抽油机调平衡
调整抽油机曲柄平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。
在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。
它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。
因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。
什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。
这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。
为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。
如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。
此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。
此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。
如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。
调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。
根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。
这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。
2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。
这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。
而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。
3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
抽油机调平衡原理
游梁式抽油机平衡原理教学目的：学习本节课要求学员知道引起抽油机不平衡的原因及危害，掌握抽油机平衡原理及平衡方法，会检查抽油机平衡。
教学内容要点及教具抽油机调平衡原理一、抽油机不平衡的原因1、原因：抽油机的工作特点是承受交变负荷，上冲程，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液拄重量和抽油杆拄在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆拄在液体的重量。
上下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
在抽油机正常工作时改变抽油参数或泵挂深度以及井中含水的变化都可能使抽油机不平衡。
2、抽油机不平衡：抽油机在上下行程的负荷差异也就是电机做的功不相等叫不平衡。
二、抽油机不平衡造成的危害1、对电机：由于抽油机不平衡引起电机负荷不均匀，造成功率浪费和效率降低，缩短电机寿命。
’2、对抽油机：由于抽油机曲柄运转不平衡，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，易出现故障，影响抽油机装置的使用寿命。
3、对抽油泵及抽油杆：由于运转不平衡，影响了抽油杆和泵的正常工作。
三、抽油机的平衡原理由示意图分析：抽油机平衡原理：配重保证电动机在上、下冲程中作的功相等。
既：抽油机为什么要安装平衡装置？答抽油机的工作特点是承受交变负荷。
上冲程时，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中的重量以及磨擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆柱在液体中的重量。
上、下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
为了清除上述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，保证设备正常运转。
平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。
抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
（1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡板以达到平衡。
抽油机井的平衡调整
表 ２ 第 七 采 油 厂 调 平 衡 井 能 耗 测 试 对 比表
上 电流 下 电流 平衡度 有功功 系统效 系统效 节电率 项目 ｝ ｝ ／ ％ 室／ ｋ Ｗ 率／ ％ 率提高 ／ ％
／ ％
作 业 区
二 、平 衡 判 定 方 法
调平 衡前 ３ ８ ． ４ ６ ３ ０ ． ２ １ １ １ ２ ０ ９ ６ ． ９ ４ ４ １ ２ ． １ ４
Ｏ． ６ ２ ４ ． ８ ８
工 作时 ，始 终处 于 平衡 状 态 的抽油 机 是没 有 的 ，因
调平 衡后 ２ ７ ． ６ １ ２ ７ ． ６ ７ １ ０ ０ ． ８ ３ ６ ． ６ ０ ５ １ ２ ． ７ ６
方 法 有两 种 ，一 是测 量 驴头 上 、下冲 程 的时 间 ，二 是测
量上 、下冲程 中 的电流 。 １ ． 测量 驴头 上 、下冲程 的时 间
