数控加工技术与编程实训

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数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。

在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。

通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。

以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案前言

数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案前言一、引言如今，随着科技的不断发展，数控技术已经在各个行业得到广泛应用，成为现代化制造业的重要组成部分。

数控技术的出现，极大地提高了生产效率、降低了生产成本，并且具有更高的精度、更高的质量和更强的适应性。

因此，掌握数控技术已经成为现代制造业从业人员的必备技能之一《数控加工工艺与编程实训》课程作为数控技术应用专业的核心课程之一，旨在培养学生对数控机床的操作、编程和实用工艺的掌握。

在这门课程中，学生将通过理论学习和实际操作相结合的方式，掌握数控机床的基本原理、编程方法和工艺要求，培养其具备独立进行数控加工工艺设计和编程的能力。

二、课程目标本课程的主要教学目标包括以下几个方面：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解数控技术的发展和应用。

2.理解数控编程的基本原理和编程方式，能够根据工艺要求进行数控编程。

3.学习数控刀具的选择和切削力的计算方法，能够设计合理的刀具路径和刀具切削参数。

4.熟悉数控编程语言的使用，能够编写标准的数控程序。

5.掌握数控加工工艺的设计方法和实施过程，能够独立进行数控加工工艺设计和实施。

三、教学内容《数控加工工艺与编程实训》课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.数控机床的基本原理和结构：介绍数控机床的基本组成部分和工作原理，包括坐标系、机床轴向、伺服系统等。

2.数控编程的基本原理和方式：介绍数控编程的基本要素和编程方式，包括指令系统、数值控制和手动编程等。

3.数控刀具的选择和计算：介绍数控刀具的种类和选择原则，以及切削力的计算方法。

4.数控编程语言的使用：介绍G代码和M代码的基本语法和应用，以及常用的数控指令和功能。

5.数控加工工艺的设计和实施：介绍数控加工工艺的设计方法和实施过程，包括工艺路线、刀具路径和切削参数的确定。

四、教学方法本课程将采用理论教学与实际操作相结合的教学方法，注重培养学生的实践能力和应用能力。

在教学过程中，将通过实验操作、案例分析和课堂讨论等方式，激发学生的学习兴趣和动力，提高他们的学习效果和能力。

数控机床及编程实训报告

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。

为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。

本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。

二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。

3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。

4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。

三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。

2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。

3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。

4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。

五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。

2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。

3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。

4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。

数控技术编程设计实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实践能力，加强理论与实践相结合的教学模式，我校数控技术专业开展了数控技术编程设计实训课程。

本次实训旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。

二、实训目的1. 熟悉数控编程的基本原理和编程方法。

2. 掌握CAD/CAM软件的应用，实现零件的编程与加工。

3. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力。

4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。

三、实训内容本次实训主要分为以下三个阶段：1. 理论学习阶段：通过学习数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识，为学生后续实践操作打下基础。

2. 编程练习阶段：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，掌握编程的基本步骤和技巧。

3. 综合实训阶段：根据实际生产需求，选择典型零件进行编程与加工，锻炼学生的实际操作能力。

四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、自学等方式，掌握数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识。

2. 编程练习：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，包括二维图形的绘制、三维模型的构建、刀具路径的生成等。

3. 综合实训：（1）选择典型零件：根据实际生产需求，选择具有一定难度和代表性的零件作为实训对象。

（2）编程与加工：在CAD/CAM软件中完成零件的编程，并在数控机床上进行加工。

（3）精度检验：对加工完成的零件进行精度检验，分析加工误差产生的原因，并提出改进措施。

五、实训成果1. 学生掌握了数控编程的基本原理和编程方法。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件的编程与加工。

3. 学生具备了一定的独立分析问题、解决问题的能力。

4. 学生在实训过程中，加强了团队协作能力和沟通能力。

六、实训总结本次数控技术编程设计实训，使学生在理论知识、实践技能、团队协作等方面取得了显著成果。

数控编程加工综合实训报告

实训报告2.芯轴零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ15800 0.3 45ºS型6 倒角车2X45º倒角FANUC OI 车床三爪卡盘、45ºS型端面刀端面端面刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ33800 0.3 93ºW型工序名称车锥台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车长8锥度1:1锥台800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯芯共轴轴页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽500 0.3 刀宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45º倒角500 0.3 45ºS型端面塞塞页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ20端面800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名零件名零件号工序号第页称称螺塞螺塞共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ23.805外圆800 0.3 91ºT型外圆刀车φ20外圆800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具称称螺塞螺塞共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45º倒角800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹300 0.3 刃长11刀尖半径2螺纹刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车曲面设备名称设备型号切削用量工艺序名称车端面备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45端面800 0.3 93ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页序名称扩孔备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩φ35孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩φ26孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩锥度1:1 0φ22孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称外圆设备名称设备型号切削用量工艺套套页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车R33圆弧800 0.3 93ºC型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1. 轴套加工的程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：➢选择机床类型。

