5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)
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5S管理制度
一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除
掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、
制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办
事的工作作风。

七、5S要求
(一)整理
1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门
根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿
1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，
结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经
5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、
量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一
工序的各工位协调一致。

c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。

各种
作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。

d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不
得出现无效版本。

由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在
各工位的具体放置位置。

2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐
摆放，并明确标识。

a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分
类识别，整齐放置，且为最新有效版本。

文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。

(三)清扫
1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。

各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。

2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。

3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。

4.通道及公共区域定期整理清扫。

5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。

6.每周至少进行一次区域大扫除。

(四)清洁
1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。

消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。

2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。

3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

4.设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。

5.各类现场记录规范、准确无遗漏。

(五)素养
1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。

2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。

坚持周会、月会、班前会。

3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。

4.上班待人有礼貌，言语得体。

说话、打接电话避免声音过大影响他人。

5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。

不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。

不聚
众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。

6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。

7.不擅自串岗、离岗。

八、各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个
人
九、考核细则
1.每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各班班长对所有考核单位进
行集体检查。

2.监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明。

必要时还可以对
不合格或特别优秀检查点拍照存档。

十、考核评比及公布
1.监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按
周将各部门考核结果进行公示。

2.监督小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应部
门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。

通知单一式两份（被考核单位、监督小组各一份）。

已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报推行办公室，同时罚款5元，直到完成整改为止。

迟完成一天罚款5元/天，罚金作为“5S管理活动基金”
十、奖惩监督小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由厂长签字审核。

每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。

车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日项目项次检查内容分值扣分扣分事项简述
整理1 生产现场无不用或长期无用的物品 6
2 切屑、废料当班清理 5
3 工位、办公桌无废料、废资料、废纸 3
整顿4 通道畅通，物料分区定位，无压线出线 6 5
物料、工具、转运车放置整齐合理，生产物
料不裸放地面 6 6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔
离存放并有明确标识 5
7 图纸工艺文件、随货单、记录规范到位 3
8 工具柜、资料柜内分类明确，便于查找 3
9 清洁用具、消防辅助用品定置，整齐 3
10 现场无可见私人物品，水杯统一定位 3
清扫11 设备设施器具清洁无积垢积尘 6
12 地面、墙面及天花板干净，无积油积水 5
13 门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物 5
14 下班进行工位清洁整理 3
15 每周一次大扫除 5
清洁16 随时注意保持整理、整顿、清扫 5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮 3
18 消防器材、通道口、配电箱前畅通 3
19 物料箱堆码规范，无歪倒跌落 3
素养20 坚持利用周会、月会等进行5S培训 5
21 注重安全，无违纪违章，遵守规定流程 3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不
串岗，不影响他人 5
23 节约用水用电，有节约成本意识 3
24 定点吸烟 3
总分100
5S 整改通知单
编制： 审核： 制单日期： 年 月 日
5S 奖惩通知单
单 号
考核日期
考核领导
整改单位
序
号
项次 扣分值 不合格事实简述 建议整改措施
要求 完成日期
验证情况
验证人
1
2
3
考核时段
奖惩执行日期
本月名次 考核单位
考核得分
奖惩 负责人签名 1
2 3 4 总分 平均分 1 2 3 4 5
备注
编制：批准：制单日期：年月日。