300KA预焙铝电解槽大修施工方案

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300KA预焙铝电解槽大修施工方案

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300KA预焙铝电解槽大修施工方案一、工程概况

1、本工程设计槽型为300KA电解槽。该电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：65mm厚硅酸钙板、二层隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，两个端部及钢棒间防渗浇注料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。

2、铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。其施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌。为此，我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录，以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。因此在材料供应的质量标准上和施工质量的要求水平上，必须高度重视。

二、编审依据

1、本方案是依据设计研究院设计的300KA预焙阳极电解槽阴

级结构内衬图纸而编制的，内衬砌筑应根据图纸要求和本方

案进行。

2、设计研究院提供的《电解槽筑炉规范》

3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50221－98

4、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98

5、《工业炉砌筑质量检验评定标准》GB50309－92

三、大修方案使用条件

1. 本方案规定了300KA预焙铝电解槽内衬大修技术实施方案。

2.电解槽内衬大修施工时必须保证不受风、雨、雪等的影响，并且环境温度不低于+5℃及所有材料在0℃以上，方可进行施工。

3.本方案如有与设计图纸相抵之处，以设计蓝图纸为准。如对原

设计图纸做出改动，应出图纸及变更通知，并申请有关技术部门批准后，方可施工。

四、电解槽大修工艺流程

断开与电解槽相连接部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）→清理残极壳面电解质及铝粉→吊走剩余阳极组→固定好5根立柱母线上阳极软母线→拆除上部结构，用天车整体吊走→清理电解槽内电解质、冰晶石、铝渣等→断开阴极连接软母线→清理电解槽内剩余杂物→清理完阴极碳块并吊走→清理干净槽壳内原有筑炉物→就地整修槽壳及阴极小母线→准备并验收筑炉材料合格后→槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线→槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖）→震实干式防渗料→阴极炭块组的制作→阴极炭块组的安装→堵窗口，砌墙架→槽四周浇注耐火浇注料→槽周围耐火砖的砌筑→侧部块的砌筑→扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）→清扫槽体→恢复阴极小软母线→安装已检修好的上部结构→恢复5根立柱母线上软母线与阳极母线的连接→安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）→交工验收→试车投产。

五、电解槽大修施工方法及技术操作规范

1、断开与电解槽相连接部分

1.1.断开需大修电解槽电气部分，拆除三角板提升机构电源线；

1.2.断开需大修电解槽压缩空气管路，拆除连接软管；

1.3.拆除需大修电解槽槽上连接管路；

1.4.断开需大修电解槽直径760mm收尘管路，关闭通风阀，并支撑该管路，必要时用石棉板制作盲板封堵收尘管路。

2、用钢钎子、铁锹清理残极壳面电解质及铝粉。

3、用天车吊走剩余阳极组。

4、捆扎侧面5根立柱母线与平衡母线连接的软铝母线，每根捆扎4道。拆除软铝母线与立柱母线的连接螺栓，用槽钢支撑软母线。

5、拆除上部结构，用多功能天车整体吊走进行检修

5.1.电解槽槽上部结构包括门型框架、板梁、料箱、槽上打壳下料结构、母线螺旋提升机构、阳极母线、密封罩等，重达20余吨；

5.2.拆除连接螺栓（连接销）；

5.3.用预先制作好的母线紧固装置固定好平衡母线；

5.4.拆除门型框架绝缘垫板；

5.5.利用阳极搬运天车将上部结构吊运，运至检修场地进行检修；

5.6.上部结构在吊运机组中心位置起吊，在物件离地后稍停，检查荷重状态，平稳吊装；

5.7.吊装上部结构采用双直径为30mm的等长钢丝绳进行吊运，受力部位采用刨开的钢管做垫板避免损伤上部结构。

6、断开阴极钢棒连接片。

7、清理槽内原有筑炉物

7.1.用风镐、铁钎子、铁锹等工具清理电解槽内电解质、冰晶石、铝渣块等；

7.2.用风镐、铁钎子、铁锹等工具清理残留铝渣、侧部及底部内衬，

运除杂物；大块铝底板用钢管割铝法分为小块便于吊运，借助天车吊除；杂物堆放至自制的废料箱，由翻斗车倒垃圾场；

7.3.清理阴极碳块组、干式防渗料层、隔热耐火砖层、硅酸钙板层、石棉板层。

8、清理干净后的电解槽槽壳检查有无变形、钢棒连接用小母线有无损坏，如有，就现场进行整修及处理。

9、槽壳检查

9.1. 电解槽内衬砌筑应在槽壳修整完毕，经检查合格后方可进行

施工。

9.2. 大修槽壳焊接后各部位焊接强度不低于设计强度的

85%-90%。

9.3.大修焊缝不准有裂纹、条状夹渣、连续性气孔等缺陷（三级焊

缝以上标准），所有焊缝必须焊透，不准有假焊。其它焊接技术可根据焊接手册进行，焊接时环境温度应在+5℃以上。

10、砌筑前的准备工作

10.1. 在确认符合大修施工条件后，方可进行内衬砌筑工序。

10.2. 电解槽槽壳内必须清扫干净，不准有其它残留物品。

10.3. 砌筑前需放出槽底和槽壁的纵、横中心线，并在槽壁上标出砌筑各层的高度控制线。

10.4. 准备好砌筑需用的各种机具和材料。

10.5. 砌筑材料都必须有生产厂家的合格证，报验审批后才可使用。

10.6.冬季施工应有完善的质量保证措施。

11、槽壳放线

槽壳清理干净后，依

据电解槽内衬施工图，进

行基准放线作业，同时检

查槽壳的平整度。在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵、横中心线，确定基准

点，并用水准仪将其均匀

投设10点（长侧板各3点，短侧板各2点）在槽壳侧板上，放出水平控制线。然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。基准点的测定，应能保证槽底砌体的顶面标高线，保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心，如图1：

12、电解槽底部砌筑

12.1.铺设石棉板

12.1.1. 底板凸凹不平的地方用氧化铝找平后再进行铺设。

12.1.2. 石棉板之间的连接缝应小于3mm ，铺设后的所有的缝隙 12.1.3.石棉板以石棉为主要原料,加入粘结剂和填充材料而制成的板状隔热材料。一般要求石棉板组织结构均匀,厚度一致,表面光，但允许一面有毛毯压痕或双面网纹.不允许有折裂、鼓泡、分层、缺角等缺陷。

12.1.4 石棉板烧矢量不大于18%,含水量不超过3%,密度≦

图1 砌筑槽底画线

1—基准线; 2—水平控制线; 3—砖层线；

4—阴极窗口；5—槽壳底板