钢结构焊接规范
钢结构焊接规范
焊接参数：根据焊接工艺和材料特性确定焊接参 数，如电流、电压、速度、温度等。
01
应力类型： 拉伸应力、 压缩应力、 剪切应力、 扭转应力等
02
应力分布： 均匀分布、 不均匀分布、 局部集中分 布等
03
应力影响因 素：焊接工 艺、材料性 能、结构形 状等
02
穿戴防护服和手套，防止焊接过程中
产生的高温和火花伤害皮肤。
03
保持焊接现场通风，避免焊接过程中产
生的有毒气体和烟雾对人体造成伤害。
04
定期检查焊接设备和工具，确保其安全
可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
遵守安全操作规程，确保焊接设备、工具和 材料安全可靠
定期检查焊接设备，确保其性能良好，避免 故障和事故发生
1 观质量，如表 面缺陷、尺寸 偏差等
检查焊缝的内
2 部质量，如内 部缺陷、强度、 韧性等
检查焊接材料
3 的化学成分和 机械性能
检查焊接设备
4 的性能和操作 是否符合规范 要求
检查焊接环境
5 的温度、湿度、 通风等是否符 合规范要求
检查焊接人员
6 的技能和资质 是否符合规范 要求
1 拉伸试验：测试焊接接头的抗拉强度和塑性 2 弯曲试验：测试焊接接头的抗弯强度和塑性 3 冲击试验：测试焊接接头的抗冲击性能 4 硬度试验：测试焊接接头的硬度和耐磨性 5 金相试验：观察焊接接头的组织结构和缺陷 6 无损检测：利用超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷
演讲人
01
03
02
04
电弧焊：利用电 弧产生的热量熔 化金属，使金属 熔合在一起
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范1. 引言钢结构焊接是目前工业建筑和桥梁等建筑领域中常见的连接方式之一。
焊接连接的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
为了保证钢结构焊接的质量，制定一套合理规范的标准具有重要意义。
2. 焊接符号与标记在钢结构焊接中，标记和符号的使用是非常重要的。
通过合理设置焊缝符号和标记可以准确地识别焊缝的类型和尺寸。
符号和标记一般采用可见且持久的标记方法，确保长期可辨认。
3. 焊接材料与设备合理选择焊接材料和设备是保证焊接质量的关键。
焊接材料的选择要符合设计要求，并经过相应的认证。
焊接设备应具备稳定性、高效性和安全性，并按照规范进行定期维护和检验。
4. 焊接工艺与参数控制钢结构焊接必须根据具体工艺规程进行操作，并按照规范要求控制焊接参数。
焊接工艺和参数的合理选择对于焊接质量的保证至关重要，应根据实际情况进行调整。
5. 焊工技能与培训焊工的技能水平是保证焊接质量的关键因素之一。
应定期对焊工进行培训和考核，提高其操作和技能水平，确保焊接工艺的正确实施。
6. 焊接缺陷与检测钢结构焊接中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷有可能对结构的强度和可靠性造成影响。
因此，应采用合适的非破坏性检测方法，及时发现和修复焊接缺陷。
7. 焊接质量评定与验收在完成焊接工作后，应对焊接质量进行评定和验收。
评定方法包括外观检查、焊缝截面检查、力学性能测试等，验收应根据规范的要求进行。
8. 安全与环保在进行钢结构焊接作业时，应始终注重安全和环保。
应制定适当的安全工作方案，并提供必要的个人防护装备。
焊接废弃物和废气应按照环保要求进行处理和处理。
9. 文档管理与记录焊接过程中的重要参数和结果应进行记录和保存。
相关文件和记录应按照规定的管理程序进行归档和保存，以供随时查询和使用。
10. 附则最后，本规范中的所有内容均应遵守国家相关法律法规和标准，确保焊接质量符合安全性和可靠性要求。
总结钢结构焊接规范的制定对于保证钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
钢结构焊接规范(2024)
引言概述：钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑的结构形式，其焊接技术的质量直接影响整个结构的安全性和可靠性。
因此，钢结构焊接规范是确保焊接质量的重要标准。
本文将深入研究钢结构焊接规范的主要内容和要求，包括材料准备、设备选择、工艺参数、质量控制等方面。
