粉尘爆炸事故(车间)

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典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故

典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。

2、事故原因（1）直接原因在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。

（2）间接原因①危险作业安全管理缺失。

维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。

②变更管理制度不落实。

在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。

③技术力量不足、人员素质偏低。

企业管理人员严重缺乏。

企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。

④违规设计、施工和安装。

发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。

⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。

双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。

（二）基本情况1、事故有关单位情况双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。

企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。

车间粉尘爆炸事故专项应急预案

一、编制目的为提高我车间对粉尘爆炸事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律法规，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于车间内发生的粉尘爆炸事故的应急处置。

三、事故风险分析1.粉尘爆炸事故原因：车间内粉尘积累、静电积聚、高温、明火等。

2.事故发生部位：主要发生在粉尘产生、输送、储存、使用等环节。

3.事故影响范围：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等。

四、组织机构及职责1.成立应急指挥部（1）总指挥：车间主任（2）副总指挥：生产副经理、安全副经理（3）成员：各科室负责人、安全员、生产班组长等2.应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）发布事故应急处置指令；（3）协调各部门、单位开展事故应急处置工作；（4）负责事故应急处置工作的监督、检查和总结。

3.各成员职责（1）安全员：负责事故现场安全检查、现场指挥、人员疏散等工作；（2）生产班组长：负责本班组事故应急处置工作，确保本班组人员安全；（3）各科室负责人：负责本科室事故应急处置工作，确保本科室人员安全；（4）其他成员：按照应急指挥部指令，做好事故应急处置工作。

五、应急处置措施1.事故发生初期（1）立即启动应急预案，通知应急指挥部；（2）立即切断事故源，降低事故风险；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）启动消防设施，进行灭火；（5）保护现场，防止事故扩大。

2.事故中期（1）继续进行灭火、疏散、救援等工作；（2）对事故现场进行监测，确保人员安全；（3）对事故原因进行调查分析，防止类似事故再次发生。

3.事故后期（1）恢复正常生产秩序；（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施；（3）对事故进行总结，提高应急处置能力。

六、应急保障1.人员保障：确保应急指挥部、救援队伍等人员充足。

2.物资保障：配备足够的消防器材、防护用品、救护用品等。

3.经费保障：确保事故应急处置工作所需经费。

江苏昆山2014·8·2粉尘爆炸事故-安全经验分享

管理原因：
1.中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，厂房设计与生产工艺布局违法违规，除尘系统设计、制造、安装、改造违规，车间铝粉尘集聚严重，安全生产管理混乱，安全防护措施不落实，是事故发生的主要原因。
2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。
3. 昆山市安全监管部门、公安消防部门、环境保护部门、住房城乡建设部门等，负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。
4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事故发生负有重要责任。
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人大量使用稀释剂清洗车轴总装线设备和地面过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故现场图片：
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9时28分许，梁某某(未取得特种作业操作证)等人在车轴总装B线正上方离地面约5米、第17号钢柱正对的工字梁上，使用电焊机烧焊、安装卷管器时B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。
事故当天，已造成17人死亡，33人受伤（其中3人有生命危险，16人重伤，其余14人为中轻度伤）
事故初步原因：Biblioteka 事故经过：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

粉尘爆炸事故案例

可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。

截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。

抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。

辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。

经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。

事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。

案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。

7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。

7时34分，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。

事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

粉尘爆炸事故案例分析

关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

3、粉尘爆炸的爆炸原理？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。

粉尘爆炸事故现场处置

粉尘爆炸事故现场处置
（一）应急预案的启动
当公司发生粉尘安全事故时，启动该套应急程序。

（二）应急程序
1、报警
1.1当粉尘发生爆炸时，第一发现人立即拨生产部领导电话，由运行主任组织抢救，向生产部领导说明事故地点、事故类型等事故概况。

1.2如事发现场有人员伤亡情况，拨打急救中心电话120。

1.3事故如发生在夜间或节假日，报警人员向行政值班人员报警，由行政值班人员向总经理及副总经理报告事故情况。

（三）事故处理
1、应急总经理或副总经理接到报警电话后，立即通知组员，各位组员接到通知后，立即组织起本组的工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总经理报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。