目前 ，全 厂 主要 应 用 的平衡 方 式为 曲柄 平衡 ，就 是 将平 衡 重加 在 曲柄 上 ，这 种方 式便 于 平衡 的调整 ，同时 可避 免 在 游梁 上 造成 过 大 的惯性 力 。根 据 ２ ０ ０ ６年 １ ２月
抽 油机 在平 衡 条件 下 工作 时 ，上 、下冲程 的电 流峰
值 应该相 近 。即 ：
平衡 率 ＝， ÷， ×１ ０ ０
平衡 率 ／ ％
８ １ ． ４
平衡井 ／口
一
不平衡 井 ／ 口
６ ５
如 果 上冲 程 的 电流 峰 值大 于下 冲程 的 电流峰 值 ，说 明平 衡 不够 ，则 应增加 平 衡 块重 量或 增 大平衡 半 径 Ｒ ；
抽 油机 井平 衡状 况 的好 坏直 接 影响 到减速 器 、电机 的负 荷 、使 用寿 命及运 转平 稳性 。进 行抽 油机 平衡调 整 ， 就 是 为了保 证抽 油机在 最 佳状 态 下 ，以降 低 能耗 、提 高
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究为了实现油田节能减排和提高采油效率的目标，单井抽油机的调节平衡率成为了其中非常重要的一环。
在本研究中，我们将从调节平衡率的概念、作用、影响因素以及调节方法等方面进行分析研究。
1. 调节平衡率的概念和作用单井抽油机在油井生产中扮演着非常重要的角色，它的稳定运行对于提高采油效率和降低能耗非常关键。
而调节平衡率则是保障抽油机稳定运行的关键指标之一。
调节平衡率，简单来说，就是指抽油机在运行过程中，电动机输出的功率与井口产液功率之间的比值。
理想的调节平衡率是1，即电动机输出的功率等于井口产液功率。
在实际生产中，由于各种因素的影响，调节平衡率可能会偏离理想状态，这时需要通过调整措施使其回归到理想状态。
调节平衡率的作用主要有以下几个方面：（1）保障抽油机的正常运行，防止因为平衡失调导致的抽油机停机、故障等问题的发生；（2）提高采油效率，通过调节平衡率，使井口的产液功率与抽油机的输出功率相匹配，确保油井产量最大化；2. 影响调节平衡率的因素（1）单井抽油机的特性，包括电动机的额定功率、转速、效率等参数，以及抽油机的泵径、泵速等参数；（2）油井的物性参数，包括油井的地层压力、温度、油气含量等参数，以及油井井身和沉积物的性质；（3）动态调节设备的性能和精度，包括压力传感器、测量仪表、调节阀门等设备的性能和精度；为了实现理想状态下的调节平衡率，需要采用一系列的调节措施，包括：（1）动态调节泵速: 通过调节电机转速变频器，实现泵速的增加或减少，从而使产液量与电机功率实现较好的匹配；（2）调整载荷阀开度：通过调整载荷阀的开度大小，能够控制抽油机的产液量，从而实现平衡率的调节；（3）优化动态调节设备的精度和灵敏度：通过提高测量仪表的精度和灵敏度，能够更加准确地对井口产液量进行监测和调节，从而实现平衡率的优化；（4）优化抽油机选型：通过选用合适的电机和抽油机泵径、泵速等参数，能够更准确地实现平衡率的调节。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
抽油井平衡调整的做法与认识
否有不正常的叫声。还可以采用反复开停抽油机的方法，以观察驴头和曲柄停留的位置和
状况 2.测时法 用秒表测量驴头上下行程的时间，通过时间变化获得平衡状况的信息。可以用用时比来衡
当游梁式抽油机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化 的，上冲程驴头需提起抽油杆柱和液体，电动机要付出很大 的能量；而下冲程抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需
要发动机付出能量，反而对电动机作功，这就是抽油机在上、
下冲程中不平衡的原因。由于电动机载荷极不均匀，严重影 响四连杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽 油杆的工作条件，带来以下危害：
1.设计制造较复杂，成本高2.故障 率高 1.结构复杂，制造质量要求高2.故 障率相对较高
游梁式抽油机
气动平衡
重型长冲程抽油 机
重锤平衡
1.平衡方式最简单2.可应用于无游梁 抽油机3.在长冲程抽油机中有一定优 势
1.冲数大时平衡晃动，易发生机械 故障2.平衡轨道易偏磨
中小型无游梁式 抽油机
二、平衡判据与检测平衡状况的方法
油机就要进行调整 。
平衡调整计算的方 法很多，主要有： 经验法、电流法、 功率曲线法、扭矩
法等。
三、平衡调整方法应用对比
以前应用过经验法,就是根据平衡轻重程 度，以及现场实际经验，估计移动距离，
如一次调整不到位，再进行操作，直到平
衡为止。可是这样一次成功的可能性很小， 有时要调整两三次，非常麻烦。我们现场 应用的是经验公式：
凌秋玉
一、不平衡的产生和危害 二、平衡判据与检测平衡状况的方法 三、平衡调整方法应用对比 四、经验与认识 五、结束语
游梁式抽油机调平衡操作
移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
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移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
21
移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
10
测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
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测电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
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停抽 （5分）
