300KA预焙铝电解槽大修施工方案
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法(2)
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法一、前言300KA预焙阳极电解槽是工业生产中常用的设备,其槽壳及金属结构制作安装施工工法的质量和效率直接关系到设备的稳定运行。
本文将详细介绍300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,从而为读者提供一个全面的指导和参考。
二、工法特点300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法具有以下几个特点:1. 施工工艺复杂,需要严格遵循操作规程和工艺要求;2. 适用范围广,可以用于不同规模和性质的钢铁、铝电解等工业生产项目;3. 施工周期短,可有效减少工期;4. 施工质量高,能够保证设备稳定运行和长期使用。
三、适应范围300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法适用于以下工程项目:1. 钢铁冶炼项目中的脱硫设备;2. 铝电解项目中的电解槽等设备。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在工艺原理上。
该工法采用先进的制作和安装工艺,通过精确的计算和加工,将槽壳及金属结构制作成符合设计要求的形状和尺寸。
同时,根据设备的工作原理和工艺要求,采取相应的技术措施,确保施工工艺符合安全、稳定和高效的要求,并满足实际工程的需求。
五、施工工艺施工工艺是该工法的核心内容,包括以下几个施工阶段:1. 设备基础的施工:包括地基的开挖、钢筋的布置和混凝土浇筑等;2. 槽壳及金属结构的加工和制作:根据设计图纸进行材料采购、切割、焊接和组装等;3. 设备安装:将槽壳及金属结构安装到设备基础上,并进行固定和调整;4. 焊接和密封处理:对焊接接头进行检验和修补,并进行密封处理;5. 内外涂层施工:进行导电涂层和防腐涂层的涂覆,提高设备的耐腐蚀性能;6. 电缆敷设和接线:连接设备内部的电缆,进行电力的供应和控制;7. 设备调试和验收:对设备进行电气和机械的调试,确保设备正常运行。
300kA铝电解槽侧部修补实践
将 电解槽 受损 的侧部 刨开 ,清 理炉帮 周 围的残 铝 ,漏 点处 还需要用一层 10mm厚的钢板 贴在漏 点的槽壳 内壁 ,然后用 95-120℃的热糊料 分层 扎住 捣 实。随着 糊料 扎 固的进 行 ,捣 固糊 形成 表 面平整 无裂纹 的整 体 ,扎 固到与原 来 的侧 部 内衬 高度相仿 即可 。
铝 镁 通 讯
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30OkA铝 电解 槽侧部修补 实践
石英超 杨新峰
(中国铝业 山西华圣铝业有 限公司,山西 永济 044500) 摘 要:华圣铝 业有限公 司的 300kA预 焙电解槽在 运行 过程 中,由于 多种 因素导致 电解槽侧部 内衬破 损、侧部 槽 壳发红 、甚 至侧 部钢 窗漏铝 等生产事故 。根 据现场具 体情况 ,华 圣铝 业有限公 司电解厂针对性地进行 了侧 部修补 。修 补后 ,电解槽重新建 了炉膛、减 少了水平 电流 、提 高了电流 效率 ,延长 了槽寿命 。 关键词 :铝电解槽 侧部 内衬 侧部修补
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析1前言近年来,随着铝用途的推广、使用量的增加,电解铝工业迅猛发展,奔着节能降耗及节约投资的目的,目前国内两大轻金属设计研究院(贵阳院和沈阳院)相继推出了280KA、300KA、320KA、350KA 等单系列、高产能的大型预焙铝电解槽。
综观国内各大铝厂,新上项目以300KA的槽型居多,该型槽通过近三年的运行,经生产单位与设计单位的共同探讨,300KA预焙电解槽的槽型趋于成熟。
下面对沈阳院的两种300KA预焙电解槽和贵阳院的一种320KA预焙电解槽的设计构造作一对比分析。
2三种槽型设计现状2.1河南豫港龙泉铝业有限公司第一个系列二十万吨300KA预焙电解槽是沈阳院推出的第一代300KA槽型。
其特点是双面二十组阳极,五点进电、四点下料,电解槽侧部采用75mm厚的氮化硅结合碳化硅新型侧部砖块;阴极钢棒与阴极母线的连接采用钢铝爆炸复合块焊接;阳极导杆截面为200×180,阳极炭块为550×660×1550,其设计参数如表一:表一河南豫港龙泉铝业有限公司一系列300KA预焙电解槽设计参数名称单位数值电流强度 KA 300 阳极尺寸mm 550×1330×1550 阳极断面cm2 20×155×132=409200 阳极电流密度 A/cm2 0.733 槽膛平面尺寸mm 3880×14500 大面加工距离 mm 300 小面加工距离mm 420 槽膛深 mm 500 阳极升降速度 mm/min 75 阳极升降行程mm 400 升降电机功率KW 7.5 打壳间隔时间s 72 每次下料量kg 2×1.82.2河南豫港龙泉铝业有限公司第二个系列二十万吨300KA预焙阳极电解槽是沈阳院的第一代300KA预焙槽的改进型,依据第一代槽的运行状况,本系列做了如下改进:首先,下料系统由原常规设计的四点下料变为六点下料;其次,电解槽长侧板外焊接加强散热片;第三,电解槽侧部氮化硅结合碳化硅砖块厚度由75mm加厚为90mm;第四,人造伸腿加高;第五,槽膛加深;第六,超浓相输送管电解槽上未端部位增设排气装置;第七,阴极钢棒与阴极母线的连接采用铜铝复合片压接。