2、粉尘浓度控制
2.1立即关闭产生粉尘阀门，同时开启局部除尘装置、轴流风机，开启作业场所窗户，最大限度降低粉尘浓度。

2.2立即切断产生明火部位阀门，电源，扑灭明火。

2.3伤员送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。

3、对事故原因进行调查，并根据实际情况写书面报告，送上级主管部门。

事故现场处置方案：
是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。

现场处置方案具体、简单、针对性强。

现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握并通过应急演练，做到迅速反应正确处置。

力求车间岗位人员制定：事件假设、处置人员分工、处置程序和要点、处置时注意事项，对外沟通和各项保障措施。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]

“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

粉尘爆炸事故应急预案及处理措施

粉尘爆炸事故应急预案及处理措施一、引言粉尘爆炸是一种极具破坏力的工业事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了有效应对可能发生的粉尘爆炸事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营，制定科学合理的应急预案及处理措施至关重要。

二、适用范围本预案适用于本企业内涉及粉尘产生、处理和储存的所有区域和环节，包括但不限于生产车间、仓库、输送管道等。

三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以企业主要负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急救援工作。

（二）抢险救援组由熟悉工艺和设备的技术人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、堵漏等。

（三）医疗救护组联系当地医疗机构，组织医护人员对受伤人员进行现场急救和转运。

（四）后勤保障组负责应急物资的采购、储备和调配，以及现场人员的饮食、住宿等生活保障。

（五）通讯联络组负责与内外部的通讯联络，及时向上级主管部门和相关单位报告事故情况，传达指挥中心的指令。

四、预防措施（一）粉尘控制加强通风系统，确保工作场所的粉尘浓度低于爆炸下限。

安装有效的粉尘收集和过滤设备，定期清理粉尘积聚区域。

（二）火源管理严禁在粉尘区域内使用明火、吸烟或进行可能产生火花的作业。

对电气设备进行防爆处理，定期检查和维护。

（三）员工培训对员工进行粉尘爆炸知识的培训，使其了解粉尘爆炸的危害和预防措施，掌握正确的操作方法和应急处置技能。

（四）安全检查定期进行安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。

五、事故监测与预警（一）监测手段安装粉尘浓度监测设备，实时监测工作场所的粉尘浓度。

同时，对设备运行状况、温度、压力等参数进行监测。

（二）预警级别根据粉尘浓度、火源情况等因素，将预警级别分为蓝色、黄色、橙色和红色四级。

（三）预警发布一旦达到预警级别，由通讯联络组通过内部广播、电话等方式向全体员工发布预警信息。

六、应急响应（一）事故报告事故发生后，现场人员应立即向班组长报告，班组长迅速向应急指挥中心报告。

报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。

江苏昆山粉尘爆炸事故

以中荣的生产环境，按政策其早该被叫停整改，但每每面对相
关部门的检查，中荣都蒙混过关。昆山中荣金属制品有限公司也逐渐摸索出一套“成熟”的蒙混法以应对检查：
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
工作了9年的员工李婷回忆，安监等相关部门一年会检查三四次。中荣的应对方法如下：一、检查当天，至少减少一半工作量。有时，还会让工人等到检查组快进来时再开工，如此粉尘量会减少；二、提前一晚突击清理，清扫除尘机，打扫车间卫生，还会喷水保湿；三、经常来检查的工作人员比较熟悉，会动用一些“公关手段”。昆山中荣金属制品有限公司中层吴燕飞（化名）也证实了上述手段。他说，有时遇到检查，公司会把工人安置在空厂房，制造没有生产工作的假象。中荣也曾面对内部提高安全生产系数的提议。吴基滔很少在厂里，平时负责的是一位林姓副总。去年，吴燕飞找该副总，提醒及时更新安全设施，未被采纳。吴燕飞回忆，一年多前，公司一名中层曾屡次跟负责人提起，抛光车间里的安全设施不到位，未被采纳，随后这名中层离职。
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，截止8月4日，已造成75人死亡， 185人受伤。初步判断，事故起因是粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
哪些问题和隐患长期没有解决？调查组总结了5点原因：企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层
江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故
企业“成熟”蒙混法应对检查就在昆山工厂爆炸事件发生前四个月，4月16日，南通市如皋市双马化工有限公司发生粉尘爆炸事件。为此，江苏省全面开展危险化学品安全生产大检查。江苏省安监局要求各地组织专门检查组，采取暗访、抽查、互查、突击检查等方式督促检查企业安全生产主体责任落实情况。

