大包回转台安装施工方案_secret
大包回转台安装施工方案_secret
大包回转台吊装施工方案批准:时间:审核: 时间:编制: 时间:第一章编制依据与说明1.1 ******公司提供的相关图纸1.2现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准:1.编制依据 ...................2、编制说明 ...................第二章 大包回转台设备概述...■第三章施工组织管理及工期安排 第四章1、2、 3、4、 5、 第五章大包回转台设备安装方法及步骤 设备基础检査验收 ................. 基础铲麻而及垫铁安装 .......... 安装程序 ....................... 设备吊装 ...................... 设备安装的施工方法 ..............工程质量管理 ..................1、2、3、 4、 质量管理方针 工程质疑目标 质量保证措施 质量管理体系第六章安全管理 1、安全管理方针“ 2、 安全管理目标・. 3、 安全措施 ...... 4、 安全管理体系…主要检测工具••.2 ,.3 ,.3 ,.3 .4 .4 ,.5•8.9 ,9 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 152.编制说明1.1本吊装方案未尽事宜和不到之处，有各方人员在施工现场协商解决。
第二章大包回转台设备概述大包回转台由升降臂、称重装置.升降油缸.传动装置.底座转台、回转支撐.加紧装置.液压旋转接头.电气滑环.预埋基础框架等组成。
传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。
钢包容量为: 90t承载能力为: 150t （一个满包情况）钢包回转半径为: 4500mm传动型式：正常传动交流变频电机，事故传动液压马达回转速度为: 正常转动Ir/min 事故转动0・5r/min交流电动机: 型号****** 功率: 30KW第三章施工组织管理及工期安排组织强有力的队伍，抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装;保证工程项目管理工作的科学性.有效性、合理性。
转料平台台制作安装施工方案
转料平台台制作安装施工方案一、工程概况本工程为公务员住宅小区7#、8#住宅楼，工程位于乌市八家户，建筑面积为M?，结构形式为剪力墙结构，竖直运输主要采用塔吊，每栋楼设1座转料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装。
详附图1及附图2。
二、准备工作1、材料(1)、钢材:Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
(2)、电焊条:使用的电焊条F4315，直径φ3.2，必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2、焊接机具采用电焊机BX3-300型1台。
三、制作技术要求1、按转料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2?。
2、焊接(1)施工必须有合格证。
安排持证上岗的焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适尖，并有一年以上经验。
(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20?范围这内露出金属光泽。
(3)焊接要求A、焊条直径为3.2?。
B、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160,200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
C、焊接电速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2,4?)为宜。
D、焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定变，酸性焊条以4?长为宜，碱性焊条以2,3?为宜。
E、焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60?,75?;第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况:当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45?，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
连铸机大包回转台砼工程施工技术
连铸机大包回转台砼工程施工技术一、工程概况1、概述连铸机大包回转台位于主机04区9a～10a线Ba列附近，长×宽为17m×16m。
主要为设备基础±0.00以上区域，局部为-2.50m。