预焙电解槽上部结构维修施工工法
预焙电解槽上部结构维修施工工法预焙电解槽上部结构维修施工工法一、前言预焙电解槽是冶金工业中常用的设备,其上部结构承载着电解槽的重量和电解液的压力。
在长期使用过程中,由于环境腐蚀等原因,上部结构可能会出现磨损、腐蚀和破损等问题,需要进行维修。
本文将介绍预焙电解槽上部结构维修施工工法。
二、工法特点该工法采用整体修复的方式,可以将上部结构完全恢复到原有的设计要求。
工法具有施工过程简单、修复效果持久、施工周期短等特点。
三、适应范围该工法适用于各类预焙电解槽的上部结构维修,无论是石墨电解槽、陶瓷电解槽还是金属电解槽,都可以采用该工法进行修复。
四、工艺原理预焙电解槽上部结构维修施工工法的原理是通过先拆除损坏部分,然后采用特殊的修复材料进行精准修复。
修复材料具有良好的耐腐蚀性能和高强度,可以保证修复后的部分与原有结构的一致性。
五、施工工艺1. 施工前准备:清理施工区域,确定施工计划,准备所需材料和机具。
2. 拆除损坏部分:使用合适的工具将损坏的部分拆除,确保修复后能够与原有结构紧密连接。
3. 准备修复材料:按照材料说明书的要求将修复材料进行搅拌和稀释,以确保施工的精准性和可靠性。
4. 修复操作:根据需要,将修复材料均匀地涂抹在需要修复的部位,并使用专用工具进行整形和抹平,以保证修复后的部分与原有结构完全贴合。
5. 确保固化:修复材料根据说明书的要求,在规定的时间内达到固化状态,以确保修复效果的稳定性和持久性。
六、劳动组织在施工过程中,应严格按照劳动组织方案进行施工,合理安排工人的劳动力量和工作时间,以确保施工效率和施工质量。
七、机具设备该工法需要准备的机具设备主要包括清理工具、拆除工具、修复材料的搅拌工具和稀释工具,以及专用工具进行修复操作。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求,可以采取以下措施:1. 对施工现场进行巡检,确保每个阶段的施工质量。
2. 严格按照修复材料说明书的要求进行操作,确保修复材料的质量和使用效果。
300KA铝电解槽大修施工合同
300KA铝电解槽大修施工合同甲方:乙方:一、施工内容及要求一)、施工内容1、电解槽内衬的拆除和砌筑;2、大修槽各处钢结构的整形修补和维护;3;大修槽槽周围母线、立柱母线和阳极大母线的修补铣面和焊接等维护;4、大修槽各处绝缘材料的更换;5、大修槽上部结构的改造修补和维护;6、电解槽上部设备的大修维护;7、涉及到大修槽的技改内容。
具体包括:1)、集气罩进行分室改造;2)、下料箱钢盖板由5㎜改为10㎜厚,在箱内加装吹料风管;3)、槽上部输料管加装排气箱;4)、水平罩板改造;5)、阳极提升机机头加装黄油嘴;6)、每车间各制作一套槽壳备用;7)、槽壳侧部焊接散热钢片(满焊);7)、槽沿板与槽小头开洞;二)、施工要求本合同对施工要求的约定按照招标文书上有关施工要求的内容执行。
二、双方责任一)、甲方责任1、甲方负责提供够用的施工及食宿场地和施工生活所需水、电,且保证施工期间的需要。
2、甲方负责施工所需起重天车的协调工作。
3、甲方负责施工现场的协调工作。
4、甲方负责提供刨炉垃圾的堆放场地。
5、甲方应提供两套施工图纸。
6、甲方保证施工的连续性,否则补偿乙方的施工机械及人工费用。
二)、乙方责任1、乙方负责在工程施工、竣工即保修的整个过程中施工现场乙方工作人员的安全,乙方自行承担乙方全部人员(含乙方雇用人员)的伤亡赔偿或补偿责任。
2、乙方应在施工过程中保持场地的清洁,使材料、设备堆放有序,水、电、气设施管理得当。
交工前现场应达到的要求是:1)、垃圾等外运至甲方指定地点;2)、施工现场周围2米范围内要清理平场;3)、清除乙方施工时的水、电、气等各种施工设施。
3、由乙方提供、用于本工程施工的所有设备、临时设施和材料一经运至现场,乙方除上述物品在现场各部分之间转移外,如果没有甲方代表的同意,不得将上述物品运出现场。
甲方不对上述乙方的设备、临时设施和材料的损失和损坏承担任何责任。
4、在合同要求范围内的施工、竣工和保修期间,乙方不得干扰周围居民及公司生产人员的正常秩序,也不得占用他人财产。
电解槽大修工法 修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求,近几年国内新建电解铝项目较少,主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后,电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如,阴极炭块出现大面积破损;扎固的周围糊出现起皮脱落;侧部炭块破损比较严;电解槽槽壳长侧在受热后的变形等;以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此,必须要对电解槽进行大修,保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修,槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量,内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命,尽可能的提高电解槽的使用寿命,可以降低电解槽的大修次数和数量,提高电解槽的产能,减少材料的消耗,提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