清梳联工艺流程气流运动的控制探讨
清梳联工序的任务及工艺流程
清梳联工序的任务及工艺流程一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。
要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，以利于原料的充分混合与除杂；2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维混合均匀；3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）时的典型工艺流程配置用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种1)一机一仓一线流程JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120（160）(TF34) →FA151→119A→TF2202→（JWF1204A+TF2513）×（6-14）注：梳棉机实际产量长期﹥400kg/h时,多仓及清棉机用幅宽160；当梳棉机配台数多于8台时，建议采用TF2202型配棉三通将梳棉机分成两路。
2)一机两仓两线FA051A JWF1012（230）（TF27+TF2406）→ AMP3000 →FA126→ FA113B →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）TF2212 →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）2.用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱（32tex及以上的棉纱）、中特纱时的典型流程配置用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱、中特纱时，除精梳落棉外，其它配棉中的杂质含量均较高。
清梳联实验报告
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
清梳联主要工艺和质量问题探讨(二)
２ 棉结与短绒
棉结与短绒是清梳联的主要质量指标 ， 它在整个
而增 减 ； 在梳棉 过程 中 ， 结 经 梳理 后 大 幅 去 除 ， 棉 而短
Ｆ １６ ＡＯ Ｂ
２９ ６ ５４ ．９ ４ ．４ ０８
ＦＯ １ Ａ３
２６ ８ ６ ３ ．２ ４ ．４ ９ ７
Ｆ １８ Ａ ０Ｅ
３１ ２ １ ．４ ２ ２ ６ ．６ ８ｏ
Ｆ １７ Ａ ７Ａ
３２ １ —２ ８ ．Ｏ ６ ．５ ３ ３
Ｆ ２１ Ａ ２Ｂ
６ ０ 一８ ．７ Ｏ７ — ８５ ６ ．９
ｔｅｔｃ ｎｃ ｄｅ ｏ ｏ ｃ ｎ ｅ ｆ ｌｗ ｎ －ａｄｎ ｎｔｉ ｍｕ ｈ ｂ ￣ ｒｔａ ｈ ｔｏ ｅｔ ｄｔ ｎ ａ ｏｍｉｇｔｃ ｎ ｌｇ ． ｈ ｅｈ ｉａ ａ ｃ ｎ ｍｉａ ｉｄ ｘｏ ｏ ｇｃ ｒｉｇｕ ｉ ｓ ｃ ｅ ｅ ｈ ｔａ ｆ ｈ ｒ ｉｏ ａ ｌｐｆｒ ｎ ｈ ｏｏ ｙ ｌ ｎ ｌ ｂ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ
表 ３ 清梳各机 台棉结与短绒 Ａ Ｉ Ｆ Ｓ试验情况
项 目
棉结／ ・ 个 ｇ 单机变化／ ％ 累计变化／ ％
原棉
１１ ９
Ｆ Ｏ６ Ａ Ｏ
１８ ９ ３ ６ ６ ３ ６ ．６
Ｆ ｌ３ Ａ ｏ
２２ ５ ２ ．７ ７２ ３ ．４ １９
Ｆ ＿ ８ Ａ０ － ２８
２５ ５ １ １ ．９ ３．１ ３５
综 合 述 评
ｌ１
清梳联 主要工艺和质量 问题探讨 （ ） 二
李妙福
（ 河北省纺织 工程学会 ， 河北 石家庄 ０ ０ ５ ） ５０ １
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。
介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。
对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。
生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。
认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。
关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。
该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。
1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。
梳棉机气流的控制原则
梳棉机气流的控制原则梳棉机作为纺织工业中的关键设备，其性能直接影响到纺织品的质量和生产效率。
在梳棉机的运行过程中，气流控制是至关重要的一环。
合理的气流控制可以确保纤维在梳理过程中的稳定传输，提高梳理效果，减少纤维损伤和杂质残留。
本文将详细阐述梳棉机气流的控制原则，包括控制气流的产生量、均匀稳定的气流控制、防止关键部位附面层厚度对纤维运动和棉网结构的影响等方面。
