【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。
在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。
它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。
因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。
什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。
这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。
为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。
如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。
此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。
此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。
如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。
调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。
根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。
这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。
2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。
这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。
而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。
3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
抽油机调平衡
抽油机调平衡抽油机调平衡一、报告，几号选手报道，请求检查工具，二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
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36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——不 容忽视 的。— —爱献 生
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
抽油井平衡调整的做法与认识
否有不正常的叫声。还可以采用反复开停抽油机的方法，以观察驴头和曲柄停留的位置和
状况 2.测时法 用秒表测量驴头上下行程的时间，通过时间变化获得平衡状况的信息。可以用用时比来衡
当游梁式抽油机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化 的，上冲程驴头需提起抽油杆柱和液体，电动机要付出很大 的能量；而下冲程抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需
要发动机付出能量，反而对电动机作功，这就是抽油机在上、
下冲程中不平衡的原因。由于电动机载荷极不均匀，严重影 响四连杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽 油杆的工作条件，带来以下危害：
1.设计制造较复杂，成本高2.故障 率高 1.结构复杂，制造质量要求高2.故 障率相对较高
游梁式抽油机
气动平衡
重型长冲程抽油 机
重锤平衡
1.平衡方式最简单2.可应用于无游梁 抽油机3.在长冲程抽油机中有一定优 势
1.冲数大时平衡晃动，易发生机械 故障2.平衡轨道易偏磨
中小型无游梁式 抽油机
二、平衡判据与检测平衡状况的方法
油机就要进行调整 。
平衡调整计算的方 法很多，主要有： 经验法、电流法、 功率曲线法、扭矩
法等。
三、平衡调整方法应用对比
以前应用过经验法,就是根据平衡轻重程 度，以及现场实际经验，估计移动距离，
如一次调整不到位，再进行操作，直到平
衡为止。可是这样一次成功的可能性很小， 有时要调整两三次，非常麻烦。我们现场 应用的是经验公式：
凌秋玉
一、不平衡的产生和危害 二、平衡判据与检测平衡状况的方法 三、平衡调整方法应用对比 四、经验与认识 五、结束语
采 油 工 技 能 训 练
采油工技能训练项目一：抽油机调平衡操作风险提示1、操作步骤顺序错乱，机械伤人；2、工具使用不当，造成伤害；应急处置1、关好杀车。
2、及时包扎救治。
抽油机工作时，驴头的上冲程和下冲程电动机所承受的负荷相差很大，上行时电动机负荷大，下行时液柱和抽油杆的重量带动电动机转动。
这样负荷忽大忽小，必然产生剧烈地振动，因此要加平衡重，使驴头上下行时电动机的负荷均匀，才能延长电动机和抽油机的使用寿命。
抽油机在运转过程中原来处于平衡状态，由于油井结蜡、砂卡等原因也会产生新的不平衡，必须及时发现及时调整平衡。
检查抽油机是否平衡的方法有观察法、测时法和测电流强度法。
测电流强度法是生产现场应用最广泛的方法，它是用钳形电流表测量电动机三相电流强度。
平衡良好的抽油机，驴头上下行程时，电动机的电流强度应当是相等或接近。
如果发现上冲程电流强度大于下冲程电流强度时，可增加平衡块重或加大Ｒ值（即平衡块向外移）；反之就减少Ｒ值。
一般规定最小电流强度与最大电流强度之比大于或等于85%，即认为抽油机是在平衡允许值范围内的。
