综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
煤矿切眼放顶钻探措施
XX矿业有限公司综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施编制：通风科：编制日期：安全技术措施审核表审核人员签字施工单位机电科安环科调度室技术部安全矿长机电矿长生产矿长总工程师意见：综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施一、工程概况1、施工目的为确保综采工作面推采工作顺利进行，特对综采工作面切眼进行深孔预裂爆破，以便人工形成工作面的顶板垮落带，避免工作面老顶的初次来压形成飓风造成人员设备损伤事故，实现安全生产。
为保证钻探人员的人身安全及工程质量，特编制该安全技术措施。
2、钻探设备该工作面的钻探施工选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZDY-3200SY煤矿用全液压坑道钻机，钻头采用Φ94mm合金钢钻头。
二、施工方法及工艺流程采用ZDY-3200SY型坑道钻机进行钻探施工。
三、技术标准与要求1、钻孔设计方案：根据安全生产技术部提供的《综采工作面深孔欲裂爆破施工作业规程》，钻孔设计如下：本次施工设计31个钻孔。
其平面位置见附图。
2、钻孔具体参数为：1）、钻孔布置在距老空巷回采侧3.5米处（见工作面预裂爆破钻孔设计图），钻孔眼位确定，其严格按测量给定中线施工，中线为20米一个点，以保证其准确度；每施工一个钻孔，必须按照设计图的点号，在煤帮上喷上点号；为保证两端头顶板的垮落，在运输顺槽及回风顺槽距切眼外帮22.5米处、65米处，各施工一个长度为26米的钻孔。
2）、切眼内炮眼共27个，钻孔间距为7米，呈“一”字型分布，钻孔仰角30°，钻孔长度为8米，16米，18米，22米，26米，垂深分别为4.7米、9.4米、12.9米、15.3米，除机尾8个掏槽眼呈锲型布置外，其余钻孔均向机尾方向倾斜布置。
28#、29#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内，距切眼外帮22.5米，仰角与水平成60°；30#、31#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内距切眼外帮65m，仰角与水平成60°。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
综采工作面爆破安全技术措施
综采工作面爆破安全技术措施简介综采工作面爆破是煤矿开采中常用的一种爆破方法，它利用爆炸能量将煤矿岩石破碎，以便更高效地进行煤矿开采。
然而，由于爆破作业涉及高能量和高风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的生命安全和财产安全。
安全技术措施1. 爆破作业前的安全准备在进行综采工作面爆破之前，必须进行全面的安全准备工作：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破序列等。
•确定爆破作业区域的边界，并进行周边环境的评估和监测，以确保爆破不会对周边结构和人员安全造成影响。
•配备必要的安全设备，如煤矿安全帽、防护眼镜、防护服等。
•给予爆破作业人员充分的培训，使其熟悉爆破操作的步骤和注意事项。
2. 爆破现场的安全控制在爆破现场，必须严格控制安全风险，保障人员的生命安全：•搭建足够牢固的爆破平台和支护结构，以防止爆炸所产生的冲击波对结构的影响。
•设置安全警戒线，限制非爆破作业人员的进入。
•配备高效的通风系统，确保爆破过程中产生的有害气体及时排除。
•对爆炸物品进行正确的储存和搬运，避免火灾和爆炸事故的发生。
3. 爆破作业中的技术控制在进行爆破作业时，必须严格遵守技术规范，确保安全性和可控性：•根据爆破设计要求，正确选择爆炸物品和雷管，并进行合理的装药。
•控制爆破参数，如药量、药深、药柱长度等，以达到合理的破碎效果。
•根据岩石的物理特性和爆破参数，合理设置延时时间和排斥时间，控制爆炸波的传播。
•配备专业的爆破监测仪器，对爆破作业进行实时监测，确保爆炸效果符合设计要求。
4. 爆破后的安全处理在爆破作业结束后，必须进行合理的安全处理，防止事故的发生：•及时清理爆破现场，移除破碎岩石和爆炸残留物，防止二次爆炸和火灾的发生。
•进行爆破效果评估，检查破碎程度和岩石稳定性，以及结构和人员的安全情况。
•记录和报告爆破作业过程中发生的安全事故和其他重要事件，总结经验教训，提高爆破作业的安全性。
结论综采工作面爆破是一项危险性较高的作业，必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和财产安全。
6103切眼中深孔预裂松动爆破放顶措施 -
云飞公司串草圪旦煤矿6103工作面初采中深孔松动预裂爆破安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安全工程师：安管部主任工程师：矿长：2016年8 月日一、松动预裂目的6103工作面位于双枣沟向斜南翼，煤层宽缓，褶曲发育。
煤层结构复杂，含1～3层夹矸，夹矸沉积不稳定，岩性变化较大。
煤层厚度11.9～17米，平均13.9米。
煤层抗压强度6.9MPa属稳定煤层。
根据综采工作面回采地质说明书预报，以及6104工作面初次来压步距，推测6103工作面初次来压步距在30m。