粉尘爆炸事故案例

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故一、简介2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。

事故发生时，现场共有107人。

事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。

骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。

现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。

公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为 100 万吨/年。

拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。

一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2 万吨。

公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。

事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。

2008 年将部分仓库改建为包装间。

二、事故经过23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。

24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。

24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。

11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。

13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。

同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。

24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。

事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。

江苏昆山中荣公司8.2粉尘爆炸事故报告

江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查报告2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。

事故发生后，党中央、国务院高度重视，习近平总书记、李克强总理立即作出重要批示，要求全力救治伤员，做好遇难者亲属安抚工作，查明事故原因，追究责任人责任，吸取血的教训，强化安全生产责任制，保障人民群众生命财产安全。

张高丽、刘延东、马凯副总理，杨晶、郭声琨、王勇国务委员也都作出重要批示。

受习近平总书记、李克强总理委派，8月2日下午王勇国务委员带领国务院相关部门负责同志赶赴现场，组织指挥抢险救援，全力开展对受伤人员的救治，调动全国数十名专家支持医疗救助工作，到11家医院慰问受伤人员，对做好善后处理和事故调查工作提出了明确要求。

依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，经国务院批准，8月4日，成立了由安全监管总局局长杨栋梁任组长，安全监管总局、监察部、工业和信息化部、公安部、全国总工会、江苏省人民政府有关负责同志等参加的国务院江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），开展事故调查工作。

同时，邀请最高人民检察院派员参加，聘请了国内粉尘爆炸、消防、建筑、机械、材料、电气等方面的院士、专家参加事故调查工作。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。

阳极组装车间检修作业发生粉尘爆炸事故现场处置方案

车间位置与布局
阳极组装车间位于工厂生产区域的中心，周边分布着原料库、成品库等。车间内部分为多个功能区，包括原料准备区、阳极组装区、检测区等。
设备与工艺
车间内主要设备有阳极组装生产线、检测设备、通风除尘系统等。生产工艺流程包括原料准备、阳极组装、检测、包装等步骤。
人员配置
车间内配备有生产工人、技术人员、管理人员等，分别负责生产操作、技术维护、安全管理等工作。
人员管理
指定专人负责疏散指挥，引导人员有序撤离，确保人员安全。
受伤人员初步救治措施
紧急救护
对于受伤人员，立即进行紧急救护，包括止血、包扎、固定等。
转运救治
将重伤员迅速转运至医疗机构进行救治，确保伤员得到及时有效的治疗。
心理疏导
对事故中受到惊吓的人员进行心理疏导，消除恐慌情绪，保持情绪稳定。
现场处置重要性
80%
保障人员安全
现场处置的首要任务是保障人员安全
通过迅速切断事故源，采取有效的应急措施，防止事故进一步扩大，降低事故损失。
80%
恢复生产秩序
在确保安全的前提下，尽快恢复生产秩序，减少事故对工厂生产的影响。
02
应急组织与职责分工
实用性和有效性。
05
信息报告与发布机制建立
事故信息内部报告流程设计
立即报告
事故发生后，现场人员应立即向车间主任或安全主管报告，说明事故情况、人员伤亡和财产损失情况。
启动应急响应
车间主任或安全主管接到报告后，应立即启动应急响应程序，组织救援力量进行救援，并向公司高层领导报告。
现场指挥
公司高层领导应迅速赶赴现场，成立现场指挥部，统一指挥救援工作，协调各方资源。

