起重机械典型事故案例

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起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。

起重机械典型事故案例选编

起重机械典型事故案例选编

起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备,但由于操作不当、设备老化等原因,容易发生事故。

以下是典型的起重机械事故案例选编。

案例1:起重机坠落事故2024年,建筑工地上,一架塔式起重机突然发生倾覆坠落,导致多人受伤。

事故发生时,起重机正从地面上起吊一个重型构件,但由于操作不当,起重机失去平衡并迅速倾覆。

初步调查发现,起重机在安装过程中没有按照要求进行固定,并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。

案例2:起重机翻车事故2024年,港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故,致使多人死亡。

事故发生时,起重机正在将货物装卸到一个船上,由于货物超出了起重机的额定载荷,导致起重机失去平衡并翻车。

经调查发现,事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力,以及没有按照操作规程进行作业。

案例3:起重机维修事故2024年,工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故,导致一人受伤。

事故发生时,维修人员正在对起重机的电气系统进行维修,但由于未采取必要的安全措施,工人触碰到高压线导致电击伤害。

事后调查发现,事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作,未切断电源和通风设备。

案例4:塔吊溃落事故2024年,工地上的一座塔吊突然发生溃落事故,导致多人被埋压。

事故发生时,塔吊正在进行高空作业,突然出现横歪并迅速坍塌。

调查发现,事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。

以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况,这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。

为了避免这类事故的再次发生,必须加强起重机械的操作培训,确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。

同时,需加强设备的维护和定期检验,及时发现和排除潜在的安全隐患。

另外,应加强对起重机械的设计和制造质量监督,确保设备的安全性能符合标准。

只有全面落实安全措施,才能有效预防起重机械事故的发生。

建筑起重机械倾覆事故案例

建筑起重机械倾覆事故案例

建筑起重机械倾覆事故案例
哎呀呀,大家快来听听这些让人惊掉下巴的建筑起重机械倾覆事故案例啊!
就说有这么一次,在一个建筑工地,那台起重机就像个醉汉似的,突然就摇摇晃晃起来,紧接着“轰隆”一声,直接就倾覆了!你能想象那场景吗?就好像一座小山突然倒了下来!当时在场的工人们都被吓得目瞪口呆,有人大喊:“天哪,这可咋办啊!”旁边的工友也慌了神:“这咋回事啊,这也太吓人了!”这好好的起重机怎么说倒就倒了呢?后来一查才发现,原来是操作不当加上设备老化,这不是要命嘛!
还有一次,那起重机正吊起重重的建材呢,突然钢丝绳断了,起重机瞬间失去平衡,跟个失控的怪兽似的就翻倒在地。

工地上一片混乱,人们惊慌失措地跑来跑去,有人急得直跺脚:“哎呀呀,这可咋办,出大事了!”项目经理也急得满头大汗,不停地打电话:“赶紧来人处理啊,这可怎么收场!”这次事故不仅造成了巨大的财产损失,还让好几个工人受了伤,真是太惨了!
你们说,这些建筑起重机械倾覆事故是不是太可怕了?这就好比我们走路,突然地就摔了个大跟头,而且还不是小跟头,是会要命的大跟头啊!这可不是开玩笑的呀!大家在建筑工地干活的时候,可千万要小心这些大家伙,严格按照操作规程来,要时常检查设备,别让它们变成伤人的恶魔!可别不当回事啊,真出了事后悔都来不及!这些事故就是血的教训,让我们一定要警醒,一定要重视建筑起重机械的安全问题!。

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例引言:工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。

