抽油机调平衡操作
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
第四章抽油机平衡的检测和调试-pdf
第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。
第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。
（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。
（3）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。
（2）必须按准则判定。
（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。
②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。
③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。
④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。
⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。
⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。
第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。
（2）测试驴头上下行程时间应准确。
（3）必须按平衡准则进行判定。
（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。
②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。
③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。
第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。
（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。
（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。
（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。
抽油机调平衡
抽油机调平衡抽油机调平衡一、报告，几号选手报道，请求检查工具，二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程（3篇）
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程是保证抽油机正常运行和延长使用寿命的重要措施之一。
钳形电流表作为一种常用的电气测试仪器，能够准确测量电流值，对于抽油机的平衡操作具有重要的作用。
以下是使用钳形电流表测量抽油机平衡操作的相关规程：1.首先，确认抽油机处于停机状态，并将电源切断。
2.确保钳形电流表的工作状态正常并校准准确。
3.连接钳形电流表到抽油机的电源线上，确保连接牢固无松动。
4.将电源重新连接，准备开始抽油机的平衡操作。
5.开启抽油机，观察其运行情况，并确保电流表显示正常。
6.用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
7.在正常运行期间，保持观察并记录抽油机的电流值。
8.对于多段运行的抽油机，可以分段测量和记录电流值，以求得更准确的结果。
9.注意监测抽油机的电流波动情况，如发现异常波动，需要及时暂停操作，并进行检修。
10.当抽油机运行一段时间后，根据测量结果判断是否需要进行平衡调整。
11.根据平衡需要，对抽油机进行调整，如增加或减少重量，调整传动装置等。
12.调整后，再次使用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
13.对比调整前后的电流值，并进行分析和评估，以确定平衡操作是否达到预期效果。
14.根据评估结果，决定是否需要进一步调整抽油机，以达到更好的平衡效果。
15.将钳形电流表取下，并关闭抽油机的电源。
16.将测量记录整理并保存，用于后续的分析和参考。
通过使用钳形电流表测量抽油机的电流值，可以及时发现抽油机的不平衡情况，并进行及时调整，以保证抽油机的正常运行和延长使用寿命。
这种测量和调整的过程是抽油机平衡操作不可或缺的一部分。
通过遵守以上所述的规程和操作步骤，可以确保操作的有效性和安全性。
因此，在进行抽油机平衡操作时，请务必仔细遵循以上规程，以确保操作的准确性和可靠性。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程（2）抽油机平衡操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确保操作场地无危险物品，通风良好。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程一、引言抽油机是石油钻机上的一个重要设备，它负责将石油从井底抽上地面。
为了保持抽油机的正常运行，必须确保其平衡操作。
本文将通过钳形电流表来测量抽油机的电流，并制定相应的平衡操作规程。
二、抽油机平衡操作规程1. 检查抽油机的电缆和插头是否完好无损，确保电力供应的正常运行。
2. 将钳形电流表连接到抽油机的电源线上。
确保电流表的接线正确无误。
3. 打开抽油机的电源开关，观察电流表上的读数。
如果电流表的读数在正常范围内（一般为额定电流的70%~100%），则认为抽油机是平衡的，可以继续运行。
4. 如果电流表的读数偏高，表明抽油机可能存在不平衡的问题。
此时，需要调整抽油机的平衡。
5. 首先，关闭抽油机的电源开关，并等待电流降至零。
