纸箱、说明书、彩盒检验标准
外箱和彩盒的检验标准
纸箱如何检验？标准是什么？纸箱如何检验？标准是什么？如果你订购一批纸箱，你知道如何去检验这些纸箱吗？对纸箱检验，可能很多人都一窍不通吧！下面苏州文航包装就为大家简单的介绍一些关于纸箱检验的知识吧！希望可以帮助到大家一、纸箱检验标准纸箱强度如何测试和检验标准纸箱压缩测试机，纸箱压力试验机，纸箱压缩试验机一、外观质量、印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大，出入境货物包装性能检验结果单，简称是用来证明包装的安全和质量的出口货物须法定商检的，且为纸箱包装的，在做商检时需提供“纸箱单”。
“纸箱单”可，因为SN、T-《中华人民共和国进出口商品检验行业标准--出口商品运输包装殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证，对于第种内包装形式的包装件来说，由于是用塑料薄。
二、请问纸箱强度如何测试有检验标准纸箱检验标准外观质量1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量。
三、纸箱质量、印刷、及检验方法一个五层AB浪的外包装纸箱，它的强度如何测定?1、适用范围适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
2、外观质量1、印刷将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品，目的掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
3、检验仪器和设备卷尺。
我这是一家新开的瓦楞纸板生产企业，应如何配置纸箱检测设备？这要看你的规模与客户群是怎样了。
(设备供应部)纸箱(盒)类验收标准
1.目的：
规范纸箱、纸盒的采购标准，提高纸箱、纸盒物料的采购质量，减少产品生产异常，提高生产效率，降低生产成本。
2.范围：
公司基地厂生产使用到的药品包装纸箱、纸盒。
3.纸箱分类：
3.1根据纸箱颜色分为彩箱和普通箱二种。
4. 纸箱与纸盒的检验内容与标准：
备注：
1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒
的长，宽，高的偏差为±3mm。
2.纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒的长，宽，高的偏差为±3mm。
3.纸箱的含水量≤8%。
1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；
2.在纸箱设计时，应控制整箱重量≤10千克/箱，安全堆码高度应在15层以下）
3.空箱抗压要求若送外检需达到：我司要求+50KG
4.1外观效果要求
4.2其它外观要求：
裂痕≦5mm、无撕口≦5mm、无牙印≦10mm、无褶皱≦10mm。
4.3箱钉、粘结质量要求
4.4成型效果
前后摇盖错位≦10mm、喇叭口偏差≦5mm、耳盖折角孔洞直径≦3mm；折线平直（垂直度偏差≦8切口平整（毛边≦3mm）；复合无气泡、脱层和夹异物现象。
4.5疲劳性测试要求
①耐折性能：从压痕处逆折135°、顺折90°反复5次，面、里纸不爆裂；
②湿度影响：边压强度衰减≦10%，粘结强度衰减≦20%；
(备注：湿度影响是指在温度25±3℃、湿度≧80%环境中存放12小时后，纸箱切样检测效果.）5. 相关文件及附件资料：无。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各行各业。
为了保证纸箱的质量和使用安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握纸箱的质量检验方法。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰完整，无错位、漏印等情况。
2. 纸箱表面应平整，无明显凹凸不平、起泡、起皱等现象。
3. 纸箱边角应整齐，无明显破损、裂口、磨损等情况。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的长、宽、高应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定的范围内。
2. 纸箱的结构强度应符合要求，能够承受规定的叠放高度和承载重量。
四、堆码试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行堆码试验，检验其叠放稳定性和承载能力。
2. 堆码试验时，纸箱应无明显倾斜、变形、裂口等现象，堆码高度应符合设计要求。
五、承重试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行承重试验，检验其承载能力。
2. 承重试验时，纸箱应能够承受规定的压力，不得出现破裂、变形、开裂等情况。
六、包装标识检验。
1. 纸箱应标识清晰、完整，标识内容应符合规定要求。