工,即一边生产,一边施工,因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复;内衬拆除重新筑炉,阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行,在经历不同时期的受热变形,槽壳长侧出现严重的变形,发生漏槽时,侧壁出现烧损及漏洞,根据槽壳的不同损坏程度,对槽壳进行校正和补焊,校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合,能够加快施工工期,降低工程成本,提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽,在后期的使用中,通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查,控制好槽壳的热变形;通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量;通过槽底、槽周测量放线,保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸;通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序,保证电流均匀分布,降低生产过程中的电压效应和电流损耗;在扎固周围缝中采用多使用爪型锤,减少使用板锤的要求,达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能,提高铝电解槽的使用年限及寿命。
电解铝大修槽检修与施工管理
一、检修项目概述:电解槽内衬结构由底板表面向上依次为:二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖,隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料,安装阴极炭块组,浇注料达到强度后,上方砌耐火砖,然后在其上方砌侧部块,最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程,是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
施工过程属于槽体隐蔽工程,施工完毕后很难再现其原本面貌,因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工,并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
二、大修内容1、拆除上部结构,用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走,清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后,槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑(铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖),震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作,阴极炭块组的安装。
7、堵窗口,砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑,侧部块的砌筑。
9、扎固(阴极炭块组之间立缝扎固,槽四周围的扎固)。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体,安装已检修好的上部结构,恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接,安装好与电解槽相连接各部分(电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路)。
12、交工验收,试车投产。
二.设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表:序号机具名称规格型号单位数量备注1 混捏锅2000L 台 12 钢棒与炭块预热炉12440×4680座 13 阴极炭块组制作卡具套84 平板车台 25 煤焦油喷雾器台 16 炭块翻转器钢板自制套 2 150kg7 喷射式加热器台 28 炭糊保温箱2000L钢板自台 6 1200kg9 炭块组吊具钢板自制套 2 300kg10 不锈钢恒温加热片220V 180W 块180011 砼震捣器插入式台 112 泥浆搅拌机JW100 台 213 炭块加热箱钢板自制个 414 往复式平盘振捣器6500次/min 台 415 木耙无齿长柄单个 616 方平锹把3017 捣固机D9套3518 捣固锤各种型号自把16019 磨光机套 2 1200kg20 埋弧焊机1000A 台 221 红外线测温仪台 322 分气包Ф273 L=600 台 623 氧气乙炔套 124 捣固机D4套1625 红外线加热板380V 1800W 块29326 保温帆布15m×20m 块 527 靠尺6m 根 428 靠尺4m 根 429 炭块组装平台钢板自制套 2 4000kg30 加热炉电炉丝Ф50 m 180项目名称单位单台数量标准规格材料单价单台价格1普通硅酸钙板m3 2.5 130号600×300×65mm1390 