IE常用专业术语

工业工程常用术语1、允收质量水准： AQL (Acceptable Quality Level)允收品质水准是顾客与供应商之间的交易运作模式。

容许供应商在协议允收的条件下，交付某一限定比率的不良品。

2、问五次为什么：Ask why five times一个发掘问题真正原因的常识原则。

3、查核现场： Check Gembutsu当欲探寻问题的根源时，对现场实地有形的物体加以调查。

4、符合性： Conformance有以表示产品或服务，能达到相关规格，合约或规则，所要求的一个确定指示和评定。

5、管制图： Control Chart为一个具有上下管制界线的图。

在其图上，会绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。

此图通常绘有一条中心线，用以侦测所绘之测定值，有否趋向之一条管制线。

6、成本： Cost在QCD的范畴，成本通常是指成本管理。

而成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的浪费，在此种方式下，会降低总成本。

7、跨部门（功能）管理： Cross Function-Management为达成QCD,而进行的跨越部门的活动。

8、周期时间： Cycle Time作业员完成加工一个产品所需要的实际耗用时间（产距时间takt time）。

9、交期：Delivery在QCD范畴内，指交货的数量和时间，皆要符合顾客要求。

10、不接受，不制造，不流出： Don’t get it ,Don’t make it ,Don’t send it在现场里提出的一个常识性口号。

在任何一个QCD计划中，应将品质最优的概念予以实践出来。

理应：不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程制造不良品，以及一旦有不良品制造出来，不要流入下制程。

11、失效树分析：FAT (Failure Tree Analysis )借着确定因果关系，以及利用树关图，来认定问题的机率。

失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性和可靠度上的问题。

12、流线生产： Flow Production及时制生产模式的支柱之一，在流线生产中，机器是按照加工顺序排列。

13、失效模式和有效性分析：Failure Mode and Efficiency Analysis借于分析零组件对最终成品失效模式的影响结果。

失效模式及其有效性：可以用来对任何一个新产品的潜在设计缺陷，做事前预测与消除。

也可用来对新生产设备的设计评审活动。

14、现场： Gembutsu制造业通常指工场15、海因里希法则： Herinch’s law一个有关于意外事故与伤害的比率法则。

重度伤害：轻度伤害：无伤害 = 1 : 29 : 300意义：当你看到一个意外事故重伤的人,同样的事故可能造成29人轻微伤害，或者，同样有300个经历过此事情，但幸运地没有受伤害。

16、危险预知训练：Hiyari K Y T (kiken- yochi taining)对预见的事故提前做演练，并且采取预防的措施。

17、惊吓报告： Hiyari report惊吓报告，员工写给上级主管的报告。

用以报告会造成品质异常和意外事故的不安全状况。

18、石川（鱼骨）图 sikawa(fishbone) diagram由石川馨博士提出并发展出来的。

用来表示原因（制程）与影响（结果）的关系。

此图用来确认真因。

19、自主管理：JK (JIshu kanri)自主管理的日文意思为自动自发管理之意。

是指工人在上级管理人员的指导之下，将参与改善工作视为日常工作的一部份。

此与品管圈不同，后者系自原性并由工人依自己的意志行事。

20、改善观念： kazien concept在进行现场改善时，所必须了解与关键的主要观念：1）改善与管理2）改善与结果3）PDCA与SDCA循环4）品质第一5）用数据说话6）下一制程即是顾客21、改善事例： kaizen story用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序。

改善事例分为八大类：1）主题选定2）现况调查及目标设定3）资料分析以确定真因4）对策拟定5）对策实施6）效果确定7）标准化8）检讨上述过程及未来计划22、看板管理： kanban management在及时生产方式中，用于管理批量生产的一种沟通管理工具，看板在日文里是信号板，挂在生产线己知号码的产品和零件上，并指示运送某一己知的数量，待这些数量的零件用完之后，看板即挂回原处，变成生产指示，以便生产。

23、工数：kosu生产作业，可分为机器时间与人的时间，工数指在己知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间。

是将此一制程的工作人数，乘以实际完成此制程的工作时间，再除以生产的产品数量。

用以衡量作业员的生产力。

工数降低是在现场生产力改善主要衡量的方式之一。

24、晨集： Kanban management在现场中的（每日例行工作中），包含在工作之前依据现物原则，针对前一天所做的不良（现物），如此才能尽早采取措施。

此一包含现场人员（非职员）的会议，是在早上开工的第一件事。

25、浪费：MUDA当使用在工作场所管理时，泛指没有附加价值的活动。

在现场里，仅有两种型态：有附加价值的活动与没有附加价值的活动。

在现场改善中，致力于消除没有附加价值的活动。

主要为：过量生产，次品，存货，搬运，动作，工艺，等待与闲置。

26、一只流：One piece flow在及时生产方式中，允许一个制品从一个制程流入另一个制程，使muda最小化。

27、品质保证最佳生产线证书：QA best line certificate一种厂内的认可制度。

用以证明某一特定生产线，其品质保证的成效达到世界级水平。

28、QCD：Quality ,cost, delivery品质，成本，交期，应视为管理的首要目标。

当管理能成功达成QCD目标时，则顾客的满意与企业的成功会随之而来。

29、QCDMS：在现场中，通常将人员士气（morale）及安全(safety)加入QCD,作为欲达成之目标。

30、QS9000美国的ISO系列，由三大汽车供应商施行于其他供应商，与ISO9001一般要求来做说明比较，QS9000明定有一些额外的要求，特别是对标准与矫正行动。