为了避免老顶初次来压对支架及其它设备造成巨大的冲击载荷,在6103切眼进行中深孔预裂爆破放顶，为了保证强制放顶工作安全顺利地进行，特制定以下安全技术措施。
二、工作面炮眼参数6103工作面倾向长度148m，共布置两排炮眼。
第一排炮眼中心线距回采侧煤壁1m，炮眼间距1.75m。
第二排炮眼沿第一排炮眼布置，炮眼间距 3.5m，第一排炮眼与第二排炮眼间距1m，仰角均为70°，炮眼孔深6m，炮眼成孔孔径不小于φ43mm。
附图：6103切眼顶板中深孔预裂爆破炮眼布置图三、工作面打眼装药爆破程序1、打眼前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶，发现脱皮掉跨开裂现象，必须先进行顶板打锚杆处理，确保安全后方可正常施工。
2、打眼前，应按照设计要求，定好眼位，使用液压锚杆钻机或风动锚杆机、风钻打眼。
根据炮眼长度6 m，选用1.0m长的钻杆，Ø42mm钻头打眼。
3、作业前必须将前部运输机拉回，保证打眼前工作场地畅通。
4、跟班队长与支架工将液压支架重新检查，保证顶板支护状态完好。
5、加强设备的检修工作，确保设备处于完好状态。
6、钻机风管必须使用专用U型销连接管路，避免脱落甩管伤人。
7、锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，清除煤粉，应保证炮眼眼成一直线，畅通无阻。
8、每班交接班必须把施工所用的工具、风水管现场整理好，与下个班现场交接好，确保巷道内无杂物，无浮尘。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
爆破作业人员资质
从事爆破作业的人员必须经过专业 培训并取得相应的资格证书，严禁 无证作业。
爆破方案审查
爆破方案应提交给有关部门进行审 查，经批准后方可实施。
爆破作业前的安全检查
01
02
03
爆破作业环境检查
对作业环境进行全面检查 ，确保没有人员、设备等 障碍物，并划定危险区域 ，设置警戒线。
爆破器材检查
对使用的爆破器材进行严 格检查，确保符合质量标 准，严禁使用不合格产品 。
安全距离检查
对爆破地点与周围建筑、 道路等的安全距离进行测 量和计算，确保符合规范 要求。
爆破作业中的安全监督
作业人员监督
对现场作业人员进行监督 ，确保他们严格按照操作 规程进行作业，严禁违规 操作。
安全警戒监督
爆破顺序
根据工作面的具体情况，确定 合适的爆破顺序，以保证爆破
作业的安全和效率。
装药结构和起爆方式
装药结构
根据工作面的具体情况，选择合 适的装药结构，以确保爆破效果 和安全性。
起爆方式
根据实际情况，选择合适的起爆 方式，如电雷管起爆、非电雷管 起爆等。同时需要注意起爆器材 的安全使用和保管。
03
爆破安全距离
爆破地震波安全距离
总结词
在深孔预裂爆破中，应严格控制爆破地震波的安全距离，确保周边建筑物和设 施不受损害。
详细描述
根据爆破规模和地质条件，通过计算确定爆破地震波的安全距离。在爆破作业 过程中，应采取措施确保周边建筑物和设施与爆源保持足够的安全距离。
空气冲击波安全距离
总结词
空气冲击波是深孔预裂爆破中另一个需要关注的安全问题。 严格控制空气冲击波的安全距离，以保障人员和设备安全。
综采工作面深孔爆破安全技术措施
贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县滥坝煤矿11603综采工作面深孔爆破安全技术措施二〇一四年九月三十日11603综采工作面深孔爆破安全技术措施一、概况11603综采工作面开采M16号煤层，煤层硬度系数f=1.5，平均厚1.8 m，倾角平均10°。
回采过程中块煤率较低，经济效益有待提高。
为解决此难题，就要降低吨煤生产成本，并要提高产品质量。
近年来，本矿通过实施精细化管理，吨煤成本已基本固定，这就要求通过精采、细采提高块煤率来提高经济效益。
二、爆破作用机理及分析1、爆破作用机理松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩掘进头，以及采掘面遇到断层、陷落柱等复杂地质构造条件下，钻孔一般为φ40～60 mm，深6～15 m。
松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。
2、技术分析现回采M16煤层在突出鉴定标高以上，无突出危险性，11603综采面煤机直接破煤、落煤后，煤体被粉碎，块煤产出率较低。
深孔松动爆破技术不仅可增加煤层透气性，有利于煤层瓦斯的释放，提高瓦斯抽放效果，且能增加煤体裂隙、松动煤体，显著增加块煤产出率，因此决定在11603综采面实施爆破试验，采用深孔爆破技术提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。
三、爆破参数根据该面煤层的实际情况，采取更有利于顶板管理和提高块煤产出的深孔爆破参数。
1、顶板控制首先考虑到顶板的安全管理，采面顶板较坚硬，平均采高1.8 m，炮眼采用单排眼布置，倾角-7°，炮眼距底板1.2 m。
采用此参数进行爆破实验，顶板易控制，爆破后顶板不会断裂、破碎、掉顶。
实验结果表明此参数是可行的,若不确定顶板条件时，使用深孔爆破前可先用浅孔爆破来确定顶板条件及岩体情况。
2、孔深控制炮眼深度的确定应考虑钻眼效率和良好的爆破效果，考虑设备和技术水平，还要便于施工组织和管理，由于正常生产时每班综采4刀，每刀截深0.6 m，即班进2.4 m。
202综采工作面初次放顶安全技术措施
202综采工作面初次放顶安全技术措施由于本综采工作面的顶板岩性为泥岩顶板，顶板完整性较好。
