后砌墙配管施工方案
后砌墙配管免开槽施工工法(2)
后砌墙配管免开槽施工工法后砌墙配管免开槽施工工法一、前言:在建筑施工中，墙体穿孔配管是一个常见而重要的施工环节。
传统的墙体开槽施工存在一系列问题，如破坏墙体结构、影响建筑美观、施工周期长等。
为了解决这些问题，出现了后砌墙配管免开槽施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点:后砌墙配管免开槽施工工法是一种将管道直接穿过墙体的施工工法。
其特点如下：1. 免开槽施工：无需在墙体上进行开槽，减少了对墙体结构的破坏。
2. 提高施工效率：施工过程简便快捷，大大缩短了施工周期。
3. 保持建筑美观：墙体表面无需补修，保持了建筑的整体美观。
4.提高工程质量：减少了开槽施工带来的施工缺陷，提高了管道的安装质量。
三、适应范围:后砌墙配管免开槽施工工法适用于各类建筑工程，尤其适合对墙体完整性和外观要求较高的工程，如住宅楼、办公大楼、酒店等。
四、工艺原理:该工法基于墙体混凝土浇筑后，利用现场预留的模板孔穿过墙体，并通过特殊工艺将管道导入孔洞中。
它与传统工法相比，具有以下优势：1. 利用孔洞位置合理布置，减少管道长度及弯曲数量，提高水流畅通和使用寿命。
2.导管采用特殊材料制成，具有韧性和耐压性，确保管道安全运行。
3. 特殊配件连接管道，保证连接牢固，防止漏水和渗漏。
五、施工工艺:1. 墙体模具制作：根据管道尺寸，制作与之相匹配的模板。
2. 模板安装：在墙体浇筑过程中，将模板固定在预留孔洞的位置。
3. 管道安装：选择合适的管道，穿过模板孔洞，通过特殊工艺将管道导入孔洞。
4. 接头连接：使用特殊配件将管道连接成系统，确保接头牢固可靠。
5. 墙体抹面：对墙体进行抹面处理，使之与周围墙面无明显差别。
六、劳动组织:针对后砌墙配管免开槽施工工法，建议采用小组化作业，明确每个成员的任务和责任，并进行必要的专业培训和技能提升，提高施工效率和质量。
电气工程后砌墙二次配管方案
电气配管二次砌墙施工方案1、认真熟悉电气工程施工图纸上本楼每层每部位的用电器设备，详细排查无误后方可施工。
2、现场查看每个户型所预留的一次配合管路、检查是否通畅，若堵塞或者发现一次预埋漏留，应进行疏通或补配电线管路，用气泵加压把垃圾清除后封堵。
等待土建施工人员进场砌体配合施工.。
3、强弱电箱宽度大于300㎜的洞口需加过梁，预制过梁时要详查配电系统图预留管路，依据配电箱尺寸按照配电箱预留洞大小配合土建施工人员做好留洞，在此之前依据配电箱定位图（土建留洞图）调整进入电箱的线管，以保证后期安装配电箱时电管能顺直一管一孔进入箱内。
4、土建砌体施工前房间轴线轮廓清晰可见，详细检查一次电气预埋的电管在墙体的位置偏差，无误后配合土建施工人员留墙体洞槽（预留管子的口部必须用胶带封严密）。
5、顶板及梁下的开关、插座PVC线管在拆模后要将长短不一的尺寸进行调整（如管子倾斜移位应用弯簧调整顺直后剪断，梁下100mm 为宜，配合土建施工人员在梁下留洞口60mm（宽）X100mm（高）,便于下一部接管操作。
6、墙、顶板拆模完成，楼层现场工作面清理后，电气施工人员要及时把灯、强弱电线盒找出，并清理盒内垃圾。
7、后砌墙，墙体完成后经项目部通知后方可施工安装强、弱电线盒，墙面开槽施工。
8、二次电气配合，待砌体完成后在墙体上切沟槽，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜）。
9、所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用自攻丝（M60*4）绑扎铁丝嵌入槽内与电线管子绑扎。
后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜。