一、控制气流的产生量在梳棉机运行过程中，气流的产生主要来源于锡林高速旋转产生的附面层以及刺辊的旋转。
因此，合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。
过高的速度可能导致气流紊乱，影响纤维的正常传输；而过低的速度则可能导致气流不足，无法有效地携带纤维前进。
因此，需要根据实际情况调整锡林、刺辊的速度，以达到最佳的气流效果。
此外，还可以通过优化梳棉机的结构设计来减少不必要的气流产生。
例如，合理布置各部件的位置，减少气流在传输过程中的阻力；采用流线型设计，降低气流在设备表面的摩擦等。
这些措施都可以有效地减少气流的产生量，提高气流的利用效率。
二、均匀稳定的气流控制均匀稳定的气流是确保梳棉机正常运行的关键因素之一。
为了实现这一目标，需要从以下几个方面入手：1．合理布置吸风口和排风口：吸风口和排风口的位置和大小直接影响到气流的分布和稳定性。
因此，在设计梳棉机时，需要根据实际情况合理布置吸风口和排风口的位置和大小，以确保气流在梳理区域内的均匀分布。
2．采用合适的气流导向装置：气流导向装置可以有效地引导气流的流向，使其更加符合梳理的需要。
例如，在梳理区域内设置导流板或导流罩等装置，可以使气流更加集中地作用于纤维上，提高梳理效果。
3．控制气流的温度和湿度：温度和湿度是影响气流稳定性的重要因素。
过高或过低的温度和湿度都可能导致气流的不稳定，影响梳理效果。
因此，需要对气流的温度和湿度进行严格的控制，以确保其稳定性。
三、防止关键部位附面层厚度对纤维运动和棉网结构的影响在梳棉机运行过程中，关键部位的附面层厚度对纤维运动和棉网结构有着重要的影响。
清梳联中变频调速控制的应用研究
清梳联中变频调速控制的应用研究
1、纺织行业对控制系统提出的要求
我国纺织行业国际化进程正在加快，但是和国际水平还有一定的差距，随着自动化程度的提高，棉纱质量竞争档次的不断提高已对棉纺设备提出了更多的要求：提高产量的同时保证稳定性、提高和稳定纱线质量、节能降耗、适用多品种小批量生产等等。
清梳联系统作为前纺环节，质量指标的提升对最终的纱线质量有很大的影响，成本的不断增加使得很多纺织厂对成本、效能、电气控制的精准性和稳定性，以及工艺的适用性也提出了更高的要求。
变频控制、伺服控制等控制方法的出现为我们解决了这些问题的方法，伺服控制系统虽然控制精准，但是成本过高。
相对伺服控制来讲变频控制性价比比较高，这也是变频控制在棉纺行业普遍应用的原因。
2 、变频器控制方式的对比
2.1 V/F(恒压频比)控制以及特点
V/F 控制顾名思义，V/F 控制就是保证输出电压跟频率成正比的控制。
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
V/F 控制电路结构简单、成本
较低、机械特性硬度较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。
缺点是低频率时无法满足电机额定转矩的输出并且V/F 控制是使变频器按照事先安排好的补偿程度工作，不能随负载的变化而改变。
2.2 VC(矢量)控制以及特点。
棉纺清梳联工艺流程
棉纺清梳联工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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培训清梳联气流控制人才——经纬纺机技术服务中心成功举办第一期“清梳联系统气流控制研讨培训班”
通过对华东地区纺机客户的调研，纺织企业清梳联系统在气流控制方面存在可以改进提高的空间。
进一步优化气流系统，不仅可以提高质量水平，同时可以有大幅度的节能降耗空间。
经过2个月的筹备，经纬纺机技术服务中心第一期“清梳联系统气流控制研讨培训班”于近日在无锡经纬纺织科技试验有限公司成功举办，来自华东地区的14家企业技术高级管理人员参加了研讨培训。
本次培训的主办单位经纬纺机技术服务中心是经纬纺机为了规范服务流程，提升整体服务质量，奉行“以客户为中心”的服务理念，发挥无锡经纬的工艺设备生产管理优势而设立的，旨在为客户提供售前售中售后全流程及全方位的技术服务。
无锡经纬是经纬纺机的新设备集中试验基地。
28年以来，无锡经纬成为了业界公认的新型国产棉纺设备试验、展示、培训和提供技术服务的基地，见证了棉纺新设备的试验、改进完善、推向市场的全过程，在新机推向市场前为用户积累了宝贵的使用经验，缩短了用户摸索工艺技术的时间，起到了制造厂与用户厂的桥梁作用。
技术服务中心依托于无锡经纬，可提供棉纺厂设计、设备安装搬迁改造、品种设计、工艺技术服务、运转管理服务以及专业培训服务等，并对用户企业实行“流动4S店”式巡回服务。
本次培训的主讲老师分别为纺织著名实战派专家陆惠文老师、自调匀整系统专家陈玉军，清梳联设计师董志强、王鸿分别从各自专业角度对清梳联设备、自调匀整调节方法、气流控制系统改进实施方案等进行了深入的探讨和培训。
陆惠文老师原为无锡一棉技术改造负责人。
早期从事纺织电气工作，在工作实践过程中对纺织工艺和机械技术不断钻研，承担了大量的技术革新任务，在纺织界逐渐脱颖而出。
近20年来，陆老师一直活跃在纺织界，被全国各地的众多棉纺厂家邀请传授专业技术，解决实际问题，具备相当的影响力。
在几年前受聘为瑞士乌斯特公司技术顾问，今年初赴美国与国际专家讨论棉纺测试技术，带着课题回来研究。