为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，破坏顶板的完整性，使其尽快垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用，所以需要对6202工作面切眼顶板进行深孔预裂爆破作业。
1、在综采工作面安装前，先在工作面切眼内进行深孔预裂爆破炮眼布置；2、其炮眼孔深为18m，角度为30。
，垂深9 m；3、炮眼布置在靠空帮侧，距切眼中心线1.1 m，间距为10 m，呈“一”字形分布，工作面布置16个，另外在两顺槽各布置一个炮眼；4、当综采工作面推出切眼后，进行装药、放炮工作；5、炸药采用乳胶炸药雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。
6、由矿里自行购买XY—2型全液压坑道钻机；7、由综掘队组织专人进行钻机施工；8、钻机施工时，必须有一名班长以上队级领导跟班指导施工作业；9、装药、爆破时队里要组织专人跟班作业，指挥生产。
10、乳胶炸药药包规格为Φ32×400mm；11、雷管联线方式采用串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB—200型；12、装药系数为0.6，装药量为4.4kg/m，炮泥填装系数为0.4，炮泥采用黄泥制作，为了便于装药，炸药和炮泥首先装在Φ75×4000 mmPVC管内，然后再向孔内装。
13、为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量要求截取PVC管长度，在地面将炸药和炮泥装好，连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。
14、炮眼采用连续偶合方式装药，并采取双雷管、双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管到孔口距离不得小于1.0m，并用木塞固定。
15、在工作面设备安装前装药，装药前必须清净炮眼，装药用Φ40×2500 mm的木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度；导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推进至孔底装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推出切眼后进行放炮。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施工作面顶板深孔预裂爆破是煤矿开采中常用的一种爆破技术，具有高效、经济的优点。
然而，由于深孔预裂爆破作业所产生的爆破冲击波和噪声等压力，容易引起地质构造的破坏，甚至引发二次灾害。
因此，正确的安全技术措施和操作方法至关重要，本文将从以下四方面对工作面顶板深孔预裂爆破的安全技术措施进行探讨。
一、前期勘察和测量在进行爆破前，必须进行周密的地质勘查和测量，熟悉工作面的具体地质情况和煤层走向、倾角等重要参数，为爆破设计提供准确的数据和依据，确保爆破设计方案合理可行。
此外，还需对煤矿周边环境进行勘察，暴露出可能存在的危险性地形，避免因影响到周边地质构造而引发次生灾害。
二、爆破设计1.爆破参数的选择深孔预裂爆破作业选择的爆破参数要严格控制在安全范围内。
需要根据地质条件和开采要求确定合理的孔径、孔距、装药量等爆破参数，避免过度爆破造成冲击波、飞石等危害。
2.炮孔的定向和布置深孔预裂爆破作业炮孔的准确定位和合理布置是确保安全爆破的重要保障。
需要根据煤层走向和倾角来确定炮孔的定向和布置。
在定向时需要避免炮孔夹层和空洞，确保所有炮孔的位于靠近煤层底部，以提高爆破效果和安全性。
3.炮孔的预紧和检验所有炮孔要在炮孔布置后，对孔底进行预紧，避免深孔移位，导致爆破不当，出现事故。
所有炮孔还应进行检查，确认孔底是否清理干净，爆药装置的是否安装正确可靠，确保每个炮孔的炸药按照要求进行装填。
三、爆破操作1.现场人员防护爆破现场人员要全程穿着安全帽、防护鞋、眼镜等个人防护装备，避免因飞石、灰尘等造成伤害。
2.爆破前和爆破后的检查和确认在爆破前和爆破后，要对现场进行仔细检查和确认，确保所有的炮孔都按照要求装药，炮孔底部是否清理干净，各道路通道是否被完全关闭，避免人员误入爆破区域。
爆破后，要现场检查是否存在未爆装药，确保人员安全。
四、事故应急处理如果意外事故发生，现场人员要保持镇静，立即采取相应的紧急措施，并及时报告领导和应急机构，配合救援人员进行事故处理。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩、中粒砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、中粒砂岩、煤、中粒砂岩。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1全液压坑道钻机MYZ-1501台 2合金钻头φ85mm10个配套钻杆3煤矿许用乳化炸药φ70mm×400mm×1.5kg2000kg 4煤矿许用导爆索/2000m 5煤矿许用毫秒延期电雷管/100发 6PVC管(配套的管接头、堵头)φ75mm×2mm×2.0m800m 7炮棍φ70mm×4.0m10根 8炮泥/2000kg 9圆木楔Ф70mm-Ф100mm×500mm50个木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽10炮线2×2.5mm22000m 三、炮眼布置(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮3.5m。