要求持续地进行改进！！31、品质： Quality在QCD的范畴里，品质是指送达至客户的产品和服务的品质。

在此状况下，品质是符合规格和满足客户的要求。

广义而言，品质是产品和服务的设计，生产，交货和售后服务的品质。

32、品管圈 Quality Control Circle由一小群员工（十人或以下）组成，以从事品质改善或自行改善的研究团体。

品管圈源自日本，俗称品质管制圈。

品管圈是在工作场所，自原地组织改善活动，持续从事一部份全公司性的相互教育。

品质管制，自我发展及改善生产力计划。

33、SDCA： Quality标准化—执行—查核—处置，在维持现状时，应当遵循的基本步骤。

34、同时实现QCD最高管理阶层应清楚公司内，各阶层全部致力于过程品质，成本，交期之工作任务。

最终任务是QCD能同时实现。

但是三者之间首要实现的，应以品质为先。

35、小集团活动：Small-group activities为解决他们自己工作场所的问题，而形成的现场集团活动。

通常由现场的作业员5- 10人组成集团。

他们的活动大都与品管圈活动类似。

然而小集团活动并不仅限于品质改善。

降低成本，全员生产保健(TPM)和生产力改善，同时也扩展到娱乐性及其它性社交活动。

36、提案建议制度suggestion在日本，提案建议被高度归属为个人导向改善活动的一种方式。

日本式的提案建议制度，着重于激发员工的工作士气，和建设性的参与感。

它远甚于欧美形式上注重，经济上和金钱上的奖励。

37、生产周期：Takt Time完成生产一个顾客所需要的产品的所需时间。

是以总生产时间，除以生产需要数而制订出来的。

38、3K在日文里，生产现场常见的惯习----危险（kiken），脏污（kitanai），劳累（kitsui）。

与此形成对比的，是理想的工作场所，每一个能附加真正价值，以及达成QCD构想来源的场所。

39、3M指无驮（muda）,无稳（mura）,无理（muri）.此三个字词常用来作改善查核点。

帮助工作人员和管理当局，以确认可供改善的地方。

40、全公司品质管制：Total Quality Control为品质而组成的改善活动，包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员，以整合整体的力量，致力于每个层面的改善。

它设想这些活动。

最终将获得顾客满意度的提升和企业经营的成功。

在日本，使用TQM相当普遍，它基本上己取代TQC。

41、价值分析：Value Analysis一九四一年，由美国奇异电气公司所导入的降低成本的方法。

它着眼于上游阶段的产品设计和设计审查。

如此能降低材料和零件的成本。

它包含了产品设计，生产工程，品质保证和制程等跨功能（部门）的合作。

V A也被当作提升竞争力标杆。

42、价值工程：Value Engineering一九五四年，由美国国防部所发展出来。

是一种降低成本的方法与运用的方式。

在日本，value几乎都被视为相关的目的。

43、目视管理：Visual Management一种有效的管理方法，它以清晰可见的方式，提供信息和现物给管理者和工作者，以让大家能及时确认异常状况。

44、RELAX原则：提高工作效果的RELAX原则:1. R（readjust），重新定位我们生命的价值2. E（evaluate），不断地评估所做的。

3. L（limited and labor），即限制我们每天劳力（工作）的时间。

4. A(activity)，清楚看见一生的目标。

5. X（exchange），与人分享美善的生命。

45、二八原则(80/20)：巴列特定律：“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。

” 按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。

46、WBS-任务分解法：（Work Breakdown Structure）如何进行WBS分解：目标→任务→工作→活动WBS分解的原则：将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分派到个人完成，每个任务原则上要求分解到不能再细分为止。

WBS分解的方法：至上而下与至下而上的充分沟通一对一个别交流小组讨论WBS分解的标准：分解后的活动结构清晰,逻辑上形成一个大的活动集成了所有的关键因素包含临时的里程碑和监控点,所有活动全部定义清楚,学会分解任务,只有将任务分解得足够细，您才能心里有数，您才能有条不紊地工作，您才能统筹安排您的时间表。

47、SMART原则：S：Specific 具体的M：Measurable 可测量的A：Attainable 可达到的R：Relevant 相关的T：Time based 时间的人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART化的。