陆老师业务全面，无论是电气，机械，工艺，滤尘，气流，空调，试验测试样样精通，且能融会贯通。
简易清梳联技术改造实践与探讨
量 控制 ， 即控 制 Ｆ ０ 进 棉使 得 棉仓 储 量始 终 处 Ａ１ ６
１ 清 梳 联 技 术 改 造 思 路
在 对传 统清 梳 设备 改造 为 简易 清梳 联 的过 程 中， 遵循 “ 既减少 用 工 、 省 能耗 ， 提 高产 、 节 又 质量 ”
的原则 ， 时优 化 Ｆ ２ 同 Ａ２ ４梳 棉 机 原 先 的 设 计 。 具 体 思路 如 下 ： （ ） 先 更 换 变 频 或 显 示 面 板 要 与 原 生 产 厂 １原
在 管 道 内 安 装 一 个 控 制 圆 弧 来 控 制 棉 量 ， 既 平 它
家协 商沟 通 ， 须 由其 派人 才 可更换 ， 必 现在 不需 通
过厂 家 ， 时随地 可 以更换 。 随
稳可 靠 ， 又不 容 易 挂 花 。这 样 管 道 内的 棉 量得 以
平稳 、 量 、 条 线一 致 。 定 两
梳联 生 产 线 ， 得 了高 产 、 效 、 质 量 的 良好 效 取 高 高
果 。下 面将有 关 技术 改造 的情况 介绍 如 下 ：
联 要 求 连续 供 棉 ， 且 越平 稳 ， 并 生条 质 量 就 越高 ，
条 重也 就 越稳 定 。我 们 改 进 了 Ｆ ０ Ａ１ ６棉 箱 的 棉
于 平稳 满仓 的状 态 ， 样 控 制 给棉 罗 拉 的转 速 才 这 能 达 到控制 出棉 量 ， 得 输 棉 管 道 内 的棉 量 在 可 使 控 的状 态 ， 管道 内棉 量稳 定 ， 力稳 定 。 即 压 （ ） 用 了 Ｔ形分 配 器 ， １ ４采 把 ６台梳 棉 机分 成 了两 排 ， 中间供棉 。 由于厂 家 的 Ｔ 形 分 配器 采 从 用 了两片 活 门来控 制 ， 效果 不太 理想 ， 易在 风 门 容 处 挂 花 ， 且 粘 胶 纤维 容 易 粘 连 ， 而 后来 ， 们通 过 我
电气高级工程师论文建筑电气工程师论文：浅谈清梳联电气控制对生条质量的影响
电气高级工程师论文建筑电气工程师论文：浅谈清梳联电气控制对生条质量的影响摘要:介绍了清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及解决清梳联生产线的常见电气故障,保证生条质量稳定的应用实践。
关键词:压力控制;集中控制;连续喂棉;PID在大力倡导节能降耗、节约用工的背景下,越来越多的企业提出了要合理使用清梳联,用清梳联装备改造传统的开清棉与梳棉机,以达到提高产能和质量、降低能耗的目的。
为此,在走访了国内使用清梳联企业的基础上,进行了系统总结。
在走访和调研中发现,大多数纺织厂仍采用挡车工只负责简单操作和开关设备;电气人员负责维修处理电气故障,保全工负责维修机械故障的工作模式。
这种工作模式已不适合应用在关联性较强的清梳联生产线中。
众所周知,清梳联是一个系统工程,各机台之间的控制相互联锁相互嵌套,往往一个比较简单的电气故障,若不能及时解决,就会导致全线停产,造成较大的能耗浪费,且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。
1清梳联电气控制体系的构成郑州清梳联生产线的电气控制系统可分为4个单元:a)清花单元机自动控制单元;b)梳棉单元机自动控制单元;c)清花和梳棉集中联锁控制单元;d)管道压力反馈控制单元。
这4部分相辅相成,共同构建了整个清梳联电气控制系统的脉络。
2清棉、梳棉设备的自动控制单元及应用实践在清梳联流程中,大多数的清棉、梳棉单元机自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统,各单元机的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成。
在清梳联流程中,它一般要满足两方面的控制要求:a)在设备没有给棉信号时,保证其始终处于给棉待机的工作状态;b)在设备接收到给棉信号后,保证其能够准确、快速的进入到相应的工作状态中。
以FA006系列往复抓棉机为例,抓棉机本机的控制包括从显示面板工作参数的输入、与PLC数据传输、PLC根据设定的工作参数,来控制抓棉机的行走、找包、抓取,这一系列动作,都是由抓棉机本机的电气控制系统完成的。
清梳联集中控制及网络控制
清梳联集中控制及网络控制的探讨中图分类号:ts118 文献标识:a 文章编号:1009-4202(2010)03-124-02摘要在清梳联设备流程中,从清花到梳棉,由抓取、开松、除杂、混棉、梳理等多单元机组成。
各单元机电气的控制也从离散的单机操作发展为系统的集中控制、网络通讯和智能化管理。
本文通过对清梳联电气集中控制的设计实践和发展,重点介绍目前利用现场总线和多个plc构成的清梳联电气控制和通讯系统,以及通过公用电话网进行远程诊断的技术应用。
关键词电气控制 plc 现场总线集中控制通讯清梳联是棉纺织厂把原料加工成单纤维状态的第一道工序,它产出的棉条质量水平直接影响到最终的成纱质量。
人们在关注工艺指标的同时,对系统的电气自动化程度提出了更高的要求,企业设备自动化程度的提高和信息化建设将全面提升企业的产品水平,对工厂的技术、质量、管理、经济运作和服务都将产生直接的推进作用。