一、训练目的要求１．会正确使用钳形电流表。
２．掌握调旋转平衡的方法、步骤、并能安全操作。
二、人员分配及使用的工具、用具１．由两人配合操作。
２．工具、用具：平衡块固定螺丝的专用扳手一把，１m撬杠一根，3.5Kg榔头一把，0.8m加力杠一根，手套两副。
三、操作训练（一）操作前准备１．甲乙两人分工明确。
２．带好专用工具、用具，并带好手套。
（二）操作步骤１．乙做好刹车准备。
甲打开电控箱前门，按停止按钮，使抽油机停止运转，刹车使曲柄停在与水平线夹角小于150的倾斜位置上，一般是平衡调轻，曲柄上倾；平衡调重，曲柄下倾。
２．两人配合好，卸松平衡块固定螺丝（注意不许卸掉）。
３．用专用摇把移运平衡场合到预定位置（旧式抽油机，在移动平衡块时要慢慢地边摇边向前推，防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置上，则需用撬杠撬着往前推）。
４．两人配合，拧紧曲柄上的螺丝。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机平衡系统的标准与调整措施
抽油机平衡系统的标准与调整措施摘要：抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。
抽油机平衡调整的终极目的有两个，一是保证抽油机安全运行，二是节能。
在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。
井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡，找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素，总结提高平衡率的有效方法。
关键词：抽油机；平衡原理；平衡率；优化对策前言油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。
而平衡率是衡量单井管理的重要指标，目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2 之间抽油机就是平衡的。
实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。
1 抽油机井平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。
由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害：一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。
二是由于承受的载荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，从而影响设备的使用寿命。
三是会破坏曲柄旋转速度的均匀性，使驴头上F 摆动不均匀，影响抽油杆和泵的正常工作，进而影响油井的产量及检泵率，抽油机在正常运转时必须采用调平衡的方式保证单井平衡率在85%以上。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
采油高级工操作(调平衡)
6.调整游梁式抽油机的曲柄平衡1准备选择工用具2检测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流峰值3计算计算平衡率，判断调整方向、位置下电流×100%平衡率＝上电流100%》I》85%4停机侧身按停机按钮，将曲柄停在水平位置刹紧刹车，侧身拉下空气开关5调整操作松平衡块螺丝调整操作方式调整移动平衡块紧固螺丝6启机缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启或利用惯性启动抽油机7检查测电流观察效果8清理场地收拾工具、填报表7更换安装量油玻璃管1准备选择工用具2测量测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管3倒流程操作关闭上流阀门、下流阀门，开放空4卸玻璃管卸玻璃管，取出密封填料5安装玻璃管正确安装玻璃管，加好填料，紧固压盖、压帽、堵头。
6试压关闭放空阀，打开上下流阀门7清理场地收拾工具场地清洁8 制作更换法兰垫片1准备工用具、材料一次选择齐全2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm，±5mm3倒流程侧身倒流程放压（应先关上流，后关下流）4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面5安装涂好黄油，安装新法兰垫片，对角紧固螺丝6试压关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程7清理场地收拾工具场地清洁9更换抽油机井电机皮带1准备选择工用具2停机按停止按钮停机，抽油机停在上死点，断开空气开关3更换操作松开电机前顶丝和固定螺丝，向前移动电机使皮带松驰摘下旧皮带，换上新皮带向后移动电机紧顶丝，检查皮带松紧和四点一线扶正垫铁，对角紧固电机的固定螺丝4启机合空气开关，按规程利用惯性启机并检查设备运行情况5清理场地收拾工具场地清洁15、油田注水开发过程中，影响油层内油水分布状况的因素是有几种？答：1）油层内渗透率的分布及组合关系。
2）油层夹层的发育程度。
3）油层厚度。
4）孔隙结构与润湿性变化。
5）开采条件。
27、常见油井，水井酸化的方法有哪些？答：1）油水井全井酸化；2）分层酸化；3）注水井选择性酸化；4）强化排酸酸化。
抽油机平衡判断标准与调整方法
抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。