1停抽，刹Байду номын сангаас，断电
15
停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
16
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
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启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
游梁式抽油机调平衡(韩刚)
准确测量电 流后，通过 公式计算出， 平衡块需要 调整的距离。
根据操作需 要和相关规 定，把抽油 机曲柄停在 一定的位置 上。
严格按照操 作步骤，进 行调平衡操 作，一定要 保证安全。
查
1、测量电流。 2、计算三相电流平均值：
算 I上 (I上1 I上2 I上3)/3 I下 (I下1 I下2 I下3) /3
调 26、、人测站电高流位，侧检身查用是摇否把平或衡撬，杠如将不平平衡衡块再缓重慢复移继动续
到调预整定，位直置到，调装整好合曲格柄。防滑锁块，穿入螺杆；按 先7、紧抽高油位机、运后转紧正低常位后的，顺收序拾拧工紧具平，衡清块理固现定场螺，母填 及写备报帽表，。再将曲柄防滑锁块螺母上紧。 3、用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置。
法；
目
规范抽油机调平衡的操作；
的
通过实际演练来演示并接收反馈。
风险提示及防范措施
人身伤害 设备损坏
人身伤害
设备损坏
设备损坏
设备损坏
劳保用品穿戴整齐
劳保用品穿戴整齐
工具、用具、材料
操作步骤
查
算
停
调
对井口、抽 油机、刹车、 流程、电流 表等进行检 查。
注 意 事 项
经验分享
调平衡的意义
抽油机在工作中由于交变载荷引起减 速箱扭矩和电机负载不均匀，为此需要借 助平衡块来调节驴头上下冲程时电动机的 负荷，使电动机平稳运行，延长电动机和 抽油机及井下杆柱的寿命;但随着开采时 间及井下产液量的变化，原来处于平衡状 态的抽油机会不断发生变化，因此调整抽 油机平衡是采油生产中经常进行的一项操 作。
游梁式抽油机调平衡
采油作业四区
明确抽油机调平衡的意义;
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机四种调节的方法和注意点
如何在团队中激发士气一、引言在一个团队中，成员之间的士气是非常重要的。
士气强的团队更容易取得成功，士气低的团队则容易陷入消极的状态，难以达成目标。
如何激发团队成员的士气，是一个需要认真思考的问题。
在本文中，作者将从几个方面来探讨如何在团队中激发士气。
二、了解每个人的需求了解每个人的需求是激发士气的关键。
作为团队的领导者，应该花时间与团队成员交流，了解他们的需求和想法。
这个过程可能需要花费一定的时间和精力，但是它可以帮助团队成员感受到被重视和尊重，从而激发他们的士气。
在与团队成员交流时，应该注意以下几点：1. 尊重每个人的意见和想法。
2. 好好听别人说话，不要打断或否定别人的意见。
3. 尝试理解别人的观点和感受，而不是仅仅表达自己的想法。
4. 鼓励团队成员积极参与讨论和决策。
三、提供积极的反馈和支持积极的反馈和支持可以帮助团队成员感受到被认可和赞赏，从而增强他们的信心和士气。
与成员交流的过程中，领导者应该经常表达对成员工作的赞赏，并尽力为他们提供支持和帮助。
这可以增加成员们的自信，让他们更加投入到工作中。
四、给予成员自由发挥的机会给予成员自由发挥的机会可以让他们感受到被信任和尊重，从而激发他们的士气。
这可以通过以下方式实现：1. 给成员自由选择他们希望负责的任务和项目。
2. 让成员自由发挥创意，并尝试实现他们的想法。
3. 鼓励成员提出新的观点和想法，并认真考虑他们的建议。
五、创造一个支持性的团队文化创造一个支持性的团队文化可以帮助团队成员感受到团队的凝聚力和归属感，从而激发他们的士气。
要创造一个支持性的团队文化，需要从以下几个方面入手：1. 建立一个开放包容的沟通氛围。
2. 鼓励成员相互支持和帮助。
3. 设置共同的团队目标，并与成员共同努力实现目标。
4. 建立一个积极乐观的氛围，鼓励成员相信团队可以达成目标。
六、结论在团队中激发士气是一个长期而艰巨的工作。
要实现这个目标，必须了解每个人的需求，提供积极的反馈和支持，给予成员自由发挥的机会，并创造一个支持性的团队文化。
抽油机功率法调平衡应用探究
抽油机功率法调平衡应用探究摘要：目前油田主要是以游梁式抽油机为主，抽油机调平衡是采油管理中一项基础工作。
然而由于地层供液能力、结蜡情况等原因导致抽油机运行逐渐不平衡，存在抽油机平衡调整不及时的现象。
总结扭矩法、电流法、功率法等一系列抽油机调平衡的方法。
长期以来游梁式抽油机调平衡最主要是依靠电流法，电流法设备简单，测试方便，但只能测试瞬时电流，无法反应抽油机上下冲程的真实做功。
为了能更好地解决抽油机平衡降低机抽能耗，结合信息化所装置的新式载荷，通过电参采集数据分析，有针对性的选择了多口油井作为研究对象进行调平衡试验，结果显示使用均值功率法调平衡后，单日电耗下降，效果显著。
关键词：游梁式抽油机；功率法；电流法；调平衡；载荷变化为了能够更好地解决抽油机平衡降低机抽能耗，结合采油厂信息化建设成果，选择了多口井进行功率法调平衡试验，结果显示使用功率法调平衡后，单日日均电耗下降了23.5%，最大单井年节约机抽电耗近2万元。
1 抽油机平衡原理抽油机平衡原理是利用平衡块，在下冲程时把能量存储起来，在上冲程时利用存储的能量帮助电动机做功。
如果平衡块合适，不仅可使电动机上、下冲程做功相等，并且使曲柄轴扭矩值变化很小，使减速箱载荷均匀，抽油机运行更加安全平稳，更加节能。