放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施
放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。
由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。
综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。
编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。
-放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。
由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。
综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。
编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。
一、施工工艺1、钻孔采用KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为60mm，钻孔长度根据钻孔的具体施工区域进行确定。
采用湿式打眼，钻机功率为3KW，上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面30米进行施工。
2、装药(附装药结构示意图)(1)、装药方式：采用径向不耦合轴向连续正向装药方式(2)、炸药类型：采用煤矿许用柱状安全乳化炸药，药卷规格为Φ50×500mm，每节药量为1.2Kg(3)、每孔装药量：装药线密度为2.4Kg/m，根据炮眼深度确定装药量(4)、封孔：炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按一定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：Φ55mm，利用自制木质接力炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的25～40%3、爆破(1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。
雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索。
放炮使用BF-200型起爆器；(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。
综采工作面打眼放炮安全技术措施
综采工作面打眼放炮安全技术措施21901综采工作面打眼放炮安全技术措施由于21901综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。
2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。
3、采面地质构造带的采高控制在1.0m-1.3m之间，顶板下段需调整采高。
4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。
二、作业形式及要求1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。
2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于340mm5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。
8、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。
三、爆破前的准备工作1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。
3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。
顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施(标准版)
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施（标准版）一、目的为了确保采煤工作面顶煤预裂爆破作业的安全顺利进行，减少事故发生，制定本安全技术措施。
二、预裂爆破作业的基本要求1. 预裂爆破作业应在煤矿安全管理部门的监督指导下进行。
2. 预裂爆破作业人员应经过专业培训，熟悉预裂爆破原理、操作方法和安全规程。
3. 预裂爆破作业应制定详细的作业计划和安全措施，并报请煤矿安全管理部门批准。
4. 预裂爆破作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
三、预裂爆破作业的安全技术措施1. 预裂爆破设计（1）预裂爆破设计应根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸药用量等。