大包回转台平台顶面标高+15.20m，局部平台标高+4.60m、+8.50m。
2、工程难点1）由于整个连铸机大包回转台砼表面不进行抹灰处理，因此对整个砼的外观质量和平整度要求很高。
2）整个平台高低错落，凸凹不平，不规则。
墙体厚薄不均，部分柱截面不规则，存在斜面墙，施工难度大。
3）砼截面大，一次砼浇注厚度大。
二、施工安排连铸机大包回转台沿主机5、6流中心线两侧部分墙体（从-2.50m～+8.50m），埋设的直埋螺栓放在两个设备自带固定架A、B上，施工缝留设时考虑到必须将每个螺栓固定架中螺栓一次性施工完，故考虑第一道水平缝设在+2.93m和+4.60m位置，两个标高之间设置一条垂直施工缝，位置设在满足固定架A上螺栓深入砼的长度要求，保证同一个螺栓固定架中螺栓进行一次性砼浇注。
考虑到管廊上部砼厚3.9m，无法一次性施工完，同时要保证直埋螺栓的质量，第二道水平缝设在+5.60m位置，管廊上部砼浇注高度1.0m。
在第二次砼浇筑时，为了避免在墙体上留有水平施工缝，要求距墙体外侧400mm 内砼不予浇注。
待第三次砼浇筑时一起浇筑，以确保墙体外侧无接缝。
第三道水平缝设在+7.40m和+8.50m位置，第四道水平缝位置+10.80m，要求砼浇注到管廊顶上部1.0m 位置，第五道水平缝设在+13.44m用以进行上部设备固定架的安装。
待设备安装完毕后，进行最后一次砼的浇注。
三、土建施工技术要点（一）大模板施工1、模板体系材料要求：由于模板的质量关系到混凝土的外观质量，为了保证大包回转台的感光质量，该部分全部采用质量好的新九夹板（外涂黑色漆面），九夹板要求表面平整，不吸水、不变形。
九夹板进场时，对每块进行严格检查，检查内容包括长度偏差、宽度偏差、厚度偏差，表面平整度、边缘平整度、外观质量，具体见九夹板质量标准。
现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析
现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析发布时间：2021-12-06T07:48:13.548Z 来源：《中国建设信息化》2021年15期作者：罗启超高纲何兵兵[导读] 连铸机是钢铁行业生产中的必备机械设备，对于提升钢铁生产效率罗启超高纲何兵兵重庆钢铁股份有限公司重庆市 401220摘要：连铸机是钢铁行业生产中的必备机械设备，对于提升钢铁生产效率，提高钢铁生产的质量有着重大影响，当下国家对钢铁生产行业的提出了新的发展要求，尤其是针对产能与质量方面提出了更为严格的要求，这就促使着各个钢铁企业必须要重视连铸机的安装、运行质量，做好对该设备的维修与定期更新工作。
而大包回转台作为连铸机当中的核心设备，大包回转台的正常运行与质量是决定连铸机安全稳定运行的基础，由此就需要重视对大包回转台以及底座的安装工作，以正确的安装方法来提升安装的精确度，缩短安装所需要的时间，同时节约维修与更新的成本。
本文则对此展开积极探究，以期为相关学者提供参考。
关键词：大包回转台；底座；安装当下因为钢铁行业调整资源配置结构，优化产能的需要，不仅仅要求相关工作人员要提升其技能水平，生产出质量更高的钢铁产品，同时也要求对安装人员要能够更为快速的、更为准确的安装核心设备，而大包回转台作为连铸机中的核心设备，就需要安装人员引起重视，熟悉大包回转台的工作运行机制与结构，以此来提升安装的质量水平，如此，加强对人员的培训力度，强化提升安装人员的技能水平就成为该领域的重要课题。
而在大包回转台的安装中，底座的安装是最为重要的内容，底座安装的质量，底座安装的精确度更是对大包回转台安装质量将会造成直接的影响[1]。
由此，以下就对大包回转台以及底座安装的相关知识进行探究，分析大包回转台底座快速安装的方法，以期为我国钢铁生产行业的发展提供助力。
1.大包回转台安装的具体内容1.1前期准备工作大包回转台的安装以及大包回转台底座的安装需要提前做好相关的准备工作，通过对设备安装的具体流程以及众多学者关于大包回转台的前期安装程序进行分析发现前期的准备工作主要涉及到以下具体内容：①运输路线的确定：大包回转台由于质量较重，机械设备体积较大，因而在进行安装的时候，钢铁厂内部必须事先规划好运输路线，避免耽误正常的生产工作，且不仅仅是规划好重新安装的大包回转台的运输路线，还需要规划好原来旧的回转台的运出路线。
连铸钢包回转台安装方案(优.选)
**连铸机钢包回转台安装施工作业设计批准日期审核日期编制日期**公司2002/10/21目录1、编制依据2、工程概况2．1工程内容2．2相关条件2．3工程特点3、安装程序3．1安装流程3．2测量放线3．3底座吊装就位3．4、旋转套筒及旋转臂和其它部件的安装3．5底座找正作业操作要领3．6吊装注意事3．7吊具的强度计算4.工期计划4．1工期网络计划4．2工期控制措施4、质量方针和目标5．1质量方针5．2质量目标5．3质量保证措施5．4质量管理组织5、施工组织6、安全管理7．1安全目标7．2安全措施7．3安全管理组织８．机具及材料９．