正文内容：1.材料准备1.1标准材料选择：根据设计和使用要求，选择符合相关国家或行业标准的钢材作为焊接材料。
1.2材料检查：在焊接前，对使用的钢材进行外观检查、理化性能测试和成分分析，确保质量符合要求。
1.3准备表面：清理焊接材料的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
2.设备选择2.1焊接机选择：根据焊接材料的种类和工艺要求，选择适合的焊接机型号和类型，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.2辅助设备：选用适当的焊接辅助设备，如焊接电源、焊接电缆、焊接头盔等，确保焊接操作的安全性和便利性。
2.3设备维护：定期检查和维护焊接设备，保证设备的正常运行和高效工作。
3.工艺参数3.1焊接方法选择：根据焊接材料的种类、焊接位置和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
3.2焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和规格，确定正确的焊接电流和电压参数，以保证焊缝质量。
3.3焊接速度控制：控制焊接速度，使焊接过程中的热影响区尽可能小，避免焊接变形和应力集中。
4.质量控制4.1焊接工艺评定：对每个焊接工艺进行评定和记录，以确保符合相关的标准要求。
4.2焊接操作控制：按照焊接工艺卡进行焊接操作，控制好焊接时间、温度和速度等参数。
4.3焊缝质量检查：通过可视检查、尺寸测量、非破坏性检测等手段，对焊缝质量进行全面检查和评估。
5.健康、安全和环境保护5.1安全措施：在焊接操作过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止因意外事故造成伤害。
5.2环境保护：合理选择焊接材料和工艺，减少对环境的污染和损害。
5.3职业健康：对焊接工人进行必要的职业健康教育和培训，防止因工作环境对身体造成伤害。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指对钢结构进行焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是钢结构焊接规范的主要内容。
一、焊工资格和认证1. 焊工应持有相关的焊接证书，并具备相应的焊接技能和经验。
2. 对于重要的焊接项目，需要进行焊工的定期资格复审和认证。
二、焊接工艺参数1. 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等，以确保焊接接头的质量。
2. 在焊接过程中，保持工艺参数的稳定性，并定期进行检查和校正。
三、焊接材料选择和质量控制1. 选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等，确保其质量和可靠性。
2. 对焊接材料进行质量控制，包括焊接材料的试验、评定和认证等，以确保其符合规范要求。
四、焊接工序和工艺控制1. 制定焊接工序和工艺文件，包括焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 进行焊接前的试件制作和试验，以评估焊接接头的质量和可靠性。
五、焊接质量检验和评定1. 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，以评定焊接接头的质量和可靠性。
2. 对焊接接头的缺陷进行评定，包括焊缝质量等级和焊接质量评定等。
六、焊接接头的质量要求1. 焊接接头应符合相关的设计要求和规范要求，包括焊缝的几何形状、尺寸和结构等。
2. 对于重要的焊接接头，需要进行破坏性试验和非破坏性试验等，以评估其质量和可靠性。
七、焊接文件和记录1. 编制焊接文件和记录，包括焊接工艺规程、焊接操作规程和焊接记录等，以记录焊接过程和结果。
2. 对焊接文件和记录进行管理和归档，以备将来的质量追溯和评定。
总结起来，钢结构焊接规范是对钢结构焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，在钢结构工程中起到重要的指导作用，以确保焊接接头的质量和可靠性。
这些规范包括焊工资格和认证、焊接工艺参数、焊接材料选择和质量控制、焊接工序和工艺控制、焊接质量检验和评定、焊接接头的质量要求、焊接文件和记录等。
钢结构焊接规范.
