质检部总结钢结构常见质量问题及对策
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策引言钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质化、施工周期短等优点。
然而，在钢结构工程中，常常出现一些质量缺陷，这些缺陷可能对工程的安全性和持久性产生不良影响。
因此，我们需要了解这些常见的缺陷，并采取预防对策来确保钢结构工程的质量。
常见缺陷及其预防对策1. 焊缺陷焊接是钢结构工程中常用的连接方法，但焊接缺陷可能导致焊缝的强度和韧性降低。
为预防焊缺陷，应采取以下对策：- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 定期进行焊缝的无损检测，及时发现并修复缺陷；- 培训焊工，提高其焊接技术水平。
2. 表面腐蚀钢结构常暴露在恶劣的环境条件下，容易受到表面腐蚀的影响。
为预防表面腐蚀，应采取以下对策：- 使用耐腐蚀涂料或防腐蚀涂层来保护钢结构表面；- 定期对钢结构表面进行检查，并及时修复受损或腐蚀的区域；- 避免在腐蚀性环境中使用不合适的材料。
3. 构件连接缺陷构件之间的连接是钢结构稳定性的重要保障，连接缺陷可能导致工程的结构性能下降。
为预防连接缺陷，应采取以下对策：- 严格按照设计要求进行构件连接，确保连接的牢固性；- 对连接部位进行定期检查，及时发现和修复松动或腐蚀等问题；- 优化连接方式，选择适合的连接方法和材料。
4. 钢结构材料质量问题钢结构工程材料的质量问题可能对整个工程的安全性和可靠性造成严重影响。
为预防材料质量问题，应采取以下对策：- 选择有资质的供应商，确保采购的钢材符合国家标准和规范要求；- 对进场的钢材进行抽样检测，确保其力学性能和化学成分符合要求；- 进行材料追溯，确保材料的来源和质量可靠。
结论钢结构工程质量缺陷可能对工程造成安全隐患和经济损失。
通过采取预防对策，我们可以有效降低这些缺陷的发生率，确保钢结构工程具有良好的质量和可靠性。
因此，在钢结构工程的设计、施工和维护过程中，我们应高度重视常见缺陷的预防工作，以保证工程的质量和可持续发展。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构常见的质量问题及预防措施
本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4）焊接工艺需改变；（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构常见问题及处理对策
钢结构常见问题及处理对策
在钢结构中，常见的问题包括以下几个方面，以及相应的处理对策：
1. 腐蚀：钢结构容易受到腐蚀的影响，尤其在潮湿、高湿度或化学腐蚀环境下。
处理对策包括使用防腐涂层或防腐涂料进行保护，定期进行检查和维护，及时修复和更换受损的涂层。
2. 疲劳：长期受到动荷载或重复荷载作用，钢结构容易出现疲劳破坏。
处理对策包括结构设计合理，采用适当的荷载控制和减振措施，定期进行结构监测和评估，及时修复或加固疲劳损伤的部位。
3. 挠度和变形：钢结构在荷载作用下会发生挠度和变形，可能导致功能性问题或影响结构的稳定性。
处理对策包括在设计和施工阶段考虑挠度和变形的控制，采用适当的支撑和刚度调整措施，以及加强结构连接和固定。
4. 焊接质量问题：钢结构中的焊接连接存在焊接缺陷和质量问题的风险，如焊缝裂纹、气孔等。
处理对策包括确保焊工合格，并进行焊接工艺控制和质量检验，遵循相关标准和规范，及时修复或更换有问题的焊接连接。
5. 火灾安全：钢结构在火灾中可能受到严重影响，失去承载能力。
处理对策包括采用防火涂料或防火板材进行保护，设置适当的火灾防护措施，如喷水系统、防烟系统等，以及合理规划逃生通道和安全疏散设施。
对于钢结构的问题，及时的维护、检查和修复至关重要。
建议在设计、施工和使用过程中严格按照相关标准和规范操作，定期进行结构评估和维护，以确保钢结构的安全和可靠性。
此外，与专业的结构工程师和建筑师合作，以获取专业的建议和指导，对钢结构进行全面管理和维护。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
钢结构常见质量问题及防治措施
钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》G B50205条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1m m的缺棱。
2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923规定的C级及C级以上。
5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5m m，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》G B3274—2007条文规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原因分析】1、产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。
2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。
3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。