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故一、事故概况8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

二、事故原因1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

三、经验教训1．粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2．粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故

2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告

8.2 ”昆山粉尘爆炸致死特大事故一、事故概况8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成人死亡，75 185 人受伤。

2．生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。

3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

江苏昆山2014·8·2粉尘爆炸事故-安全经验分享

江苏昆山中荣金属制品有限公司 2014· 8· 2粉尘爆炸事故
2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤；事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。
3. 昆山市安全监管部门、公安消防部门、环境保护部门、住房城乡建设部门等，负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。
4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事故发生负有重要责任。
管理原因： 1.中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，厂房设计与生产工艺布局违法违规，除尘系统设计、制造、安装、改造违规，车间铝粉尘集聚严重，安全生产管理混乱，安全防护措施不落实，是事故发生的主要原因。 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。
事故性质：
经国务院事故调查组认定：江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
对事故有关责任人员及责任单位的处理：
1.江苏省安全监管局依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规的规定，对中荣公司处以规定上限的经济处罚。 2. 江苏省人民政府责成有关部门按照相关法律、法规规定，对中荣公司依法予以取缔。 3. 对江苏省人民政府予以通报批评，并责成其向国务院作出深刻检查。 4 . 中荣公司董事长吴基滔等18人移送司法机关；江苏省政府党组成员、副省长史和平等35人给予党纪、政纪处分。

涉爆粉尘作业场所事故现场处置方案

涉爆粉尘作业场所事故现场处置方案1事故风险描述2应急工作职责1.应急组织机构建立现场应急处置小组：组长：车间负责人副组长：班组长成员：经安全培训合格的岗位成员2.工作职责(1)组长：接到事故报告后，立即组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行；立即将事故情况如实、准确的上报。

(2)副组长：辅助应急小组组长，指挥应急小组成员进行现场应急处置措施实施。

(3)应急小组成员：将事故报告应急小组组长；接受并执行应急小组的指令，进行事故现场处置。

3应急处理1.事故应急处置程序(1)事故第一发现人立即以大声呼叫或电话方式报警，并马上通知车间负责人，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。

并按照本现场处置方案所提供的方法进行自救或实施救护O(2)车间负责人根据事故状况调配人员分头行动。

(3)当事故有扩大趋势或无法有效处置时，车间负责人根据现场情况和处理情况汇报给应急指挥部，由应急指挥部总指挥根据情况决定是否扩大应急响应级别。

(4)扩大应急响后由通讯联络人员负责对外救援力量的联络和对外部救援力量的指引，抢险组和后勤保障组负责配合外部救援力量，听从外部救援队伍的指挥。

2.现场应急处置措施(1)脱离事故现场发生爆炸时，现场人员应迅速撤离事故区，在安全位置上观察、判断起火爆炸原因，通过在安全位置停运设备、停电、关门等措施，控制事故蔓延。

现场如存在建筑物坍塌的危险警戒疏散组应设置警戒线，禁止人员进入危险区域。

在当班领导的指挥下，现场抢险队员应分为两组，一组配合消防队灭火(运输灭火器、拉消防水带等)；另一组负责转运周围易燃物品到安全地带，不可转移的设备旁，要采取降温、隔离等措施。

在划定安全区域和组织扑救火灾时，要考虑当时的风力、风向，火灾现场的位置和周围建筑等因素，选择上风头、安全恰当的位置划定安全区域和进行扑救。

(2)现场急救发现有人受伤后，必须立即停止作业，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。