锅炉原理
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锅炉原理
(讲义)
潘瑞林
2006.4.6
第一章锅炉概况
第一节概述
一. 锅炉
将燃料的化学能转变成热能的装置,或者说:是生产蒸汽或热水的设备。
国外称:蒸汽发生器。
二. 锅炉生产的产品
过热蒸汽、饱和蒸汽、热水
三. 锅炉容量:
蒸汽锅炉:以蒸发量计算 D(t/n ,kg/s)
热水锅炉:以供热量计算 Q (kj/h, MW)
四. 锅炉参数
1.压力:P(MPa),指锅炉出口处的压力;饱和蒸汽、热水时:上古筒内
压力;过热蒸汽:高温过热器出口集箱内压力。
2.温度:t(℃),指与压力P相对应处的介质温度。但饱和蒸汽∵t 与P
存在对应关系,∴饱和蒸汽可不单独说明蒸汽温度。
过热蒸汽、热水,必须注明温度。
五. 锅炉燃料
固体燃料:煤,木柴;
液体燃料:重油、原油、轻油;
气体燃料:天然气、人工煤气、石油液化气、高炉(焦煤)煤气。
六. 锅炉设计、运行要求
1.保证达利设计参数
在长期运行条件下均能达到原设计的蒸发量D,压力P,温度t。并在短时间有百分之十的超负荷(D)能力
2.安全可靠
本体结构足够的强度、刚度、支撑(吊袋)稳固、密封好、膨胀收缩有余地。
燃烧稳定、传热正常、水循环可靠、烟风流动通常、辅机及仪表工作可靠、调节灵敏。
3.经济高效
⑴热效率高:燃烧完善,炉体保温性能好,排烟温度低但不产生负面影响。
⑵节省材料:钢材:优材优用。控制锅筒数量和结构尺寸,小管径,膜式壁。
其他材料:按需要合理用材
4.机械化自动化程度高
5.结构紧凑,占地面积小,安装检修方便。
上述一些要求可能是矛盾的,掌握的原则是:
在保证安全可靠的前提下,尽量提高经济性
第二节锅炉的基本构造和工作过程
一. 锅炉的分类
1.按锅炉用途分类
电站锅炉:发电
工业锅炉:工业用汽或供暖
热水锅炉:民用采暖或供热
2.按锅炉容量分类
随着时代和技术进步,此项分类也在变化。
目前300MW以上机组配置的锅炉成为大容量锅炉。
3.按蒸汽压力分类
低压: P <2.5 MPa
中压: P ≈3.9 MPa
高压: P ≈10.8 MPa
超高压: P ≈14.7 MPa
亚临界压力: P ≈16.8-18.6 MPa
超临界及超超临界压力:P ≈25-40 MPa
4.按燃烧方式分类
火床炉:也称层燃炉;
煤粉炉:四角燃烧,对冲燃烧,W火焰燃烧
旋风炉:
流化床锅炉:
5.按蒸发受热面循环方式分类
自然循环锅炉,控制循环锅炉,直流锅炉,低倍率及负荷循环锅炉。二.结构型式(基本构造)
1. 参加教课书中简图,讲解锅炉基本构造
(1)图 2-2. 双横锅筒水管锅炉 P.13
层燃.饱和蒸汽,自然循环,属工业锅炉,典型链条炉
(2)图2-5. 400/140型锅炉 P.18
室燃.过热蒸汽,自然循环,电站炉
(3)图2-10 400t/h 直流锅炉 P.25
室燃,过热蒸汽,直流循环,电站炉
(4)图2-11 300MW 亚临界压力直流锅炉 P.26
室燃,过热蒸汽,直流循环,电站炉
(5)图2-14 1980t/h 强制循环锅炉
室燃,过热蒸汽,控制循环,电站炉
2.本体主要部件
炉膛:由水冷壁围成的空间,燃料燃烧场所。
燃烧器:燃烧送进,点火,与空气的组织混合、调节。
水冷壁:由光管排,鳍比管排或膜比管组成,辐射换热,蒸发受热面
过热器:由蛇形管组成,设置在炉膛上方和水平烟道,辐射及对流换热,将饱和蒸汽加热为过热蒸汽,或进一步提高过热温度。
再热器:由蛇形管组成,设置在水平烟道或尾部烟道,对流换热。将汽
机高压缸排气二次加热后送入汽机中压缸。
省煤器:由蛇形管组成,设置在尾部烟道,对流换热,加热进入炉内经水温度。
空气预热器:管式或回转式,对流换热,加热空气,强化燃烧。
颅墙:由耐火材料和保温材料组合,分为重型和轻型两种。
对于火床炉、旋风炉及流化床炉,其燃烧装置不同,燃烧方式不同。
3.主要辅助装置
磨煤装置:磨煤机,排粉机,粗粉及细粉分离器
通风装置:送风机,引风机,烟风机,烟囱
给水装置:水泵,水处理设备
除尘装置:除尘器(脱硫脱氧设备)
自控仪表:安全,测量,控制仪表及阀门。
二. 工作过程
1.燃料的燃烧过程
燃料和空气同时喷入炉膛内,边混合边燃烧,将燃料化学能转变为显热能,形成高温烟气。燃烧方式不同导致了燃烧过程不同。
燃烧完善条件:必要的高温,必须得空气,合适的空间,燃料空气良好混合。
2.烟气向水(汽)传热过程
炉内高温烟气与水冷壁辐射换热,此后在引风机抽力作用下,高温烟气流入各受热面进行对流换热。最后烟气经除尘(脱硫)装置、烟囱排向大气。
水冷壁及各受热面吸热后又将热量传给管内的水或蒸汽。
3.水的受热和汽化过程
这是蒸汽的产生过程,可分为预热,蒸发,过热三个阶段。
预热:将进入锅炉的较低温度经水加热到较高温度
电站炉:由省煤器完成,加热至饱和温度左右。
工业炉:有省煤器、水冷壁、锅炉管来共同完成。