电流平衡法和功率平衡法是现场应用最多的两种方法，本文就电流法和功率法调平衡进行比较分析。
2 抽油机调平衡原理2.1 电流平衡法原理目前游梁式抽油机主要采用电流平衡法进行平衡度调整。
其原理是利用钳形电流表记录运行过程中上下冲程中电动机的电流峰值变化，借以判断和调整抽油机平衡状况的方法。
可表示为：式中：I下max—抽油机下冲程的最大工作电流，A；I上max—抽油机上冲程的最大工作电流，A；n—测量组数；B—平衡度，%。
通常将85%～115%区间作为电流平衡度的标准区间，即可认为电流平衡度在标准区间内抽油机的系统能耗最低。
但电流法只能测试瞬时电流，无法判断因负功引起的虚假平衡现象且调整经验性较强，不能一次性调整平衡块到位。
应用电流载荷公式法调节抽油机平衡率
应用电流载荷公式法调节抽油机平衡率摘要：以曲柄平衡抽油机为例，遵从抽油机电动机在上下冲程中做功相等的平衡原则，利用上、下电流和测井仪现场所得最大载荷、最小载荷，应用所推导的简便公式，便可计算得出使抽油机平衡的平衡块位移量。
关键词：抽油机调平衡，电流，载荷，位移量一、抽油机平衡原理及条件抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷很小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命；破坏曲柄旋转速度的均匀性，影响抽油杆和泵正常工作。
因此抽油机必需利用平衡装置调节达到运转平衡。
（1）平衡原则[1]：电动机在上下冲程中做功相等；上、下冲程中电机的电流峰值相等；上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
（2）条件。
在抽油机游梁后段加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功，把重物升高储存位能：，（1）则得到电机在下冲程中做的功为：，（2）式中—下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；—悬点在下冲程中做的功；—电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功：，（3）则得到电机在上冲程中做的功：，（4）式中：—悬点在上冲程中做的功；—电机在上冲程中做的功。
根据第一条平衡原则：，即，（5）可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：，（6）上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。
二、利用电流、载荷计算平衡块位移量公式的推导各种抽油机在运行过程中，曲柄轴上承受的扭矩，包括由悬点载荷所形成的负荷扭矩和由平衡重所形成的平衡扭矩，这两项叠加形成静扭矩，即曲柄轴上实际承受的扭矩。
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究节能增效是当前各个行业广泛关注的研究方向之一，尤其是在石油行业中，由于资源的稀缺性以及环境的资源损耗，节能增效的研究显得尤为重要。
而单井抽油机是石油行业中常用的钻井设备之一，其节能增效率的提高对整个油田的生产效益有着重要的影响。
需要明确单井抽油机的调节平衡率的含义。
在抽油过程中，单井抽油机需要根据地下油井的实际情况进行调节，以保持适当的抽油速度和负荷。
调节平衡率即单井抽油机在抽油过程中能够保持平衡的能力，即保持正常的抽油速度和负荷，以提高抽油效率和减少能源的消耗。
针对单井抽油机调节平衡率的研究，可以从以下几个方面展开：需要确定适当的抽油速度和负荷范围。
根据不同的油井情况和地层特征，确定单井抽油机的最佳工作状态，以保证抽油效率的最大化。
在此基础上，对单井抽油机进行调节，使其在不同的工况下保持平衡运行。
可以采用先进的控制系统和传感器技术。
通过引入先进的调节控制系统，结合传感器技术，实时监测单井抽油机的工作状态，及时调整抽油速度和负荷，以满足不同工况下的工作要求，实现节能增效的目标。
可以通过优化设计和制造工艺，提高单井抽油机的运行可靠性和效率。
通过改善抽油机的结构设计、材料选择和制造工艺，提高其运行的稳定性和耐久性，降低能耗。
可以通过人工智能技术和大数据分析，优化单井抽油机的调节平衡率。
通过建立数学模型，利用人工智能技术和大数据分析，预测单井抽油机在不同工况下的最佳工作参数，以实现节能增效的目标。
单井抽油机调节平衡率的研究是实现节能增效的重要手段之一，通过确定适当的工作状态、引入先进的控制系统和传感器技术、优化设计和制造工艺，以及应用人工智能和大数据分析等技术手段，可以提高单井抽油机的调节平衡率，实现节能增效的目标，为石油行业的可持续发展做出贡献。
抽油机调平衡计算模型(2)
游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软件的功能规划和计算模型一、软件实现的功能（1）示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示；（2）抽油机井系统效率计算分析；（3）抽油机平衡状态诊断与平衡调节；二、软件结构1、抽油机井示功图分析从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程，冲次、功图面积、工况分析。
（分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要的重要数据）由示功图推算上下冲程时间的方法： 抽油机一个冲程周期的计算公式：60T n；n 为冲次上冲程和下冲程的具体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是： 上冲程判断准则：如果（If ）某一点的位移为最小，那么（Then ）该点为上冲程起点。