2. 包装标识应包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，确保消费者能够准确识别和使用。
七、检验报告。
1. 纸箱检验合格后，应出具检验报告，报告内容应真实准确，包括检验项目、检验结果、检验结论等内容。
2. 检验报告应由具备相应资质的检验机构出具，具有法律效力。
八、结论。
纸箱作为一种重要的包装材料，其质量直接关系到产品的安全和保护。
因此，制定和执行纸箱检验标准是非常必要的。
只有通过严格的检验，确保纸箱的质量稳定可靠，才能更好地满足市场和消费者的需求。
以上就是关于纸箱检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
同时也希望各生产企业能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保纸箱质量，保障产品质量和消费者权益。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
纸箱盒彩页系列检验标准
材质/结构
1、纸箱摇盖开合由内到外往复4次无裂伤；
2、纸质检查：硬度、材质参照工程样板进行比对；
3、结构：摇盖合拢时不得有重叠或空隙，连接处用铁钉或胶水连接，参照订单、客人要求和样板。
目测/对样板
MIL-STD-105DⅠ级检查标准正常检查一次抽样方案
4、
装箱跌落测试
装满产品试摔，纸箱内产品无严重变形及破损。参照：
卷尺/卡尺
MIL-STD-105DⅠ级检查标准正常检查一次抽样方案
参照样品
2
外观
1、参照样板：文字大小、粗细、位置、印刷图案、唛头、清晰度、色差、光亮度、相符、表面无斑点、印刷字体无倾斜；
2、切口平整，无毛边、裂痕及露坑、印刷表面无重影、掉油墨、字体模糊、脏污、无破损；套印移位不允许。
目测/对样板
MIL-STD-105DⅠ级检查标准正常检查一次抽样方案
材料检验标准
文件编号
版本
A0
生效日期
页码
1/1
适用范围：纸箱/盒/彩页系列，包括所有纸质包装品。
序号
项目
检验项目和技术要求
检验方法/器具
抽样方法
备注
1
规格尺寸
1、纸箱：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/宽/高度：±1cm；超过公差的采用试装确认；
2、彩页、卡：长、宽：±0.5cm;厚度:±0.1cm;超过公差的采用试装方式确认。
编制：审核：审批：
LBS重量高度
1～20.99磅0.45-9.5KGS76.2cm
21～40.9磅9.55-18.63KGS60.9cm
41～60.9磅18.64-27.72KGS45.5cm
61～100磅27.73-45.45KGS30.5cm
纸盒、标签、说明书、合格证等质量标准
纸盒、标签、说明书、合格证等质量标准1 目的制定纸盒、标签、说明书、合格证等质量标准。
2 适用范围产品包装用的纸盒、标签、说明书、合格证。
3 责任质量技术部QC、物料部、车间质量管理人员及包装操作工人有责任正确实施本标准。
4 标准标签的质量标准。
4.1.1 标签应干净、整洁、无污迹、无破损、变形。
4.1.2 标签的文字、商标、图案印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质量技术部鉴定的样板为标准。
）4.1.3 标签与纸盒、说明书等包装物文字说明应一致。
4.1.4 每批标签的颜色应几乎无区别，且与样板色差无较大的差别。
4.1.5 标签的长、宽尺寸偏差±0.5mm。
4.1.6 包装规格以每扎1000张为标准，每扎数量只允许±7‰偏差。
4.1.7 每批抽样，按包装材料取样规程，抽取包装材料，在充足光线下检查，应符合以下要求。
标签缺陷分类及可接受的限度纸盒的质量标准。
4.2.1 纸盒表面平整、光滑、干净、无破损，无斑点，无雾化离层和受潮现象。
4.2.2 纸盒文字印刷清晰无误，商标及图案清晰美观。
4.2.3 文字、商标、图案的具体要求以质管部签定的样板为标准。
4.2.4 每批纸盒颜色深浅几乎无区别，且与样板的色差无较大的差别。
4.2.5 长、宽、高尺寸偏差为±0.5mm。
4.2.6 包装规格以每扎100个（小盒）或50个（中盒）为标准，每扎数量与标示数量相符，合格率不得低于%。
4.2.7 按包装材料取样规程，抽取包装材料在充足的光线下检查以上抽出样品的外观及印刷质量应符合以下要求。
纸盒缺陷分类及可接受的限度说明书的质量标准。
4.3.1 说明书应干净、整洁、无污染、无破损。
4.3.2 说明书的文字、商标、图案、结构式、分子式印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质管部鉴定的样板为标准）4.3.3 说明书的文字与标签、纸盒等包装材料的文字说明应一致。
4.3.4 每批说明书颜色深浅一致，且与样板色差无较大的差别。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
包装纸箱彩盒检验标准
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1．检查来料应包装完好，标识清晰；