34752高温硅酸钙板m3 2 170号600×300×65mm1910 38203 轻质保温砖T 2.85GB3994-83 230×114×65mm1100 31354 高铝砖T 0.4 LZ-65230×114×65mm1000 400 5 防渗料T 12 BF-II 750 90002、大修材料及备件表 三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天,合金车间负责拆除上部结构,用天车整体吊走,清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物,用时6 重质浇注料 T 51000 5000 7 耐火土 T 0.05N-1400 20 8 石棉绒 t 0.05 2100 105 9石棉灰t0.051200 6010 小计10852501511底部碳块T16.16 GB8744-88 3250×515×450mm 60509776812侧部碳块T2.388 GB8744-88 550×400×115mm 520012418 13侧部碳块T0.108GB8744-88 550×265×115mm5200562 14 粗缝糊 T 4.6 BSZH 4100 18860 15钢棒糊T1.4BSGH4100 5740 16 小计24650 135347 17 合计35501603625天。
电解槽大修工法修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求,近几年国内新建电解铝项目较少,主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后,电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如,阴极炭块出现大面积破损;扎固的周围糊出现起皮脱落;侧部炭块破损比较严;电解槽槽壳长侧在受热后的变形等;以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此,必须要对电解槽进行大修,保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修,槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量,内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命,尽可能的提高电解槽的使用寿命,可以降低电解槽的大修次数和数量,提高电解槽的产能,减少材料的消耗,提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工,即一边生产,一边施工,因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复;内衬拆除重新筑炉,阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行,在经历不同时期的受热变形,槽壳长侧出现严重的变形,发生漏槽时,侧壁出现烧损及漏洞,根据槽壳的不同损坏程度,对槽壳进行校正和补焊,校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合,能够加快施工工期,降低工程成本,提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽,在后期的使用中,通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查,控制好槽壳的热变形;通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量;通过槽底、槽周测量放线,保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸;通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序,保证电流均匀分布,降低生产过程中的电压效应和电流损耗;在扎固周围缝中采用多使用爪型锤,减少使用板锤的要求,达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能,提高铝电解槽的使用年限及寿命。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开,把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下,以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时,施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置,以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器,且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净,便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时,必须用多功能机组两固定电葫芦吊运,施工单位应制作吊具,保证吊运时整体平稳,不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件(打壳、出铝气缸座、钢套)。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割,豁口以电解槽阴极软带连接片(沈阳院零件图SG0218—3LY2-16)为准。