附图1、编制依据本施工作业设计编制主要依据下列技术资料1）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》：连续铸钢设备，冶金工业出版社，YB 9244-922)梅钢发放的安装图与转化图3)奥钢联提供的安装说明书4)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ 202-835)《工程测量规范》GB50026-936)《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-917)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-938)《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-869)《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-822、工程概况2．1工程内容本施工作业设计主要包括下列内容永久基准点和中心标板的埋设；钢包回转台底座的安装与找正；旋转体的安装；两只旋转臂的安装及旋转臂升降装置的安装；旋转驱动装置安装；钢包加盖装置的安装等。
**连铸机的钢包回转台由底座（11.3t）、旋转体(40t)、旋转臂(47.7t)、旋转臂升降装置(16.5t)、上连杆（26.5t）、下连杆（6.4t）、钢包加盖装置、旋转驱动装置等机械部件组成；总重215 .32T。
该钢包回转台位于厂房③线-④线的L列行车轨道梁之下，吊装位置极其困难；其底座基础标高为+10.847m，行车梁隔热板下表面标高为+22.015m。
2#连铸机工程大包回转台吊装方案
施工组织设计（方案）报审表监理编号：施工编号：1-○2-021施工组织设计会签单JL/B/Q7.1-0.1中国第二十冶金建设公司THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA天铁热轧2#连铸机工程大包回转台吊装方案编制：冯维斌审核：批准：二零零八年三月天津二十冶机装天铁专业项目部3一、编制依据本方案依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
以往同类安装施工经验。
二、工程概况及特点320t钢水罐回转台及加盖机安装在＋12.720标高位置。
设备总重301.32t。
主要件有：回转支撑台（重53.15t）、摆臂（单重28.01t）、升降油缸装配（单重9t）、钢水罐吊臂支座（重16.03t）、加盖机成套安装（重13.57t）。
钢包回转台技术性能：钢水罐容量 200t、钢水罐总质量（包括满罐钢水）320t、回转半径R=5700mm、正常回转速度0.1～1r/min、事故回转速度0.5 r/min、回转范围无限制、钢水罐升降高度800mm、升降速度800mm/min。
回转传动系统：电动机YTSP280S-6,VVVF控制，1台45kw n=1000r/min、制动器QW400-800 1台、减速器GTN14A111C-9.8/2.0/3,i1=98 1台、齿轮传动减速比i2=10.15 总减速比i=～995、实际转速nB=～1r/min。
事故回转系统：柱塞式马达18.6kw 1台、n空装=1500r/min、耗气量20Nm3/min、起始工作压力0.7Mpa、最小工作压力＞0.5 Mpa、总速比i=～2000、实际转速nB=～0.5 r/min。
升降系统:升降型式液压驱动，两臂可分别升降、液压缸Ф650×（710）、工作压力20Mpa、液压缸数量2台、液压介质脂肪酸脂。
锁紧装置汽缸Ф400×Ф90×200 1台。
南区2#连铸机大包回转台中修施工方案
南区2#连铸机大包回转台检修方案一、工程概况太钢炼钢二厂南区2#连铸机大包回转台经过较长时间的生产运转，现部分备件（轴承、轴瓦、防扭支架、液压缸等）已临近使用周期，为保证设备的正常稳定运行，消除设备隐患，利用本次连铸机改造大修的停机时间对大包回转台进行检修。
2#连铸机大包回转台检修工程计划于2020年7月15日开始，该处检修空间有限、难度大、要求精度高，给施工带来很多困难，为保质保期安全完成检修任务需做好施工的各项技术和安全防护措施。
二、编制依据1）国家、地方现行有关施工规范技术标准；2）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；3）中冶天工检修分公司内部管理标准；4）本公司以往承担类似工程的施工经验。
三、施工顺序停机叉臂转至南北方向降至最低位停电停液压关门并挂牌吊走溢流槽拆除大包西侧的小平台将大包西侧的倒吸风管切除一截留出放置叉臂的位置拆除吊出顶盖拆除油管和旋转分配器并吊放至零米拆除盘式制动器拆除叉臂螺栓用两台天车将叉臂抬下拆开轴承连接螺栓吊出旧轴承拆除承重板连接螺栓及涨紧套吊出承重板更换大包升降油缸更换轴瓦更换防扭支架安装承重板并紧固安装新轴承并紧固螺栓安装叉臂并紧固螺栓安装盘式制动器安装旋转分配器连接油管安装顶盖恢复平台、倒吸风管安装大包减速机恢复溢流槽送电送液压并试车四、施工方法2#连铸机大包回转台检修施工方法：1、前期准备：1.1停机：停机后，大包叉臂呈南北向摆放，降至最低位，停电停液压并挂牌。
1.2接收跨零米需安排一台25t汽车吊，大包正上方天车梁下挂设两台2t倒链。
检修第一天汽车吊需1台班，检修第四或第五天汽车吊需1台班，检修第二十天汽车吊需1台班。