2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；
3．检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。
7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。
钢卷尺
抽样方案及结果判定
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5PCS进行。
2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
文件制修订记录
NO
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修订编号
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版本
页次
1
2021-07-01
-
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A0
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审核
制订
包装
1.目的
作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。
样板；
目视
尺寸结构 检 验
MA
6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱质量检验标准一、引言。
包装纸箱作为商品运输和保护的重要工具，在现代物流中扮演着不可或缺的角色。
为了确保包装纸箱的质量符合标准，需要对其进行严格的质量检验。
本文将就包装纸箱质量检验标准进行详细介绍，以期能够为相关行业提供参考。
二、外观质量检验。
1. 纸箱表面平整度检验，用肉眼观察纸箱表面是否平整，是否存在凹凸不平的情况。
2. 纸箱印刷质量检验，检查纸箱印刷是否清晰、色彩是否饱满、有无漏印、偏印等情况。
3. 纸箱色差检验，用色卡对照，检查纸箱颜色是否符合要求，有无色差现象。
4. 纸箱包装检验，检查纸箱包装是否完整，有无损坏、缺口、破损等情况。
三、尺寸质量检验。
1. 纸箱尺寸精度检验，使用尺具或量具对纸箱的长、宽、高进行精确测量，检查其尺寸是否符合要求。
2. 纸箱结构稳定性检验，对纸箱的结构稳定性进行测试，检查其是否能够承受一定重量的商品，不易变形、破损。
3. 纸箱承重能力检验，对纸箱的承重能力进行测试，检查其是否能够承受设计要求的重量，不易变形、破损。
四、材料质量检验。
1. 纸箱材料强度检验，对纸箱材料进行拉力、压力等强度测试，检查其是否符合相关标准要求。
2. 纸箱材料环保性检验，对纸箱材料进行环保性测试，检查其是否符合相关环保标准要求。
3. 纸箱材料防潮性检验，对纸箱材料进行防潮性测试，检查其是否能够有效防止潮气侵入。
五、包装纸箱质量检验标准的重要性。
包装纸箱质量检验标准的制定和执行，对于商品的运输和保护起着至关重要的作用。
合格的包装纸箱不仅可以保护商品不受损坏，还可以提升商品的整体形象，增加消费者的购买信心。
同时，严格的质量检验标准也可以有效减少因为包装纸箱质量问题而导致的物流损失和纠纷，对于整个物流行业的健康发展具有重要意义。
六、结论。
包装纸箱质量检验标准的制定和执行，对于商品的运输和保护至关重要。
通过对外观质量、尺寸质量、材料质量等方面进行严格检验，可以确保包装纸箱的质量符合标准，为商品的安全运输提供保障。
常规彩盒质量标准
常规彩盒质量标准1 范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。
本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。
2 要求2.1 结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；2.2 材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。
B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。
C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
2.3 外观2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。
2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。
切断口表面裂损宽度不超过8mm。
箱体表面刀口部位应无明显毛刺。
2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.3.4 箱体摇盖性能2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。
最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。
