燃气锅炉煮炉方案

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燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。

2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。

二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。

2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。

3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。

三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。

2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。

3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。

四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。

2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。

3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。

五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。

2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。

六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。

2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。

3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。

七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。

2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。

3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。

总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。

燃气锅炉煮炉操作步骤

燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。

使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。

若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。

水位降低时，应及时补充给水。

为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。

如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。

需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

烘煮炉方案

╳╳╳╳╳╳有限公司SZS60-1.25-Q型燃气锅炉安装工程烘煮炉方案方案编写：方案审核：方案批准：编制单位：╳╳╳有限公司年月目录一、锅炉结构 (3)二、烘炉 (3)1烘炉的目的 (3)2烘炉前的准备工作......................................................................................... 错误!未定义书签。

3烘炉的方法及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。

三、煮炉 (3)1煮炉目的 (5)2煮炉前的准备工作 (5)3药品准备 (6)4加药方法 (7)5冲洗 (7)6加药 (7)7检查 (8)8煮炉的化学工作 (8)9煮炉的辅助工作 (8)10注意事项 (9)一、锅炉结构该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃天然气蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为30%～100%。

锅炉主要由炉膛区、对流区、连接烟道、平台扶梯、节能器、空预器、连接管道等组成。

上锅筒设置安全阀管座、给水管座、加药管座、排污管座等；下锅筒锅底设置排污；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毯构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，燃料在燃烧器内经压缩空气雾化后喷入炉膛，进行燃烧；炉膛维持正压燃烧；在锅炉路膛区的顶部设置有防爆装置；本锅炉附有操作台，设有燃烧自控仪超压停炉、压力报警、鼓风机挡板开度遥控等装置。

二、烘炉1烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙的强度和使用寿命烘炉前的准备3.2烘炉前的准备锅炉本体及所有附件安装完毕，锅炉本体水压试验合格保温工作全部结束（因化学清洗而暂缓保温的除外），锅炉可进入烘炉阶段。

启动锅炉烘煮炉方案

1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。

锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。

炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。

最后经过省煤器由烟囱排出。

1.2 主要参数设计2烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。

烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。

使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。

2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e) DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f) 国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。

4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。

4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。

5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。

锅炉系统煮炉方案

锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。

二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。

2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。

3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。

4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。

5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。

7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。

三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。

溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。

冲洗采用脱盐水。

冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。

充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。

1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。

根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。

二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。

（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。

（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。

（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。

2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。

（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。

三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。

（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。

（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。

2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。

（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。

（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。

3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。

（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。

（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。

（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。

四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。

（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。

（3）停止循环泵的工作。

（4）排放锅炉中的余热和水。

2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。

（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。

（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。

通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。

本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。

一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。

在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。

2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。

3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。

二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。

2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。

3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。

4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。

在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。

5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。

如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。

6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。

7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。

一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。

8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。

9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。

三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。

严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施编制：审核：批准：二0一二年三月目录1.目的2.煮炉范围3.煮炉的必要条件4.煮炉前的准备工作5．煮炉工艺6．安全注意事项7.组织分工8. 炉水碱度、磷酸根分析方法附录煮炉曲线1. 目的根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。

2. 煮炉范围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。

3. 煮炉的必要条件3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。

3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。

3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。

3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。

3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。

4. 煮炉前的准备工作4.1 煮炉药品需求量4.1.1 锅炉汽包系统磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。

注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。

4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。

4.3 按照运行规程的要求作以下试验4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。

干熄焦锅炉煮炉方案

干熄焦锅炉煮炉方案新安装的、受压部件经过大修的和长时间停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。

1、煮炉前应具备的条件：⑴在进入煤气烘炉阶段后1-2天即可进行煮炉操作。

⑵锅炉的加药及取样装置安装完毕，药品准备齐全。

2、煮炉前应完成下列准备工作：⑴检查锅炉炉管及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量。

⑵准备煮炉用的药品，并做好药品纯度的分析。

⑶准备好煮炉用的临时加药、取样设备及加药用的保安工具。

⑷编制相关的规程制度。

3、煮炉时，只使用一只水位计，其余做备用，锅炉水位应保持±0水位，不允许碱水进入过热器内。

4、锅炉锈垢程度分为下列三类：第一类：新锅炉，从制造出厂到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。