这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失,还给施工单位和社会造成了严重的影响。

为了提高施工工地的安全管理水平,我们需要深入研究工程机械安全事故的案例,吸取教训并加强安全措施。

一、事故案例一:起重机倒塌时间:2018年9月地点:某市某工地细节:在某市某工地进行高层建筑施工时,一台起重机突然倒塌,造成数名工人被埋压在残骸下。

经调查发现,事故是由于起重机失稳而导致倒塌。

起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量,并且没有正确操作起重机的稳定装置。

此外,该起重机的维护保养工作也存在疏漏,致使机械部件出现故障。

教训:1. 切实加强起重机操作员的培训,提高他们的安全意识和操作技能。

2. 定期检查和维护起重机,确保机械部件的正常运行。

3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查,确保起重机的稳定性。

二、事故案例二:挖掘机事故时间:2017年4月地点:某省某施工工地细节:在某省某施工工地进行土方工程作业时,一台挖掘机突然发生翻倒事故,操作员被困在驾驶室内。

经调查发现,事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线,导致电线断裂并触电挖掘机所致。

此外,挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查,未意识到高压电线的存在。

教训:1. 在作业前,必须进行详细的现场勘查,并制定安全作业方案。

2. 切勿触碰附近的高压电线,特别是大型机械设备。

3. 加强操作员的安全培训,提高其识别危险和应急处置的能力。

三、事故案例三:塔吊倒塌时间:2019年7月地点:某市某施工工地细节:在某市某施工工地进行高层建筑施工时,一座正在使用的塔吊突然倒塌,引发恶劣后果。

经调查发现,事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。

承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计,导致基础无法承受塔吊的重量。

教训:1. 承建单位在安装塔吊前必须进行详细勘察和设计,确保基础的稳固性。

2. 加强监督,确保施工单位按照相关标准进行塔吊基础的设置。

起重机械伤人案例及分析

起重机械伤人案例及分析
建筑工地起重机机械伤人事故 案例及分析
案例一 某国际大厦工程施工升降机 吊笼坠落事故
• 1、事故概况 1996年8月28日,某国际大厦工程SCD120/120施工 升降机发生故障,工人在维修过程中,吊笼从95.4米高度 坠落,造成吊笼内三名工人当场死亡的重大设备伤亡事故。 • 2、事故经过 1996年8月28日下午五时许,该施工升降机操作工向 现场设备员反映,开机时设备有异响,设备员派两名修理 工前往修理。经检查,修理工发现天梁导向滑轮损坏,则 开动一侧吊笼上升至26层,将该吊笼对重落地,修理工再 将吊笼顶部与配重连接的钢丝绳解开并固定在施工升降机 导轨架顶部横梁上,吊笼当即下滑一段距离,限速器动作, 制动吊笼下滑,此时吊笼停在离地面95.4m的高度上。修 理工用一段钢丝绳将吊笼临时悬挂在导轨架标准节上,然 后拆卸限速器。限速器一拆下,该吊笼立即从95.4m高空 坠落,造成吊笼内3人当场死亡的重大设备伤亡事故。
• 3、事故原因
• (1)事故直接原因 使用时施工升降机上极限开关曲臂未固 定,使高度电气限位功能失效,上极限限 位撞块、天轮架未安装,使高度机械限位 功能失效;无证上岗司机违章操作,将吊 笼开出导轨架,此时无任何安全保护装置 对吊笼起限位保护作用,导致吊笼冒顶倾 翻坠落,笼内人员当场死亡。
• (2)事故主要原因 • 1)管理混乱: • ① 安装单位未制定施工升降机安装的技术监管措 施和组织措施,未落实严格的安装验收手续,施 工升降机尚未安装结束就交付使用; • ② 安排无证人员安装设备、无证人员担任司机; • 2)设备使用单位未履行施工升降机交接验收手续, 就安排工人搭乘施工升降机,默许无证人员操作 施工升降机; • 3)施工升降机生产厂家未按订货合同完全履行相 应的安装技术指导、设备调试职责,技术人员在 施工升降机未安装结束的情况下就撤离现场; • 4)监理单位对尚未安装结束的施工升降机投入使 用的情况失察。

起重机事故案例分折

起重机事故案例分折

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起重机事故案例(十四)
5、无指挥吊运 案例:1988年11月6日,某单位刘某指挥龙门吊司机李某进行卸煤 作业,中途刘某有事,让李某稍等,暂停工作,但李某为不影响 进度,竟然在无人指挥状况下继续坚持工作,因视线不良,结果 卸煤抓斗与正在仓库作业的推扒机碰撞,造成推扒机损坏,司机 受重伤。 事故原因:违反十不吊原则,无人指挥擅自一人独立作业,视线 不清仍然工作,其危害性极大。 从以上十二案例事故分析可知,各单位对起重机的管理缺乏科学 性,不认真贯彻起重机械安全管理规程,没有健全的规章制度和 完善的设备维修体制,司机不认真执行起重机安全技术操作规程, 进行违章指挥和违章操作,是产生这些重大伤亡事故的根本原因。 血的教训应引起我们的高度重视
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起重机事故案例(四)
直接原因:一是钢丝绳吊索选择不当,超负荷 吊装,按规定吊4吨件,应选用6分的钢丝绳吊 索。二是违反起重安全操作规程,一端绳长, 另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。
间接原因:1、准备工作不充分;2、钢丝绳吊索的直径 选择不当;,3、盲目自信,习以为常,思想麻痹,满 不在乎,存有侥幸心理。4、面对出现的问题,没有及 时处理。 预防措施:今后应克服有关人员无知、自负、求快的 心理,经常组织有关人员认真学习安全操作规程,对 于所从事起重司索工作的一些计算和知识进行学习和 掌握,经常考核,提高起重司索人员的水平。
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起重机事故案例(十二)
案例三,工作结束后,控制手柄未回归零位 1986年5月30日,某厂沈××和潘××共同修理一台起重机,潘某在桥架上调整 制动器,沈某在司机室监护,此时同跨另一天车开来,沈某想按铃发出信号警 告对方,便推合保护柜刀开关,但该车因无零位保护而大车控制器手柄又在工 作位置,刀闸推合后天车即起动运行,把潘某夹挤在工棚构架横梁与天车栏杆 之间,沈见状慌忙把手轮反向扳转,致使潘某从七米高处跌落地面,抢救无效 而死亡。 事故主要原因: (1)此台天车没有零位保护根本就不允许使用,违反起重机安全管理规程。 (2)违反司机安全操作规程,该规程明文规定,工作结束后,各控制器手柄回归 零位、拉闸下车。根本不允许在手柄不回零位状况下拉闸下车。而上车工作前, 必须先检查各控制器手柄是否在零位,然后才能合闸起动。 (3)该车线路不符合安全规定。起重机照明信号回路应为独立回路,不受保护柜 刀开关控制,即由刀开关的进线端(俗称上口)接电源,因此在不推合刀开关情 况下就可发出警铃信号,也就不会发生这种事故。 (4)该车应开至厂房端部去修理,两侧有天车时应于其两侧拉警绳,以约束其它 天车运行范围,确保修车安全。