2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝2.3.7 搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。
2.3.8 箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
纸箱检验规范及相关技术说明
纸箱检验规范及相关技术说明一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度,NW----纸箱装货后重量,Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取K=1.6贮存期30天-100天取K=1.65贮存期大于100天取K=2.0正常我司产品贮存期标示为一年，故K=2.0；每箱产品的重量要求不大于10KG；同时明示客户码放不要超过3层；所以我司需求纸箱的最大耐压强度应为P=2*10*9.8*2=392N，考虑到快递运输过程中堆压物品重量的不确定性，实际需求的纸箱最大耐压强度为P0=2P=784N，相当于1个80KG重的成人压在纸箱瓦楞上而不至于压塌。
2、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的我们，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；3、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化、楞形、浸渍、涂布、复合加工处理等。
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。
彩盒纸类质量检验标准
红辉行商贸有限公司
彩盒等纸质类检验标准
目的：制定此标准对纸品类产品进行质量监督和控制，以确保该产品的质量达到客户要求范围：所有纸质类产品，包括彩盒，说明书，纸咭，宣传书等
索引：GB191-90 /GB11680
项目抽样标准检验细则方法和
工具
判定
极严重严重轻微
材料Ⅱ彩盒材质，结构与样办或图纸一致目测Ⅹ
颜色颜色要与样办一致，目测
pantone
Ⅹ
外观 表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质,否则Ⅹ字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污
染,否则
Ⅹ
彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开
表面凸凹不平 Ⅹ
表面褶皱，破损，污渍面积≥1cmⅩ
字体、图案印刷模糊重影≥0.4mm Ⅹ
字体、图案少油漏底、走位＜2cmⅩ
字体、图案错印、漏印、多印Ⅹ
彩盒图案套色不良≥2mmⅩ
彩盒切边不整齐、毛边Ⅹ
彩盒受潮 Ⅹ
冲压啤线自行断开Ⅹ
尺寸尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm 卷尺,
卡尺
Ⅹ
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mmⅩ
包装 需要装坑纸的彩盒试装不合格Ⅹ
卫生要求发现昆虫尸体、头发、尖锐小金属目测Ⅹ
GB11680
物理测试S-2擦油测试擦油笔
5循环可见底色Ⅹ
10循环可见底色Ⅹ条形码不能扫描扫描仪Ⅹ
扫描出的数字与标示不一致Ⅹ。
彩盒、纸箱检验作业指导
彩盒、纸箱检验作业指导广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD文件编号作业指导书版本号生效日期年月日彩盒、纸箱检验作业指导标题页次第页共页 1 目的：掌握彩盒、纸箱检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的彩盒、纸箱。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 包装标识与实物一致，无混料。
4.1.2 颜色、印刷内容与样品一致。
4.1.3 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.4 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.5 切边整齐，无切歪现象。
4.1.6 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.7 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.8 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.9 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.10 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性:经抗折后无破裂.4.5 接口牢固性:经牢固性检测后,内层底纸应撕破.24.6 彩盒油墨附着性:经附着性检测后,油墨脱落面积<1mm。