然后，检查抽油机的各个组件是否正常工作，如电机、泵、轴等。
如果存在任何故障或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 对于没有故障或损坏的组件，可以尝试进行平衡操作。
首先，调整抽油机的出油流量，使其达到设计要求。
7. 然后，再次打开抽油机的电源开关，并观察钳形电流表上的读数。
如果读数仍然偏高，说明还需要进一步调整平衡。
8. 对于调整平衡的方法，可以尝试调整抽油机的负载和转速。
可以逐步增加或减小负载，观察电流表上的读数变化。
通过尝试不同的负载和转速组合，找到一个使电流表读数最接近额定电流的组合。
9. 在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，并及时调整。
如果发现抽油机有异常状况，如异响、震动等，应立即停机检查，并排除故障。
10. 当抽油机的电流表读数在额定电流的范围内时，可以认为抽油机的平衡操作已经完成。
可以继续使用抽油机进行工作。
三、结论抽油机的平衡操作对于其正常运行至关重要。
通过使用钳形电流表来测量抽油机的电流，并按照以上的操作规程进行调整，可以使抽油机保持平衡状态。
在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，及时调整，并确保抽油机没有任何故障或损坏。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调平衡操作
4
操作步骤
1、将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方5°或左下方5°，内调曲柄停在水平位置右上方或左上方5°处，刹紧刹车，戴绝缘手套切断电源，锁紧刹车锁片；
2、卸掉平衡块锁牙固定螺丝，取下锁牙，按先低后高的顺序，卸掉平衡块固定螺丝备帽，卸松固定螺丝，清理曲柄面，量好距离做出记号，用专用工用具将平衡块移到记号处，用撬杠调正平衡块，使其与曲柄处于一个平面；
2、观察平衡块有无松动现象；
3、测电流，计算并检查调整效果；
4、确认抽油机运转平稳，油井生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正常。
10
1、未测电流扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
3
测量
计算
1、用钳型电流表测驴头上、下行程电流峰值；
2、用公式计算平衡率
B=I下/I上×100％
3、确定平衡块调整方向：
平衡率＞115%，平衡块向输出轴的方向调整（内移）；
平衡率＜85%，平衡块向远离输出轴的方向调整（外移）；
4、估算平衡块预调整距离：
H=︱100-B×100︱
30
1、不清楚计算平衡率公式扣10分。
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
抽油机调平衡操作
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
抽油井平衡调整的做法与认识
否有不正常的叫声。还可以采用反复开停抽油机的方法，以观察驴头和曲柄停留的位置和
状况 2.测时法 用秒表测量驴头上下行程的时间，通过时间变化获得平衡状况的信息。可以用用时比来衡
当游梁式抽油机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化 的，上冲程驴头需提起抽油杆柱和液体，电动机要付出很大 的能量；而下冲程抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需
要发动机付出能量，反而对电动机作功，这就是抽油机在上、
下冲程中不平衡的原因。由于电动机载荷极不均匀，严重影 响四连杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽 油杆的工作条件，带来以下危害：
1.设计制造较复杂，成本高2.故障 率高 1.结构复杂，制造质量要求高2.故 障率相对较高
游梁式抽油机
气动平衡
重型长冲程抽油 机
重锤平衡
1.平衡方式最简单2.可应用于无游梁 抽油机3.在长冲程抽油机中有一定优 势
1.冲数大时平衡晃动，易发生机械 故障2.平衡轨道易偏磨
中小型无游梁式 抽油机
二、平衡判据与检测平衡状况的方法
油机就要进行调整 。
平衡调整计算的方 法很多，主要有： 经验法、电流法、 功率曲线法、扭矩
法等。
三、平衡调整方法应用对比
以前应用过经验法,就是根据平衡轻重程 度，以及现场实际经验，估计移动距离，
如一次调整不到位，再进行操作，直到平
衡为止。可是这样一次成功的可能性很小， 有时要调整两三次，非常麻烦。我们现场 应用的是经验公式：
凌秋玉
一、不平衡的产生和危害 二、平衡判据与检测平衡状况的方法 三、平衡调整方法应用对比 四、经验与认识 五、结束语
游梁式抽油机调平衡操作
移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
20
移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
21
移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
10
测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
11
测电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
14
停抽 （5分）
1停抽，刹Байду номын сангаас，断电
15
停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
16
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
22