《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案

一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

数控技术加工中心实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑技术。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校组织了一次数控技术加工中心实训活动。

本次实训旨在让学生了解数控技术的基本原理，掌握数控加工中心的操作方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。

二、实训内容1. 数控加工中心的基本原理（1）数控加工中心的概念：数控加工中心是一种集数控机床、自动化、计算机技术于一体的现代化加工设备。

它能够自动完成各种复杂的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。

（2）数控加工中心的工作原理：数控加工中心通过计算机程序控制机床的运动，实现对工件的加工。

程序中的指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等，机床根据这些指令自动完成加工过程。

2. 数控加工中心的操作方法（1）开机准备：首先检查机床各部件是否正常，然后开启机床电源，进行开机自检。

（2）设置加工参数：根据加工要求，设置刀具参数、切削参数、加工顺序等。

（3）输入加工程序：将加工程序输入机床，可以手动输入或通过U盘、网络等方式传输。

（4）试运行：在加工前进行试运行，检查机床的运动轨迹、刀具与工件的相对位置等是否正确。

（5）加工：启动机床，进行正式加工。

（6）加工后处理：加工完成后，进行刀具、工件、机床的清理与维护。

3. 数控加工中心的编程方法（1）编制加工工艺：根据加工要求，确定加工工艺，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。

（2）编写数控程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括G代码、M代码、F代码等。

（3）调试与优化：对数控程序进行调试，优化加工参数，提高加工质量。

三、实训成果通过本次数控技术加工中心实训，学生取得了以下成果：1. 熟悉数控加工中心的基本原理和操作方法。

2. 掌握数控加工中心的编程技巧，能够独立编写数控程序。

3. 提高实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。

4. 深入了解数控技术在制造业中的应用，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

数控加工与编程实训报告

数控加工与编程实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训内容与要求 (4)二、数控加工基础知识 (6)2.1 数控机床简介 (7)2.2 数控加工原理 (8)2.3 数控编程基础 (9)三、数控加工工艺规划 (10)3.1 加工对象选择 (12)3.2 加工工艺分析 (13)3.3 工艺文件编制 (13)四、数控编程操作实践 (15)4.1 编程环境设置 (16)4.2 车削加工编程 (16)4.3 铣削加工编程 (17)4.4 点焊与弧焊编程 (19)五、数控加工仿真与优化 (20)5.1 数控仿真软件介绍 (21)5.2 仿真加工过程 (22)5.3 加工参数优化 (23)六、数控加工实际操作 (24)6.1 安全规程与操作规范 (26)6.2 常见问题及处理方法 (27)6.3 实际加工案例分析 (28)七、实训总结与体会 (30)7.1 实训成果展示 (30)7.2 存在问题与改进措施 (32)7.3 对未来学习的展望 (33)一、内容简述本数控加工与编程实训报告主要围绕数控加工技术的实际操作及编程实践进行阐述。

实训过程中，重点涵盖了数控加工基本原理、数控机床操作规范、编程基础以及实际操作等环节。

本次实训旨在提高学员对数控加工技术的理解与应用能力，培养学员掌握从零件设计到加工完成的整个流程。

报告首先介绍了实训的背景和目的，明确了实训的重要性和必要性。

概述了实训过程中涉及的主要内容和关键环节，包括数控加工技术的基础理论知识、数控机床的基本操作、数控编程的基本原理和方法，以及实训过程中需要注意的安全事项和操作规范。