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸:用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性:折舌来回180度折动10次无破裂现象.5.5 接口牢固性:将彩盒接口处撕开检测.5.6 彩盒油墨附着性:两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次. 拟制审核批准广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD文件编号作业指导书版本号生效日期年月日彩盒、纸箱检验作业指导标题页次第页共页 6 缺陷分类缺陷内容判定序号检验项目B 包装标识与实物不一致，混料B 纸皮潮湿，印刷错误B 表面严重脏污、模糊、油墨、折痕C 表面轻微脏污、模糊、油墨、折痕 1 外观 C 切边不整齐B 破损、撕裂、粘接移位、订边不牢C 箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离不均匀、少钉、多钉C 内衬纸有文字、破裂B 规格尺寸超出公差范围，无法装配2 结构尺寸 C 规格尺寸超出公差范围，但不影响装配3 B 装配与相应物件试装，过紧或过松4 B 抗折性来回折动10次破裂5 B 接口牢固性内层底纸未撕破，或底纸撕破的长度小于总长度的2/36 彩盒附着性油墨脱落面积>1mm2B7 抽样方案:检查判别 AQL RQL 检验项目抽样方案判定数组水平水平5.1 B=1.0 GB2828-87正常II 检查一次抽样 C=2.5B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II 5.2，5.3，5.4，GB2829-87一次C=15 5.5，5.6 抽样 n=20，Ac=1，Re=28 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
说明书、彩盒、纸箱检验要求
说明书、彩盒、纸箱检验要求1.适用范围：适用于本公司对于半成品、成品以及生产过程中质量检验及判定依据。
2.定义：2.1严重缺陷：严重影响产品品质，造成产品无法正常使用，客户无法接受的缺陷。
2.2重要缺陷：容易发现，并必然会造成客户投诉。
此种缺陷虽然不会造成产品无法使用，但是仍然具有相当的不良影响。
2.3次要缺陷：产品成型之后对其质量有感观上的影响，但是与原样或原定标准要求有程度差异，不至于造成客户投诉或影响产品使用的缺陷。
2.4主要位置：产品主要部位，如书籍的封面、封底、扉页、人物的脸部、产品图像、商标以及文字、彩盒卡通箱正面等。
2.5次要位置：产品、人物图像的此要部位及内页、插图文字等。
3.严重缺陷：3.1单位产品存在以下现象的，应判定为严重缺陷3.1.1说明书（包含单张）：a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面倒头错误，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸影响阅读、使用的；b、折页：折页折反，折页出现双张；c、配页：多页，少页，混贴，倒页；d、打钉：多钉，少钉、翘钉；e、胶装：空胶（造成掉页或书籍裁切后严重起皱），胶装不良掉页，分数造成多页，少页；f、裁切：切字影响阅读的；3.1.2彩盒a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸；b、表面处理：脱色试验掉色的（针对特殊产品）；c、裱纸：裱错针位的，脱坑；d、啤机：上错啤板、啤反；e、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）；3.1.3卡通箱a、分纸：尺寸严重超差造成后续无法加工或者无法正常使用的；b、印刷：内容错误、少印色，印错颜色，套印不准严重影响阅读的；c、开槽：严重走位影响产品正常使用的，尺寸严重超差影响产品正常使用的；d、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）；3.2任何单位产品存在以下现象的，也应判定为严重缺陷：3.2.1 菲林、PS版图内容残缺、错误，拼错版，尺寸不符合要求的；3.2.2用错料；3.2.3 加工工序遗漏或者加工方式错误；3.2.4 混料；3.2.5存在其他造成产品无法进行后续加工或者无法正常使用的问题点的；4.重要缺陷与此要缺陷4.3彩盒后加工问题点4.5 纸箱的耐破力强度4.6 其他方面要求4.6.1 新的供应商需提供纸质样品。
质量标准(A、B、C标彩盒、说明书)
A、B、C标彩盒（含说明书）质量标准本标准适用于A、B、C标的产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。
1 技术要求1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。
1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。