启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
23
启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
采油岗位调整抽油机井曲柄平衡操作卡
采油岗位调整抽油机井曲柄平衡操作卡 关键操作卡
风险 提示
应急 处置
1、机械伤害。刹车刹不死 ,容易滑脱，造成伤害
2、高处坠落。操作人员在上、下抽油机时，操作不平稳，容易导致身体滑
脱跌倒，未系安全带，容易在操作中坠落，造成伤害
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，
进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院
1、停抽油机,刹紧刹车，曲柄停在与水平方向成士 15 位置。调小平 衡扭矩 , 停在与水平方向成 +15º,反之停在-15º，切断电源。（风 险提示 1）
2、卸松平衡块螺丝螺帽,注意不要卸掉,松锁紧块螺帽。
操作 3、用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。 4、拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。（另一侧方法同上）
检查 和 准备
2、准备工用具：钳形电流表一块,专用工具一套 ,大锤一个,手钳一 把, 撬杠一根,管钳、450mm、380mm、300mm 扳手各一把, 开口销 若干。低压试电笔一支、安全带、手套等
3、用试电笔检查配电箱及电机是否漏电，同时检查抽油机及井场周 围环境，确保安全
பைடு நூலகம்
4、测抽油机上、下冲程电流 ,然后计算出平衡块移动距离及方向。
备注
5、清理操作现场，松开刹车,启动抽油机。运转二十分钟后用钳形电 流表检测上、下冲程电流,其电流平衡比值不小于 85%,否则重调,并注 意观察平衡块有无松动。（具体操作见启动抽油机操作卡） 1、此操作同时执行启动抽油机操作卡、停止抽油机操作卡及用钳型 电流表检查抽油机井平衡率操作卡
2、高处作业时，操作人员要系安全带，同时，下面严禁站人
救治（风险提示 1）
调整游梁式抽油机曲柄平衡
调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、选择工具、用具：专用死扳手，375、300mm活动扳手各一把，375千克
锤子一把，1000mm撬杠2根，钳形电流表1块，绝缘手套1副。
二、操作步骤
1、带绝缘手套用钳形电流表测量上下冲程电流值，通过测得电流情况，可
确定调整的方向，经差值计算定出移动后的具体位置。
2、停机：将抽油机曲柄停在水平位置，向内调整可使曲柄上翘5度，刹车，
带绝缘手套侧身拉下空气开关。
3、卸松平衡块固定螺栓，有开口销的螺栓，应先拔掉开口销，不准全部卸
掉螺母，以防滑脱出事故，卸掉所快点固定螺栓，拿掉锁块。
4、擦净曲柄平面：一个人在后面用撬杠撬动平衡块，另一个人站在内侧减
速箱上，边撬边晃动配重块，不可用力过猛，以破坏曲柄上刷的
漆面使曲柄和配重块紧密接触，直至移动预定位置。
5、上紧锁块的固定螺栓，上紧配重块的固定螺栓及开口销，调完一侧再同
样调另一侧，要求四块平衡块的中心在一个刻度。
6、启抽：检查周围有无障碍物，松刹车，带绝缘手套侧身合上空气开关，
利用惯性启动抽油机。
运转一段时间后，测电流核对平衡率是否
在85%以上。
7、收拾工具，清理现场。
8、将有关数据填入报表。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
调整游梁式抽油机曲柄平衡
调整游梁式抽油机曲柄平衡一、关于调整平衡的HSE经验分享：二、调整游梁式曲柄平衡的目的：游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。
通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。
本操作适用于游梁式曲柄平衡抽油机的操作。
三、安全风险识别和预防1、触电：开关井，测电流，2、机械伤害：设备运转，3、物体打击：工具使用不当，如使用榔头时戴手套4、高处坠落：保险带使用不当，5、滑跌：行走时注意力不集中，上操作台时四、操作前的准备和检查1、正确穿戴好劳保护具2、工用具准备A、检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。
B、检查刹车部位是否灵活可靠，C、检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。
D、检查保险带、检查校对电流表。
五、调平衡操作步骤：1、用数字电流表测上、下冲程电流峰值：（1）检查电流表:检查电流表钳口,电流表归零后开始测试（2）选调挡位：挡位由大到小正确选择（3）测电流：被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。
（1）、平衡率合格范围：B=85%～115%;（2）、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%（3）、判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。
（4）、计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm)3、停机、刹车、断电、锁死刹车（1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程引言：抽油机是一种用于抽取地下油井中的石油和天然气的设备。
平衡操作是保证抽油机正常运行和延长其使用寿命的关键步骤之一。
本文将介绍通过钳形电流表来测量抽油机平衡的操作规程。
一、准备工作：1. 检查抽油机及配套设备的工作状态。
确保设备正常运行，无明显异常。
2. 检查钳形电流表的工作状态。
确保电流表准确可靠。
二、操作流程：1. 切断电源，确保抽油机处于停机状态。
