中央空调清洗方案15196

中央空调维保施工方案

项目简介：中央空调系统清洗工程

我方对本工程的施工工期定为20日，完工后5日甲方按国家标准和甲方要求对施工质量、数量组织验收。

我方保证在最短的时间内完工，主机维护和冷凝器清洗在10日内完成，保证在施工过程中不会对墙面和吊顶造成破坏，不会影响医院的正常使用。并且合理安排施工人员，保质保量的提前完工。

对于贵方提出的招标内容，我方对此做出以下方案进行施工：

一、中性弱酸清洗技术特点

除垢过程清洗液的PH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防府腐性能良好的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、可靠和高质量运行。

1.绿色无污染，不伤花草

清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影禹，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。

2.清洗效率高，除垢彻底

能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。

3.节能效果显著、降低运行费用

采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗汽、油量（溴机）大幅度下降，节约能耗可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，

清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。

二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因

中央空调在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响中央空调系统的正常运行，增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成：

1.空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等结垢离子的自

来水，这些结垢离子在水温升高或蒸发浓缩时时极易从水中饱和析出，沉积在冷凝器、蒸发器及系统管道内的金属面上而形成水垢。

2.冷却水系统大多采取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻生物可通过

冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长敏殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢。

3.水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧化腐蚀和化学腐

蚀，由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。

三、结垢和腐蚀的危害

1.能耗大幅增加，运行成本上升

空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器、蒸发器、风机盘管传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度

升高，排气压力增大，从而导致能耗大幅度增加，使运行成本增大。

2.系统工作效率下降，影响制冷和供暖

空调系统结垢会造成主机工作效率下降，冷水出口温度升高，影响冷气正常供应。当结垢和粘泥故障严重时，会导致主机高压保护而中断运行。风机盘管结垢也会使制冷制热效率下降。

3.缩短设备使用寿命、增加设备维修费用

结垢和粘泥故障影响系统正常运行，需进行周期性的清洗和检修，从而大幅度增加设备的检修和清先费用。这种费用远高于系统正常维护保养费用。由于腐蚀的产生，使空调水系统金属材质受到损伤，这种损伤将设备及管线使用寿命缩短，造成空调水管道和末端设备溃烂渗漏，直接损伤房间装饰材料，增加维修和装潢费用，严重时导致主机及管路系统提前报废。

四、中央空调化学清先的目的和范围

结垢和微生物粘泥及由引伴生的腐蚀故障，对系统的安全、正常和低成本运行影响极大，需定期进行化学清洗，通过安全有效的化学清洗可达到如下目的：

1.彻底消除冷却水和冷冻水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，

保证系统安全正常运行，显著提高制冷和供暖效率；

2.降低运行成本，大幅度节约能源；

清洗后可使系统电耗量或油（汽）耗量降低20-30%。

3.保护金属及塔填料，消除腐蚀，延长设备使用寿命。

4.对冷媒水系统清洗除垢除锈各除去锈泥。

五、维保设备名称及工作内容

冷水机组维保、机组检漏维修（检查机组漏冷媒的原因并修复好，重新加注冷媒），风机盘管清洗、冷凝器(40型)清洗及化学清洗、更换稳压系统补水泵。

六、具体实施方案

(一)离心机组年度维保工作内容工序

离心机组全年保养内容

1．离心式机组年度保养工序：（每年一次）

1)检查故障历史，分析故障原因。并针对产生故障原因作出处理。

2)检查机组正常供电，调整仪表误差。

3)起动冷却冷冻、水泵，根据机组设计要求，调整水流量。

4)测试油泵，检查油压差开关，记录油压差及油泵电流。

5)关闭隔离阀及维修阀。用抽排装置将冷煤抽至冷凝器内，排出冷冻油。

6)拆出油过滤芯，清理油滤芯室，更换油过滤芯。

7)更换冷煤过滤器，更换蒸发器回油过滤器，更换吸气口回油过滤器。

8)灌注冷冻油，抽真空除湿，保真空。

9)检查各压力变换器，根据误差作对零调校。检查各温度传感器参数范围。

10)检查过热及收紧任何松脱之线路。检查及测量压缩机电机和油泵电机绝缘

情况。清理起动柜，模拟起动，记录及校正星角切换时间。检查接触器及机械控锁装置，清洗接触器合金触点。

11)检查扇门驱动，收紧链盘，根据驱动信息，调整扇门加速率及时间误差。

12)检查马达冷却系统、马达冷却电磁阀。

13)检查油冷却系统、冷却热力膨胀阀、冷却器。