类别号
钢 材 强 度 级 别
Ⅰ
Q215、Q235
Ⅱ
Q295、Q345
Ⅲ
Q390、Q420
Ⅳ
Q460
注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别
JGJ81相应规定
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或1 形对接与角接组合焊缝，受拉 时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级；
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
表5.4.2 角焊缝最小焊脚尺寸
母材厚度t(mm)1
角焊缝最小焊脚尺寸2
t≤6
33
6＜t≤12
5
12＜t≤20
6
t＞20
8
注：1. 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，应使用单道焊； 采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度； 2. 焊缝尺寸无需超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 3. 承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、施工快捷等优点得到了广泛应用。
而钢结构的焊接质量直接关系到结构的安全性和稳定性，因此，严格遵循钢结构焊接规范至关重要。
钢结构焊接规范涵盖了从焊接材料的选择、焊接工艺的制定、焊接人员的资质要求，到焊接后的质量检验等多个方面。
首先，焊接材料的选择是保证焊接质量的基础。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用条件等因素进行选择。
例如，对于高强度钢材，需要选用与之匹配的高强度焊接材料，以确保焊接接头的强度不低于母材。
同时，焊接材料还应具有良好的焊接工艺性能，如电弧稳定性、焊缝成型性、脱渣性等。
在焊接工艺方面，需要制定详细的焊接工艺规程（WPS）。
这包括焊接方法的选择，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；焊接参数的确定，如电流、电压、焊接速度、焊接层数等；以及焊接顺序的安排，以减少焊接变形和残余应力。
不同的焊接方法和参数适用于不同的钢结构构件和焊接位置。
比如，在空间受限的部位，可能更适合采用手工电弧焊；而对于大型平板结构，埋弧焊则能提高焊接效率和质量。
焊接人员的资质也是不可忽视的重要环节。
焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书，才能进行钢结构的焊接工作。
他们需要熟悉各种焊接工艺和操作技巧，能够根据焊接工艺规程准确地进行焊接操作，并能够对焊接过程中出现的问题进行及时处理。
焊接前的准备工作同样关键。
被焊接的钢材表面应进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
对于厚板，还可能需要进行预热处理，以降低焊接接头的冷却速度，减少裂纹的产生。
在焊接过程中，要严格控制焊接环境。
风速、湿度、温度等环境因素都会对焊接质量产生影响。
例如，在风速较大时，可能会影响气体保护焊的保护效果；在湿度较大时，容易产生气孔等缺陷。
焊接完成后，需要进行质量检验。
常见的检验方法包括外观检查、无损检测（如超声波检测、射线检测等）和力学性能试验。
外观检查主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测则用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验则用于检验焊接接头的强度、韧性等力学性能是否符合要求。
钢结构焊接技术规范
钢结构焊接技术规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为许多建筑项目的首选材料。
而钢结构的焊接技术，作为保证结构安全和质量的关键环节，具有重要的意义。
本文将重点介绍钢结构焊接技术的规范，以保证焊接工艺的准确性和质量。
一、材料准备钢结构焊接的首要任务是准备好相关材料，包括焊丝、焊条、电极等。
在选择材料时，应严格按照设计要求和标准进行选择，保证材料的质量合格。
同时，应对材料进行全面的检查和测试，确保其符合焊接规范。
二、焊接设备使用在进行钢结构焊接时，应选择合适的焊接设备，并保证其使用安全可靠。
焊接设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作注意事项。
同时，在使用过程中要定期检查和维护设备，确保其处于最佳工作状态。
三、焊接工艺选择钢结构的焊接工艺有多种选择，如手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，应根据具体情况综合考虑，选择最适合的工艺。
关键是要保证焊接接头的强度、密实性和耐蚀性。
四、焊接操作规范钢结构焊接操作应按照相关的工艺要求和标准进行。
在进行实际焊接前，应进行试焊以验证工艺的可行性和焊接接头的质量。
焊接操作人员应严格遵守操作规范，注意焊接的速度、温度和压力等参数，并采取适当的防护措施，确保焊接过程安全可靠。
五、质量检测与评估焊接完成后，应进行质量检测和评估。
质量检测包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。
只有通过质量检测并符合相关标准的接头才能被认可。
对于检测结果不合格的焊接接头，必须及时进行修补或重新焊接。
六、焊接缺陷与处理在钢结构焊接过程中，可能会出现一些焊接缺陷，如焊缝咬边、气孔、裂纹等。
对于这些焊接缺陷，应及时进行处理。
可以采取修补焊、磁粉检测、超声波检测等方法对焊缺陷进行修复和检测，确保焊接接头的质量。