4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。
钢结构施工中常见质量问题与防治
钢结构施工中常见质量问题与防治钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，越来越多的工业厂房采用钢结构，但由于钢结构自身的某些弱点，在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题，本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验，总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施，仅供大家参考。
一、材料方面问题1.钢板、型钢厚度负偏差较大，施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度，对不符合要求的要杜绝使用。
2.不同屈复强度的钢板混用，进场不同屈复强度的钢板要分类堆放，要设置专人保管、发放和回收，要防止低强度的边角料用作高强度构件的连接板，施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。
3.钢板锈蚀严重，对锈蚀严重必须除锈，除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。
4.钢板、型钢原材复试不符合要求，复试不符合要求的材料不得使用，为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。
二、焊缝方面问题1.焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等），应严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心制作，不得马虎。
2.焊缝有裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。
3.气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。
三、防火涂料方面的问题1.空鼓：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。
2.裂缝：环境湿、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。
3.厚薄不均匀：喷涂时喷涂角度与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定的时间间隔。
四、地脚螺栓位移1.在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。
在砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3.预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；五、钢柱底脚有空隙的预防1.柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平，柱脚基础应采用以下几种方法施工：1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。
钢制结构质量常见缺陷与对策
钢制结构质量常见缺陷与对策1. 引言钢制结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而它们也存在一些常见的质量缺陷。
本文将重点介绍这些常见缺陷，并提出应对策略，以确保钢制结构的质量和安全。
2. 常见缺陷2.1 锈蚀钢材容易受到空气中氧气和水的作用而发生生锈。
长期的锈蚀会导致钢材的强度和耐久性下降。
此外，锈蚀还可能引起结构的变形和裂缝。
2.2 焊接缺陷钢结构通常通过焊接来连接，但焊接过程中可能存在一些缺陷，如焊缝不完全、焊接接头强度不足等。
这些焊接缺陷可能影响结构的整体强度和稳定性。
2.3 材料缺陷钢材可能存在着一些内在的缺陷，如夹杂物、夹杂气泡和夹杂析出物等。
这些内在缺陷可能导致材料强度降低，从而影响整体结构的承载能力。
3. 对策3.1 防止锈蚀为了防止钢材的锈蚀，可以采取以下对策：- 使用具有良好耐腐蚀性能的钢材；- 在钢材表面施加防锈涂层或进行镀锌处理；- 定期进行结构表面的检查和维护。
3.2 提高焊接质量为了提高焊接质量，可以采取以下对策：- 使用经验丰富的焊工进行焊接工作；- 检查焊接接头的完整性和强度；- 遵循正确的焊接工艺和参数。
3.3 控制材料质量为了控制钢材的质量，可以采取以下对策：- 从可靠的供应商购买高质量的钢材；- 进行材料的非破坏性检测，如超声波探伤和磁粉探伤。
4. 总结钢制结构质量缺陷可能对结构的强度和安全性产生不利影响。
为了确保钢制结构的质量，我们应该采取相应的对策，如防止锈蚀、提高焊接质量和控制材料质量。
通过这些措施，我们可以提升钢制结构的质量和可靠性，确保建筑和工程项目的安全。
钢结构工程质量通病及防治措施
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
钢结构质量问题解决方案
钢结构质量问题解决方案问题背景钢结构是现代建筑中常见的结构形式之一，但在施工过程中可能出现一些质量问题。
本文将针对常见的钢结构质量问题提出解决方案。
问题1：焊接质量问题焊接是钢结构中常用的连接方式，但焊接质量不达标可能导致连接点强度不足、裂纹产生等问题。