第二类：新锅炉，安装前长期存放露天仓库，有较厚铁锈。

第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

5、煮炉加药量应按下表规定添加：注：上表药品量按100%纯度计算。

准备药品时，炉水量按最高水位时炉水容积的1.25—1.5倍进行计算。

6、干熄焦锅炉拟采用第一类锅炉（低限）计算加药量，炉水容积为60m3，NaOH用量:75×2=150kg Na3PO4用量：75×2=150kg7、煮炉加药从除氧泵房加药箱进行，加药箱出口应有过滤网及控制门。

8加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，加药时不得将固体药品加入锅内。

9、取药和加药时，应有相应的安全措施。

10、加药时，锅炉应保持最低水位，所有NaOH应一次加完，Na3PO4先加50%,其余在第一次排污后加入。

11、加药完毕后即应升压煮炉，按下表规定进行。

第一天第二天第三天242424第四天加药稳压0.6-0.8排污稳压1.5排污稳压2.5煮炉3期2期1期时间煮炉曲线图12、煮炉过程中，仍应监视各部膨胀情况，2小时记录一次，T5温每小时记录一次。

13、煮炉过程中应每4小时从汽包各联箱进行炉水取样分析碱度与磷酸根。

各部炉水碱度应保持均匀，否则应放水进行调整。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案1.引言2.锅炉煮炉调试前的准备工作3.锅炉煮炉调试的步骤4.锅炉煮炉调试期间的注意事项5.锅炉煮炉调试后的处理工作6.结论引言锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，是保证锅炉正常运行的关键。

本文将详细介绍锅炉煮炉调试的具体措施。

锅炉煮炉调试前的准备工作在进行锅炉煮炉调试前，需要进行以下准备工作：1.检查锅炉安装是否符合要求，确保各部位连接牢固。

2.检查锅炉各部位的阀门、管道等设备是否安装齐全、准确。

3.检查锅炉的电气设备是否正常，如电气线路、控制器等。

4.检查锅炉的水处理设备是否正常，如软水器、净水器等。

5.检查锅炉的燃烧设备是否正常，如燃烧器、烟道等。

锅炉煮炉调试的步骤锅炉煮炉调试的步骤如下：1.检查锅炉的水位和压力是否正常，如水位低于标准值，应及时加水。

2.打开锅炉的进气阀门，引入空气，点燃燃烧器。

3.调整燃烧器的火焰大小和位置，确保燃烧充分，不产生黑烟。

4.检查锅炉的烟道是否正常，如有异常应及时处理。

5.检查锅炉的安全阀是否正常，如有异常应及时处理。

6.检查锅炉的自控系统是否正常，如有异常应及时处理。

锅炉煮炉调试期间的注意事项在锅炉煮炉调试期间，需要注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.注意观察锅炉的运行情况，如有异常应及时处理。

3.注意检查锅炉的各部位是否有渗漏现象，如有应及时处理。

4.注意检查锅炉的各部位是否有松动现象，如有应及时处理。

5.注意检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。

锅炉煮炉调试后的处理工作在锅炉煮炉调试后，需要进行以下处理工作：1.清理锅炉的各部位，确保无污垢和杂物。

2.检查锅炉的各部位是否正常，如有异常应及时处理。

3.记录锅炉的运行情况，如水位、压力、燃烧情况等。

4.对锅炉进行保养，如更换燃烧器、清洗烟道等。

5.制定锅炉的维护计划，定期进行维护保养。

结论锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，需要严格遵守操作规程，确保人身安全。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

锅炉烘炉与煮炉方案

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

燃气锅炉烘炉、煮炉方案--动力厂

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.新疆昆玉钢铁有限公司130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案编制：审核：批准：动力厂2013年6月6日130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案一、烘煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