（2）预裂爆破设计应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯突出和顶板事故。
2. 预裂爆破施工（1）预裂爆破施工前，应清理炮孔口附近的浮煤、矸石等杂物，确保炮孔畅通。
（2）预裂爆破施工过程中，应严格遵循操作规程，防止因操作失误导致事故。
（3）预裂爆破作业现场应设置专职安全监护人员，负责现场安全监护和检查。
四、预裂爆破作业后的安全检查与处理1. 预裂爆破作业结束后，应立即对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行采煤作业。
2. 检查内容包括：炮孔是否贯通、炸药是否泄漏、现场是否存在安全隐患等。
3. 如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保采煤作业的安全进行。
五、应急预案1. 预裂爆破作业中如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
2. 应急预案应包括：事故报告、现场救援、医疗救护、善后处理等内容。
3. 应急预案的制定、修订和实施应由煤矿安全管理部门负责。
六、培训与演练1. 煤矿应定期组织预裂爆破作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 煤矿应定期组织预裂爆破作业的实战演练，检验应急预案的实施效果，提高应急响应能力。
本安全技术措施仅供参考，具体措施应根据实际情况制定。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
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编号：AQ-JS-00954( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施Safety technical measures of deep hole pre splitting blasting caving in fully mechanized miningface综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1全液压坑道钻机MYZ-1501台2合金钻头φ85mm10个配套钻杆3煤矿许用乳化炸药φ70mm×400mm×1.5kg 2000kg4煤矿许用导爆索/2000m5煤矿许用毫秒延期电雷管/100发6PVC管(配套的管接头、堵头) φ75mm×2mm×2.0m800m7炮棍φ70mm×4.0m10根8炮泥/2000kg9圆木楔Ф70mm（小头）-Ф100mm（大头）×500mm50个木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽10炮线2×2.5mm22000m三、炮眼布置(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。
(二)炮眼孔间距为8m（两端头各4个钻孔间距为6m），呈"一"字形分布。
(三)炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。
(四)附：炮眼布置示意图四、施工程序切眼施工完毕后，安排队伍施工炮眼钻孔→在工作面推进4～5m（即5刀）后停止两小时，开始装药、爆破。
五、技术要求(一)装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。
(二)提前在地面将炸药装入PVC管内，导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。
炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余均装入PVC 管内。
附：装药结构示意图附：炮眼装药对应表眼号炮眼垂深炮眼长度装药量联线方式（卷/眼）（kg/眼）小计（kg）481218180串并联816243636012 24 36 54 54016 32 48 72 720 共计800 1800(三)炮眼采用连续耦合方式装药，双雷管，双导爆索引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆。
(四)联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药。
附：电雷管连接示意图(五)起爆顺序为分段式起爆，共分为四组，每组各分为四段起爆，自第一组至第四组分次起爆。
组段对应孔号为：第一组起爆1～10号，其中1、5为第Ⅰ段，2、6为第Ⅱ段，3、7、9为第Ⅲ段，4、8、10为第Ⅳ段；第二组起爆11～20号，其中11、13、17为第Ⅰ段，12、14、18为第Ⅱ段，15、19为第Ⅲ段，16、20为第Ⅳ段；第三组起爆21～30号，其中21、25、29为第Ⅰ段，22、26、30为第Ⅱ段，23、27为第Ⅲ段，24、28为第Ⅳ段；第四组起爆31～40号，其中31、33、37为第Ⅰ段，32、34、38为第Ⅱ段，35、39为第Ⅲ段，36、40为第Ⅳ段。
六、安全技术措施(一)所有参与施工人员必须进行贯彻学习签字后，方可进行相关施工作业。
(二)使用MYZ-150型全液压坑道钻机进行施工炮眼时严格按照钻机使用说明书的规定执行好相关操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。
