的 路线，采装用备自、动输化送的装物备流和输辅送助装装置备，组严成格，按制生造产单线一的生产 节拍，强工品制作种地节的从拍产一成品台倍，设于生备生产送产效到线率下的高一生，台产产设节品备拍质，的量接设稳受定加。工、检 验、转位或备清需洗要。配备多台并由行于工工作件，的以输满送足和每加个工严格地
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生产线设计方案
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ———罗·伯顿
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ———罗·伯顿
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！