割口为100㎜连接片,连接片的厚为6㎜,数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时,由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定(据鉴定结果再做结论)。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
SY300电解槽大修刨炉方案
SY300电解槽大修刨炉方案一、项目背景SY300电解槽是用来生产铝的重要设备,其正常运行对于铝产业的稳定发展至关重要。
然而,长期使用和工艺条件的限制会导致电解槽出现各种问题,包括槽底积存物、铝结壳、电解液浑浊等,进而影响电解槽的效率和产能。
因此,定期对电解槽进行大修,清除堆积物和结壳,保持其正常运行至关重要。
二、项目目标1.清除电解槽内的堆积物和结壳,恢复电解槽的正常运行状态;2.减少电解槽的停产时间,尽可能减少对生产的影响;3.确保大修过程中的环境安全和操作人员的人身安全;4.提高电解槽的效率和产能,提升铝产业发展水平。
三、方案内容1.前期准备(1)成立专业的项目组,包括工程师、技术人员和操作人员,负责制定详细的大修方案,并分工合作;(2)制定详细的工作计划,确定工期和人员配备;(3)购置所需的材料和设备,包括刨炉机、工具、防护设备等;(4)进行必要的培训和演练,确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.刨炉过程(1)根据实际情况,确定刨炉的方式和次数,并制定详细的工作流程;(2)在刨炉前,清除电解槽内的积存物和结壳,确保刨炉时的安全和效率;(3)使用专业的刨炉机进行刨炉操作,刨炉机应具备足够的刨削力、刨削深度和稳定性;(4)在刨炉过程中,根据实际情况进行必要的调整和控制,确保刨炉的效果和安全;(5)刨炉结束后,及时清理刨炉产生的废渣和刨屑,保持现场的整洁和安全。
3.大修结束后工作(1)进行必要的检查和测试,确保电解槽的正常运行;(2)及时修复和更换损坏的设备和零部件,确保电解槽的长期稳定运行;(3)收集整理大修过程中的数据和经验,为今后的电解槽维护和大修提供参考。
四、项目进度计划1.前期准备阶段:根据实际情况,预计需要2个月的时间进行准备工作,包括组建项目组、制定方案、购置设备等。
2.刨炉过程:根据电解槽的具体情况和大小,预计需要2个月的时间进行刨炉操作。
3.大修结束后工作:预计需要1个月的时间进行检查、维修和数据整理等工作。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开,把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下,以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时,施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置,以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器,且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净,便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时,必须用多功能机组两固定电葫芦吊运,施工单位应制作吊具,保证吊运时整体平稳,不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件(打壳、出铝气缸座、钢套)。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割,豁口以电解槽阴极软带连接片(沈阳院零件图SG0218—3LY2-16)为准。
割口为100㎜连接片,连接片的厚为6㎜,数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时,由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定(据鉴定结果再做结论)。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
300KA电解槽大修技术标准
300KA电解槽大修技术标准300KA电解槽大修技术标准一、电解槽内衬砌筑标准1总则2槽底砌筑工艺要求2.1槽壳清理干净后,依据电解槽内衬施工图,进行基准放线作业。
2.2铺石棉板:槽底铺一层10mm石棉板。
2.3铺绝热板2.3.1绝热板的接缝<2mm。
所有缝隙间用氧化铝粉填满,绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒并捣实料度<5mm,绝热板的加工应采用锯切割。
2.3.2根据槽底变形情况允许局部加工绝热板,但加工厚度不大于10mm。
2.4粘土隔热砖砌筑(干砌)2.4.1第一层隔热砖绝热板上进行作业,所有砌筑缝<2mm并用氧化粉填满,不准有空隙。
隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒,粒度<5mm,填实。