(三)地面装药1.装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。
2.装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。
3.施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查。
4.为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。
(四)运输炸药1.运输线路：地面装药场地→副斜井→一水平2#辅助运输大巷→12-2上101辅运顺槽→工作面切眼→各装药孔位置。
2.炸药、雷管和导爆索装运严格执行《煤矿安全规程》第310～314条的有关规定。
3.火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药使用专用车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、导爆索混装。
4.地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训。
5.安监员要全程监督检查车辆装、卸运输作业，发现异常情况及时处理并报告调度室。
6.爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。
7.往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，车辆要加设接地链，行走速度不超过15km/h，车辆必须悬挂“危险”字样的反光警示标识。
8.运送炸药，停止所有下井、升井及井下作业车辆的运行，保证运送炸药时，无中止地直达目的地。
9.往井下运送装有炸药或炮泥的PVC管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装（8m、16m、24m、32m），并且在PVC管上标识清楚，便于井下装药。
(五)工作面装药及连线1.装药前班长安排专人在距装药点500m以外可能进入装药地点的出入口安排专人警戒，与装药工作无关人员严禁进入。
2.装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。
3.装药过程中矿派安监员、瓦检员跟班随时监测O2、CO、CH4浓度情况，如有异常，立即停止相关作业，如情况严重，应立即撤出人员，待其各浓度值达到要求后，方可再进行相关作业。
4.脚线的连接工作由专职放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。
6.绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
7.电雷管与导爆索绑扎时，必须把电雷管脚线末端扭结短路。
8.工作面采取分组装药起爆，即装完第一组炮眼，起爆完后，方可进行下一组炮眼的装药工作，严禁一组装药分次起爆。
(六)放炮1.装药前必须切断工作面及两顺槽所有电器设备电源。
2.放炮前严格按照工作面防排水设计要求做好排水设施的准备工作，防止顶板涌水影响工作面的安全生产。
3.放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。
4.放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%以上，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。
5.炮眼内药量较大，警戒距离不小于500m，工作面实行分组爆破，从机尾开始向机头方向爆破。
6.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。
放炮员必须由经过专门培训且有两年以上放炮工龄的人员担任，放炮员必须持有放炮证。
7.检查瞎炮时要有两人进行，特别要观察好顶板，确保完好后,方可进入。
8.放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。
9.放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。
10.放炮前，班组长必须清点人数，并安排好专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，工作面及顺槽内所有无关人员必须撤到一水平辅运大巷内，回风顺槽不允许有作业人员，必须全部撤离，班组长要确认工作面所有人员撤离到安全地点后方可下达放炮命令，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员的指挥及时撤离，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等5秒钟方可放炮。
放炮人员必须在距离放炮地点500m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作。
11.通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等待至少15分钟时间，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因。
12.整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经安检合格后，人员方可进入工作地点正常作业。