解决方案：1. 严格控制焊工资质和技术水平，确保焊接工艺符合相关标准；2. 加强焊接工艺监管，包括焊接接头的预热、焊接层次和焊接材质的选择等；3. 引入无损检测技术，对焊接接头进行全面检测，及时发现问题并进行修复。
问题2：材料质量问题钢结构的质量取决于所使用的材料，不合格的材料可能导致强度不足、腐蚀等问题。
解决方案：1. 严格把关材料采购渠道，确保供应商具有良好的信誉和资质；2. 对材料进行必要的化学成分和力学性能的检测，确保其符合标准要求；3. 进行材料的防腐处理，保护钢结构不受环境腐蚀的影响。
问题3：施工质量问题钢结构的施工质量关乎整体结构的稳定性和安全性，施工过程中可能存在精度不足、安装错误等问题。
解决方案：1. 严格按照设计方案进行施工，确保每一步骤的操作符合标准要求；2. 加强对施工人员的培训和监督，提高他们的技术水平和操作规范性；3. 引入现代化施工设备，提高施工的精度和效率。
问题4：检测与维护问题钢结构在使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保其安全可靠。
解决方案：1. 建立健全的检测机制，对钢结构进行定期的力学性能、腐蚀情况等方面的检测；2. 将检测结果与预警系统相结合，及时发现问题并采取相应的维护和修复措施；3. 做好钢结构的防火、防腐等常规维护工作，延长其使用寿命。
总之，钢结构质量问题的解决需要从多个环节入手，包括焊接质量、材料质量、施工质量以及检测与维护等方面。
只有确保每个环节的质量，才能保证钢结构的安全可靠性。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量问题及其解决方法1.钢材加工制造质量问题及解决方法问题：钢材表面出现卡具压痕或划痕损伤。
解决方法：深度大于钢材厚度负允许偏差值的1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
问题：非焊接面出现缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：选择合适的切割工艺；非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；切割边熔化物予以清理。
问题：现场焊缝坡口不规范。
解决方法：坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；坡口表面割痕要打磨；尽量不用手把火焰切割。
问题：焊缝应力孔切割不规范。
解决方法：严格按详图尺寸或规范要求开孔；用样板号孔，割孔面应打磨。
问题：钻孔周边毛刺未清除。
解决方法：钻孔前钻头与构件表面调垂直；孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
问题：构件变形超标。
解决方法：在涂装前重新校正；根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
2.构件装配质量问题及解决方法问题：火焰切割面存在缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；尽量采用多头抽条机切割。
问题：定位焊缝开裂。
解决方法：加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；开裂定位焊缝必须刨掉。
问题：隔板、肋板装配不垂直。
解决方法：用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；用机械或火焰方法矫正。
问题：钻孔定位基准线或基准面随意改变。
解决方法：严格要求，加强精品意识教育；对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
问题：成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范。
解决方法：按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；出口构件，还应按国际惯例标识。
问题：构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施。
解决方法：在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
问题：焊缝产生咬边。
解决方法：选择合适的焊接电流；采取短弧焊；掌握合适的焊接角度。
钢结构工程质量常见问题与预防处理方法
钢结构工程质量常见问题与预防处理方法1. 背景钢结构工程在现代建筑领域越来越常见，但同时也存在一些常见问题，如焊接质量问题、腐蚀问题、设计错误等。
本文将介绍钢结构工程常见问题的预防和处理方法，以提高工程的质量和安全性。
2. 常见问题及处理方法2.1 焊接质量问题- 问题描述: 焊接连接处出现裂缝、焊丝不充分融合等问题，导致连接强度不够。
- 预防和处理方法:- 确保焊工具和材料的质量可靠，选择合适的焊接方法和焊接技术。
- 加强焊接过程的监控和质量检验，及时发现和纠正焊接质量问题。
- 采用增强和补强措施来加强焊接连接的强度，如增加焊缝长度、使用加强板等。
2.2 腐蚀问题- 问题描述: 钢结构长期暴露在潮湿环境中，可能会受到腐蚀，导致结构的破损和安全隐患。
- 预防和处理方法:- 选择抗腐蚀性能良好的钢材和涂料，增加结构的耐腐蚀能力。
- 定期检查和维护钢结构，及时修复和更换受腐蚀的部件。
- 在设计中考虑腐蚀问题，采取相应的防腐措施，如涂层保护、防水措施等。