起建筑起重机械事故典型案例

起建筑起重机械事故典型案例

起建筑起重机械事故典型案例1. 引言建筑起重机械在现代建设中起着重要的作用,然而在使用过程中,由于各种原因,不可避免地发生了一些事故。

本文将介绍一些典型的建筑起重机械事故案例,以提醒人们注意安全,并加强对建筑起重机械的管理和操作。

2. 事故案例一:塔式起重机坍塌在某大型建筑施工现场,一台塔式起重机在装载重物时突然坍塌,致使多名工人受伤甚至死亡。

经过事故调查,原因主要包括操作不当、超载以及起重机设备本身的质量问题。

这一案例提醒我们,在使用塔式起重机时,必须严格按照操作规程进行操作,并且不得超载,同时对起重机设备的质量要进行严格检查。

3. 事故案例二:起重设备倾覆在一座高层建筑施工现场,一台移动式吊车在移动过程中不慎倾覆,严重破坏了周围的建筑物,并造成了多人伤亡。

经调查发现,这一起事故的原因是设备操作员没有严格遵守移动时的安全操作规程,以及相关人员对施工场地的合理布置存在疏忽。

因此,在使用移动式起重设备时,必须加强对操作员的培训,并确保施工场地的合理布置和稳固性。

4. 事故案例三:起重机碰撞事故在某建筑工地,两台塔式起重机在操作时不慎发生碰撞,导致起重机部分零件脱落,威胁到了施工人员的安全。

经过事故调查发现,此次事故主要是由于相关人员的操作失误以及对工地内部环境的概念不清所致。

因此,在使用多台塔式起重机时,要加强人员之间的沟通,确保机械设备的安全操作,并提前规划好工地的空间布局。

5. 事故案例四:起重机电气故障引发火灾在某建筑工地,一台塔式起重机发生电气故障,导致起重机系统起火,随后火势蔓延,造成了严重的火灾事故。

经过调查发现,该台起重机未进行定期的电气检修和维护,电气线路老化,电线短路引发了火灾。

此事故提醒我们,建筑施工单位应定期进行设备的维修和保养,并加强对电气设备的检查,防止电气故障引发火灾。

6. 总结与建议以上案例仅仅是建筑起重机械事故中的一部分,但已经足够引起我们的重视。

为了保障工人的生命安全和财产安全,建筑施工单位必须加强对建筑起重机械的管理和操作。

起重机械典型事故案例

起重机械典型事故案例

事故案例二
沪东“7.17”特大事故
2001年7月17日,上海沪东 造船厂一座正在安装的600t 龙门吊轰然倒塌,造成1亿 元的经济损失,事故造成36 人死亡,2人重伤,1人轻 伤。死亡人员中,电建公司 4人,机器人中心9人(其中 有副教授1人,博士后2人, 在职博士1人),沪东厂23人。 上海龙门吊特大事故现场清理 完毕 36人死亡3人受伤 。
钢水包坠落倾覆过程分析
1.钢水包失控下坠过程 当司机把手柄打到下降6档,开始下行作业时, 由于上升接触器中与下降接触器联锁的常闭辅助触 点锈蚀断开,下降接触器不能被接通,电动机失电 ,制动器仍通电打开,总重达60t的钢水包失去控制 ,迅速下坠。 当司机发现钢水包下降异常时,将主令控制器 打回零位,但由于此时下降速度过快,制动力矩不 足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠。
起重机械典型事故案例
事故案例一 “4.18”钢水包倾覆事故
2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河 特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故, 一台60吨钢水包在吊运过程中倾覆,钢水涌 向一个工作间,造成正在开班前会的32人死 亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。 经调查认定,辽宁铁岭清河特殊钢有限责 任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故是一 起责任事故。
事故原因
• 技术上的原因
方案疏漏,却通过审查; 应加副揽风绳,虽麻烦,却安全。
• 管理上的原因
三方立体交叉作业,没有协调机制。 经验代替了科学,疏漏代替了严谨,违章指挥 代替了规范和程序,最终酿成惨痛的人身伤亡和巨 大的经济损失。
事故处理
四人移交司法部门处理:现场指挥、吊装 工程包工头、电建三公司副经理、上海大力 神建筑公司经理 电建三公司总工、副总工、书记撤职,留 党察看一年。 上海电建公司董事长党内警告行政记大过 ,经理撤职,副总工程师行政降级、党内严 重警告。