2.4.2第二层隔热砖与第一层耐火砖应错缝砌筑,所有砖缝用氧化铝粉填满,隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒,料度<5mm,填实。
2.4.3隔热砖加工采用锯切割。
2.4.5干式防渗料铺设要求。
2.4.5.1干式防渗料分两层铺,压缩比1::1,铺设前清理隔热砖上面杂物,支好壳子板,均匀铺好干式防渗料,用铝合金尺杆刮平,上面用条布盖好,再用盖好后,用平板振动器振实2.4.5.2按预先划好的基准线测9个点,槽底水平误差±5mm,槽底砌筑总高±2mm,无论槽底上抬与否,均调整干式防渗料厚度,局部超出标准,可进行修理,以保证阴极碳块组安装尺寸。
3材料指标3.1硅酸钙板:GB10699-1998硅酸钙板的物理指标牌号导热系数平均温度343+5K{W/.(m.k)} 抗压强度最小值(MPa) 抗折强度最小值(MPa) 密度(kg/m3) 线收(%)220号≤0.06≥0.50 ≥0.30 ≤220 ≤2 注:最高使用温度650℃,规格为60030065.尺寸允许偏差外观缺陷长(mm) 宽(mm) 厚(mm) 缺棱(个) (个) ±4 ±4 ±3-1.5 1 1 本标准为一等品。
3.2粘土质隔热耐火砖:GB/T3994-1983粘土质隔热耐火砖物理指标牌号体积密度(g/cm3)常温抗压强度(㎏)导热系数平均温325±25℃{W/.(m.k)}不大于重烧线变化2%的试验温度 NG-0.7 0.7 20 0.35 1250 注:砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度。
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法三百千安培(300KA)预焙阳极电解槽是一种常见的电解槽结构,用于铝电解工艺中的氧化铝生产。
本文将详细介绍300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构的制作安装施工工法。
一、前言300KA预焙阳极电解槽是铝电解过程中的主要设备之一,承载着铝电解液和阳极碳块。
保证该电解槽的结构强度和密封性对生产过程至关重要。
因此,制作安装施工工法对于保证电解槽的质量和稳定性至关重要。
二、工法特点300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的特点如下:1. 综合施工:包括槽壳、隔板、盖板以及阳极碳块的制作和安装。
2. 操作简便:采用简单的机具设备和常见的焊接工艺。
3. 工序合理:按照顺序进行制作和安装,保证施工的连续性和有效性。
三、适应范围本工法适用于铝电解工艺中预焙阳极电解槽的制作和安装施工。
四、工艺原理300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的工艺原理如下:1. 槽壳制作:根据设计要求,选择合适的材料和厚度,通过剪切、焊接等工艺形成槽壳的结构。
2. 隔板制作:根据设计要求,将钢板进行切割、焊接等工艺,制作出与槽壳相匹配的隔板。
3. 盖板制作:根据设计要求,选择合适的材料和厚度,通过切割、焊接等工艺制作盖板的结构。
4. 阳极碳块安装:根据设计要求,将阳极碳块固定在槽壳中。
五、施工工艺300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的施工工艺如下:1. 槽壳制作:根据设计要求,按照选择的材料和厚度进行切割和焊接,形成槽壳的结构。
2. 隔板制作:根据设计要求,将钢板切割成与槽壳相匹配的隔板,并进行焊接等工艺。
3. 盖板制作:根据设计要求,选择合适的材料和厚度,并将其切割、焊接成盖板的结构。
4. 阳极碳块安装:选择合适的位置和方式,将阳极碳块固定在槽壳中。
5. 焊接接头处理:对焊接接头进行除渣、抛光等处理,保证接头的质量和密封性。
六、劳动组织根据施工工艺和具体工程需求,合理确定劳动力数量和分工,确保施工进度和质量。
浅谈300kA大型预焙电解槽检修施工方案
浅谈300kA大型预焙电解槽检修施工方案
王永超
【期刊名称】《大科技》
【年(卷),期】2013()11
【摘要】伊川一铝300kA大型预焙电解槽经过几年正常的运行后,其槽内衬部分中,阴极碳块、碳块间的捣固糊发生破损,另外由于槽壳断裂导致内衬裂缝发生漏炉危险及其部分设备因长期运行出现磨损和老化问题,因此必须对其进行大修。
本文就根据其实际情况,对300kA大型预焙电解槽检修施工方案进行探讨,以供交流。
【总页数】2页(P302-303)
【关键词】300kA;预焙电解槽;检修;施工方案
【作者】王永超
【作者单位】九冶建设有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
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5.“300kA大型预焙铝电解槽曲面阴极技术的开发与产业化”项目实现电解铝产业大幅度节能减排 [J],
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00000#300KA预焙铝电解槽大修施工方案编制:审核:日期:300KA预焙铝电解槽大修施工方案一、工程概况1、本工程设计槽型为300KA电解槽。