2.3 设计错误- 问题描述: 钢结构工程设计中可能存在错误，如结构强度不足、稳定性问题等。
- 预防和处理方法:- 预先进行详尽的设计计算和分析，确保结构满足安全和稳定要求。
- 严格按照规范和标准执行设计，避免设计错误。
- 定期组织评审和检查设计文件，及时发现和纠正设计问题。
3. 结论钢结构工程质量常见问题的预防和处理是确保工程质量和安全性的重要环节。
通过加强焊接质量控制、防腐蚀和合理设计等措施，能有效预防和处理常见问题，提高钢结构工程的质量和可靠性。
钢结构鉴定工作中可能出现的问题及解决措施
钢结构鉴定工作一直是建筑行业中重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际的鉴定工作中，常常会遇到各种问题，需要及时有效地解决。
本文就钢结构鉴定工作中可能出现的问题及解决措施进行探讨，希望能为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、钢结构鉴定工作中可能出现的问题1. 材料质量问题钢结构鉴定工作中，常常会遇到钢材的质量问题，如掺杂杂质、质量不合格等情况。
这给鉴定工作带来了一定的困难，也可能对鉴定结果产生影响。
2. 结构设计问题一些结构设计存在缺陷或者不合理的地方，需要在鉴定过程中加以识别和解决。
这需要鉴定人员有相当的专业知识和经验。
3. 施工工艺问题钢结构的施工工艺对其质量和安全性也有着重要的影响。
不良的施工工艺可能导致结构存在隐患，需要在鉴定工作中予以关注。
4. 环境影响一些外部环境因素，如气候、温度、湿度等，也会对钢结构鉴定工作产生一定影响，需要及时加以考虑和分析。
二、钢结构鉴定工作中的解决措施1. 强化质量管理钢结构鉴定工作中，建议在采购材料和进行结构设计时，加强质量管理，提高材料的质量标准，确保结构设计的科学合理，从源头上避免一些质量和设计上的问题。
2. 强化工艺管理加强对钢结构施工工艺的管理，提高施工操作规范化水平，确保施工工艺的合理性和质量，避免因施工工艺问题带来的结构质量隐患。
3. 定期检测和维护建议对已建成的钢结构建筑进行定期的检测和维护工作，及时发现问题并加以解决，确保结构的安全性和稳定性。
4. 提高鉴定人员的水平对从事钢结构鉴定工作的人员进行专业培训和提高，增强其识别和解决问题的能力，确保鉴定工作质量和效果。
钢结构鉴定工作中可能出现的问题是多方面的，需要相关单位和从业人员高度重视，加强管理和专业能力建设，从而有效地解决各种问题，确保钢结构的质量和安全。
希望本文所提出的解决措施能够对相关人员有所帮助，也希望广大读者能够进一步关注和重视钢结构鉴定工作，共同致力于建筑行业的发展和进步。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷：钢结构中的焊接是一项重要的工艺，但如果焊接缺陷存在，可能会导致焊接接头强度降低，从而影响整体结构的稳定性。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：-针对焊工进行专业培训，提高其焊接技术水平；-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量；-做好焊接材料的质量控制工作，选择合适的焊接材料；-进行焊接接头的无损检测，及时发现和处理焊接缺陷。
2.表面质量不佳：钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题，进而影响钢结构的使用寿命。
为了预防钢结构表面质量不佳，可以采取以下措施：-建立良好的表面处理工艺，包括除锈、防锈等工作；-选择合适的涂层材料和施工方法，确保涂层的附着力和质量；-加强施工管理，确保施工过程中的防护措施得到落实。
3.尺寸误差：钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。
为了预防尺寸误差，可以采取以下措施：-加强设计和制造之间的沟通，明确工程尺寸要求；-编制详细的制造图纸和工艺文件，指导制造过程中的尺寸控制；-强化现场监理和质量检查，及时发现和处理存在的尺寸误差。
4.结构连接失稳：结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置，影响整体结构的稳定性。
为了预防结构连接失稳，可以采取以下措施：-加强节点设计，确保连接的刚度和强度；-进行合理的构件预应力设计，减少节点的变形；-加强现场监理和质量检查，保证连接的质量。
5.焊接材料不符合要求：不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标，影响整体结构的安全性。
为了预防不合格的焊接材料使用，可以采取以下措施：-建立合格的供应商名录，严格选择和管理焊接材料供应商；-做好焊接材料的入库检验工作，确保材料达到相关标准要求；-加强焊接材料的跟踪管理，保证材料的可追溯性。
总之，钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病，但通过合理的预防处理措施，可以有效地降低这些问题的发生概率，并确保工程质量的可靠性和稳定性。
工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视，做好前期规划和现场管理，以提高钢结构工程的质量水平。
超全整理钢结构常见质量问题及防治措施
超全整理钢结构常见质量问题及防治措施范本一：钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1. 钢板表面出现凹凸不平现象- 问题原因：生产过程中的激光对切不均匀- 防治措施：优化设备维护保养和操作规范，确保切割质量。
