石油工人应知应会

一、“四懂三会”的具体内容是什么？

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；

三会：会操作、会保养、会排除故障。

三好：用好、管好、修好。

二、“十字”作业的具体内容是什么？

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

三、“六交六不接”的具体内容是什么？

六交：交任务；交质量要求和措施；交设备运行情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；交设备运行记录及有关资料。

六不接：任务不清不接、质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥，设备、场地不清洁，漏油、气、水、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。

四、巡回检查的内容是什么？

检查设备连接部位是否牢固，震动是否超标，温度、压力是否正常，根据情况及时排除。检查监视仪表是否灵敏，自控系统及安全防护装置是否可靠，根据情况及时送检。

检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时处理。

五、离心泵巡回检查中“八方位十五点”的内容是什么？

一方位：1、出口法兰、控制阀；2、出口压力表、出口管线。

二方位：1、泵体；2、拉紧螺丝。

三方位：1、进口端法兰，进口阀；2、进口压力表、进口管线。

四方位：1、后端盖，尾盖轴套、轴承；2、平衡盘、盘根压盖，后油室、盘根、冷却水系统。、五方位：1、底座，固定螺丝。

六方位：1、联轴器、泵轴、前油室；前轴承、挡套、盘根、盘根压盖、挡水圈。

七方位：1、电机、风扇、风扇罩；2、电机固定、螺丝、电机顶丝。

八方位：1、前轴承压盖；2、接线盒。

六、油品知识

1）润滑油管理“五定”的内容

定点：定润滑部位、润滑点；

定质：定润滑油和润滑脂的品种、牌号及质量要求；

定量：定每次加润滑油或润滑脂的需要量；

定人：定加换润滑油或润滑脂的责任人；

定期：定时添加油，并定期检测化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤。

2）润滑油“三过滤一沉淀“的内容？

一级过滤：从卸油罐到沉淀罐应进行强制过滤（进油过滤）；

二级过滤：从沉淀罐到加油容器的过滤（放油过滤）；

三级过滤：从加油容器到设备润滑点的过滤（加油过滤）。

一沉淀：搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用。

3）本岗位设备的润滑部位：电机轴承、泵轴瓦；

润滑点：电机前后轴承，泵前后轴瓦

七、HSE管理九项原则

1、任何决策必须优先考虑健康安全环境；

2、安全是聘用的必要条件；

3、企业必须对员工进行健康安全环境培训；

4、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；

5、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；

6、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；

7、事故隐患必须及时整改；

8、所有事故事件必须及时报告，分析和处理；

9、承包商管理执行统一的健康安全环境标准。

八、六大禁令

1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；

2、严禁违反操作规程操作；

3、严禁无票证从事危险作业；

4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；

5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；

6、严禁违章指挥，强令他人违章作业。

九、根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故分为以下等级：

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）或者1亿万元以上直接经济损失的事故。

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿万元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50 人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故，具体细分为三级：

1．一般事故A级，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；

2．一般事故B级，是指造成3人以下重伤，或者3人以上10人以下轻伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事故；

3．一般事故C级，是指造成3人以下轻伤，或者10万元以下1000万元以上直接经济损失的事故。

十、冬季“八防”

防火、防爆、防井喷失控、防油气泄漏、防道路交通事故、防滑、防坍塌和防冻凝。

十一、“十不准”

1、不准工作负责人擅自离开工作现场或工作负责人不在现场继续工作；

2、不准让不合格人员担任工作票“四种人”；

3、不准未经培训考核合格的临时工进入现场工作；

4、不准未经许可的与生产无关人员进入生产现场；

5、不准特种作业人员无证上岗；

6、不准未审批的规程制度和方案在现场使用；

7、不准无设计、未验收的基建或改扩建工程投入运行；

8、不准新建工程影响安全运行既投入生产；

9、不准未经批准的带电作业项目和带电作业人员开展带电作业工作；

10、不准无合格资质的企业、施工队伍进入现场。

十二、二十禁止

1、禁止无票作业和无票操作；

2、禁止不戴安全帽进入生产现场；

3、禁止不系安全带高处作业；

4、禁止口头约时停、送电；

5、禁止擅自解锁操作；

6、禁止擅自变更安全措施；

7、禁止擅自跨越安全遮拦（围栏）；

8、禁止使用不合格的工、器具；

9、禁止未经充分通风擅自进入密闭器、道等；

10、禁止酒后上岗；

11、禁止停电作业前部验电、不接地；

12、禁止不戴绝缘手套高压验电或装设接地线；

13、禁止不检查安全措施和确认设备情况盲目作业；

14、禁止不交待安全注意事项和不办理确认手续开始工作；

15、禁止不经监护人确认进行作业和操作；

16、禁止单人作业和非工作班成员作业；

17、禁止超越工作职权和工作范围进行工作；

18、禁止工作中发生疑问盲目蛮干；

19、禁止检修、操作不熟悉的设备；

20、禁止违反起重“十不吊”规定进行起吊。

十三、三标准

生产管理标准化、现场管理标准化、生产行为标准化。

十四、五定

定式、定向、定位、定标、定置。

十五、安全管理的三个原则

1、“安全第一、预防为主”的原则；

2、管生产必须管安全的原则；

3、员工参与的原则。

十六、设备运行“四不准”

不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

十七、硫化氢知识

硫化氢，无色易燃气体，有臭鸡蛋味，它是许多工业生产过程中的副产的。分子式H2S，分子量34.08，相对密度1.19，熔点—82.9 ℃，沸点—61.8℃，易溶于水，甲醇累，石油溶剂和原油中，可燃上限为45.5%，下限为4.3%，燃点为292℃。

目前，有70多种职业有机会接触硫化氢。

危害人在短时间内吸入高浓度硫化氢可导致急性中毒，主要损伤中枢系统，呼吸系统以及心脏。患者主要表现为头疼、头晕、恶心、呕吐、全身乏力、烦躁、意识障碍、抽筋，最后可因呼吸麻痹而死亡。

硫化氢经粘膜吸收快，皮肤吸收甚慢，人吸入70——150mg/m3硫化氢，在1——2小时会出现呼吸道及眼刺激症状，2——5分钟后嗅觉疲劳闻不到臭味。吸入760——1000mg/m3硫化氢，数秒后很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。

吸入高浓度硫化氢时，患者会迅速倒地，失去知觉，伴剧烈抽筋，瞬间停止呼吸和心跳，这被称为“闪电型”死亡。

报警仪上监测数值上限报警值10PPm时，立即上报本单位领导及主要部分。

当浓度达到50mg/m3时，疏散、撤离。

十八、大力推行社会单位消防安全“1234”工程，全面提高“四个能力建设”

消防安全“1234”工程：一、完善：完善消防安全管理制度。二、确定：确定消防安全责任