1.3用零米的25t汽车吊将顶盖吊走放置到零米，电工拆除电缆。
2、设备拆除或更换：2.1溢流槽拆除：利用75或50吨天车吊走。
2.2拆除大包西侧的平台，将西侧的倒吸风管切除一截，留出足够放置叉臂的位置。
2.3旋转减速机、制动器拆除：拆除油管，用钢丝绳拴住减速机，拆开固定螺栓，利用零米放置的25t汽车吊吊走减速机到零米指定位置。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前准备六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)三、编制依据 (5)四、施工部署 (6)五、施工前准备 (6)六、设备管道拆除 (8)七、设备管道安装 (11)八、现场组织机构设置 (36)九、质量保证措施 (37)十、安全措施 (38)一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
全回转施工方案
全回转施工方案目录一．工程概况二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案三．选用拔桩设备介绍四．施工工艺流程五．施工进度计划六．施工机械及材料七．水冲法施工工艺方案八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施一、工程概况：二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：三、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200表格一设备参数型号：全回转钻机RT-200AⅢ描述：挖掘口径：1000～2000Φmm套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)压入行程：750mm全回转全套管钻机特点根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：1、无噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
2、套管回转RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
150连铸机回转台吊装方案
辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目连铸机钢包回转台吊装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程连铸机钢包回转台吊装方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年2月24日大钢连铸区钢包回转台回转装置吊装方案一、工程概况大钢连铸机钢包回转台位于D-E跨与E-F跨之间，回转装置主要由回转台、升降液压缸、升降臂及鞍型座组成，回转装置总重70吨。
设备底标高为12米，属高空作业且转台基础空间狭小，存在临边空洞，需要用两台天车抬吊安装。
二、钢包回转台的吊装方法2.1、钢包回转装置的吊装就位采D-E跨内50T天车及E-F 跨内30/100T天车的主钩（100吨）抬吊，两台天车的最小钩距为8米，抬吊用平衡梁详见设计图。
设备的吊点采用1对20T卡环和1对25T卡环和绳扣连接，钢丝绳悬挂于平衡梁上，钢丝绳断面根数为8支，钢丝绳选用1对单根长度为8米直径为φ32的绳扣；平衡梁和天车钩头及天车本体的平衡梁之间采用1对单根长度为6米直径为φ42钢丝绳连接，钢丝绳断面根数为4支；钢丝绳的捆绑方式采用环接方式，两组绳长及平衡梁的垂直高度不超过 6.6m, 钢丝绳和每个平衡梁之间加垫半圆型钢管护角，设备吊装示意图如下所示：2.2、平衡梁设计及强度校核2.2.1、平衡梁设计如附图所示2.2.2、平衡梁及销轴强度校核2.2.2.1、平衡梁抗弯强度校核抗弯截面模量W=(BH3-bh3)/6H=(520×8003-480×7203)/6×800=18.1×106mm3最大弯矩Mmax=FmaxL/4 (受力分析) =700KN×11m/4=1925 KNm构件所受的最弯曲应力σmax=Mmax/W=1925 KNm/18.1×106mm3=106N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度=235 N/ mm2/106N/ mm2=2.2满足使用要求2.2.2.2、平衡梁抗剪强度校核由公式：τmax=(3/2)Nmax/ANmax=700 KN/2= 350KNA=bh=520*800=416000mm2则：τmax=1.26 N/ mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度n=(0.6~0.8)235 /1.26=130满足强度要求2.2.2.3、销轴弯曲强度校核抗弯界面模量：W=0.1D3=0.1×120³mm³=172.8×10³mm³最大弯矩： Mmax=（Fmax/2）（L/2）=350KN×0.3m/4=26.25kNm构件所受最大弯曲应力σmax=Mmax/W=26.25KNm/172.8×10³mm³=152N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度n =235 /152=1.5满足使用要求2.2.2.3、销轴抗剪切力强度校核由公式：τmax= (4/3)(N max/A)N max=Fmax/4=700 KN/4= 175KN得τmax =1.3*175KN/3.14*602=20.1N/mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度则：n= 0.6~0.8【σ】/τmax=7满足强度要求2.3、钢丝绳的选用平衡梁与天车连接的钢丝绳选用直径为（6×37+1）φ42的绳扣，断面根数为4支，安全系数K=5，其许用拉力为P=883/5=176.6KN＞175KN (实际拉力)，可以使用。
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大包回转台吊装
施工方案
批准：时间：
审核：时间：
编制：时间：
目录
目录 (2)
1、编制依据 (3)
2、编制说明 (3)
第四章大包回转台设备安装方法及步骤 (4)
1、设备基础检查验收 (4)
2、基础铲麻面及垫铁安装 (6)
第五章工程质量管理 (13)
1、质量管理方针 (13)
2、工程质量目标 (13)
3、质量保证措施 (13)
4、质量管理体系 (14)
1、安全管理方针 (14)
2、安全管理目标 (14)
3、安全措施 (14)
4、安全管理体系 (15)
1、主要检测工具 (15)
第一章编制依据与说明
1、编制依据
1.1 ******公司提供的相关图纸
1.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准：
2、编制说明
1.1 本吊装方案未尽事宜和不到之处，有各方人员在施工现场协商解决。
第二章大包回转台设备概述
大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。
传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。
钢包容量为：90t
承载能力为：150t（一个满包情况）
钢包回转半径为：4500mm
传动型式：正常传动交流变频电机，事故传动液压马达
回转速度为：正常转动1r/min 事故转动0.5r/min
交流电动机：型号****** 功率：30KW
第三章施工组织管理及工期安排
组织强有力的队伍，抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装；
保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
根据设备的到货情况，综合考虑多重因素，加快安装进度，力保按期调试生产，计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。
第四章大包回转台设备安装方法及步骤
1、设备基础检查验收
1.1 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。
检查验收的质量要求如下：
（1）.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。
（2）.基础表面的杂物应清除干净，无油污、积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。
（3）.基础的表面标高应符合设计要求的50mm灌浆层高度。
（4）.直埋地脚螺栓外露部分保护完好。
1.2 当出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。
确认超差时，对基础进行处理。
若属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业主和监理认可后实施。
详细作好基础验收报告，会同技术员质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件,验收标准如下:
2、基础铲麻面及垫铁安装
2.1按技术要求对二次灌浆处的设备基础表面进行铲除浮浆，并凿铲麻面，且不得有油污。
2.2垫铁安装采用座浆法配置斜垫铁安装形式
大包回转台设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。
即座浆垫铁上放置斜垫铁调整设备，报验合格后进行微膨胀流动灌浆。
1）.座浆水泥采用成品灌浆料，并提供产品合格证和强度试验报告。
2）.在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
3）.应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
4）.随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑进应分层捣固，每层厚度宜为