一、统清梳联设备的电气控制九十年代前期,我国大多数棉纺厂的前纺设备主要以成卷工艺流程为主,清梳联的电气控制主要以单机操作为主。
随着我国纺织机械的发展,九十年代后,我公司生产的清梳联设备已日臻成熟和完善,并逐步替代进口。
在应用过程中,人们对清花系统中各单机的操作感到非常繁琐,往返于各设备间,特别是对一机两仓两套的清梳联设备,对众多的单机要完成一次正常的开车操作需要十多分钟,工作效率低且在单机出现故障后不易查找,影响了系统的稳定性和生产的连续性,因此人们对清梳联系统的集中控制提出了设计要求。
初期的集中控制系统以plc为核心,控制各单机的顺序启动和停止,由plc根据工艺流程的要求控制前后级的供棉,并通过集中控制系统对各单机进行电气的连锁控制,从电气上保证供棉管道的通畅,保证延棉的连续稳定。
为形象直观地显示当前系统的运行状态和故障信息,在操作面板上用流程图及指示灯的形式给出了标示。
清花设备采用集中控制,大大简化了操作程序,提高了劳动效率,保证了系统的连续稳定运行。
清梳联工艺流程
清梳联工艺流程清梳联是纺织品加工中的一种常见工艺，它的主要作用是将原始纤维进行清洁和整理，为后续加工工艺做好准备。
下面是清梳联的详细工艺流程以及每个环节的详细描述。
一、原材料准备清梳联的原材料主要是棉花、亚麻、羊毛、丝绸等纤维，这些原材料需要进行筛选、分级和称重等预处理工作，确保每批原材料的质量基本相同，以便于后续工艺的操作。
同时在原材料准备阶段还需对原材料的含杂率、植物杂质等质量指标进行检测，以便于后续工艺的控制。
二、清理预处理经过原材料准备之后，需要对原材料进行清理处理，这个处理的过程主要包括粗筛去除大颗粒杂质、清洗除去尘土和蜡质等杂质、软化和拓展纤维等。
这个过程还有烘干阶段，以保证原材料的含水率在一定控制范围内。
三、梳理预处理经过清理处理之后，需要对原材料进行梳理预处理，这个处理的过程是为了改善纤维束的质量，达到更好的纤维品质。
梳理过程中，纤维束经过一系列的剪切、拉伸、除杂和精梳等操作，最终生成纤维成束。
梳理过程中还需要注意一些技术细节，如梳毛匹配和梳毛角度等细节。
四、进入梳联经过梳理预处理之后，就可以进行梳联加工了。
梳联是将两个梳理机联接在一起并反向旋转，全自动地清理纤维束。
整个过程的细节十分严谨。
纤维束经过一系列的梳齿，直到纤维束被彻底清理，这样就得到了统一尺寸和纤维质量的具有较高纤维成分的毛条。
五、复梳经过梳联工艺后得到的毛条中可能还存在一些不纯洁的纤维或杂质，在最终产品的纤维品质和强度方面都有一定影响，因此需要进行复梳操作。
复梳工艺主要是将毛条经过再次梳理，产生复梳毛条，并表面电荷处理，以进一步提高产品的纤维品质和强度。
复梳毛条可以经过后续加工工序，如粗纱制作、细纱制作、针织或织造等等。
六、整理和检验经过复梳之后，需要对成品毛条进行整理和检验，以确保产品的质量达到标准要求。
产品的整理主要包括配方、调色、细匹编辑等操作，而检验环节则主要是针对产品的品质指标进行检测，如纤维长度、纤维含量、强力指标、色泽、外观等等。
国产清梳联生产工艺技术探讨
国产清梳联生产工艺技术探讨1前言我公司自2000年开始引入国产青岛清梳联，现就有关生产工艺作一探讨，以期共同推进我国清梳联技术进一步发展。
2工艺流程FA009型自动抓棉机-FA105型单轴流开棉机-FA029型多仓混棉机-FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机-FA178型喂棉箱+FA203型梳棉机采用了“一抓、一开、一混、一清”的工艺路线，力求达到“精细抓棉、早落少碎、充分混和、细致除杂、高效梳理”的目的。
3工艺改进前后成纱质量数据对比表1列出清梳联工艺改进前后的成纱质量数据以及用成卷工艺生产相同品种成纱时的质量数据。
从表1可看出，清梳联工艺改进前，除质量CV指标外，其它指标均差于成卷工艺路线的质量水平，尤其是棉结和纱疵，必须进行工艺改进。
4生产工艺技术措施4．1摸索各单机棉结、短绒的变化规律通过AFIS对梳棉棉条的测试表明，清梳联生条棉结及短绒率明显高于传统工艺生条，进一步对清梳联各单机的棉结、杂质及短绒率变化进行检测，结果见表2，由此可得出如下规律。
4．1．1每经过一道开清棉单机，棉结均有不同程度的上升，特别是经过FA105及FA116的开松打击，棉结上升幅度很大，短绒的变化也如此。
4．1．2开松虽有利于除杂，但对纤维产生损伤，带来棉结和短绒率的增加，必须寻找平衡点。
4．1．3不能忽视喂棉机械的影响，喂棉箱中开松辊的作用同样会对纤维产生损伤。
4．1．4梳棉对棉结和短绒的排除作用未有效发挥。
由于清梳联的棉结和短绒率大大高于成卷工艺的棉结和短绒率，因此会影响最终成纱质量指标。
4．2合理配置开清棉工艺，提高单机运转效率和传统成卷工艺比较，清梳联更体现出高速高产，高速意味着纤维受到剧烈的打击；同时由于取消了凝棉器，代之以棉箱，而棉箱中的开松辊同样易使纤维损伤、疲劳。
要降低对纤维的损伤，必须在确保除杂效率的同时，调整打手速度和隔距。
4．2．1 降低各单机主要打手转速FA009型自动梳棉机的打手转速由1600 r／min降至1200 r／min；FA105型单轴流开棉机角钉打手转速由750 r／min调至650 r／min；FA116型主除杂机主分梳辊转速由930 r／min降至660 r／min，开松辊、加速辊速度相应下调。
清梳联(棉箱)改造工艺流程及梳棉自调匀整仪的运用