主要内容如图案、文字、标志的套印误差应小于或等于0.2mm。
文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。
1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。
支撑成型后，各折叠处互成直角。
1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。
1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。
1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。
2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸见招标资料，其允许公差为±1.0mm。
3 检验规则3.1物料入库后按表1进行抽样。
表1 抽样规则3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。
3.3 判断标准：3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。
A类为致命缺陷；B类为一般缺陷；C类为轻微缺陷。
3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。
按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。
表23.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。
3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。
3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。
4 包装、标志、运输及贮存4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。
成品用周转箱包装。
4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日期及检验员代号。
4.3 贮存时应防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压。
到厂物料的贮存期不得超过3个月。
通用纸箱质量标准+通用纸箱标准检验操作规程
通用纸箱质量标准制定标准依据：YBB00042002尺寸：长：360mm、宽：320mm（允许偏差：±0.5mm）材质不干胶彩色。
印刷质量不得有文字、图案印刷错误或印刷不全，不得混有其它箱签。
印刷文字笔画不清晰、不均匀者，不得超过2.0％。
印刷虽有少许错位，但不影响整体外观者（不超过±0.5mm），不得超过2.0％。
色泽与标准色标不得有明显差异,虽有微小差异,但不影响整体外观者，不得超过1.5％。
印刷油墨不得因磨擦而脱色。
污染斑点，直径≥1mm的斑点，不得超过1.5％，直径＜1mm的斑点，不得超过2.0％。
模切质量切边应整齐。
不得有模切错误、模切虽有少许错位，但不影响整体外观者(不超过±0.5mm)，不得超过2.0％。
外观质量成品包装整洁、无明显脏污、残缺。
包装松、紧适度，所有箱签应按同方向包装。
取样取样时，开包取样件数为本批标签总件数（n）的平方根，每包取20张标签，在现场对部分目检项目进行检查，检查完毕后，按原方向放回原处，包装并密封。
从每包中抽取样品，共抽取20张，作为混合样品，需要标准对照、仪器测量等项目的检查。
通用纸箱检验操作规程1.包装材料的规格标准1.1 材质面纸采用300g木浆挂面，中层采用160g双层瓦楞纸，内层采用220g黄板纸制作。
1.2 外形规格：长×宽×高36cm×32cm×27cm,偏差±5mm。
1.3 外观与质量要求：1.3.1 外形应端正、清洁、干燥；严密无破损、无变形。
1.3.2 卡针牢固，反复折10次后无断裂现象。
1.3.3 不合格率不超过1%。
2、卫生要求：清洁、无污染，不得有霉点及不良气味。
外箱和彩盒的检验标准
纸箱如何检验？标准是什么？纸箱如何检验？标准是什么？如果你订购一批纸箱，你知道如何去检验这些纸箱吗？对纸箱检验，可能很多人都一窍不通吧！下面苏州文航包装就为大家简单的介绍一些关于纸箱检验的知识吧！希望可以帮助到大家一、纸箱检验标准纸箱强度如何测试和检验标准纸箱压缩测试机，纸箱压力试验机，纸箱压缩试验机一、外观质量、印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大，出入境货物包装性能检验结果单，简称是用来证明包装的安全和质量的出口货物须法定商检的，且为纸箱包装的，在做商检时需提供“纸箱单”。
“纸箱单”可，因为SN、T-《中华人民共和国进出口商品检验行业标准--出口商品运输包装殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证，对于第种内包装形式的包装件来说，由于是用塑料薄。