40-50mm，连续捣至浆浮表层.混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
5）.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
6）.垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
7）.盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫铁。
8）.垫铁的规格的选用：
垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。
地脚螺栓直径与垫铁规格配置表
一般两垫铁组之间的距离为500-1000mm，根据现场实际情况，如两组垫铁之间的距离相距较远时，在两组中间增加一组辅助垫铁。
垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，以利调整。
9）.对于设备安装的垫板数量一般不得超过5块。
3、安装程序
4、设备吊装
4.1 大包回转台设备的吊装存在以下特点：
由于设备处于厂房立柱两跨之间（2-Aa和2-Aa’），行车无法直接进行吊装，因此需要使用180T和100T两台行车抬吊。
由于受行车极限限位的影响，而且使用的吊具长度有限需要进行二次吊装，另外设备单件重量较重，这样就給设备的吊装增加了很大难度。
设备吊装示意图如下：
5、设备安装的施工方法
5.1钢包回转台施工方法和步骤
（1）由于钢包回转台重量大，负荷大，为确保安装和使用要求，保证钢包回转台安装质量，大包回转台底座的调整垫板采用座浆法施工。
垫板布置图
如下：
（2）底板用C40微膨胀细石混泥土进行座浆，待座浆墩达到设计强度即可用垫铁找正。
（3）底板的找正找平达到要求后，应报监理审查，并做好隐蔽记录，通知土建进行二次灌浆。
（4）由于本钢包回转台位于钢水接收跨与浇注跨之间的180/60t与100/32t行车之间，总重200t，底座重20t、转台重28t，吊装时采用2台行车进行抬吊的施工方案。
设备分体到货，底座先安装到位找正，然后安装回转轴承、回转台上部构件，最后加盖机构和其它设备。
（5）底座吊装时，注意底座上驱动装置安装位的方向，用安装垫板调节底座的标高水平度，可以加辅助垫板进行调节，直至钢包回转台底座的中心线偏差在2mm以内，标高偏差在±1mm以内，并且旋转轴承的支撑面的水平度偏差在0.05mm/m以内，然后初拧紧地脚螺栓，（额定预紧力的40%）,预紧
螺栓时应对称的拧紧。
并锤击垫板检查垫板是否有松动现象。
测量复查、报验合格后，进行二次灌浆（采用流动灌浆）。
当二次灌浆料达到强度要求后，再最终拧紧地脚螺栓。
（6）根据设备到货情况，若旋转轴承需现场安装，先用180/60t行车把旋转轴承吊装到底座上。
吊装时的捆扎必须使轴承水平。
（注意：旋转轴承的软点必须在与浇铸方向呈90º的底座中心线上，并位于钢包回转台从浇铸位到事故钢包位运行的轨迹上。
）
（7）回转台上部构件的安装要轻放，不能冲击回转轴承，螺栓应对称把紧。
5.2回转台安装的允许偏差及检验方法
5.3 钢包车安装
（1）钢包车轨道安装偏差及检查方法
（2）钢包车安装的极限偏差及检验方法
第五章工程质量管理
1、质量管理方针
全面贯彻我公司“坚持质量兴业，实施ISO9002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国外建筑市场。
”的质量方针
2、工程质量目标
实施ISO9002标准，依靠科技进步，严格管理，精心施工，优质服务，把南钢电炉厂大方坯连铸机工程建成优质工程。
工程合格率100%，单位工程优良率85%，分项工程优良率达到80%，重大事故为零。
3、质量保证措施
3.1建立纵横中心线和标高控制点；
3.2选用精密经纬仪（TD2型）和精密水准仪（NA2型）保证设备的安装精度。
3.3对于钢包回转台底座运用座浆法敷设钢垫板工艺和流动灌浆工艺并举的方法，保证设备安装稳固牢靠；
3.4对基准沉降引起的安装偏差及时加以补尝修正；
3.5技术人员、质检员、测量员等施工服务人员必须在现场跟踪服务，确保作业处于受控状态。
4、 质量管理体系
第六章 安全管理
1、安全管理方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制
度，实施标准化作业。
2、安全管理目标
杜绝重大人身事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于2‰。
3、安全措施
3.1施工班组要坚持班前安全技术交底制度； 3.2基础上各临边洞口要设置栏杆或盖板；
3.3进入现场的施工施工人员必须按要求穿戴好个人劳保用品；
3.4各工种人员必须按本工种的安全操作规程进行作业，不许违章作业，违章指挥；
3.5作业区域与东、西、南三方向的其它施工区域之间设置隔离措施； 3.6指吊重物的信号必须清晰、明确。
3.7进入厂区必须穿戴好劳保用品； 3.8夜间施工必须有良好照明。
4、安全管理体系
第七章
资源配置
1、主要检测工具。