该电解槽内衬结构由底板表面向上依次为:65mm厚硅酸钙板、二层隔热耐火砖,隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料,两个端部及钢棒间防渗浇注料,安装阴极炭块组,浇注料达到强度后,上方砌耐火砖,然后在其上方砌侧部块,最后进行底部糊、周围糊扎固。
2、铝电解槽的砌筑工程,是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
其施工过程属于槽体隐蔽工程,施工完毕后很难再现其原本面貌。
为此,我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工,并做好记录,以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
因此在材料供应的质量标准上和施工质量的要求水平上,必须高度重视。
二、编审依据1、本方案是依据设计研究院设计的300KA预焙阳极电解槽阴级结构内衬图纸而编制的,内衬砌筑应根据图纸要求和本方案进行。
2、设计研究院提供的《电解槽筑炉规范》3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50221-984、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-985、《工业炉砌筑质量检验评定标准》GB50309-92三、大修方案使用条件1. 本方案规定了300KA预焙铝电解槽内衬大修技术实施方案。
2.电解槽内衬大修施工时必须保证不受风、雨、雪等的影响,并且环境温度不低于+5℃及所有材料在0℃以上,方可进行施工。
3.本方案如有与设计图纸相抵之处,以设计蓝图纸为准。
如对原设计图纸做出改动,应出图纸及变更通知,并申请有关技术部门批准后,方可施工。
四、电解槽大修工艺流程断开与电解槽相连接部分(电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路)→清理残极壳面电解质及铝粉→吊走剩余阳极组→固定好5根立柱母线上阳极软母线→拆除上部结构,用天车整体吊走→清理电解槽内电解质、冰晶石、铝渣等→断开阴极连接软母线→清理电解槽内剩余杂物→清理完阴极碳块并吊走→清理干净槽壳内原有筑炉物→就地整修槽壳及阴极小母线→准备并验收筑炉材料合格后→槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线→槽底部的砌筑(铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖)→震实干式防渗料→阴极炭块组的制作→阴极炭块组的安装→堵窗口,砌墙架→槽四周浇注耐火浇注料→槽周围耐火砖的砌筑→侧部块的砌筑→扎固(阴极炭块组之间立缝扎固,槽四周围的扎固)→清扫槽体→恢复阴极小软母线→安装已检修好的上部结构→恢复5根立柱母线上软母线与阳极母线的连接→安装好与电解槽相连接各部分(电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路)→交工验收→试车投产。
五、电解槽大修施工方法及技术操作规范1、断开与电解槽相连接部分1.1.断开需大修电解槽电气部分,拆除三角板提升机构电源线;1.2.断开需大修电解槽压缩空气管路,拆除连接软管;1.3.拆除需大修电解槽槽上连接管路;1.4.断开需大修电解槽直径760mm收尘管路,关闭通风阀,并支撑该管路,必要时用石棉板制作盲板封堵收尘管路。
2、用钢钎子、铁锹清理残极壳面电解质及铝粉。
3、用天车吊走剩余阳极组。
4、捆扎侧面5根立柱母线与平衡母线连接的软铝母线,每根捆扎4道。
拆除软铝母线与立柱母线的连接螺栓,用槽钢支撑软母线。
5、拆除上部结构,用多功能天车整体吊走进行检修5.1.电解槽槽上部结构包括门型框架、板梁、料箱、槽上打壳下料结构、母线螺旋提升机构、阳极母线、密封罩等,重达20余吨;5.2.拆除连接螺栓(连接销);5.3.用预先制作好的母线紧固装置固定好平衡母线;5.4.拆除门型框架绝缘垫板;5.5.利用阳极搬运天车将上部结构吊运,运至检修场地进行检修;5.6.上部结构在吊运机组中心位置起吊,在物件离地后稍停,检查荷重状态,平稳吊装;5.7.吊装上部结构采用双直径为30mm的等长钢丝绳进行吊运,受力部位采用刨开的钢管做垫板避免损伤上部结构。
6、断开阴极钢棒连接片。
7、清理槽内原有筑炉物7.1.用风镐、铁钎子、铁锹等工具清理电解槽内电解质、冰晶石、铝渣块等;7.2.用风镐、铁钎子、铁锹等工具清理残留铝渣、侧部及底部内衬,运除杂物;大块铝底板用钢管割铝法分为小块便于吊运,借助天车吊除;杂物堆放至自制的废料箱,由翻斗车倒垃圾场;7.3.清理阴极碳块组、干式防渗料层、隔热耐火砖层、硅酸钙板层、石棉板层。
8、清理干净后的电解槽槽壳检查有无变形、钢棒连接用小母线有无损坏,如有,就现场进行整修及处理。
9、槽壳检查9.1. 电解槽内衬砌筑应在槽壳修整完毕,经检查合格后方可进行施工。
9.2. 大修槽壳焊接后各部位焊接强度不低于设计强度的85%-90%。
9.3.大修焊缝不准有裂纹、条状夹渣、连续性气孔等缺陷(三级焊缝以上标准),所有焊缝必须焊透,不准有假焊。
其它焊接技术可根据焊接手册进行,焊接时环境温度应在+5℃以上。
10、砌筑前的准备工作10.1. 在确认符合大修施工条件后,方可进行内衬砌筑工序。
10.2. 电解槽槽壳内必须清扫干净,不准有其它残留物品。
10.3. 砌筑前需放出槽底和槽壁的纵、横中心线,并在槽壁上标出砌筑各层的高度控制线。
10.4. 准备好砌筑需用的各种机具和材料。