2. 将钳形电流表插入电源线的中间位置，确保不影响供电。
3. 打开电源，启动抽油机。
4. 记录抽油机运行时的电流值，并进行稳定后的测量。
5. 根据抽油机的额定电流值，判断抽油机是否处于平衡状态。
额定电流值为抽油机正常运行时的最大电流值。
6. 如果电流值偏大或偏小，需要进行调整。
a. 如果电流值偏大，可能是由于阻力过大或负载过重，可以检查抽油机的漏油和过滤系统，并适当减轻负载。
b. 如果电流值偏小，可能是由于负载过轻或供电不足，可以增加负载或检查供电系统。
c. 在调整过程中需要小心操作，避免损坏设备或发生事故。
7. 完成调整后，再次测量电流值，确保抽油机已经处于平衡状态。
8. 操作完成后，切断电源，关闭抽油机。
三、注意事项：1. 操作时应保持警惕，避免触及高压部分或导致触电。
2. 在操作过程中要遵循安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 如果在操作过程中遇到异常情况或不确定因素，请及时停止操作并寻求专业人员的帮助。
结论：通过使用钳形电流表来测量抽油机的平衡操作，可以及时发现抽油机运行异常，并进行相应的调整，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在平衡操作过程中需要谨慎操作，并遵循安全规程，确保操作的安全性和有效性。
如发现操作过程中有异常情况，应及时停止操作，并请专业人员进行检修和维护。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程1. 引言抽油机是石油行业中常用的设备之一，用于抽取油井内的原油。
为确保抽油机的正常运行和安全操作，钳形电流表是一种常用的测量工具。
本文将介绍使用钳形电流表测量抽油机平衡操作的规程。
2. 设备准备2.1 确认钳形电流表的型号和精度，确保其符合使用要求。
2.2 确保钳形电流表的电池电量充足。
2.3 检查钳形电流表的表头和钳口，确保其完好无损。
2.4 准备好工具和辅助设备，如扳手、电缆等。
3. 测量前准备3.1 确保抽油机处于停止状态。
3.2 确认抽油机的设置和参数，如额定电压、额定电流等。
3.3 切断抽油机的电源，确保安全操作。
4. 测量步骤4.1 将钳形电流表的表头打开。
4.2 将钳口打开，确保钳口完全打开。
4.3 将钳口紧密贴合在电缆上的一根导线上，确保钳口的吻合度。
4.4 关闭钳口，确保其稳固固定在导线上。
4.5 将钳形电流表的表头关闭，确保表头和钳口紧密贴合。
4.6 打开抽油机的电源，启动抽油机。
4.7 观察和记录钳形电流表上显示的电流数值。
4.8 根据电流数值进行调整，使其接近额定电流。
根据需要可以适当增大或减小电流。
5. 结束操作5.1 关闭抽油机的电源，停止抽油机的运行。
5.2 打开钳形电流表的表头，将钳口从导线上取下。
5.3 关闭钳形电流表的表头。
5.4 检查钳形电流表的工作状态和外观，确保其完好无损。
5.5 清理和维护钳形电流表，如清洁钳口、更换电池等。
5.6 将钳形电流表和其他工具放入适当的储存位置，确保安全保护。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中要注意电源的安全，切勿触碰裸露导线和带电部件。
6.2 确保操作人员佩戴合适的防护设备，如绝缘手套和安全帽。
6.3 钳形电流表的操作只能由经过培训和授权的人员进行。
6.4 如有异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
本文所述为抽油机平衡操作时使用钳形电流表的规程，仅供参考。
具体操作应根据设备和实际情况进行调整和细化。
2023年用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
2023年用钳形电流表测抽油机平衡操作规程【导言】抽油机平衡操作是油田生产运行的关键环节之一。
通过合理的平衡操作可以提高抽油机的工作效率，延长设备寿命，降低运行成本。
本文结合2023年使用的钳形电流表，制定抽油机平衡操作规程，以保障油田生产安全和经济效益。
【一、平衡操作的基本原理】抽油机平衡操作的基本原理是通过改变平衡重物的位置来调整抽油机的平衡状态。
具体流程如下：1. 找到抽油机的振动重点（即产生主要振动的位置）；2. 通过试运行或其他手段测量抽油机振动的位移和频率，确定需要调整的平衡重物的位置；3. 用钳形电流表等工具测量平衡重物的电流值，以判断重物的位置是否合适；4. 对于不合适的位置，进行移动或更换重物，重新测量电流值，直至达到平衡状态。
【二、钳形电流表的使用】钳形电流表是一种非接触式测量工具，具有高精度、易操作等特点，适用于抽油机平衡操作。
使用钳形电流表时，应注意以下事项：1. 选择适合的量程和精度的钳形电流表，确保测量结果的准确性；2. 将钳形电流表的钳口打开，在平衡重物通电回路上将电流表夹住，确保夹紧牢固；3. 正确选择电流测量模式（直流或交流），并将钳形电流表切换到相应模式；4. 观察钳形电流表的读数，确保测量结果的准确性；5. 在使用钳形电流表进行测量时，应注意安全操作，避免触电等危险。
【三、抽油机平衡操作规程】为了保证抽油机平衡操作的效果，提高工作效率和设备寿命，制定以下操作规程：1. 准备工作（1）确认平衡操作的必要性，合理安排生产计划，选择合适的时间进行操作；（2）检查抽油机的设备完好情况，确保各部件正常运转；（3）配置合适的工具和备品备件，包括钳形电流表、平衡重物等；（4）对操作人员进行培训，掌握使用钳形电流表的方法和技巧。
2. 测定振动重点（1）启动抽油机，在稳定工况下观察振动情况，找到主要振动的位置，即振动重点；（2）使用合适的仪器（如激光位移传感器）对振动重点进行准确测量，记录振动的位移和频率。
塔架式抽油机调平衡操作规程
塔架式抽油机调平衡操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司塔架式抽油机调平衡操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司塔架式抽油机调平衡操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY LH 0333 塔架式抽油机调整平衡竞赛规范。