清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。
清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。
取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
二、清梳联的工艺流程清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。
当箱内压力低于设定值时停止给棉。
喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。
图3-8-1清梳联的工艺流程1. 梳棉机2. 输棉风机3. 清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕三、清棉联的连接装置采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。
⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。
（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。
论坛▎欧怀林：梳棉机后部气流的分析与控制
论坛▎欧怀林：梳棉机后部⽓流的分析与控制2017年4⽉15-18⽇，由中国纱线⽹主办，⾦轮针布（江苏）有限公司协办的第三届“⾦轮杯”全国梳理技术⾼峰论坛在美丽的西⼦湖畔隆重召开，来⾃全国各地的100多位梳理界的顶级精英齐聚⼀堂，共同探讨当前最前沿的梳理技术，就梳理技术的发展⽅向达成共识。
业界知名专家，湖北荆州市神⾈纺织有限公司副总经理欧怀林先⽣做了题为《梳棉机后部⽓流的分析与控制》的专题报告，⾸次提出了梳棉机“线性”梳理的概念，并在此基础上对梳棉机关键部位的⽓流控制与设备改进提出⼀系列措施与思路，对⽣产过程中解决梳棉机的⽓流问题、提⾼梳理质量与成纱质量具有很好的指导意义。
现将报告内容整理编发，以飨业界同仁！1⽓流分析原理的把握及研究⽓流的迫切性：1.1在梳棉机⽓流分析中，主要运⽤⽓流附⾯层原理、管道流体流动的基本原理、连续性⽅程、能量守恒定律等基本原理对梳棉机⽓流进⾏分析。
1.2在梳棉机⽓流分析中，必须时刻抓住⽓流变化的五个要素：流速、流量、运动⽅向、静压、动压以及影响⽓流五个要素变化的主要因素：①隔距切割⽓流变化造成流量的变化使得动压、静压的变化。
②截⾯积改变造成⽓流流速的改变从⽽产⽣动压与静压之间的相互转换。
③动压静压的变化造成⽓流流动⽅向的改变。
④流动受阻造成动压全部转换为静压引起的压⼒突变。
⑤附加吸风装置对⽓流五个要素的影响。
1.3梳理度与⽓流控制是⾼产梳棉机迫切需要解决的问题。
⽬前，机器的结构、制造精度以及梳理器材进步发展很快，但对⽓流的分析与控制相对落后，必须加强这⽅⾯的研究与控制。
2梳理对⽓流控制的要求：2.1稳定有序，防⽌⼲扰。
理想的梳理模式是“线性”梳理模式，即：纤维在梳理过程中不产⽣横向移动、不产⽣纵向卷曲。
纤维从被刺辊抓取⼀直到凝聚到道夫上⾯、返回纤维在⼤漏底内横向位置不发⽣变化，纤维在从刺辊向锡林转移、锡林向道夫转移、返回纤维在⼤漏底内尽量不产⽣纵向卷曲。
这样的梳理模式才是最理想、最有效的梳理模式。
Crosrol清梳联使用及高效工艺探讨
Crosrol清梳联使用及高效工艺探讨刘庆同（许昌裕丰纺织有限公司）我公司2005年新上10万纱锭，清梳联全部采用了Crosrol清花线和 MK6高产梳棉机，经一段时间的正常运转，我们又在MK6及后续主要工艺点上运用高效工艺进行了探索，现将有关情况介绍如下。
1 工艺流程AB0→6CB→3RC→HPS→FC1→FCT→MK6→FA317A→SR80→CJ40→HSR1000→FA426→EJM128A→OR10N2 Crosrol清梳联设备特点清梳联开清部分采取“抓→混→开→清”短流程配置，将多组分原棉经6仓充分混合后，进行开松、除尘，更有利于精细开棉。
整个开清棉编程控制集中在抓包机电控箱内，触摸屏可显示整个工艺流程运转状况，直观方便，各打手、喂棉罗拉采用变频调速，尘棒隔距机外可调，非常方便工艺实施。
尤其是该流程配置的AIREX除尘柜和HPS重杂分离器，均为无动力、电气部件，抓包机抓取原棉后，原棉靠气流输送在除尘柜通过时，撞击网眼板将杂质、灰尘撞入管道，经AFIS测试，棉流经过除尘柜后，杂质可去除19.1%，三辊筒开松后的原棉，经1800弯管通过HPS重杂分离器，利用离心力去除杂质，且具有可视化、可以便看便调效果。
MK6梳棉机采用了独特的组合式框架结构，结合小直径锡林，适合高速且运转平稳，同时可提高梳棉机的离心力，有利除杂。
回转盖板可单独调节，隔距精确且盖板不用预磨，延长了盖板针布使用寿命。
回转盖板由滚动轴承承载，曲轨和盖板踵趾面不会磨损，且适合盖板高速回转。
固定盖板隔距横向6点可调，更进一步保证了工艺的精确。
采用中、长片段自调匀整，使控制不匀的片段长度缩短到1米。
控制面板可进行参数设定，在线监测匀整，故障诊断引导，三班运行数据查看，非常方便生产管理。
行星式圈条器、条桶不转，故障率低，方便维修。
3 设备运行情况设备安装调试后，运转正常，故障率低，用工少，三抓六线48台梳棉机，每班用工3人。