分析了评价抽油机平衡的3个基本准则，指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。
对抽油机调平衡后，使其同时满足3个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。
现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。
关键词：游梁式抽油机;平衡准则;功率法;电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。
目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80%～110%时，认为抽油机处于平衡状态。
然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。
因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。
为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3个基本准则。
若抽油机运行中能同时满足3个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。
1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这2种方法都可归于基本准则：1)准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。
2)准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。
3)准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小。
(1)准则一。
这一准则通常用于游梁式抽油机平衡装置的设计，根据此准则可计算出平衡装置所储存或释放的能量A0为A0=(Au+Ad)/2 (1)式中：Au为上冲程抽油杆柱下落所做的功;Ad为下冲程提拉抽油杆柱和油柱所做的功。
抽油机调平衡操作
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量
工用具名称
规 格
数 量
活动扳手
375mm
一把
套筒
一套ห้องสมุดไป่ตู้
撬杠
1000mm
一根
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
钳型电流表
500A
一块
绝缘手套
2500V
一付
专用扳手
平衡块固定螺丝专用
一把
黄油、棉纱
若干
摇把
随机型
一把
划笔
一根
钢卷尺
2m
一个
计算器
一个
2、不会判断平衡块调整方向扣20分。
4
操作步骤
1、将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方5°或左下方5°，内调曲柄停在水平位置右上方或左上方5°处，刹紧刹车，戴绝缘手套切断电源，锁紧刹车锁片；
2、卸掉平衡块锁牙固定螺丝，取下锁牙，按先低后高的顺序，卸掉平衡块固定螺丝备帽，卸松固定螺丝，清理曲柄面，量好距离做出记号，用专用工用具将平衡块移到记号处，用撬杠调正平衡块，使其与曲柄处于一个平面；
2、观察平衡块有无松动现象；
3、测电流，计算并检查调整效果；
4、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
10
1、未测电流扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
3、给锁牙固定螺丝上抹上黄油，装好锁牙并上紧固定螺丝，按先高后低的顺序，上紧平衡块固定螺丝和备帽。
2023年用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
2023年用钳形电流表测抽油机平衡操作规程【导言】抽油机平衡操作是油田生产运行的关键环节之一。
通过合理的平衡操作可以提高抽油机的工作效率，延长设备寿命，降低运行成本。
本文结合2023年使用的钳形电流表，制定抽油机平衡操作规程，以保障油田生产安全和经济效益。
【一、平衡操作的基本原理】抽油机平衡操作的基本原理是通过改变平衡重物的位置来调整抽油机的平衡状态。
具体流程如下：1. 找到抽油机的振动重点（即产生主要振动的位置）；2. 通过试运行或其他手段测量抽油机振动的位移和频率，确定需要调整的平衡重物的位置；3. 用钳形电流表等工具测量平衡重物的电流值，以判断重物的位置是否合适；4. 对于不合适的位置，进行移动或更换重物，重新测量电流值，直至达到平衡状态。
【二、钳形电流表的使用】钳形电流表是一种非接触式测量工具，具有高精度、易操作等特点，适用于抽油机平衡操作。
使用钳形电流表时，应注意以下事项：1. 选择适合的量程和精度的钳形电流表，确保测量结果的准确性；2. 将钳形电流表的钳口打开，在平衡重物通电回路上将电流表夹住，确保夹紧牢固；3. 正确选择电流测量模式（直流或交流），并将钳形电流表切换到相应模式；4. 观察钳形电流表的读数，确保测量结果的准确性；5. 在使用钳形电流表进行测量时，应注意安全操作，避免触电等危险。
【三、抽油机平衡操作规程】为了保证抽油机平衡操作的效果，提高工作效率和设备寿命，制定以下操作规程：1. 准备工作（1）确认平衡操作的必要性，合理安排生产计划，选择合适的时间进行操作；（2）检查抽油机的设备完好情况，确保各部件正常运转；（3）配置合适的工具和备品备件，包括钳形电流表、平衡重物等；（4）对操作人员进行培训，掌握使用钳形电流表的方法和技巧。
2. 测定振动重点（1）启动抽油机，在稳定工况下观察振动情况，找到主要振动的位置，即振动重点；（2）使用合适的仪器（如激光位移传感器）对振动重点进行准确测量，记录振动的位移和频率。