二、请问纸箱强度如何测试有检验标准纸箱检验标准外观质量1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量。
三、纸箱质量、印刷、及检验方法一个五层AB浪的外包装纸箱，它的强度如何测定?1、适用范围适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
2、外观质量1、印刷将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品，目的掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
3、检验仪器和设备卷尺。
我这是一家新开的瓦楞纸板生产企业，应如何配置纸箱检测设备？这要看你的规模与客户群是怎样了。
包装纸箱来料检验标准
3.2 尺寸
3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准;
3.2.2 尺寸公差:
综合尺寸≥2000mm,±3mm;
2000mm＞综合尺寸＞1000mm, ±2mm;
综合尺寸≤1000mm, ±1mm
(注:综合尺寸=长+宽+高)
3.2.3 用直尺或卷尺直接测量压线尺寸
3.3 厚度、定量及破裂强度
3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表:
材质 A=C B=B B=C W=W W=C W-W W-C
厚度(mm) 6.6 6.6 6.2 6.9 6.9 3.0 3.5
定量(g/m2) 740 744 672 760 750 467 480
破裂强度(Kgf/cm2) 10.0 11.8 8.20 8.10 8.70 5.60 7.00
型号：
检验标准
外箱检验标准
1. 目的: 制定检验标准,确保来料品质
2. 使用范围: 适用于本公司外箱来料检验
3. 说明: 3.1 外观
3.1.1 箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,位置正确;
3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、纸、里纸无裂痕
3.3.2 用卡尺测量厚度,用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各 2 块试样 正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位 有效数字)
3.4 含水率 3.4.1 测量仪器: 3.4.1.1 感量为 0.001g 的天平,称量瓶或铝盒,可控制在 100-105℃的烘箱 3.4.1.2 快速水分测定仪 3.4.2 测量方法: 3.4.2.1 烘 箱 测 定 法 : 从 每 一 样 箱 不 同 部 位 称 取 约 50g 试 样 ( 精 确 到 0.001g), 撕 成 小 薄 片 置 于 已 知 质 量 的 称 量 瓶 或 铝 盒 中 , 在 100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,用以下公式计算: X=m1-m2/m1 X 100% 其中,X 表示含水率,m1 为烘干前质量, m2 为烘干后质量 3.4.2.2 快速水分测定法:从每个箱不同部位测 4 个点,取 5 个样箱,求平均 值 3.4.3 含水率:≤6%
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次要位置：L<30mm、d<1.5
主要位置：d<0.2mm
次要位置：d≥0.3mm
次要位置：d<0.25mm
书刊、单页正反面偏差大于 8mm 书刊正反面偏差大于 8mm
QSI 检验标准
纸箱、说明书、彩盒检验标准
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3.1 单位产品存在以下现象的，应判定为严重缺陷 3.1.1 说明书（包含单张）： a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面倒头错误，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸 影响阅读、使用的； b、折页：折页折反，折页出现双张； c、配页：多页，少页，混贴，倒页； d、打钉：多钉，少钉、翘钉； e、胶装：空胶（造成掉页或书籍裁切后严重起皱），胶装不良掉页，分数造成多页，少页； f、裁切：切字影响阅读的； 3.1.2 彩盒 a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸； b、表面处理：脱色试验掉色的（针对特殊产品）； c、裱纸：裱错针位的，脱坑； d、啤机：上错啤板、啤反； e、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）；
QSI-058
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重影 鬼影
与背景反差明显
与背景反差不明显
字体残缺