产品质量稳定，极大地显示了该设备的优越性，达到了我们当初选型时的预期目的。
青岛第四代清梳联工艺及控制系统分析
青岛第四代清梳联工艺及控制系统分析1 前言清梳联是当代世界一项十分先进成熟的技术，实现了工序的连续化和自动化生产；是棉纺行业由劳动密集型企业向技术密集型转变的需要，是棉纺技术发展的必然，是棉纺行业现代化的重要标志之一。
下面就青岛第四代清梳联可靠性和经济性两个方面进行分析。
2 青岛清梳联的可靠性2．1 技术来源可靠FA009、FAll6来源于德国赫格特技术，FAl05A、FA029来源于瑞士立达技术，FAl56来源于德国特吕茨勒技术；FAl25重物分离器来源于英国克罗斯罗尔，技术先进稳定可靠，经过消化吸收和改进，更加先进实用，是可与国外名牌产品相媲美的先进水平的清梳联。
2．2设计水平可靠青岛宏大纺机是开清梳设备与自动落纱设备的重要生产基地，具有雄厚的技术实力，拥有一批设计经验丰富、技术精湛、爱岗敬业的技术研发队伍。
通过不断总结经验、学习消化国外的先进技术，运用先进的CAD辅助设计，精益求精，结合企业的发展要求，集中各方专家和用户的聪明才智，设计出技术先进、性能可靠、具有青岛特色的清梳联设备。
2．3 加工制造可靠公司通过ISO9000认证，并完成了2000换版，通过一系列制度、措施和高性能的设备，严格质量管理，提高设备加工精度和质量；从德国、日本、瑞士、美国等国家引进加工中心，板材柔性加工单元，数控衡模回转头压力机、数控直角剪床、数控三点折弯机、数控精密等离子切割机，电火花、线切割机、激光切割机及精密三坐标测量仪等机电一体化水平很高的加工设备，保证了加工质量；从英国引进生产电粉沫喷涂自动线，提高了产品的表面质量。
从德国引进的树脂砂、造型线能有效提高铸件质量，使得梳棉机锡林、道夫、锡林墙板、道夫墙板为整体式结构，提高了筒体的刚性和精度。
2．4 电气硬软件可靠清花电器PLC采用德国西门子产品，梳棉采用日本三菱产品，所有变频器采用德国LENZE公司产品，断路器、交流接触器等元件都采用国外产品，主要清花设备FA009、FAll6硬软件采用与国外公司直接配套方式，以保证系统可靠。
清梳联系统气流的合理配置
清梳联系统气流的合理配置俞晓斌;刘朝辉【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2001(029)010【摘要】合理控制和利用气流，对Ｒｉｅｔｅｒ清梳联机组使用的稳定是至关重要的，调节不好，不仅影响清梳联机组的正常开松、除杂、排尘、混棉作用，甚至会出现噎车造成设备故障，所以必须经常对设备的气流状态进行测试与调整，现结合生产实际及测试数据探讨分析如下。
１工艺流程及气流参数测定值１．１Ｒｉｅｔｅｒ清梳联设备工艺流程（见图１）１．２气流参数测定（见表１）２各机台气流作用分析２．１尘埃分离器尘埃分离器主要由１ｍｍ厚不锈钢锥形圆筒组成，冲有直径１．５ｍｍ（２ｍｍ）网眼孔，网孔呈不规则分布，网眼密度为１８．５孔／ｃｍ２，透气面积约占展开面积的４２％，细尘尘埃从网眼孔溢出而被吸尘风机Ｆ２吸走，机体全封闭，有一个有机玻璃观察窗，棉流输入管道端直径为３００ｍｍ，棉流输出管道端、排尘管道端直径均为２２０ｍｍ。
尘埃分离器用在转杯纺纺纱工艺流程中，对减少纺杯中的微尘效果特别理想，在转杯纺纱ＯＥ５８．３１ｔｅｘ生产线测试，如生产流程跳过尘埃分离器，转杯纺纱机纺杯内的积尘量为乃ｍｇ／ｋｇ纱－３０ｍｇ／ｋｇ纱，短粗节ＺＩ．５０个／１０’ｍ，长粗节３．７个川’ｍ。
通过尘埃分离器，则纺杯内的积尘量降为８１１／ｋｇ纱－１２ｍ...【总页数】3页(P36-38)【作者】俞晓斌;刘朝辉【作者单位】江苏省江阴精亚集团;河北省唐山浩翔纺织有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS1【相关文献】1.高效清梳联及其纺气流纺的生产实践 [J], 李珩2.合理配置清梳联工艺参数的研究 [J], 成志勇3.培训清梳联气流控制人才--经纬纺机技术服务中心成功举办第一期“清梳联系统气流控制研讨培训班” [J], 路元江;吴凤琴4.合理配置清梳联工艺改善半成品质量 [J], 莫西;蔡少渝;戴宏高;李兵5.清梳联工艺流程气流运动的控制探讨 [J], 陈玉峰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
清梳联主要工艺和质量问题探讨
清梳联主要工艺和质量问题探讨
李妙福
【期刊名称】《山西纺织化纤》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】国产清梳联经过近十年的研发、完善，已臻成熟。
同产清梳联加工品种
从纯棉粗、中、细号普梳纱、细号精梳纱、转杯纱扩展到化纤、麻等非棉纤维，最近已经可以加工生产长绒棉特细特纱。
国产清梳联机电一体化水平有了进一步提高，目前已向信息化、智能化水平发展，抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等可以在线调整工艺，使原先一条生产线仅可加工单一品种发展到适应多品种生产，可以生产相同原料但品级差异较大的二个品种。
【总页数】14页(P13-26)
【作者】李妙福
【作者单位】河北省纺织工程学会,河北石家庄050051
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22