2. 钢材表面爆皮、起疙瘩- 问题原因：材料在加工运输过程中碰撞引起- 防治措施：加强包装和运输过程中的保护措施，避免碰撞。
3. 钢材表面出现裂纹- 问题原因：冷却过程中温度变化不均匀引起- 防治措施：控制冷却速度，避免温度变化过快。
4. 钢材出现棱角剥蚀- 问题原因：镀锌层不均匀- 防治措施：优化锌液浓度和喷涂工艺，确保镀锌均匀。
二、焊接质量问题1. 焊缝出现裂纹- 问题原因：焊接参数设置不合理- 防治措施：调整焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接接头出现未焊透或焊透度不够- 问题原因：焊接操作不规范- 防治措施：加强焊工培训，确保焊接质量。
3. 焊接产生气孔- 问题原因：焊接材料含有水分或油污- 防治措施：使用干燥的焊接材料，确保焊接质量。
4. 焊缝出现焊渣、氧化物等杂质- 问题原因：焊接过程中未进行清洁- 防治措施：加强焊接前的工件清洁和焊后的清理工作。
三、涂装质量问题1. 涂层出现剥落- 问题原因：底材表面处理不当- 防治措施：加强底材表面处理和涂装工艺控制。
2. 涂层出现气泡、麻点等缺陷- 问题原因：涂料质量不合格或涂装过程中环境不良 - 防治措施：选择合格的涂料，确保涂装环境的干净和温湿度条件。
3. 涂层出现沙眼、流挂等瑕疵- 问题原因：喷涂过程中喷枪不正、喷涂速度不均匀 - 防治措施：培训涂装工人，确保喷涂操作规范。
四、其他质量问题1. 锚固点安装不牢固- 问题原因：锚固点设计不合理或安装不到位- 防治措施：加强设计和安装监管，确保锚固点牢固可靠。
2. 结构尺寸偏差超标- 问题原因：制造过程中测量错误或工艺控制不严格- 防治措施：加强测量过程和工艺控制，确保结构尺寸精确。
本文档涉及附件：1. 钢材质量检验报告2. 焊接工艺评定书3. 涂层质量检验报告本文涉及的法律名词及注释：1. 激光对切：使用激光切割技术将钢板切割成所需尺寸。
钢结构质量控制中的常见问题与解决方案
钢结构质量控制中的常见问题与解决方案钢结构在现代建筑中起着重要作用，然而在质量控制过程中常会遇到一些问题。
本文将讨论钢结构质量控制中的常见问题，并提供一些解决方案。
1. 材料选择与检验钢结构的质量取决于所使用的材料。
常见问题包括材料强度不符合要求、容易产生表面缺陷等。
解决方案之一是在选择材料时，要严格遵循相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
2. 焊接质量控制钢结构的连接通常通过焊接完成。
焊接质量的问题主要包括焊缝质量不合格、焊接变形等。
解决方案之一是确保焊工具备相关资质，并在焊接过程中严格遵循焊接工艺规范，保证焊接质量。
此外，采用适当的焊接方式和采取补偿措施，可以有效解决焊接变形问题。
3. 构件安装与固定钢结构构件的安装与固定是质量控制的重点。
常见问题包括构件的位置偏差、疏忽导致构件脱落等。
解决方案之一是进行精确的构件位置测量，确保安装的准确性。
另外，在安装过程中使用适当的固定方式和工具，提高构件的稳固性。
4. 表面处理与防护钢结构的表面处理与防护直接影响其使用寿命和安全性。
常见问题包括表面涂层不均匀、保护措施不到位等。
解决方案之一是选择适当的表面处理方法，如喷涂、热镀锌等，并确保处理质量符合相关标准。
此外，定期检查和维护钢结构的表面防护层，确保其有效性和可靠性。
5. 强度与稳定性分析钢结构的强度与稳定性分析是质量控制过程中的重要环节。
常见问题包括荷载计算不准确、结构刚度不足等。
解决方案之一是进行准确的荷载计算和结构分析，确保强度和稳定性满足要求。
此外，加强设计与施工过程中的沟通与配合，减少误差和失误的发生。
综上所述，钢结构质量控制中存在一些常见问题，但通过合适的解决方案可以避免或减少这些问题的发生。
关键在于加强材料选择与检验、焊接质量控制、构件安装与固定、表面处理与防护，以及强度与稳定性分析等环节的质量监控和管理，确保钢结构的质量符合要求，从而提高建筑物的安全性和可靠性。
钢结构检查整改总结
2、焊条用错Q235钢同Q345钢连接，错误地采用E50系列。
这种情况在设计无要求时常会产生。
常人的习惯性思维是，高强及低强钢材之间的连接，应采用适合高强钢的焊条或焊剂，事实恰恰相反，不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低材质的焊条、焊剂，只要能保证最终的焊缝强度同母材强度等强即行。
通常，对于Q235钢来说，焊条应选用E43系列，对于Q345钢，应选用E50系列。
对此，我们必须认识到用错焊条相当于用错钢材，所以，对焊条的选用，必须慎重。
钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施建筑类 2010-05-26 16:15:53 阅读48 评论0 字号：大中小订阅钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施过去几年在开发区钢结构工程质量监督中，发现不少钢结构施工、监理单位对现场钢结构的施工质量控制存在诸多盲点，甚至是理解误区，进而导致实际质量控制要求未能得到有效落实，部分工程施工过程中存在较多质量问题。
笔者通过整理相关规范及技术标准，并向有关钢结构设计及施工资深人士请教，将监督中发现的常见质量问题进行汇总整理，以期厘清问题，找到应对措施，并结合个人理解对有关问题作出必要说明，希望能够及一线工程技术人员共同提高，切实改进区内钢结构工程施工质量控制水平。