缺陷程度超过次要缺陷，但并不 影响印刷品使用或阅读
掉水、掉
油、粘胶 布、脏污（适
用于所有工
缺陷程度超过次要缺陷，但并不 影响印刷品使用或阅读
序类似问题）
主要位置：字迹残缺超过全字体 1/3，残缺文字之间 距离 d≥80mm，每个版面存在 2 处以上残缺 次要位置：字迹残缺超过全字体 1/3，残缺文字之间 距离 d≥80mm，每个版面存在 3 处以上残缺
主要位置：S≤0.25mm2 不多于 2 点，且两点间距离 大于 80mm 次要位置：S≤1.5mm2 不多于 3 点，且两点间距离 大于 50mm
L≥30mm、d≥0.5mm 或 L≤30mm、 d≤0.5mm 但每 P 多于 3 条
L≤30mm、d≤0.5mm 且每 P 不多于 3 条
印
问题）
刷
工
划分
序
内容
主要缺陷
次要缺陷
主要位置：平网上 S≤1mm2 不多于 3 点，且两点间
印
虚网 缺陷程度超过次要缺陷，但是不 距离大于 80mm；
前
脏点 影响印刷品的正常使用或阅读。 次要位置：S≤1.5mm2 不多于 3 点，且两点间距离
大于 50mm；
脏点
刮花、擦花
（适用于所 有工序类似
缺陷程度超过次 缺陷，但是不影响印刷品的正常 使用或阅读。
糊版、脏版 同上
同上
主要位置色偏明显，反射密度仪 主要位置正常光线 30－40cm、45 度视角观察无明
色差 测量△Ecmc>3(照体 D50,2 度视 显色偏，次要位置有一定的颜色偏差，反射密度仪
角)
测量△Ecmc≤3(照体 D50,2 度视角)
2 说明书、单页后加工
工 内 划分
序
容
打皱
折页 走位
主要位置：S<3.0mm2 不多于 2 点且两点间距离不小 于 5cm; 次要位置：S<5.0mm2 不多于 3 点且两点间距离不小 于 5cm；
主要位置：5.0＊5.0mm 多于 6
纸毛
条；
主要位置：5.0＊5.0mm 不多于 6 条；
次要位置：5.0＊5.0mm 多于 8 次要位置：5.0＊5.0mm 不多于 8 条。
条。
主要位置：S<8.0mm2 不多于 4 点且两点间距离大
粉大
缺陷程度超过次要缺陷，但并不 于 50mm;
印
影响印刷品使用或阅读
次要位置：S<12.0mm2 不多于 4 点且两点间距离大
刷
于 50mm；
干水、水大 导致字体或图案模糊不清或者 未引起字体或图案模糊不清或
空白部位明显起脏
空白部位无明显起脏现象
QSI 检验标准
纸箱、说明书、彩盒检验标准
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QSI-058
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1.适用范围： 适用于本公司对于纸箱、说明书、彩盒类物料的质量检验及判定依据。
2.定义： 2.1 严重缺陷：严重影响产品品质，造成产品无法正常使用，客户无法接受的缺陷。 2.2 重要缺陷：容易发现，并必然会造成客户投诉。此种缺陷虽然不会造成产品无法使用，但是仍然具有相 当的不良影响。 2.3 次要缺陷：产品成型之后对其质量有感观上的影响，但是与原样或原定标准要求有程度差异，不至于造 成客户投诉或影响产品使用的缺陷。 2.4 主要位置：产品主要部位，如书籍的封面、封底、扉页、人物的脸部、产品图像、商标以及文字、彩盒 卡通箱正面等。 2.5 次要位置：产品、人物图像的此要部位及内页、插图文字等。 3.严重缺陷：
爆边 配页 书头不齐 打钉 书背破损 胶装 空胶
主要缺陷
次要缺陷
缺陷程度超过次要缺陷，但并不 影响印刷品使用或阅读 缺陷程度超过次要缺陷
缺陷程度超过次要缺陷 缺陷程度超过次要缺陷 缺陷程度超过次要缺陷 缺陷程度超过次要缺陷
主要位置：S≤2.5mm2 不多于 4 点且两点间距离大于 过底、粘花 缺陷程度超过次要缺陷，但并不 30mm
底面蹭脏 影响印刷品使用或阅读
次要位置：S≤3.0mm2 不多于 4 点且两点间距离大于
30mm
打皱
缺陷程度超过次要缺陷，但并不 主要位置：L<20mm、d<1.5mm 且每 P 不多两条
影响印刷品使用或阅读
3.1.3 卡通箱 a、分纸：尺寸严重超差造成后续无法加工或者无法正常使用的；
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纸箱、说明书、彩盒检验标准
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b、印刷：内容错误、少印色，印错颜色，套印不准严重影响阅读的； c、开槽：严重走位影响产品正常使用的，尺寸严重超差影响产品正常使用的； d、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）； 3.2 任何单位产品存在以下现象的，也应判定为严重缺陷： 3.2.1 菲林、PS 版图内容残缺、错误，拼错版，尺寸不符合要求的； 3.2.2 用错料； 3.2.3 加工工序遗漏或者加工方式错误； 3.2.4 混料； 3.2.5 存在其他造成产品无法进行后续加工或者无法正常使用的问题点的； 4.重要缺陷与此要缺陷 4.1 印前、印刷问题（以下所有中 S 代表面积，L 代表长度，d 代表距离）；