机械事故案例

机械事故案例

机械事故案例机械事故是指在机械设备操作或维护过程中发生的意外事件,可能造成人身伤害、设备损坏甚至生命危险。

下面我们将介绍一些实际发生的机械事故案例,希望能够引起大家的重视和警惕。

案例一,工厂压力机事故。

某工厂的压力机在操作过程中突然发生了故障,导致压力机压制的金属零件脱落,砸伤了操作工人。

经过调查,发现该压力机长期没有进行定期维护保养,导致设备零部件磨损严重,最终造成了事故。

案例二,建筑起重机事故。

在某建筑工地,一台起重机在吊装重物时突然发生了断裂,导致吊物坠落砸伤了周围的工人。

经过调查,发现起重机的钢丝绳长时间没有更换,导致钢丝绳已经出现了严重的疲劳断裂,最终引发了事故。

案例三,农业机械事故。

在农业生产中,农用机械的事故也时有发生。

比如,某农民在收割稻谷时,由于收割机刀片长时间没有进行及时更换和修整,导致刀片失去了正常的工作状态,最终造成了机械故障和操作工人的受伤。

案例四,交通运输机械事故。

在交通运输领域,机械事故也是比较常见的。

比如,一辆货车在行驶途中因为制动系统故障,导致车辆无法及时停稳,最终发生了交通事故。

经过检查发现,货车的制动系统长时间没有进行检修和更换,导致了制动失灵的严重后果。

以上案例都是由于机械设备长时间没有得到及时的维护保养,最终导致了事故的发生。

因此,我们要引以为戒,加强对机械设备的定期维护和保养工作,确保设备的正常运转,避免因为疏忽大意而造成不可挽回的损失。

同时,也要加强对机械操作人员的培训和教育,提高他们的安全意识和操作技能,共同营造一个安全、稳定的工作环境。

希望以上案例能够给大家带来一些警示和启发,让我们共同努力,预防机械事故的发生,保障工作和生活的安全。

起重机械典型事故案例选编

起重机械典型事故案例选编

案例一东莞某管桩公司“5•2”起重机械事故案例一、事件回顾:2016年5月2日,东莞某管桩公司起重机司机陆某(未取得起重机械司机证件)利用起重机将3根管桩吊运至货车上,在卸货完成后,陆某违规操作,在未能确定自制吊具完全起升到管桩最高处以上时,运行大车运行机构,引起自制吊具意外钩起1根管桩,产生斜拉后自制吊具从管桩内孔脱落,导致该管桩坠落,砸中从货车旁边经过的朱某,致其死亡。

二、事故原因:1直接原因:陆某违规操作导致管桩坠落,砸中朱某,致其死亡。

2.间接原因:(1)东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位;(2)陆某无证操作;(3)朱某违规进入作业区域。

3.事故的主要原因:(1)陆某违规操作,无证操作;(2)东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位。

4.事故的次要原因为:朱某违规进入作业区域。

案例二深圳某港口机械公司“2•24”起重机械事故案例一、事件回顾2016年2月24日,深圳市南山区招商街道蛇口集装箱码头发生一起起重机械挤压事故,造成一人受伤经抢救无效死亡,直接经济损失146万元。

详细经过如下:2016年2月24日下午13时30分左右,深圳某港口机械公司驻蛇口码头桥吊组组长何某(事故受害人)接到蛇口码头公司工程部岸桥组对QC47#岸桥(事故设备)起升钢丝绳润滑的工作任务,随即安排该公司员工蔡某与其本人共同执行,何某是该工作任务的项目负责人兼指挥手,蔡某负责执行具体润滑任务,蛇口码头公司安排其作业人员黄某协助配合。

起升钢丝绳润滑作业依次分为机房卷筒、后大梁平台处、主梁与前大梁钱点附近、前大梁端部四个位置。

当日15时30分左右,在完成钦点附近钢丝绳润滑工作后,何某、蔡某在小车顶收拾好工具物料,随后何某用对讲机指挥黄某将吊具拉到最高处后将小车从第三工位慢速向前移动至第四工位前大梁端部位置,此时蔡某蹲在小车顶右前区域,朝向前方靠海一侧,何某在蔡某左后边即小车顶左后区域,然后小车开始启动慢速往前移动。

在小车还有几米到达大梁最前端时,蔡某听到何某“哎哟”声就立即用对讲机呼叫“停车”,小车马上停下,蔡某回头看到何某被夹在前大梁左侧减速传感器支架和小车左后侧液压缓冲器无杆腔及支座之间,当时何某意识清醒,叫蔡某和黄某帮助他侧身并扶起至小车顶中间位置,随即黄某通知岸桥组主任张某赶到现场,发现何某受伤情况后,紧急拨打120急救电话,大约16:00左右,120急救车到达现场,约16:30左右,120急救车将伤者送到蛇口人民医院,经医院抢救无效死亡。