【相关文献】
1.优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量 [J], 杨雪琴;叶小丽;张阳
2.关于清梳联与精梳机工艺技术问题的讨论--全国清梳联与精梳工艺技术交流会的启示 [J], 邵伟华;章友鹤
3.清梳联主要工艺和质量问题探讨(三) [J], 李妙福
4.清梳联主要工艺和质量问题探讨(二) [J], 李妙福
5.清梳联主要工艺和质量问题探讨(一) [J], 李妙福
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程中，实现了体积有大到小的变化 以及杂质纤维的分离。这一过程是除杂、凝聚和
重新 分 配输 送 棉流 均匀 性 的 关键 。 １３清 梳 联气 流运 动 问题 的统一 途 径 ． 清 梳联 气 流运 动 要求 具 有 方 向性 ，均 匀 性 ， 以及 分 散集 中性 ， 同时存 在单 纤维 气 流 运 动 ，单 纤维 气 流输 送 ，纤 维 问题 以及 气流 设 备 同纤维 一 同流 动 的 问题 ， 以上
步压 实 ，多余 的气 流 则随 棉 网隔板 进入 回 风道 ，起 到 除 微尘 的作 用 。其 对 质量 的影
响主要是：混棉接力风机的输送和压缩棉流的密度 ，影响储棉密度。对输送棉流 的 影响：气流速度 与开松棉块体积要有合理的配合 ，防止气流速度在运动中造成棉块 分离影响混合 。要求：进入棉箱内的正压气流大但不易过大 ，以防止过大的射流， 造成输入气流平行顺流速度受到影响 ，产生逆流 ，降低输棉速度和减少涡流，保证
影响剥离转移：横 向气流分布影响棉流分布。解决途径 ：由于轴流开棉机上有凝棉
器 ，棉块下落时产生气流有微正压状态，且呈切线进入打手室 内，与前打手转动方 向气流 回合，后打手转动输出气流借前方 多仓风机吸棉 ，对输出气流产生正压和负
压 的 导接 ，实 现 纤维 的输 送 。具体 要 求 ：后 方凝 棉 器风 力 不易 有太 大 的正 压气 流干
前方棉流又能充分散开； 除尘风机气流不宜太大，以通畅进入进入除尘机组为原则： 输棉风机保证输棉和配棉的压力稳定和均匀 。 ２６ ． 喂给棉箱的气流分析与控制
喂给棉箱的气流 的代表机型是 Ｆ Ｉ ７ Ａ ７ 棉箱 。喂棉箱是开棉机与梳棉机的连接设 备 ，籍循环风机风机 的吹吸作用 ，产生均匀筵棉喂给梳棉机 。其主要功能：纤维分
输 棉畅 通 ，混合 均 匀 。
２４ ． 精清棉机 的气流分析与控制
精清棉机是清梳联组合中的重要组成部分，代表机型为 Ｆ １９ Ａ０ 以及 Ｆ Ｉ３ Ａ 等多 ｌ 辊筒和单辊筒机型。其主要特 点是对原棉进一步开送 除杂 ，除尘效率高，通过三只 打手 的渐开松 ，自由针齿撕扯开松使杂质和带纤维籽屑得到清除。Ｆ １９精清棉机 Ａ０ 气流运动 的特 点：一是三只打手依次递增速度带动附面层气流 ，在打手间实现相互
配 ，纤维分离，纤尘分离收集功能。
Ｆ １７ 棉箱气流运动 的特点： Ａ ７Ａ 纤维分配气流 ， 主要是配棉到前端与 Ｆ２ ２－ ． Ｔ０Ｂ ５５ 型输棉风机连接 ，其上方设有压力传感器及压力表 ，根据管道 内部大小来控制前方
３ ４
‘ 河北纺织 》２ １ ０ ２年第一期 （ １８期 ） 总 ４
尘 风机 吸 附微 尘 ；射 流产 生于 Ｔ ４ ５ Ｖ ２ Ａ风机 所产 生的 正压 喷射射 流 ，由于 自由散流 的
速 度 惯性 小 ，不 容 易在棉 尘 内形成 纵 向和 横 向的气 流 分布 ，使 棉块 可 以顺 网眼板 快 速 分散 下落 ，便于 Ｔ４ ５ 尘风 机 的吸 尘 风量 去 除悬浮 在 空气 中的微 尘和短 绒 。 Ｖ ２Ａ除 二 是 吸尘 风机 气 流负 压气 流对棉 箱 内纤维 的影 响 ；三 是 Ｔ４ ５ 棉 风机产 生 负压 ， Ｖ ２Ａ输 输
下之何相 互依存相互影响 ，而又相互统一，是提高质量重点。其统一的途径 以合理 利用和控制气流为原则，以存在的问题，联系流程中运动的特性进 ．进行有效的控 制提高质量的。
２清梳联备簟机气流运动分析与控制
２１ ． 抓棉机气流运动分析与控制
清 梳 联抓 棉机 的特 点是 ：双滚 筒 间相 对抓 取有 吸风 负压 将棉 块吸走 。气 流主 要 有
生的负压对棉流的输送 ，对落杂的影响；吸尘除杂一体化除尘吸尘气流影响落棉杂
质 。具 体 要求 是 ：辊 筒 间回转 的气 流特 点是 梳针 ＞粗锯 齿 ＞细锯 齿 ，此 时空气 流 量 为 Ｋ Ｉ ＞Ｋ ＞Ｋ ２ ３流量 的递 减 ，杂 质 的方 向易 改 向，但 是气 流必 须平 衡否 则产 生大
ｌ２ － 清梳联气流运动 的有关问题
３ １
‘ 河北纺织 ＞２ １ ０ ２年第一 期 （ １ ｇ期 ） 总 ４
生产管理 与实我
１２ １空气通过固定纤维 的介质 的运动 ．． 清梳联工艺流程 中，纤维 的输送凝聚，有气流运动，又有介质 的流动。其是多相
性运 动 ，当 空气通 过 固定 纤维 介 质 时 ，纤 维和 杂质 在 流动 ，而 纤维介 质 不动 ，纤维 作单 向运 动 时连 续 ，均 匀 稳 定性 是清 梳 联 的关键 。 １２２气 流 输送 纤 维分 离 杂 质 ．．
２３ ． 多仓混棉机气流分析与控制
