高性能混凝土配合比

T3
0.45， 320
L1
0.45， 320
L2
0.40， 340
L3
0.36， 360
H1
0.50， 300
H2
0.45， 320
H3
0.40， 340
Fra Baidu bibliotekH4
0.36， 360
D1
0.50， 300
D2
0.45， 320
D3
0.40， 340
D4
0.36， 360
M1
0.50， 300
M2
0.45， 320
环境类别 碳化环境 氯盐环境 化学侵蚀环境
冻融破坏环境
磨蚀环境
环境作用等级
一（100年）
T1、T2 、T3
0.60， 280
L1、 L2、 L3
0.60， 280
H1
0.50， 300
H2
*
H3
*
H4
*
D1
0.50， 300
D2
*
D3
*
D4
*
M1
0.55， 280
M2
0.50， 300
M3
*
高性能混凝土配合比
/
300
≥30
360
≥25
360
≥20
360
（6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时， 混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂 浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下 表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺
合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。
试件进行测试
Ec 5.5 Rcu (GBJ10: Rcu 30MPa) Ec 24.50.2Rcu (GBJ10: Rcu 30MPa)
（2）、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、 矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤 灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大 于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的 混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%
高性能混凝土配合比
（3）混凝土中应掺加适量符合本技术 条件要求的混凝土外加剂，优先选用多 功能复合外加剂。
普通硅酸盐水泥
≤8
中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5
普通硅酸盐水泥
≤8
中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5
高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3
普通硅酸盐水泥
≤6
中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5
高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3
高性能混凝土配合比
粉煤灰或矿渣粉 最小胶凝材料用
的掺量，%
量，kg/m3
≥20
300
/
300
≥25
330
≥20
300
* * 0.60， 260 0.50， 300 * * 0.65， 260 0.60， 260 0.50， 300
（5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构， 混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求， 胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。
环境作 用等级
水泥品种
水泥熟料中的 C3A含量，%
H1
H2
H3， H4
M3 高性能混0凝.4土0，配合34比0
使用年限级别 二（60年） 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320
（4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝 材料用量应满足设计要求，当设计无要 求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满 足相应的要求；素混凝土应满足相应的 要求。
高性能混凝土配合比
环境类别 碳化环境 氯盐环境 化学侵蚀环境
冻融破坏环境 磨蚀环境
环境作用等级
一（100年）
T1
0.55， 280
T2
0.50， 300
高性能混凝土配合比
5、硬化混凝土参数测试
（1）立方体抗压强度 一般可采用100×100×100的试件，C50以上强度
等级混凝土应采用150×150×150的试件。 强度的验收：28d? 56d？ 成熟度的规定：600？ 1200? 有标准差、无标准差、小样本的检验评定
高性能混凝土配合比
（2）静力弹性模量 一般可采用100×100×300或150×150×300的
高性能混凝土的耐久性
抗裂性、护筋性、耐蚀性 抗冻性、耐磨性、抗碱－骨料反应性
高性能混凝土配合比
1、需考虑的因素
• 结构部位 • 施工方法 • 环境条件 • 材料性能 • 设计要求
高性能混凝土配合比
2、配合比参数的选择
（1）、C30及以下混凝土的胶凝材料总量
不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜 高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于 500 kg/m3。
设计使用年限级别 二（60年） 0.65， 260 0.65， 260 0.55， 280 0.50， 300 * * 0.55， 280 0.50， 300 * * 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300
三（30年） 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 260 0.50， 300
三（30年） 0.65， 260 0.60， 260 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320
高性能混凝土配合比
3、测算与试拌
（1）氯离子与碱含量的测算 （2）根据估计用水量、水泥用量和矿 物掺和料用量估算强度 （3）通过外加剂调整混凝土坍落度 （4）通过外加剂、用水量和胶凝材料 用量调整含气量
高性能混凝土配合比
4、配合比参数调整 进行胶凝材料用量及组成变化进行试拌， 测试坍落度、含气量、早龄期强度与弹 性模量。 确定多个基本配合比，进行有害物含量 测算和抗裂性对比试验
使用年限级别
一（100年） 二（60年） 三（30年）
干燥环境
3.5
3.5
3.5
环境条件 潮湿环境
3.0
3.0
3.0
含碱环境
*
3.0
3.0
高性能混凝土配合比
（7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括 水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、 外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过 胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的 氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06％。 （8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小 于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝 土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据 抗冻等级的要求经试验确定。