安全施工中的起重机械操作事故案例分析

安全施工中的起重机械操作事故案例分析

安全施工中的起重机械操作事故案例分析在施工现场,起重机械是不可或缺的工具之一。

然而,由于操作不当或其他原因,起重机械操作事故时有发生。

针对这一问题,本文将通过分析几起起重机械操作事故案例,探讨其中的原因和解决方案,以提高施工现场的安全性。

案例一:高空坠物事故在某建筑工地上,一起高空坠物事故引起了广泛关注。

事故发生时,一个起重机械在运输物料时突然抛物,导致下方的施工人员受伤。

分析:根据事故现场调查,发现起重机械操作员没有正确安装起重装置,导致物料脱离钩爪。

另外,起重机械操作员也没有遵循安全操作规程,没有进行充分的检查和测试。

解决方案:为了避免类似事故再次发生,施工方需要采取以下措施。

首先,起重机械操作员应接受专业培训,熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。

其次,施工现场应建立起重机械的安全操作指南,并定期进行检查和维护,确保起重装置的正常工作。

案例二:倾覆事故在另一起事故中,一台起重机械在倾倒淤泥时突然倾覆,造成多人受伤。

分析:初始调查指出,该起重机械操作员在进行倾倒操作时没有考虑到土壤的稳定性问题。

此外,起重机械的负荷也超过了其额定限制。

解决方案:为了避免类似事故再次发生,施工方应在进行倾倒操作前进行详细的土壤稳定性评估,并且确保起重机械的负荷不超过其额定限制。

此外,施工人员应接受相关的安全培训,了解起重机械的使用限制和安全要求。

案例三:起重机械碰撞事故一起起重机械碰撞事故发生在狭窄的施工区域内。

两台起重机械在操作过程中相撞,导致设备严重损坏。

分析:事故调查表明,该施工区域没有足够的空间来容纳两台起重机械的操作。

此外,操作员在监测周围环境时存在疏忽。

解决方案:为了避免类似事故再次发生,施工方应在施工前评估施工区域的空间要求,并制定相应的操作计划。

此外,操作员应具备足够的监测意识,确保施工过程中周围环境的安全。

总结:起重机械操作事故在施工现场中是一个重要的安全隐患,必须引起足够的重视。

为了降低事故发生的风险,施工方应采取以下措施:确保操作员接受专业培训,具备充分的技能和知识;建立起重机械安全操作指南,并定期进行检查和维护;在施工前进行详细的评估和计划,并遵循相关的安全规程。

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析案例一:塔式起重机坠落事故事故背景:工地上,一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落,导致3名作业人员受伤。

事故原因分析:1.不合理的起重机安装:塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行,导致安装不稳定。

起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料,确保足够强度和稳定性。

2.起重机超负荷:起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力,导致起重机失去平衡。

作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求,合理选取和安装吊具,并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.不恰当的操作:操作人员缺乏专业知识和技能,没有按照起重机的使用说明书操作。

操作人员应该具备专业的起重机操作证书,严格按照操作手册和规程操作。

事故教训:1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行,不得懈怠。

2.根据起重机的额定起重能力和工作要求,合理选取和安装吊具,并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.确保操作人员具备专业知识和技能,持有效的起重机操作证书,并严格按照使用说明书操作。

案例二:电动葫芦故障导致工人受伤事故背景:一家工厂内,一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时,葫芦突然掉落,导致工人头部受伤。

事故原因分析:1.设备维护不当:电动葫芦未进行定期维护保养,导致葫芦关键部件出现故障。

设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。

2.葫芦质量问题:电动葫芦质量不合格或存在隐患,导致葫芦出现故障。

企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范,选择合格的产品。

3.操作不当:工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。

操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程,并按照规程进行操作。

事故教训:1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节,应严格按照维护计划进行维护。

2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范,选择合格的产品。

3.操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程,并按照规程进行操作。

桥式起重机事故案例3篇

桥式起重机事故案例3篇

桥式起重机事故案例3篇篇一:桥式起重机事故案例2007年9月8日下午,一场自西北向东南方向的大风夹杂着冷雹,席卷大半个赤峰市。

就是在这场大风中,松山区境内某热电厂贮煤场内两台双梁抓斗桥式起重机被吹落到地面上,造成两台桥吊金属结构全部报废的严重事故,所幸没有人员伤亡,但却给国家财产造成了100多万元的经济损失。

这两台桥吊都是2002年8月由河南省新乡市起重机械厂生产的,主要参数:额定起重量15t,起升高度14m,跨度43.5m,大车行走轨道长140m左右,大车是东西走向。

事故发生的当天,由于风特别大,局部风力超过十级,又是西北风,桥吊东西走向恰是腹板迎风面积最大的方向,此时桥吊结构受到风载荷的作用最大。

再加上抓斗悬在空中,无疑增大了由风载荷对抓斗的作用并对桥吊结构产生了水平载荷。

由于两个方面的载荷作用,使桥结构处于最不利的状态,所以发生事故在所难免。

事故发生的间接原因是多方面的,桥吊自身安全装置存在缺陷,是造成这起事故的间接原因之一;使用管理不当,是发生这起事故的间接原因。

篇二:桥式起重机事故案例2004年1月2日下午6时左右,大连YL公司港务公司调度张*,安排在该公司从事劳务输出的大连TT建筑工程公司的劳务队的劳务工进行从厂内火车专用线到码头倒运原木和工字钢的装卸作业。

其中厂内车辆驾驶员梁AA负责将原木、工字钢从火车专用线拉到码头,杨*操作15T门座起重机,杨*、赵*负责起重作业的挂钩、摘钩。

20时左右倒运完原木,开始进行工字钢的倒运,先后两次分别拉来13根、16根工字钢,都是一钩起吊。

20时50分左右,梁*拉来第三车工字钢,杨*、赵*爬上汽车准备捆绑工字钢进行挂钩作业,发现此次拉来的工字钢太多,欲分两次起吊,而门座起重机操作工杨AA则示意一钩起吊,杨*、赵*没再坚持,就将28根工字钢捆绑在一起,并将绳扣挂到起重机的钩头上后跳下汽车。

20时55分左右,门座起重机操作工杨AA开始在19米幅度起吊,因吊物严重超载,加之无力矩限位器,致使门座起重机发生倾倒,操作工杨AA随门座起重机一同摔到地面受伤,后立即送往医院抢救无效死亡。

起重事故案例

起重事故案例

起重事故案例起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备,但由于人为或机械故障等原因,起重事故时有发生。

在这里,我们将探讨几起起重事故案例,分析事故原因并提出对应的预防措施。

案例一:2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故2015年1月20日,湖南岳阳市一起重机在工地作业中,吊钩突然断裂,导致吊车失控,起重钢丝绳缠绕在电力线上,造成电力线掉落、路面交通中断,直接经济损失高达100余万元,所幸无人员伤亡。