总结：钢结构焊接技术规范是保证钢结构焊接质量和安全的重要指导文件。
通过合理选择材料、使用合适的焊接设备、遵循焊接工艺和操作规范，进行质量检测和评估，以及及时处理焊接缺陷，可以有效保证钢结构焊接的质量和安全性。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、材料管理在进行钢结构焊接时，所选用的电焊条和焊丝型号必须符合设计和规范要求，并且必须有出厂合格证。
如果需要更改焊条型号，则必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
在进行焊接前，必须对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件在进行钢结构焊接时，必须审阅施工图纸，并根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
准备好所需施焊的工具，并调整好焊接电流。
在进行施焊时，必须在空旷地区进行，并且应有防风和防雨设施，以避免穿堂风。
焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，则必须重新考核。
在施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，则必须修整合格后方可施焊。
在施焊时，必须采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，除非有技术特殊要求。
在进行交叉施工时，必须有可靠的隔离措施。
在焊接时，必须避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺在进行钢结构焊接时，必须严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
在使用焊条前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
4.1.1 焊接施工所需技术文件包括焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、验评记录和项目工程焊接质量评定表。
4.1.2 焊接工程师应全面了解工程项目、工程量、工艺要求和质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件，并在施工前提交委托方和监理工程师审批后实施。
4.1.3 焊工必须持有安全上岗证和焊工合格证，并具有相应的施焊资历。
4.1.4 工程中使用的焊接材料必须具备制造厂家的质量保证书。
4.1.5 焊接施工技术交底是必须的。
在焊接工程开工前，必须具有有效的焊接作业指导书，并由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接的规范，以确保焊接过程安全可靠，达到预期设计要求。
钢结构焊接的质量对于结构的强度和耐久性至关重要。
2. 焊接资格钢结构焊接工作必须由持有相关资格认证的焊接工人执行。
焊接工人应具备相关的技能和经验，以确保焊接工作的质量。
3. 设备和材料使用的焊接设备和材料必须符合相关的标准和规范。
应定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 焊接工艺选择合适的焊接工艺对于确保焊缝质量至关重要。
应根据钢结构的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和参数。
5. 检测与验收焊接完成后，应进行焊缝的检测和验收。
常用的检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉检测等。
焊缝的质量必须符合相关标准和规范的要求。
6. 安全措施在进行钢结构焊接工作时，必须采取必要的安全措施，确保焊接过程不会对人员和设备造成伤害。
焊接区域应设置防护措施，焊接工人必须佩戴合适的防护装备。
7. 文档记录焊接工作的相关信息和记录应及时记录和保存。
包括焊接工艺规程、焊接操作步骤、焊接设备维护记录等。
8. 质量控制钢结构焊接的质量控制非常重要。
应建立严格的质量控制程序和流程，确保焊接工作符合质量要求，并进行必要的检测和检验。
9. 训练和认证为了提高焊接工人的技能水平，应进行必要的培训和认证。
焊接工人必须接受相关知识和技能的培训，并通过相应的认证考试。
10. 法律法规在进行钢结构焊接时，必须遵守相关的法律法规和安全标准。
焊接工作应符合国家和地方的法律要求，确保工作的合法性和安全性。
以上是钢结构焊接的规范要求，如有任何疑问，请及时与负责人联系。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范钢结构焊接是现代建筑中常见且重要的一项工艺。
通过合理的焊接工艺规范，可以确保钢结构的强度、刚度和稳定性，提高整体质量和耐久性。
本文将就钢结构焊接工艺规范进行详细探讨。
一、焊接材料选择在进行钢结构焊接时，需要选择合适的焊材和填充材料。
对于一般钢结构的焊接，常用的焊材为E43系列电焊条，填充材料为焊锡等。
对于特殊场合或特殊要求的钢结构焊接，需要根据具体情况选择符合相应标准的焊材和填充材料。
二、焊接设备与工艺参数焊接设备的选择直接影响着焊接质量。
在进行钢结构焊接时，应选择性能稳定、焊接电源准确可靠的设备。
同时，需要针对具体工作情况，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，以确保焊接接头的牢固和质量。
三、焊接接头的准备在进行钢结构焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。
首先，检查焊接材料和焊接接头的表面是否清洁，去除杂质和氧化物。
其次，对焊接接头进行坡口处理，确保接头的端面相互贴合。