一、对目前现行的钢结构规范标准及适用范围了解不完整相当多钢结构一线施工及监理人员，对钢结构相关的规范了解甚少，部分现场监理人员经常对规范内容及要求一问三不知；此外，对钢结构施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知如何收集、整理、完善。
1、目前主要规范标准情况目前我国钢结构类规范及技术标准主要包括设计及施工验收两大类，结合目前开发区内钢结构工程主要结构形式，涉及的主要规范如下：1）设计类主要有《钢结构设计规范》GB50017-2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计及施工规程》JGJ7－91等。
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总结生产中常见质量问题及对策本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。
钢结构：质量----问题-----对策1. 问题的提出在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。
钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。
2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法3．1角接处缝隙较大或太小在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。
解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。
3．2打弧而划伤钢板表面在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。
这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。
3．3接缝未错开在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。
对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。
工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。
而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。
操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。
3．4上下翼板颠倒装错上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。
对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。
3．5定位焊的不规范定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。
定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。
钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。
定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。
（应根据焊件厚度有所不同。
角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。
4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法4.1门焊(埋弧焊)气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。
钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。
4．2咬边咬边门焊生产中又一常见的质量问题。
它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。
产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。
4．3未使用/收弧板引起的质量问题因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。
如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。
由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。
引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。
所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。
5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。
但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错H钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。
而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。