事故原因分析:起重机操作员未经过正规的操作培训,没有能力识别起重指令与吊重物件的匹配程度;起重机吊装时没有完全保持平衡,导致吊钩断裂,引发严重后果。

预防措施:建立完善的操作规程和安全标准,对起重机司机进行正规培训,提高操作员的安全意识和技能水平;建立起重机巡检制度,对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定期检查,及时发现问题并处理。

案例二:2017年四川乐山发生的起重机坠落事故2017年2月27日,四川乐山市一在建楼盘工地上,一个重达30吨的钢筋捆扎机械在起吊后,因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层高坠落。

事故造成1人死亡,1人受伤和经济损失高达数百万元。

事故原因分析:当钢筋捆扎机械被吊起,其钩和卡子连接在一起,则捆扎机械和起重机形成一个整体。

但因为连接不够紧密,该整体在起重过程中出现了摆动,导致起重机坠落。

预防措施:严格执行起重机操作标准,确保起重机操作符合设计要求,且相关配件连接紧密;在起重作业过程中,应使用展平器,使吊钩在空中稳定,减小下垂摆动的可能性;不得超负荷操作,确保使用起重机的耐久性。

案例三:2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故2018年10月14日,山东淄博市的一起重机在工地作业时,突然发生悬臂倒塌事故,导致工地现场车辆被砸,造成直接经济损失超过百万元,所幸没有人员伤亡。

事故原因分析:1. 驾驶员操作失误,导致起重机悬臂倒塌。

2. 起重机设备配件材料质量不符合标准,结构不合理。

起重机械最新事故案例

起重机械最新事故案例

起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特不重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重损害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重损害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重损害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三:上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河专门钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接缘故:炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,操纵回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严峻不足,未能有效阻止钢水包接着失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图(转自新京报)图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的要紧缘故是:一是清河专门钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全治理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

桥式起重机事故案例

桥式起重机事故案例

桥式起重机事故案例桥式起重机事故是指在桥式起重机的使用过程中发生的意外事件,造成人员伤亡或财产损失的情况。

以下是十个桥式起重机事故案例:1. 2017年某工地发生的桥式起重机翻车事故。

当时,起重机正在进行高空作业,突然发生侧翻,导致几名工人被压在起重机下,造成多人受伤和死亡。

2. 某公司使用桥式起重机搬运货物时,操作员疏忽大意,没有正确操作起重机的控制按钮,导致货物掉落,造成周围设备损坏和工人受伤的事故。

3. 一起桥式起重机事故发生在港口码头,当时起重机正进行装卸作业,由于起重机的负载超出了额定承载能力,致使起重机折断,引发连锁反应,造成多个货柜倾倒,严重威胁到港口的运营安全。

4. 在一家建筑工地上,桥式起重机操作员误操作起重机的控制杆,导致起重机无法停止,最终撞到了正在施工的建筑物上,造成建筑物结构受损严重,给工地带来了巨大经济损失。

5. 某钢铁厂使用桥式起重机搬运熔炉中的熔融金属时,由于操作不当,起重机的吊钩在悬挂过程中突然断裂,导致熔融金属洒落,造成严重的火灾事故。

6. 某企业购买的桥式起重机由于制造质量问题,导致起重机在使用过程中经常出现机械故障,严重影响了工作进度,最终导致了经济损失和工人安全问题。

7. 一起桥式起重机事故发生在高速公路施工现场,当时起重机正在进行梁板吊装作业,由于操作不慎,起重机突然下滑,导致吊装的梁板掉落,严重威胁到施工人员的生命安全。

8. 某工厂内的桥式起重机在运输重物时,由于操作员未按照规定的路径行驶,导致起重机与其他设备发生碰撞,造成起重机和其他设备的损坏,同时也给工厂正常生产带来了严重的影响。

9. 一起桥式起重机事故发生在港口装卸区,当时起重机正在卸载货柜,由于操作员没有及时发现起重机的倾斜现象,导致起重机倾覆,造成货柜倒塌,严重影响了港口的货物流通。

10. 某工地上的桥式起重机在进行高空作业时,由于起重机的绳索断裂,导致吊钩掉落,造成严重伤亡事故,引起了社会的广泛关注和讨论。

起重机械最新事故案例

起重机械最新事故案例

起重机械事故案例及分析案例一铁岭市钢水包整体脱落事故案例二架桥机倾覆事故案例三门座式起重机倾覆事故案例四龙门起重机倒塌特别重大事故案例五施工升降机事故案例六远安县“5·21”较大起重伤害事故案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故案例八邯郸涉县崇利制钢有限公司“9·11”起重伤害事故案例九载荷脱出坠落造成伤亡案例十载荷坠落造成伤亡案例十一大港金属结构厂李××死亡事故案例十二违章指挥引发的事故案例十三上海某船厂717事故案例十四5.30事件案例十五京沪高铁2009.8.19事故案例十六山东一起起重机事故案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故案例十八塔机变幅失控事故案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故案例二十吊钩冲顶坠落事故案例一铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因:炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图(转自新京报)图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是:一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质,超许可范围生产。