在实训过程中，学员通过实际操作数控机床，对数控加工技术有了更深入的理解。

通过对不同材料的切削、不同刀具的选择和使用，学员掌握了数控加工的工艺方法和技巧。

通过编程实践，学员学会了如何将设计理念转化为实际的加工代码，实现了从设计到制造的转化。

数控加工工艺与编程实训总结

数控加工工艺与编程实训总结1.引言1.1 概述概述：数控加工工艺与编程实训是现代制造领域中至关重要的一项技术。

它是利用数控机床对工件进行精密、高效加工的过程，通过将工艺过程和加工参数转化为数控编程指令，实现自动化、智能化生产。

在实际应用中，数控加工工艺与编程实训已经成为培养人才、提高工作效率和降低成本的关键技术。

本文将对数控加工工艺与编程实训进行深入研究和总结，旨在系统地介绍数控加工工艺的要点、原理和应用，以及数控编程的基本概念和实践技巧。

通过对实际案例的剖析和分析，展示并实践数控加工工艺与编程的关键方法和技术。

首先，本文将简要介绍数控加工工艺与编程的背景和发展历程，概述其在现代制造业中的重要性和广泛应用。

随后，重点从数控加工工艺的要点入手，系统地介绍了数控加工工艺中的关键参数和技术要求。

通过案例分析，探讨了数控加工工艺中的常见问题和解决方案。

接着，本文将深入探讨数控编程的基本概念和实践技巧，包括数控编程的语法规则、常用指令和编程思路。

通过对实际加工任务的编程实践，总结了编程中的常见错误和调试技巧，提出了提高编程效率和质量的方法和建议。

最后，本文将对数控加工工艺与编程实训进行全面总结，回顾了本文的主要内容和观点，并提出了未来数控加工工艺与编程实践的发展方向和研究重点。

通过本文的阐述，读者可以深入了解数控加工工艺与编程实训的关键要点和技术细节，掌握数控加工工艺与编程的基本原理和实践技巧，提高自身在数控加工领域的专业水平和应用能力。

1.2文章结构1.2 文章结构本篇文章将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。

引言部分将提供对数控加工工艺与编程实训的概述，包括对整个文章的简要介绍和目的的阐述。

正文部分将详细介绍数控加工工艺的要点。

在这部分，将首先讨论数控加工工艺的要点1，并提供相关的理论和实践知识。

接着，我们将进一步探讨数控加工工艺的要点2，分享相关的经验和技术。

这一部分将以深入浅出的方式进行讲解，并配以实例和图表来帮助读者更好地理解和掌握数控加工工艺与编程实训的重要内容。

数控加工与编程实训总结范文

数控加工与编程实训总结范文转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。

在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的’设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。

在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

数控加工与编程实验报告

数控加工与编程实训报告学院：_______________________专业：_______________________班级：_______________________学号：_______________________姓名：_______________________指导老师：___________________一、课程的任务和基本要求《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容和要求通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。

实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。

5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6 掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前的安全注意事项1）学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。

2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3）按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

数控编程实训心得体会

数控编程实训心得体会当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，马上将其记录下来，这样可以不断更新自己的想法。

到底应如何写心得体会呢？以下是本店铺为大家收集的数控编程实训心得体会，希望对大家有所帮助。

数控编程实训心得体会精选篇1随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

以下是我的实习报告总结：还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控编程加工实习心得体会报告

数控编程加工实习心得体会报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控编程实验报告总结

数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

实训报告数控加工工艺与编程

实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点;2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法;3、了解刀具补偿的概念,理解刀具补偿的建立、执行与取消条件;掌握刀具补偿指令的编程方法;4、掌握基本的编程方法,能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序;5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法;6、能够编制中等复杂典型零件轴类、盘类、套类、板类零件的加工程序并在机床上完成零件的加工;7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤;8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除;9、熟悉数控系统的性能、特点及应用;二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床FANUC系统2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、12铣刀、8钻头3、材料：25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训,主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数;在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制;2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备;3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作,达到国家职业资格标准的中级操作水平;通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制;四、实训内容1、数控机床的具体操作：1机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能;2机床的开、关机;3工件、刀具的安装及调整,对刀的方法,工件坐标系的建立等及其注意事项;4实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法;5程序的编辑与输入及其注意事项;6刀补的建立、应用和取消;7程序模拟加工;8数控机床的维护及保养;2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法;3、搞懂出错报警的内容及解决办法;4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法;5、进行零件的实际加工;1用基本的数控指令编程;G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等2进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补;G40、G41、G42等3提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序;G22、G32、G80等4对于形状复杂的零件复合循环写数控程序;G71、G72、G92等零件1：工件坐标系如图中所示1工艺分析三爪卡盘固定,100mm卡规定长,编程原点为x0,z0在小端面圆心,加工起点在x26,z0点,换刀点在x100,z100处2相关数据确定因所加工零件外形尺寸为φ24,故选用φ25的棒料,因机床加工吃刀量有限,所以第一次车φ ,长度28第二次车φ长16,第三次φ长14,第四次φ长14级粗圆弧然后是精车的余量3制定加工方案及加工路线加工工艺流程为车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;加工工艺流程为：车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;根据所建立的工件坐标系和加工流程,编制数控程序,具体如表所示;实例加工程序：零件二:毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料1工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求;选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成2确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧3确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案4刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻5切削用量的选择主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量6数控加工工序O0001G54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50X0 Y0 Z-35 R10 F80G49Z100G00X0Y0Z100M05M30五、实训心得实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地;只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西;因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了;要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已;为期两周的实习结束了,短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多;例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程;熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术;了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能;③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎;同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质;⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;⑦在我们组的团结奋斗下,顺利完成任务,感谢我们组员的积极配合,这使我意识到团结的重要性;一个团队的力量是不可估量的,实训虽短,但获益匪浅;在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务;在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着铣一些自己想要有图案零件,效果还不错;课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变;如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实训,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的;很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习;不具备这项能力就难以胜任未来的挑战;随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新;就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气;作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实训的其中一个目的;。