采油工技术比武：调平衡
采油工项目一：调整游梁式抽油机曲柄平衡考点：工具及电工仪表的选择与使用；启﹑停抽油机程序，平衡率的计算与平衡调整；按标准进行实际操作的正确计算。
一、竞赛操作要求㈠操作程序规定及说明1﹑用钳型电流表测上﹑下冲程电流峰值。
2﹑计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离，并向裁判报告。
3﹑将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块。
4、用石笔标出调整距离的线段5、﹑擦净曲柄面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝（先低后高），用撬杠或专用工具将平衡块平稳移到预调位置。
5﹑装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝（先高后低），用石笔画出防滑警示线。
6、按程序启动抽油机。
检查平衡块是否有滑动现象，并向裁判报告。
6﹑测电流，计算调整效果，将有关数据填入报表。
并向裁判报告。
7﹑整理收拾工具，向裁判报告操作完毕。
㈡操作时间：14min1、准备时间：2min。
2﹑正式操作时间：12min。
3﹑记时从正式操作开始，到时停止操作。
㈢竞赛评分1﹑裁判员负责考场事务。
2﹑裁判员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。
3﹑各项配分依据难易程度和重要程度制订。
4﹑评分方法：按单项记分﹑扣分。
二、竞赛准备㈠竞赛准备要求1、材料准备2﹑设备准备游梁式抽油机：CYJJ10-4.2-53HB 3﹑工具﹑量具﹑刃具准备㈡竞赛选手准备要求1、劳保穿戴齐全2、身体状况正常3、了解并掌握参赛项目的操作技能；4、了解并掌握比赛规则的具体要求5、准确的语言表达能力和理解能力采油作业区青工技能竞赛评分记录表裁判员：年月日核分员：年月日六﹑附表抽签号：注：正确的打√。
采油岗位调整抽油机井曲柄平衡操作卡
采油岗位调整抽油机井曲柄平衡操作卡 关键操作卡
风险 提示
应急 处置
1、机械伤害。刹车刹不死 ,容易滑脱，造成伤害
2、高处坠落。操作人员在上、下抽油机时，操作不平稳，容易导致身体滑
脱跌倒，未系安全带，容易在操作中坠落，造成伤害
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，
进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院
1、停抽油机,刹紧刹车，曲柄停在与水平方向成士 15 位置。调小平 衡扭矩 , 停在与水平方向成 +15º,反之停在-15º，切断电源。（风 险提示 1）
2、卸松平衡块螺丝螺帽,注意不要卸掉,松锁紧块螺帽。
操作 3、用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。 4、拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。（另一侧方法同上）
检查 和 准备
2、准备工用具：钳形电流表一块,专用工具一套 ,大锤一个,手钳一 把, 撬杠一根,管钳、450mm、380mm、300mm 扳手各一把, 开口销 若干。低压试电笔一支、安全带、手套等
3、用试电笔检查配电箱及电机是否漏电，同时检查抽油机及井场周 围环境，确保安全
பைடு நூலகம்
4、测抽油机上、下冲程电流 ,然后计算出平衡块移动距离及方向。
备注
5、清理操作现场，松开刹车,启动抽油机。运转二十分钟后用钳形电 流表检测上、下冲程电流,其电流平衡比值不小于 85%,否则重调,并注 意观察平衡块有无松动。（具体操作见启动抽油机操作卡） 1、此操作同时执行启动抽油机操作卡、停止抽油机操作卡及用钳型 电流表检查抽油机井平衡率操作卡
2、高处作业时，操作人员要系安全带，同时，下面严禁站人
救治（风险提示 1）
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块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 18、若有四块平衡块，要求中心必须在同一标线上，以确
保整体平衡。 19、启抽前务必检查所有工用具是否全部收回，严禁遗弃
在抽油机上。
风险提示： 10、工具回收不齐全，易造 成坠落后伤人
抽油机调整平衡操作
•操作后检查：
3、开配电箱时未用试电笔试电，
配电箱漏电造成人身触电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
1、用钳形电流表测出目前抽油机的平衡状态，计算出平衡块的调整 位置。
风险提示： 2、测电流不戴绝缘手
套，易造成触电。
测电流时一定 要戴绝缘手套。
风险提示： 4、不锁死刹车可能造成溜车 ，造成人员受伤
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 5、将计算好后的位置的油污、泥土以及杂物清理干净。 6、用撬杠缓慢地撬动平衡块，如有滑块孔，将摇把插入滑
块孔内平衡地移动，以防平衡块脱落。 7、将平衡块移至预定位置后，上紧平衡块固定螺丝。
抽油机调整平衡操作 9、上紧平衡块锁止螺丝。 10、如上调整另一侧平衡块。
风险提示： 5、用大锤时不能戴手套，否 则可能发生大锤脱手伤人。
抽油机调整平衡操作 11、松开刹车，启动抽油机，测电流或功率曲线以， 导致脱落
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
12、检查平衡块有无松动、摩擦现象。 13、将相关数据填入生产报表。 14、测量和计算平衡率力求准确，平衡率大于80%为合格。 15、以减速箱输出轴为中心，如驴头负荷大，将平衡块向