最后，根据具体情况，采用焊接预热工艺，提高焊接接头的热变形性能。
四、焊接操作要点在进行钢结构焊接时，需要掌握一些操作要点以确保焊接质量。
首先，保证焊接接头的定位和相互对准，避免产生偏差和间隙。
其次，控制焊接速度和焊接角度，保持适当的焊接层间距和焊缝的几何形状。
最后，避免焊接过热和冷却速度过快，防止焊接接头出现裂纹和变形。
五、焊缝质量检测在完成钢结构焊接后，需要进行焊缝质量检测。
通过可视检验、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头的几何形状、焊缝的细部结构和缺陷进行评估。
如发现焊接缺陷或不合格情况，需要及时进行修复或重焊，以确保焊接质量符合要求。
六、焊接后处理钢结构焊接完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先，对焊接接头进行除渣和清洁，确保焊缝的表面光滑且不受污染。
其次，根据需要进行防腐处理或涂层保护，提高钢结构的耐腐蚀性能。
最后，对焊接接头进行力学性能测试和验收，确认焊接工艺符合规范要求。
总结钢结构焊接工艺规范是确保钢结构焊接接头质量和安全性的重要依据。
钢结构工程施工焊缝规范
钢结构工程施工焊缝规范第一章总则第一条为加强钢结构工程施工焊缝质量管控，规范焊接技术和操作，保障工程安全可靠，提高焊缝质量，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类钢结构工程的构件焊接及验收。
第三条所有施工单位必须严格按照本规范的要求，制定详细的焊接程序规程，并配备合格的焊接工艺人员。
第四条焊工必须熟悉和掌握焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
在工作中必须严格遵守工艺规程，以确保焊缝质量。
第五条焊接过程中严格遵循相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反规定的建设条件。
第六条施工单位应当设置焊接工艺管理与控制制度，并落实相应的责任，确保焊接工艺符合设计要求。
第七条焊接材料应当符合国家标准，质量可靠，不得使用过期或损坏的焊接材料。
第八条焊接设备应当定期进行检测和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第二章焊缝结构第九条焊缝的结构形式应当符合设计要求，包括焊缝的种类、尺寸、位置和数量等。
第十条焊缝以直尺、弯尺或其它合适的测量工具进行检查，其尺寸应符合设计要求，并应保证焊缝质量。
第十一条焊缝表面应该平整、光洁，不得出现焊渣、裂纹、夹渣、烧穿和未熔合等缺陷。
第十二条焊缝应当符号清晰可辨，以便于验收和追踪。
第三章材料与设备第十三条焊接填充材料应与基体材料相匹配，符合设计要求，并保持干燥并清洁。
第十四条电焊机应当配置软、硬、中、其他博锐贝斯方式，依据设计要求合理选择焊接设备。
第十五条焊接设备应当定期检查和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第四章施工准备第十六条施工前应当对焊接材料和设备进行检查和保养，确保其质量。
第十七条施工前需制定详细的焊接工艺流程，明确工艺参数和操作方法。
第十八条施工现场应准备好相应的焊接工具和辅助设备，以保证施工的顺利进行。
第五章焊接工艺第十九条焊工必须熟悉所用的焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
第二十条在焊接过程中，应严格按照工艺参数进行操作，并确保焊接质量。
第二十一条所有焊接过程中需要保持施工环境的整洁和干燥，以确保焊接质量。
钢结构的焊接要求规范
钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。
以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。
1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。
2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。
4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。
5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。
6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。
7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。
8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。
最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。
只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构焊接规范【优秀完整版】
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。
【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、引言钢结构在现代建造中扮演着重要角色，而焊接是钢结构连接的一种常用方式。
为确保焊接质量和安全性，制定一套针对钢结构焊接的规范标准至关重要。
本旨在提供钢结构焊接规范的详细说明，以确保焊接工作的合理性、安全性和可靠性。
二、材料要求1. 钢材选择：应根据设计要求和使用环境选择适当的钢材。
1.1 强度等级：根据结构要求选择符合设计要求的钢材强度等级。
1.2 化学成份：钢材应满足规定的化学成份限制。
1.3 机械性能：钢材的抗拉、屈服和冲击性能应符合规定要求。