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图为事故发生后的现场,左边为出事钢包。
钢水包底部撞痕
地面找到的螺栓和压板
事故起重机勘察
事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机 ,跨度19.5m,起升高度20m,起升速度7.00m /min。主钩由一台YZR355M-10电动机驱动, 通过制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、 卷筒、钢丝绳实现升降,属一套驱动系统。 在电动机及减速器中间有两个制动轮直径为 φ500mm的交流电磁铁制动器。
对事故单位、有关单位和人员的处罚和处理 : 依法对清河特殊钢有限公司处以155万元罚款 ,对开原市起重机器修造厂处以20万元罚款,对铁 岭市特种设备监督检验所处以20万元罚款,对辽宁 省石油化工规划设计院处以10万元罚款,对清河特 殊钢有限公司董事长、总经理高峰处以20万元罚款 ,对其他有关责任人给予相应经济处罚。 吊销铁岭市特种设备监督检验所的起重机械监 督检验资格,吊销辽宁省石油化工规划设计院的安 全评价资质。 责成辽宁省人民政府向国务院作出深刻检查。
• 2007年4月26日21时30分许,旅顺口区旅顺新 港大连今冈船务有限公司发生一起龙门吊倒 塌事故,造成一人死亡,一人重伤,两人轻 伤。事故设备系该公司一台正在安装的通用 门式起重机,型号为MG30+30,由大连鹏达起 重机制造有限公司制造并安装。
2、物体坠落
• 2008年1月13日15时45分,在旅顺新港4号码 头进行船舶分段吊装作业的普兰店市海滨货 运代理处,在吊升船舶平面分段(重7吨)至 驳船甲板时,吊钩突然脱钩,导致分段部件 从2米高处坠落,将违规站在下方的2名装卸 工砸伤头部,经抢救无效死亡。
钢丝绳
钢丝绳实测直径为φ30.5mm,一端已从卷 筒脱落,搭在龙门钩上,绳头落在铸锭坑内 ,呈松散状,绳的端部2.8m和3.2m处有明显 的折弯痕迹,且折弯方向相同。另一端反绕 在卷筒上靠近减速器的端部,绳头夹在开式 齿轮与其支承端的间隙内,呈松散状。绳的 端部3.1m处有两股钢丝绳断裂,3.与定滑轮组之间。
• 4.田平,开原市起重机器修造厂工程师。涉 嫌生产、 • 销售不符合安全标准的产品罪。 • 5.王振东,铁岭市特种设备监督检验所起重 检验一 • 室主任。涉嫌玩忽职守罪。 • 6.郑卫国,铁岭市特种设备监督检验所起重 检验一 • 室检验员。涉嫌玩忽职守罪。
移送司法机关处理2人:
1.高峰,清河特殊钢有限公司董事长、总经理、法 定代表人,公司党委书记,清河区区长助理,辽宁 省人大代表。对事故发生负有主要责任。撤销区长 助理职务,依法罢免辽宁省人大代表资格。
起重机械典型事故案例
事故案例一 “4.18”钢水包倾覆事故
2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河 特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故, 一台60吨钢水包在吊运过程中倾覆,钢水涌 向一个工作间,造成正在开班前会的32人死 亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。 经调查认定,辽宁铁岭清河特殊钢有限责 任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故是一 起责任事故。
14.孙长韧,铁岭市质量技术监督局副局长、党组成 员。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、警 告处分。
15.王耀辉,铁岭市质量技术监督局局长、党组书记 。对事故发生负有重要领导责任。给予警告处分。 16.赵一凡,中共党员,铁岭市安全生产监督管理局 安全监督管理一科科长。对事故发生负有主要领导责 任。给予降级、党内严重警告处分。 17.鲍逸群,铁岭市安全生产监督管理局副局长、党 组成员。对事故发生负有重要领导责任。给予记过处 分。 18.刘我军,铁岭市安全生产监督管理局局长、党组 书记。对事故发生负有重要领导责任。给予警告处分 。 19.张启发,铁岭市副市长、市政府党组成员。对事 故发生负有重要领导责任。给予警告处分。
5.肖军,铁岭市质量技术监督局清河分局局长、党 组书记。对事故发生负有主要领导责任。给予降级、 党内严重警告处分。 6.齐鹏飞,铁岭市清河区安全监管局监察股股长、 副主任科员。对事故发生负有主要责任。给予撤职、 党内严重警告处分。 7.李佳,铁岭市清河区安全生产监督管理局副局长 (正科级)、党组成员。对事故发生负有主要领导责 任。给予撤职、撤销党内职务处分。 8.丁宁,铁岭市清河区安全监管局局长、党组书记 。对事故发生负有主要领导责任。给予降级、党内严 重警告处分。 9.张洪泉,铁岭市清河区副区长、区政府党组成员 。对事故发生负有重要领导责任。给予记过处分。
10.蔺宏声,铁岭市清河区常务副区长、区委常委、 区政府党组副书记。对事故发生负有重要领导责任。 给予记大过、警告处分。 11.李林,铁岭市清河区区长、区委副书记。对事故 发生负有重要领导责任。给予记过处分。
12.崔红军,原任铁岭市特种设备监督检验所副所长 ,现任铁岭市质量技术监督局主任科员。对事故发生 负有主要责任。给予撤职、严重警告处分。 13.李杰,铁岭市特种设备监督检验所所长。对事故 发生负有主要领导责任。给予降级、严重警告处分。
事故原因
• 技术上的原因
方案疏漏,却通过审查; 应加副揽风绳,虽麻烦,却安全。
• 管理上的原因
