宽厚板生产线工艺流程

在1#剪切线，一台机械滚切式双切边剪达到切边最小化、切边 质量和成品宽度精确、剪切厚度最大到50mm的水平。
将来建造第二条剪切线后，生产能力达到180万吨。
机械定尺剪具有为精确定尺的和保证整条剪切线高产能的剪切 速度而采用的较高剪切力设计。
钢板的标志和打印通过高性能设备的联合操作进行。
钢板堆垛装置去进行成品钢板的预堆垛，以便转移到成品发货 区。
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总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求得到培训反馈信息
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其他信息
其他培训活动 列出相关的书籍、文章及电子文档 顾问服务及其他资源
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宽厚板生产线工艺流程
轧钢车间职工培训
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主要培训内容 一 介绍生产线工艺流程 二 轧钢车间工作范围 三 车间各工种职责介绍
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工艺流程介绍
工艺流程 车间布置图() 产品介绍
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关键特点: • 高效的板坯除鳞设备，可根据板坯厚度不同进行调整 • 粗轧机进出口侧的旋转辊道将用于产品宽度的展宽。 • 采用控制轧制和热机轧制工艺生产高性能的钢板（如管线钢板、高强度船板和 优质结构钢板）。 • 液压自动厚度控制 (AGC) 缸具有高精度和快速动态响应特性，该缸的特性能 够进行平面形状轧制。。 • VAI 平面形状轧制和AGC 系统，与VAI 的2 级模型相结合能保证成材率和钢 板的矩形化最优。 • VAI 的2 级模型通过保证精确预报宽展和实现正确宽度的轧边道次计算来使成 材率最优。2 级模型也能计算头尾需要的短行程和需要的钢板板体的修正。 • 实现绝对辊缝控制、头尾短行程控制和板身修正控制的VAI 技术控制系统 (TCS)。 • 提高凸度和平直度控制、提高产量和轧宽轧薄能力的VAI SmartCrown 系 统。 • 钢板平直度控制的工作辊弯辊系统 (WRB)。 • 使用电动机械宽度调整和短行程液压缸进行立辊辊缝调整的轧边机，轧边机附 着在粗轧机机座上，具有保证钢板头尾宽度最优的高速短行程能力。VAI 有很 多液压轧边机的参考。 • 绝对的立辊辊缝测量， VAI自动化技术不需要轧边机的测压元件并且使宽度公 差更好。
冷矫直机能够为有特殊的高精度要求的最终用户提高钢板的平 直度。
整条生产线的工艺仪表和仪器为VAI的自动化系统提供需要的 数据，以控制和优化完善钢板的生产。
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连铸坯规格
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产品尺寸
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二 轧钢车间工作范围
三个区域-轧钢,精整,生产准备 各区域具体分工,职工职责 各区域间的衔接联系
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MULPIC 加速钢板冷却系统提供了高可控性的、精确的加速冷 却能力。这个系统的特点是具有非常高的流量调节比，允许广 泛厚度范围的钢板的控制冷却和工艺需要。这个系统也设计了 直接淬火(DQ)功能。
热矫直机具有覆盖很大厚度和宽度范围的矫直能力的技术水平。
2个主冷床和第三个厚板冷床允许全部范围的钢板进行有效冷却， 同时为下游工序提供了缓冲能力。