加热炉技术方案

乌鲁木齐石化分公司

110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案

编制：

审核：

批准：

中石油七公司乌鲁木齐项目部

二○○三年七月

目录

1、前言

2、工程特点

3、施工组织

4、主要施工技术方法

5、技术质量管理

6、安全技术措施

7、施工进度计划

8、计量及小型机具应用计划

9、施工手段材料应用计划

附图一加热炉暂设平台布置图

1、前言

1.1概述

110万吨/年延迟焦化加热炉，设计负荷为23.449MW，重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9，对流室炉管采用ASTM A335 P5，对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器，避免火焰不稳定舔炉管，引起炉管局部过热的情况发生。

1.2编制依据

1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸

1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－1998

1.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－2000

1.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－2000

1.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－1997

1.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－1994

1.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－1997

1.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－87

1.3适用范围

本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导，该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。

2、工程特点

2.1施工特点

本焦化炉工区域狭小，吊装难度大;施工时间短，任务重。

3、施工组织

3.1施工人员安排工种人员计划

4、主要施工技术方法：

4.1炉体钢结构施工：

炉体钢结构分成八部分进行预制安装，A边轴1、2、3、4、5、6、7、8为第一、第二部分；B中心轴线1、2、3、4、5、6、7、8为第三、第四部分；C中心轴线1、2、3、4、5、6、7、8为第五、第六部分；D边轴1、2、3、4、5、6、7、8为第七、第八部分。

4.1.1在焦化炉基础旁做一水泥混凝土平台，顶部铺设钢板。宽为18米、长为27米，平台铺设过程中，采用水平仪或水管进行找平，使各个横梁处于同一水平面。

4.1.2首先将所有轴线的立柱组对完毕，进行管板、锚固件螺栓孔预制，安装筋板，然后将多余的立柱吊离平台。

4.1.3在平台上放出轴线片的尺寸，焊上限位板，进行轴线1、2、3、4、5、6、7、8成片预制。

4.1.4 A边轴1、2、3、4、5、6、7、8焊完成框或表面钢板预制成片后，将其吊立起，再在平台上预制B片1、2、3、4、5、6、7、8，中心轴线片的成框制作，焊完成框和表面钢板，然后吊立起进行就位与A边轴线连接。连接固定完毕，在平台进行C中心轴线1、2、3、4、5、6、7、8的成框制作。成片制作完毕后，吊立起与B中心轴线连接固定。固定完毕在平台进行D边轴线1、2、3、4、5、6、7、8的成框制作，成片焊完后，吊立起进行和C中心轴线的连接。

4.1.5单片轴线在吊立前应进行加固。用工字钢在轴线底部和上顶部往上往下各1000mm处进行连接各立柱进行加固，然后选择四个吊点，在吊点焊接吊耳，四周应打加强加固，单片吊立起后为了不摇晃，用钢丝绳、倒链将其固定在附近的位置上，合适后进行轴线间的横梁连接和表面板的加固。

4.1.6辐射室主体框架安装完毕后进行底板和顶板的铺设。

4.1.7辐射室主体完毕进行对流室的框架预制，安装：安装方法为4片，首先将西面A、B在平台上进行预制成片，然后按图纸进行吊装组对和辐射室连接。西A、B片，安装完毕后预制东A、B片，方法和西面A、B 相同，吊装完毕后进行端面框架连接顶面铺设钢板。

4.1.8平台安装框架，应先预制，待框架吊装完毕后进行安装。

4.1.9炉体钢结构施工完毕后，进行炉配件安装。

4.2烟囱、预热回收系统预制安装。

4.2.1烟囱预制安装

因施工场地狭小，烟囱预制要在预制场地制作，先将烟囱各材料，拉运到预制的位置，先进行卷板，分段组对，制作时采用卧式分段安装法，制作完毕待衬里完毕后养护24小时后拉运至施工现场，按吊装方案摆放，进行整体组对和附件的安装，就位安装见《吊装方案》。

4.2.2预热回收系统预制安装

4.2.2.1预热回收系统按照图纸的分部进行预制。由于垂直烟道长，整体无法进入现场，将垂直烟道预制成两节，现场进行法兰对接。

4.2.2.2吊装对接热烟道、冷烟道前，应把烟道主体对接完毕后进行和烟囱吊装连接。

4.2.2.3地面安装时首先安装炉底燃烧器风道，然后安装热风道，再安装空气预热器和鼓风机，最后安装吸风口和冷烟道。

4.3衬里

衬里施工详见《110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程衬里施工技术方案》。

4.4炉管预制安装

4.4.1炉管到货后，对其材质进行检验确认，防止材料用错。

4.4.2现场利用炉体钢结构预制平台进行炉管预制;预制厂铺设预制平台进行炉管预制。

4.4.3在地面分组组对焊接成“U”型，组焊前按照急弯弯管的中心间距制作若干个卡具，对口时将卡具安装在未对口侧，然后对口并焊接。炉管经探伤、返修及焊后热处理合格后，进行水压单根管试验，然后吊装就位，炉管热处理执行《焊接方案》。

4.4.4炉管安装按照从下向上的顺序进行，穿入方向由南向北。炉管吊装时用卡具将炉管卡死，防止炉管吊装中变形或撕裂焊道。吊起后将炉管倾斜，管口暴露端在下，确认管内无杂物后吊装就位。

4.4.5炉管安装完毕后，用倒链调整到设计位置，然后焊接另一端急弯