10.5. 砌筑材料都必须有生产厂家的合格证,报验审批后才可使用。
10.6.冬季施工应有完善的质量保证措施。
11、槽壳放线槽壳清理干净后,依据电解槽内衬施工图,进行基准放线作业,同时检查槽壳的平整度。
在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵、横中心线,确定基准点,并用水准仪将其均匀投设10点(长侧板各3点,短侧板各2点)在槽壳侧板上,放出水平控制线。
然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。
基准点的测定,应能保证槽底砌体的顶面标高线,保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心,如图1:12、电解槽底部砌筑12.1.铺设石棉板12.1.1. 底板凸凹不平的地方用氧化铝找平后再进行铺设。
12.1.2. 石棉板之间的连接缝应小于3mm ,铺设后的所有的缝隙 12.1.3.石棉板以石棉为主要原料,加入粘结剂和填充材料而制成的板状隔热材料。
一般要求石棉板组织结构均匀,厚度一致,表面光,但允许一面有毛毯压痕或双面网纹.不允许有折裂、鼓泡、分层、缺角等缺陷。
12.1.4 石棉板烧矢量不大于18%,含水量不超过3%,密度≦图1 砌筑槽底画线1—基准线; 2—水平控制线; 3—砖层线;4—阴极窗口;5—槽壳底板1.3g/cm3,横向拉伸强度≧0.8Mpa.12.1.5. 石棉板的规格通常有850*850mm和1000*1000mm两种,厚度1.0~25.0mm.每1 m3 石棉板的质量按1200kg计算.12.2.铺设硅酸钙板12.2.1. 按预先放好的基准线,从槽中心向两端同时进行砌筑。
12.2.2. 槽壳两长侧斜坡面应按实际尺寸砌筑加工硅酸钙板,两短侧靠槽壳立砌一层硅酸钙板。
12.2.3. 硅酸钙板要求干砌,铺设平直,错缝砌筑,硅酸钙板的接缝小于2mm,所有缝隙间用氧化铝缝填满。
12.2.4. 加工硅酸钙板时,必须用刀锯按实际尺寸进行切割; 根据槽底精度允许局部加工硅酸钙板,但加工厚度不大于5.12.3.砌槽底及槽底四周轻质保温砖12.3.1.砌筑时按画在槽壳上的砌体层高线逐层拉线控制。
12.3.2第一层轻质保温砖在绝热硅酸钙板上进行砌筑,首先按图纸要求用氧化铝粉铺垫找平,然后进行轻质保温砖砌筑;12.3.3第二层保温砖与第一层保温砖应错缝砌筑;槽底四周第二、三、四层保温砖与相应下一层保温砖应错缝砌筑,不准有直缝,每层保温砖距槽壳四周填充耐火防渗料,粒度小于3 mm。
12.3.4所有的砌筑砖缝小于2 mm,并用氧化铝粉填满,不准有空隙。
12.3.5保温砖加工应用刀锯或切砖机进行切割。
12.3.6第二层保温砖砌筑后要求表面平整度在±2 mm的公差内.12.4砌筑耐火砖12.4.1砌筑时,沿砖层线用卡具将挂线板固定在槽壳侧板上,借助挂线锤在两侧挂线板挂线,如下图12.4.2耐火砖有两层,需错缝砌筑,砖缝宽度不大于2mm ,耐火砖四周砌筑粘土质隔热耐火砖,长侧粘土质隔热耐火砖一块和一块半交错砌筑,短侧砌筑粘土质隔热耐火砖一行或两行。
在各层砌筑中应随时在四周填充并填实防渗料。
在砌筑中不得用铁锤敲击,应用木锤操作。
槽底砌筑完毕后,应急时清理干净,同有关部门对砌筑质量进行检查,按预先划好的基准线,测量9个点,槽底水平误差≯5mm ,槽底砌筑总高度±5mm ,无论槽底上抬与否,均调整氧化铝铺厚度,以保证阴极炭块组安装尺寸。
12.5干式防渗料12.5.1干式防渗料分两次铺入12.5.2.第一层干式防渗料施工12.5.3用木耙将装填的干式防渗料铺设均匀,基本平整,再用木板或铝合金靠板精确刮平,刮平精度为±5mm ;12.5.4刮平的干式防渗料不准施工人员在其上面走,用彩条布将刮平的干式防渗料全部覆盖,彩条布连接处应重叠20mm ;12.5.5在铺设的彩条布上铺上一层铁皮,铁皮连接处应重叠20mm ,铺完的铁皮上施工人员应轻步走动,不能跑动;16.1.2.2. 1.5.用干式防渗料专用平板振动捣固机在铁皮表面捣打,由四周环绕向内进行振动推进,往复捣打5-6遍,确保边部和角部夯实,使其达到设计图2 砌筑槽底挂线示意图博士博士一一一 砌筑槽底挂线示意图 1—卡具 2—挂线板 3—挂线锤 4—线 5—槽壳侧板 6—阴极窗口的压缩比。
12.6.6第二层干式防渗料施工12.6.2拆除铁皮及彩条布,在夯实防渗料上再次铺设干式防渗料;12.6.3夯实完成后按预先划好的基准线测量9点,要求表面平整度不大于±2mm/m。
槽底砌筑,总高度H±1.5 mm,局部超出标准可进行修理,保证阴极碳块组安装尺寸。
若不能及时安装,应覆盖彩条布保护其表面不遭破坏。
13、阴极炭块组的制作13.1.阴极炭块组的组装程序如下:13.2.1. 将大块钢棒糊先用小风镐破为小块。
13.2.2. 糊料在未加入400m3混捏锅之前,应检查混捏锅内部是否清理干净,要检查线路与仪表,进行空运转,确认检查无误方可投料进行糊料加热。
13.2.3. 从加料平台向混捏锅内加入糊料,送低温档加热1小时。
13.2.4. 糊料加热1小时后送高温档进行加热,在糊料温度达到60℃时开始搅拌,每隔30分钟搅拌一次,每次搅拌3~5分钟。
13.2.5. 糊料加热至90℃时,每隔15分钟搅拌一次,每次搅拌3~5分钟,当糊料温度达到100±10℃时,停止搅拌加热,待出锅。
13.2.6. 破碎系统停车时应遵循“先启动后停车”或“后启动先停车”的原则。
13.2.7. 对糊料的管理,必须保持清洁无杂质,防止油、水的侵入,否则不能使用。