保证现浇混凝土成型质量控制QC成果

保证现浇混凝土成型质量控制

XXX公司企业技术中心QC小组

一、课题介绍

1.1工程简介

1、工程简述

工程名称：综合实验楼

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

2、地理位置及现场环境

地理位置：本工程位于武汉市汉阳区琴台路588#。

3、工程概况

本工程结构设计分为三个区，A区为框架剪力墙结构，B、C区为框架结构，A、B、C区相互间以抗震缝分开。主体建筑为地上十九层，设地下室一层，其中地下室车库按六级平战结合人防工程设计。总建筑面积为27193.71m2，其中地上建筑面积24780.17m2，地下建筑面积2413.54 m2，（含人防地下室面积1369.78 m2），建筑高度为74.3m。

本工程室内标高±0.000相当于绝对标高23.900m，该工程为一类公共建筑，合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度，建筑防火等级为一级，结构耐火等级为一级，防水等级为二级，防水层耐用年限15年。

1.2课题简介

本工程合同质量目标为确保楚天杯，争创鲁班奖，为实现合同质量目标，必须先创湖北省建筑结构优质工程，因此，本工程对主体结构工程的施工质量要求较高。

本工程主体结构构件主要由剪力墙、柱、梁、板组成，为创省结构优质工程，混凝土成型质量尤其重要，主要涉及到现浇结构的模板及支撑体系的搭设和拆除、钢筋安装及混凝土施工质量的控制。

本工程的梁板支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，剪力墙、柱支撑采用钢

管抱箍穿对拉螺杆的形式。墙柱模板的拆除时机为混凝土养护至强度不低于1.2MP及拆模不导致缺棱掉角时，梁板模板的拆除时机为同条件养护试块的抗压强度符合规范要求为准。

本工程主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，养护时间不少于7d。

本课题主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程的施工管理、技术管理、质量控制等方面着手开展QC活动，保证现浇混凝土成型质量。

二、QC小组概况

2.1小组简介

综合实验楼项目QC小组，小组成立至今共进行了8轮PDCA循环。

小组成员及活动情况见表1：

2.2小组活动情况汇总

小组活动情况汇总表表2

三、选题理由

四、现状调查

根据对以往类似工程主体易出现的质量问题进行分析调查，共发出调查表12份收回信息63条，我们对这63条信息进行总结归纳整理，归纳出8个大类

问题，列出调查表：

主体结构质量影响因素调查统计表 表3

根据质量缺陷统计表画出排列图如下:

图1 现浇混凝土成型质量缺陷排列图

从排列图中我们可以看到，影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、钢筋绑扎不规范、钢筋位置位移、混凝土振捣不密实三方面，占总影响因素的87.4%，其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。

体系不牢靠

不密实

寸不准确

度不够、露筋

不完善

不规范,位 置位移

30

20

10 40 50

60 70

80 90 其它

）

频数（点）N=63

通过对我公司以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表：

根据上表可以看出主体结构平均合格率为88.3%。 五、预期目标及可行性分析

5.1目标确定

小组于2007年7月5日召开讨论会,大家认为:提高模板及支撑体系安装质量、控制好钢筋安装、保证混凝土成型质量，应达到如下目标：

5.2目标可行性论证

六、原因分析

目标确定后，我们小组针对从排列图中得出的主要问题于2007年进行了多次调研分析,广泛收集参与人员意见，绘制原因分析关联图。

图2 模板支撑原因分析关联图

图3 钢筋安装原因分析关联图

图4 混凝土浇筑原因分析关联图

七、要因确认

我们QC小组针对因果图中的末端因素进行了研究讨论，逐一进行确认，见下表。

要因确认表表4

八、制定对策

QC小组针对影响现浇混凝土成型质量的主要因素，制定了相应的对策,具体见下表：

九、对策实施

1、实施一

针对操作人员缺乏培训，组织作业人员进行培训学习，并请检查专家进行专项讲座，提高操作人员的技术水平，加强员工的工作责任感，进一步提高其质量，小组通过操作规程培训，考核工人业务水平，制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识，确保工程质量及进度。

2、实施二

材料尽量采用新模板，至少为八成新的模板，以保证模板各项性能一致，且加强模板在施、存放、保养中的管理技能，以最大限度保证模板处于高质量状态，确保主体结构质量。

3、实施三

逐条落实施工方案。

1）首先加强、完善各种工序作业指导书；

2）开展自检、互检活动，以提高其技术水平；

3）现场实测数据必须达到以下要求：

平整度：允许偏差2mm

垂直度：允许偏差3mm

几何尺寸：允许偏差3mm

轴线位移：允许偏差3mm

4）加强对现场检查情况，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。

4、实施四

计算出各种性能数据，为施工方案提供依据。

5、实施五

制订更为详尽的细部节点处理方案，并尽可能提供图文资料，通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施，以确保节点施工方案准确运用，有效的防止质量通病的发生。

十、效果检查

1、经过一个循环的对策实施情况检查，成效比较明显。从对现场主体混凝土各项指标数据进行实测检查看，其主要问题已得到控制，次要问题也得到解决。

一层～五层主体结构检查统计表表6

2、将以上措施运用到六层以上主体结构中，同样也取得了很好的效果。小组于2007年11月12日对六层到十九层进行了全面的实测实量，统计情况如下：

拆模后主体结构检查表表7

十一、巩固措施

通过PDCA的循环，混凝土成型的质量通病基本上得到了控制。为该工程创“鲁班奖”奠定了基础。并为以后在同类工程中混凝土成型质量控制提供了