石油石化职业技能鉴定试题集采油操作指导卡3 操作前的准备及检查工作3.1 操作人员2名，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。
3.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
3.3 用试电笔对抽油机及配电设备进行验电，确认无漏电。
3.4 测试班做好测试准备。
4 操作步骤4.1 初始平衡重配置：X=0.5 P液+P杆P液为液柱重量KG；P杆为杆柱重量KG；X为总配重重量KG。
4.2 生产中调平衡操作：4.2.1 检测电流：选择测量挡位，用钳形电流表测抽油机上、下行电流峰值。
4.2.2 计算平衡度：利用公式 B= I下/I上×100% 计算，平衡度标准80%～110%之间为合格。
4.2.3 测示工图录取悬点载荷。
4.2.4 计算调整配重铁质量：调整配重铁质量：X=500（Lmax+Lmix）/g-M 单位：KG。
X所需增加、减少配重块质量，X为正时为增加配重块，X为负时为减少配重块。
Lmax、Lmix---抽油机最大、最小悬点载荷，KN；M---调整平衡前平衡箱总质量，KG；g---重力加速度，9.8m/s2。
4.2.5 停机：按《塔架式抽油机启停操作规程》，将抽油机停在上死点，刹紧刹车，拉下空开切断电机电源。
4.2.6 卸掉平衡箱防护栏，打开平衡箱，按计算结果调整平衡箱总重量。
4.2.7 锁好平衡箱，装好防护栏。
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（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
青海油田采油二厂
2016年7月30日
何湘职工技术创新工作室
一、操作中风险提示
必须戴安全帽
当心火灾
当心触电
当心机械伤人
当心高空落物
当心有害气体
当心滑跌
当心高空坠落
当心油气泄漏
二、操作步骤及风险控制措施
程 序 提 示 控 制 措 施
检查
测驴头上、下 行程电流峰值
计算平衡值判断平衡 块调整方向
观查平衡块有 无松动现象
清理现场 做好记录
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
站在安全距离 处观察
稳妥收拾工具； 记录整洁，字迹 工整
三、准备工作
1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐； 2、工用具准备： 工用具名称
活动扳手 撬杠 榔头 钳型电流表 专用扳手 摇把 钢板尺 平口螺丝刀 随机型 600mm 150mm
规格
375mm,450mm 700mm 3.75kg 500A
数量
各1 2把 1把 1块 1套 1把 1把 1把
工用具名称
操作平台 套筒 验电器（试电笔） 绝缘手套 黄油、棉纱 划笔 计算器 笔、纸
规格00v 2500v
1个 1支 1副 适量 1根 1个 各1
四、技术要求
（懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、
钳口清洁、闭合状况良好。检查线路时注意距离，防止发生触电事故。）
2．调平衡操作（10分钟）
（1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值；
（测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央， 更换档位时电流表必须脱离导线。读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机 上下行的电流峰值。分别测量三相导线电流，做好记录。）
五、操作步骤详解
1．检查工作（2分钟）
（1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
（2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
（将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。）
（3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、
破损，接地是否牢固可靠。
（按同样方法调整另一面）；
（6）按启动抽油机作业程序启动抽油机；
（打开死刹，摘警示牌，松刹车，送电，检察设备周围有无障碍物，利用抽油机惯性 按启抽规程启抽。启抽后观察平衡块有无松动现象）
（7）测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象。
（复测电流 ，若平衡率未达到要求，按：h=h(I上1-I下1) / (I上-I下) 计算复调距离、确
定调整方向）
（8）确认油井生产正常，压力正常，各连接部位无渗漏；
（9）收拾工用具，清理现场，做好记录。
（工用具完好无损坏，可继续使用。）
谢谢，汇报到此结束！
不足之处请批评指正！
技术要求：
1.调整后平衡率在85%—115%之间为合格； 2.停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º；
3.平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉， 曲柄要擦净，移动平衡块
时不能用力过猛； 4.松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个
方向，就先卸哪个方向的螺栓。
5.紧固平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相反，即平衡块移向哪 个方向，就先紧相反方向的螺栓。