二、烘炉、煮炉人员组织1、指挥小组：总指挥：于庆芳副总指挥：程刚各专业技术负责人：贾继国、徐海斌、王宗臣安全负责人：李峰人员调度：高涛技术人员：焦高嵩、历吉梅、谢金龙、孙承岗、刘文龙、姚晓娥、张迎兵、张妹英、梁晓霞2、运行小组：甲组：刘丰海（组长）、董永坤、朱后鹏、周广玉、孙海峰、黄永红、李奎、陈满新、徐志森乙组：马安（组长）、董晨晨、王振东、王金强、王吉鹏、孙其武、陈孟奎、裴宇涵、赵严锋丙组：赵鹏（组长）、张庆明、李泉振、张振、路有刚、郑晓强、魏立瀚、王成、李鹏跃3、应急保障小组：于树元（组长）、张金栋、田宝楼、张其珀、胡相伟、刘辉、柳鑫、耿学亮4、后勤小组：轩江江（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进、张跃辉、邓兆晗、杨宇帆、许跃奔、蔡磊、董鑫、张宏、王民、李刚、梁聪聪、张春华、曹雁、雷文龙、王玉杰、卢立军5、职责：指挥小组负责与项目部、施工单位协调，督查各小组、施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。

燃气锅炉烘炉煮炉方案动力厂

百度文库- 让每个人平等地提升自我新疆昆玉钢铁有限公司130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案编制：审核：批准：动力厂2013年6月6日130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案一、烘煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

锅炉煮炉方案

一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案简介燃气锅炉作为一种常见的供热设备，被广泛应用于家庭和商业场所。

在使用燃气锅炉进行煮炉时，需要遵循一定的操作规范，以确保安全和高效。

本文将介绍燃气锅炉煮炉方案，包括煮炉前的准备工作、燃气锅炉的操作步骤以及煮炉后的清理和维护。

1. 煮炉前的准备工作在进行煮炉之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.1 检查燃气供应确保燃气供应正常并稳定。

检查燃气管道是否有泄漏，如有泄漏应立即联系专业人员进行维修。

1.2 清理燃气锅炉清理燃气锅炉的外表面和内部燃烧室。

清除锅炉周围的杂物和灰尘，确保空气流通畅通。

1.3 检查燃气锅炉设备检查燃气锅炉的工作状态和安全装置。

确保所有阀门、控制器和传感器功能正常，并合理设置温度和压力参数。

2. 燃气锅炉的操作步骤完成煮炉前的准备工作后，我们可以开始操作燃气锅炉进行煮炉。

以下是燃气锅炉的操作步骤：2.1 打开燃气供应打开燃气主阀门，并确保燃气供应稳定。

同时，检查燃气管道是否有泄漏。

2.2 启动燃气锅炉按照燃气锅炉的启动流程，打开燃气锅炉的电源开关，并按照操作手册的说明进行操作。

2.3 设置煮炉参数根据需要煮炉的要求，合理设置燃气锅炉的温度和压力参数。

注意不要超过燃气锅炉的额定范围。

2.4 监控燃气锅炉在煮炉过程中，需要定期监控燃气锅炉的运行状态。

观察温度和压力是否稳定，如有异常情况应及时处理。

2.5 关闭燃气锅炉在煮炉完成后，先将燃气锅炉的温度和压力调整至最低或关闭状态，然后关闭燃气主阀门。

3. 煮炉后的清理和维护煮炉结束后，需要进行相应的清理和维护工作，以确保燃气锅炉的正常使用和延长其使用寿命。

3.1 清理燃烧室和排烟道等待燃气锅炉冷却后，使用专门的清洁工具清理燃烧室和排烟道。

清除燃烧产物和积尘，确保燃气锅炉的通风畅通。

3.2 检查和更换过滤器定期检查和清洗燃气锅炉的过滤器，并根据需要进行更换。

过滤器的功能是阻止灰尘和杂质进入燃气锅炉，保证燃气的清洁。