2. 焊材选择：应选择符合规定要求的焊接材料。
2.1 焊丝选择：根据钢材的成份和焊接要求选择适当的焊丝。
2.2 焊剂选择：根据焊接方法和焊接材料选择适当的焊剂。
三、焊接工艺要求1. 焊接接头设计：焊接接头应满足设计和检验要求。
1.1 对接接头：应根据设计要求确定对接接头的类型和尺寸。
1.2 角接接头：应满足相关规定的角接接头的尺寸和角度要求。
1.3 焊缝设计：应根据材料厚度和焊接方法确定焊缝的尺寸。
2. 焊接设备和工具要求：焊接设备和工具应满足焊接工艺的要求。
2.1 焊接机选择：应选择合适的焊接机以满足焊接工艺要求。
2.2 焊接枪选择：根据焊接工件的特点选择合适的焊接枪。
2.3 辅助设备和工具：为确保焊接质量，应使用合适的辅助设备和工具。
3. 焊接操作要求：焊接过程中应按照规范进行操作。
3.1 清洁度要求：焊接前应对工件表面进行清洁处理。
3.2 预热要求：对于厚度大于规定值的材料，应进行预热处理。
3.3 焊接顺序：应按照焊接顺序要求进行焊接。
3.4 焊接参数：应根据焊接材料和厚度确定合适的焊接电流、电压和速度。
四、焊缝检验要求1. 焊接质量评定：根据焊接质量评定标准进行焊缝检验。
1.1 外观检验：对焊缝表面的缺陷和不良进行检测。
1.2 尺寸检验：测量焊缝尺寸是否符合设计要求。
1.3 力学性能检验：检测焊缝的抗拉、屈服和冲击性能。
钢结构焊接规范gb50661-2024
钢结构焊接规范gb50661-2024首先，该规范中明确了焊接施工的一般要求。
要求焊接施工必须符合相关国家标准和法规，并且需要进行焊工的合格评定。
此外，还要求在施工前要对焊接工艺进行合理化设计，包括焊缝的布置和连接方式的选择等。
施工现场要保证通风良好，并且为焊工提供必要的防护装备。
其次，该规范对焊接材料的要求进行了规定。
焊接材料必须符合相关标准的要求，并且要有相应的质量证明文件。
不同类型的焊接材料应根据具体情况进行选择，包括焊丝、焊剂和保护气体等。
材料的储存和保管应符合相应的要求，避免受到湿气、脏物和其他污染物的侵害。
再次，该规范对焊接工艺的要求进行了详细规定。
根据焊接结构的特点和要求，选择合适的施焊工艺和焊接方法，并制定相应的工艺文件。
规范要求焊接工艺文件中要包括焊接工艺参数、材料准备、预热和后热处理等内容。
焊接过程中要进行焊缝可视化检查和其他检验，确保焊缝质量符合标准要求。
此外，该规范还对焊接设备和工具的要求进行了规定。
焊接设备必须符合国家标准并保持良好状态。
施工现场要配备适当的焊接工具和辅助工具，并进行必要的校准和检查。
规范还对焊接设备的安装和维护进行了详细规定，以确保其正常运转和使用安全。
最后，该规范还对焊接质量的控制和检验进行了规范。
规范要求施工单位要采取有效的质量控制措施，包括焊接操作的操作规程，以及焊接质量的控制点和检验内容等。
焊缝的质量检验应符合国家相关标准的要求，并且焊缝的质量等级应在设计和施工阶段确定。
钢结构焊接技术规范
钢结构焊接技术规范一、引言钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其焊接技术在工程中扮演着至关重要的角色。
本文旨在对钢结构焊接技术规范进行详细阐述，以确保施工过程中的焊接质量和安全性。
二、焊接材料1. 焊条和焊丝应符合国家标准，严格遵守生产日期和保质期限。
2. 焊接材料应适用于所需的焊接工艺和钢材种类，确保焊缝质量。
3. 焊接材料的存储和保养应符合相关规定，防止受潮、氧化和污染。
三、焊接设备1. 焊接机应定期检查，确保设备运行正常、接地可靠。
2. 焊接机应具备相应的电流和电压调节功能，以满足不同规格焊接需求。
3. 作业场所应通风良好，避免焊接产生有害气体对操作人员造成危害。
四、焊接工艺1. 确定焊接工艺前，应对焊接缝进行预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接工艺参数应根据具体焊缝要求选择，包括焊接电流、焊接速度和预热温度等。
3. 焊缝应严格按照设计要求进行准确布置，保证钢结构连接牢固。
五、焊接质量检验1. 焊缝应进行目测、射线探伤或超声波探伤等检验，确保焊接质量符合标准要求。
2. 检验报告应详细记录焊缝的各项参数和检测结果，便于后续追溯和管理。
3. 如发现焊接缺陷或质量问题，应立即进行修补或更换，确保工程安全。
六、安全措施1. 焊接作业人员应持证上岗，遵守相关安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员注意安全。
3. 焊接过程中如有异常情况，应及时停止工作并向相关部门报告，避免事故发生。
七、结语钢结构焊接技术规范是保障工程质量和施工安全的重要保障措施，施工单位和施工人员应严格遵守规范要求，确保每一道焊缝的质量可靠。
只有这样，钢结构工程才能稳固耐用，为社会经济发展提供坚实的支撑。
至此，本文对钢结构焊接技术规范进行了全面的论述，希望对读者有所启发和帮助。
愿工程建设中的每一道焊缝都闪烁着质量和安全的光芒。
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钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差(mm) 检验方法主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）3 材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8 焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1 焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝第5.2.10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。