工装中常见质量毛病和制造错误6、钢构焊接中常见的质量问题6．1焊缝质量缺陷焊接，是钢构强度质量的保证，在钢构生产中，出于安全考虑，大家大都能保证焊缝的尺寸和强度，常常忽略的到是焊缝表面质量，因此，焊缝加强超高超宽，焊缝下凹，清渣不净，接头不良，侧边未包焊，甚至漏焊却成为主要的质量问题，在焊接生产中必须细心操作，认真注意，积极克服。
裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷，其技术上的防范列于下表。
关键还是在于对操作者技能培训，使起掌握操作要领。
为避免夹渣缺陷的发生，在采用多层多道焊时，做到认真清除各焊层和焊道间的焊渣和飞溅物，同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。
为确保焊缝良好的熔合性，整个过程的运条方法一律采用直线性运条，规避了来回摆动运条现象，并在轮到靠近翼缘一侧施焊时，调节焊丝的工作角度，使伸出的焊丝端头稍稍偏向翼缘一侧。
盖面时，我们做到各条焊道的接头部分错开了100mm以上，同一焊层的相邻焊道叠加范围均满足1/3-1/2。
有些质量问题是操作技能和责任心造成的，例如，焊缝打底后刨根不力，焊后夹渣；防风措施不力或保护气体流量不足，造成气孔；收弧操作不当，产生弧坑并有裂纹等焊接缺陷也时而出现。
这靠我们加强焊工技术培训，提高操作技能及责任心培养来防范和解决。
补焊，修磨是提高焊缝表面质量通常做法。
6.2焊接变形焊接变形焊接变形是焊接生产中另一类质量问题，也时常出现。
可采用以下办法来减少焊接变形。
6.2.1采用合理的焊接顺序控制变形（1）采用对称焊接。
对于具有对称焊缝的工件，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由焊缝所引起的变形相互低消一部分。
对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；（2）双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
（3）长焊缝宜采用分段分退焊法或与多人对称焊接法同时运用；如不允许采用断续焊缝时，应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小右相互抵消。
一般，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约100～350毫米较为适宜。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
6.2.2采用反变形法控制角变形；6.2.3一般构件可用定位焊固定同时限制变形；大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性；6.2.4大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
7、表面处理阶段中常见的质量问题表面处理阶段包含清渣，抛丸和油漆。
磨修不力，清渣不净，除锈不彻底，油漆不均匀，漏漆多漆是这阶段产生的主要质量问题。
清渣和修磨前应对构件表面质量进行认真检查，对未补焊的焊接缺陷、较大的切割缺口等应由焊工进行补焊后再进行修磨；在清渣和磨修焊缝时，过高的焊接接头和焊缝必须修磨，使其高度符合要求，两侧应圆滑过渡；凡是补焊不平处、电弧擦伤处、临时点固焊焊疤，切割面的毛刺、熔渣，飞溅物，切割面的不平整处必须修磨干净；所有焊渣，飞溅，爆丝的断头，突出物都应磨修清除；所有剪板钻孔后的鱼眼，孔边毛刺（特别是连接板上毛刺）应该磨去；以利螺栓连接；构件螺栓联接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等；连接板上焊渣必须铲净，高出板面焊缝飞溅必须磨平如有气割挂渣都应去处；棱角打磨去处；标高3米以下焊缝修磨光顺，使油漆后柱表面更加美观。
修磨后，经自检和专检合格后方可转入抛丸工序。
而这些，该做而未做，或做的不完全，都是影响表面质量和构件现场安装的问题。
钢板锈蚀太重，抛丸时工件运行速度太快，抛丸机管道堵塞出丸不足，都会出现工件抛丸除锈不彻底。
油漆稀释选择不对，油漆太稀，喷晒不均，部分太薄，将产生油漆表面质量问题，发生油漆不均或下淋。
漏漆常发生在次构件，独立的连接板。
多漆仅发生在连接板合缝面，高强度螺栓孔四周，不该漆的地方油漆了。
解决上述质量问题，并非复杂的技术难题，只要我们认真对待，加强检查检验，对症下药：修磨时一面一面，一块一块的推进式磨修，不要遗漏；使用的钢板不要太锈，抛丸时减慢抛丸速度，注意管道不要堵塞；油漆时提高配漆和油漆技能，注意不漏漆构件，不漆的地方贴膜防护，这样，相关质量问题是不难解决的，不在赘叙8、加强全面质量管理，建立完整的质量控制体系，就一定能生产出质量优秀钢构产品，易见常见的质量问题和制造错误就不会或极少出现。
8.1加强质量意识教育，注意岗位员工质量意识和责任心培养。
8.2抓好质量管理点的建立，进行关键工种关键工序的控制。
8.3建立健全规章制度，严格执行岗位质量责任制，实行工序质量责任人和项目产品质量责任人制度。
8.4加强奖惩处罚力度，做到质量“事故四不放过”。
8.5真正落实工人自检、互检，检验员专检，管理干部抽检，“四位一体”检验体系，坚持不合格半成品不流入下一工序原则。
8.6把工艺技术交底和工艺纪律检查落实到班组，见面于工人，充分发挥技术人员的作用。
该版本结合钢结构通病问题及钢构一厂、三厂生产现状制定。
指定人：孙洪亮2015/04/22。