（若位移为最小的点有多点，以首次出现的最小点为准）；如果（If ）某一点位移为最大，那么（Then ）该点为上冲程结束点。
（若位移为最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准）。
计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和，此值与示功图总点数的比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。
设总数是N ，推算得到的上冲程点数为n 上，下冲程点数为n 下，上冲程时间为：n t T N =⨯上上， t T t =-下上平均载荷的计算是利用仪器采集的各点的载荷的平均值， 其他的参数利用已有软件即可得到。
2、电参数曲线分析电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示，上冲程最大电流、下冲程最大电流，上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示；三、系统效率及功率的计算分析1、有效功率计算将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率 ① 已知数据：实际产液量Q ，m 3/d （调用示功图分析里的数据）； 含水率wf ，%（已知数据）；油的密度0ρ，t/ m 3（已知数据）；水的密度w ρ，t/m 3（已知数据）。
井液密度ρ，t/m 3（若不能测得，利用()ow w w f f ρρρ-+=1计算）；重力加速度g （=9.81），m/s 2；动液面深度H ，m （采用软件中的数据）；油压p t ；套压pc，Mpa （传感器测量得到的数据）；抽油机系统的有效功率86400Q gP ρ⨯⨯=⨯有效（()1000t c p p H g ρ-⨯+⨯）2、抽油机井系统的输入功率拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。
抽油机平衡判断标准与调整方法
抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。
分析了评价抽油机平衡的3个基本准则，指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。
对抽油机调平衡后，使其同时满足3个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。
现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。
关键词：游梁式抽油机;平衡准则;功率法;电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。
目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80%～110%时，认为抽油机处于平衡状态。
然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。
因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。
为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3个基本准则。
若抽油机运行中能同时满足3个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。
1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这2种方法都可归于基本准则：1)准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。
2)准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。
3)准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小。
(1)准则一。
这一准则通常用于游梁式抽油机平衡装置的设计，根据此准则可计算出平衡装置所储存或释放的能量A0为A0=(Au+Ad)/2 (1)式中：Au为上冲程抽油杆柱下落所做的功;Ad为下冲程提拉抽油杆柱和油柱所做的功。
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抽油机调平衡
一、报告，几号选手报道，请求检查工具，
二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，
并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表
四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开
空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁
六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④
检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）
七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动
八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）
九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。