《围墙方案参考》

广东火电工程总公司

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工部署 (3)

4、主要分项工程施工方法 (6)

5、质量保证措施 (11)

6、安全文明施工及环保措施 (11)

发文范围：（共份）归档夹类：夹号：

本版文件于2008 年月日开始实施。

批准人：

厂区围墙施工方案

1、编制依据

➢《厂区围墙大门图》（60-F5451S-Z0106A）

➢《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

➢《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

➢《建筑工程质量检验评定标准》

➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》

➢《现行建筑施工规范大全》

➢《建筑分部分项工程施工工艺标准》（第二版）》

➢《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

➢《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

➢《中华人民共和国安全生产法》

➢《建设工程安全生产管理条例》

➢《电力建设安全操作规程》

2、工程概况

2.1 厂区围墙作为广州华润热电有限公司二期2×300MW燃煤机组工程厂区区域围护，厂区四周采用2.2m高砖垛铁栅围墙，油库区围墙采用2.2m高普通砖围墙，储氢站采用2.5m高普通砖围墙。厂区东北侧设一个运灰大门，大门为金属门，门宽9m。油库区北侧、储氢站南侧各设一个大门，大门均为金属门，门宽4m。变压器区采用1.5m 高围栅，围栅门为金属门，门宽2m.。

2.2 坐标系采用电厂建筑坐标（A、B）系统，广州城建高程系统。围墙、围栅坐标为轴线坐标，标高为设计地面标高。大门坐标为大门轴线与道路中心线交点坐标，标高为改点道路中心标高。

2.3材料：砖Mu10，水泥砂浆M7.5，钢筋HPB235级，钢材Q235，混凝土C30，片石MU30。

2.4 伸缩（沉降）缝：围墙伸缩缝间距一般20-25m一个，墙体设240宽双柱，缝宽20，缝内采用沥青麻丝填塞。当地处不均匀地基时，设沉降缝一个，做法同上。

2.5 围栅、大门及围墙门门柱基础采用C30混凝土。厂区标高低于厂外时，围墙下不做泄水孔。

3、施工部署

本工程具有砌筑工程量大、作业面长呈线状分布，土质情况复杂等特点。组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多区段、多班次流水作业，做到充分利用空间和时间，确保按时完成厂区围墙工程。

3.1 施工流水段的划分

定位放线→土方开挖→基础砼→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼浇筑→墙体砌筑→土方回填→铁栅安装→墙体压顶→门柱钢筋绑扎→门柱模板支设→浇筑门柱混凝土→拆模→墙体抹灰→大门安装

3.2 施工顺序

根据现场实际情况，二期厂区围墙分三条线路进行施工，线路1施工东侧围墙，线路2施工南侧围墙，线路3施工西侧围墙。施工顺序：线路1、线路2同时施工，两条线路的起点都为厂区东南角，线路1向北方向施工；线路2向西方向施工。待线路1和线路2施工完成后，再进行线路3施工。

线路1：

3.3资源配置

3.3.1周转材料配置：基础、支墩一次性配置。模板消耗类周转材料按照四次周转计量，超过四次时增加配置。

3.3.2现场永临结合道路和原有道路与厂外道路已接通，能保证材料运输需要，到达基坑采用人工倒运和12t吊车配合满足要求。

3.3.3现场已设置钢筋加工车间一个，能满足本工程需要。本工程不设置专门木工车间，大量模板配置时使用现场已有木工车间，其余模板在现场制作。

3.2.4现场供水采用φ100钢管做主管，连接指定取水点，主管上接φ50或φ25支管到本工程单体工程，采用φ25支管把水引至使用部位；现场供电使用一级电箱接通供电变压器，从一级电箱接出二级电箱到本工程，具体用电需使用三级电箱从二级电箱

接线后引至用电设备。

3.3.5 劳动力的组织

3.3.6施工机械设备配备

本工程主要施工机械设备、仪器配备如下表：

3.3.7主要实物工程量

4.1 施工测量

测量定位放线是跟据定位轴线测放出各细部尺寸线，做好标识。主要测量有垫层、基础，垫层标高测量，定位放线用细墨线弹出，内四角用红油漆标识，定位边线外300mm弹出控制墨线。标高控制线以高出结构面标高500mm或1000mm为宜，控制标高用红油漆画三角线标识，三角水平边顶部表示控制标高。

4.2 土方工程

4.2.1土方开挖

土方开挖采用机械开挖,基坑开挖线测放时，由于基坑高度小于1m，不需放坡，基坑作业面每边按300mm考虑, 机械开挖至设计标高面上20cm，剩余20cm采用人工清槽,土方均场内堆放。

4.2.2土方回填

围墙、大门、围栅和围栅门为素填土。垫层下为吹填土夯实，吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。门柱基础下吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。

4.3 模板工程

本工程模板使用1830*915*18mm普通模板，木方使用100*50*2000（2600）mm，型钢背楞使用φ48*3.5钢管。对拉丝杆使用φ12普通丝杆。

模板施工时要求①木方与面板采用钉子连接，钉子尽量从模板正面将面板与木方钉在一起。必须从模板背面斜钉时，铁钉长度应小于35mm，防止铁钉头冒出模板内表面；②同平面挑选厚度一致模板支设，模板接缝处贴海绵双面胶条；③模板两头侧口处粘贴10mm宽海绵双面胶条,海绵条平模板内口，防止柱阴角处漏浆；④背楞木方必须压刨，翘曲变形木方不得使用，防止砼表面不平整；⑤防止基础及垫层接缝处漏浆，用1∶2.5水泥砂浆找平垫层接触面，但应注意，找平砂浆不得吃入基础内。⑥防止基础底模板镶入，在模板内边中间预埋短钢筋头（在箍筋绑扎前钻孔φ10*100，清理钢筋后埋入φ8*150短钢筋头）。

4.3.2模板和支撑的拆除：基础侧模待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可拆除，一般约为浇注完成后1天左右。

4.4 钢筋工程

钢筋进场后，应检查出厂证明和检测报告并进行现场抽样复试，合格后方可使