多仓混棉机 的特点：通过对开松后的原棉进一步开松除杂 ，通过高效率的除杂 清理 ，棉块 中的细小微尘保持原棉中的高度洁净，同时通过时差以及气流的均棉作 用保证混棉稳定 。代表机型为 Ｆ０ ８ Ａ ２ ｏ 其气流运动的特点是 ： 风机抽吸产生负压 ，吸入前方开棉机开松的棉块，然后 依次将棉流压入仓 内，气流不断在仓 内集聚，对原棉流产生一定的压力，使棉层逐
足够输送一定体积纤维量 ，才能实现顺利剥取输送。要求：打手的转速不宜太快 ， 吸棉风机风量必须克服输送 阻力，管道必须相对封 闭，减少压力和损失。
２２ ． 轴流开棉机的气流运动分析与控制
轴流开棉机的特点：其排列在抓棉机之后，对体积蓬松的棉块进行开松。纤维 在两只打手之 间受 自由打击开送 ，大尘杂从尘棒 间下落 ，杂质不易碎裂，棉结短绒
扰 ，且棉块分布均匀 ，其必须小于打手转动 的正压气流 ，保证顺利切线方 向进入 。 双打手之间的平行转移气流分布相近 ，气流不叠加 ，要求后方输棉风机能够起动后 打手输出的气流 ，但不宜过大，过大会造成打手间的气流短路分布不匀 ，造成的开 松不匀 。其间的关系为多仓气流速度 ＞输出打手气流速度 （ 且呈夹角 １５ ３ 。）≥输 入打手气滔速度 ＞输入棉道气流速度，尘棒 间外溢下落气流≤尘杂短纤气流。
在流程 中， 纤维杂质在不同的位置问流动，需要合理的气流承载， 气流提升和气 流改 向，从而实现纤维位置的变化和摩擦分离。此 时气流流动的速度是恒定化 ，非 介质的流动，其流动传递 的准确及时性是质量的基础。
１２ ３纤 维 同介 质一 起 流 动 ．． 纤维 在 加 工过 程 中 ，离不 开 打手 的抓 取 开松 ，针 齿 的撕扯和 梳理 。纤 维在 这 一过
送棉流至棉箱处。存在的影响：正压喷射流的速度和方向应联合前方机 台，棉块的
体 积大 小 ，使 喷射 流 的惯性 降低 ，减 少气 流 在棉 箱 内的集 中分布 ；二 是微 尘 风机 的 气流 负 压大 小对 纤 维尘 杂 ，吸 附不 定和 长 纤 维损 失 问题 ：三 是 输 棉风机 集 棉及 配 棉 结合 对 下道 工序 棉 箱 的影 响 。具体控 制 要 求是 ： 自由射 流 的风 力速 度 ， 能充 分吸 附
量涡 流 ；Ｎ ＜Ｎ ＜Ｎ 且 必须 ＞１ Ｉ ２ ３ ：２的 比率 以上保 证 棉流 的输送 ；在 输 出时 ，接 力风 机 所 产 生 的垂直 管道 的提升速 度 能够 克 服 的悬 浮速 度 ，较 少 阻力沉 降发 生造 成 的噎 车 ， 同时影 响三 只 打手 间纵 向运 动转 换 时 的纵 向气 流 分 布 ；吸落 杂气流 同除尘 刀处 落 杂 气流 的关系 为 ：吸落 杂气 流 ≥除尘 刀 处 溢 出气 流 量 ，且速 度 能够 克服 破籽 输送 速 度 ，吸落 杂 点 的布置 位于 剥取 转换 处 ，便 于利 用 动力 落 杂原 理落 杂 。 ２ ５强力 除微 尘机 的气 流分 析与 控制 ． 强力 除尘 机 的代 表机 型是 Ｆ Ｉ１强 力 除尘 机 。其 功 能 ：充 分开 松 的棉纤 维 由风机 Ａ５ 从后 方 机 台吸 入本 机 ，在纤 维分 配 器进 棉 风机 的作用 下 ，将棉 纤 维高速 喷 至过 滤 网 上 ，细 小杂 质微 尘和 短绒 吸入 滤尘设 备 ，筵棉 由出棉 风机 送 至前 方梳 棉机 台 。 气 流运 动 在其 中的特 点：气 力输 送 和滤 尘 。一 是射 流 散 开 ，喷至 网眼 板上 ，借 除
剥离和转移 ；二是输出棉流通畅转移 ；三是辊筒下部除尘刀角度的补风量和补风方 向。三种气流共同作用，完成对纤维 的输送开松 ，吸尘短绒收集功能。
‘ 河北纺织＇２ １ ０ ２年第一期 （ １８期 ） 总 ４
生产 管理 与实践
其 产 生 的影 响：主 要是 辊筒 间运 动气 流 的纵 横 向分 布 ；辊筒 间气 流纤 维介 质通 过 时的 转换 ，剥取 间气 流 间的二 次流 ，造成 纤 维 剥取 除 杂 功 能降低 ；接 力 输棉 风机 产
减少 ，借助吸杂系统排除杂质，保证稳定的高效 除杂。
３ ２
‘ 河北 纺织》２ １ ０ ２年第一期 （ １８期 ） 总 ４
生产管理与实践
轴流开棉机的气流运动的特点：双角钉打手相 向运动，气流运动整体呈顺流 。 在 双轴流开棉机中，打手转动气流与尘棒作用实现纤杂纤尘分离，顺向运动完成输送 功能，由此产 生的剥离和转移 。 存在问题 ： 向分布气流间顺向逆流间造成 的涡流， 纵
‘ 北纺织 ＞２ １ 河 ０ ２年第一期 （ １８期 ） 总 ４
生产管理与实践
清梳 联工 艺流程气流运 动 的控制探 讨
陈玉峰 （ 河南省项城市纺织有 限公 司 ４ ６ ０ ） ６ ２ ０
Ｉ 摘 要 】 绍了清梳联工艺流程各单机的工艺气 流输 出的特点 ，对各单机气流运动影响 因素进 ｔ介
引导 。清梳 联 的气流 运 动 具有 一定 的方 向性 ，才 能实 现 纤维 准确 输送 、杂 质有 效分
离。
１１２ 气 流运 动 的均 匀 性 ．．
清梳联流程 中，开松、分解、混合后 的纤维束纤维块，体积不 同，在从前至后 的流程 中，由于从一个集合形态到另一个集合形态 ，其 问方位的改变破坏 了原来的 均匀排列 ，在实现均匀重新分布时，则需要气流均匀输送来实现 。 １ １３气流运动的分散集中性 ．． 根据流场中的固体粒子运动的研究，一般棉纤维在气流运动中，有直线运动、 跳 跃运动或螺旋运动 的形态 。通过三种形态的不 同转换形成棉纤维的分散与集 中。