三方立体交叉作业,没有协调机制。 经验代替了科学,疏漏代替了严谨,违章指挥 代替了规范和程序,最终酿成惨痛的人身伤亡和巨 大的经济损失。
事故处理
四人移交司法部门处理:现场指挥、吊装 工程包工头、电建三公司副经理、上海大力 神建筑公司经理 电建三公司总工、副总工、书记撤职,留 党察看一年。 上海电建公司董事长党内警告行政记大过 ,经理撤职,副总工程师行政降级、党内严 重警告。
间接原因: 1.清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计,未 按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平 台下方修建工具间并用于召开班前会,起重机安全 管理混乱,起重机司机无特种作业人员证,车间作 业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。 2.辽宁省开原市起重机器修造厂不具备生产 80吨通用 桥式起重机的资质,超许可范围制造。 3.铁岭市特种设备监督检验所在该事故起重机制造监 督检验、安装验收检验工作中未严格按照有关安全 技术规范的规定进行检验。
3、挤压撞击
• 2005年5月23日13时30分左右,大连北海重工有限公 司在大连华义铸造有限公司新建厂房内安装桥式起 重机作业中,其雇用的40吨汽车起重机吊运桥式起 重机横梁时,因吊装方式不正确,造成吊件倾斜, 将正在吊件下方垫木方的1名铆工挤成重伤,经医院 抢救无效死亡。 • 2005年8月29日14时15分,大连盛达重工设备有限公 司在公司院内进行钢板的卷轧作业中,配合作业的1 0T龙门吊在空载倒车时,将正在辊床旁作业的1名铆 工挤在吊车爬梯和辊床锁紧杆之间受伤致死。
4.安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重 机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施 存在重大安全隐患的情况下,出具了安全现状基本符 合国家有关规范、标准和规定要求的结论。 5.铁岭市质量技术监督局清河分局在对该公司的现场检 查工作中未认真履行特种设备监察职责,监管不力。 6.铁岭市清河区安全生产监管局未认真履行安全生产监 察职责,监管不力。 7.当地政府对安全生产工作重视不够,对存在的问题失 察。
2.牟宗强,清河特殊钢有限公司综合部部长,公司 安委会主任,公司党委副书记,清河区人大代表。 对事故发生负有主要责任。依法罢免其清河区人大 代表资格。
给予党纪、政纪处分22人。其中: 1.高金涛,辽宁省石油化工规划设计院助理工程师 。对事故发生负有主要责任。给予行政降级处分。 2.邓世颖,辽宁省石油化工规划设计院安全评价中 心主任。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤 职、党内严重警告处分,依法吊销《安全评价人员资 格证书》。 3.尹志吉,铁岭市质量技术监督局清河分局张相监 管分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职、 党内严重警告处分。 4.王栋,铁岭市质量技术监督局清河分局向阳监管 分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职处分 。
2.钢水包倾覆过程 钢水包快速垂直坠落,包底东南侧边缘撞 击到浇注台车西侧横梁西北角,向西偏北方 向倾覆,擦碰了台车行走电动机及台车地面 钢轨,最后倾倒在地面。这与事故现场的浇 注台车西侧横梁和钢水包包底撞痕相吻合。
3.钢丝绳脱落过程 钢水包坠落倒地后,由于惯性作用,卷筒 仍然沿下放方向转动,直至钢丝绳全部放净 ,造成钢丝绳在压板处形成一定的角度,并 对压板产生向外的拉力,导致固定螺栓变形 ,压板折断和脱落,钢丝绳产生弯折变形并 脱落。
事故处理
负责设备、维修和车间安全生产工作的企 管部副部长兼炼钢车间副主任关大明在事故 中死亡,不再追究责任。 司法机关已采取措施6人: 1.李传波,清河特殊钢有限公司炼钢车间主 任。涉嫌重大责任事故罪。 2.朱连伟,清河特殊钢有限公司炼钢车间起 重机司机。涉嫌重大责任事故罪。
3.谢亚君,开原市起重机器修造厂厂长,法定代表人 。涉嫌生产、销售不符合安全标准的产品罪。
钢水包坠落倾覆过程分析
1.钢水包失控下坠过程 当司机把手柄打到下降6档,开始下行作业时, 由于上升接触器中与下降接触器联锁的常闭辅助触 点锈蚀断开,下降接触器不能被接通,电动机失电 ,制动器仍通电打开,总重达60t的钢水包失去控制 ,迅速下坠。 当司机发现钢水包下降异常时,将主令控制器 打回零位,但由于此时下降速度过快,制动力矩不 足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠。
事故案例二
沪东“7.17”特大事故
2001年7月17日,上海沪东 造船厂一座正在安装的600t 龙门吊轰然倒塌,造成1亿 元的经济损失,事故造成36 人死亡,2人重伤,1人轻 伤。死亡人员中,电建公司 4人,机器人中心9人(其中 有副教授1人,博士后2人, 在职博士1人),沪东厂23人。 上海龙门吊特大事故现场清理 完毕 36人死亡3人受伤 。
事故经过
• 龙门吊的构件由上海沪东造船厂制造,上海 电建公司负责安装,其中上海机器人中心负 责主梁提升,上海机器人中心是同济大学和 上海市科委的合作科研单位。 • 龙门吊主梁长186米,重约3000吨,起重量为 600吨。刚性支腿高度77米,重900吨。
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