10、开关盒，插座盒配电箱弱电及卫生间局部等电位盒在砌体砌成后粉刷前墙体冲筋贴饼时完成安装，保证线盒成品外沿与粉刷面层平齐，然后穿引线，保证下一步（管内穿线）工序进行。
后砌墙施工方案
5#楼后砌墙施工方案编制：审核:审批：XXX建筑工程有限公司XXX项目部一、工程概况工程名称：新开门安置小区X#楼地址：南三环以北，北临岳家寨一路，东临岳家寨二路。
结构类型：剪力墙结构总高度：77.8m层数：地上26层，地下一层标准层高：2.8m二、砌体工程概述a.±0.000以上：1.外墙：1-14层为250mm厚，15-26层为200mm 厚，采用MU3.5加气混凝土砌块，采用标号M5混合砂浆；2.内墙：剪力墙洞口厚度：同相邻剪力墙厚，其他填充墙为120厚，全部采用加气块，用M5混合砂浆砌筑,内墙采用600mm*220mm*250mm，600mm*120mm*250mm。
b.加气块砌筑采用：GB/T11968-1998《蒸压加气混凝土砌块》。
楼梯间做法采用09J08。
加气块墙体做法采用03J104。
c.100厚墙体的门洞边，墙体悬臂端（无转角尽端）设100*240构造柱，配4φ12，箍筋φ6@200.d.砌筑墙留洞待设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
e．电气管采用砌墙埋管法，即先砌墙后埋管。
设备管道间设150mm高与隔墙宽的素混凝土门槛。
f．凡高度不到楼板底、梁底、屋面板底的墙身，上端做60厚c20压顶，内2φ6.g．所有配电箱、水表箱、消火栓等较重设备洞口下，需加C20压顶，配3φ8，两边各伸入250.h．门跺尺寸：100或柱边。
三、施工准备1墙体放线砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及原有平面控制网线，在结构板面上放出该层墙体的轴线，墙柱外边线、门窗洞口线、建筑50线（醒目标识）等位置线，及时组织验线工作，并经监理单位复核验收后，方可施工。
2主要机具1台升降机，1台砂浆搅拌机，1台电动切割机，4台电动手锯，7辆手推车，20个灰斗，15把铁锹，7把夹具，7把小撬棍，10个小水桶，2大水桶等。
3人员配备施工时保证至少15个技工20个普工，2名专业技术人员，1名质检员，1名安全员，所有进场的人员必须进行三级教育，教育考试合格后方可上岗。
XX项目砌体配管同步施工方案
XXXX商业及配套设施建设项目（办公楼、X地下室）砌体配管同步施工方案编制：审核：审批：XX有限公司XXX项目经理部20XX年X月目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)3.1 组织准备 (3)3.2机具准备 (3)3.3技术准备 (3)第四章施工方法及工艺 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2施工方法 (4)第五章质量要求及质量保证措施 (7)第六章文明施工、成品保护 (8)第七章安全保证措施 (8)8.1 安全保证措施 (8)8.2 文明施工措施 (9)第一章编制依据第二章工程概况工程名称：XXX地块商业及配套设施建设项目（办公楼、X地下室）建设单位：XX有限责任公司设计单位：XX勘察单位：XX监理单位：XX施工单位：XX监督单位：XX本工程位于XX，位于XX。
本工程占地面积为8231.21平方米，总建筑面积XX平方米，其中地上建筑面积约XX平方米，地下建筑面积约XX平方米。
由X栋办公楼塔楼和X合院组成。
办公楼塔楼，地上35层，地下4层，地面以上房屋高度为166.6m，地上使用功能为办公，采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，楼板采用钢筋桁架楼承板；四合院，地上X层，地下X层，地面以上房屋高度为Xm，为多层公共建筑，采用钢筋混凝土框架结构。
地下室共4层，使用功能主要为地下停车库、设备房及商业，采用钢筋混凝土框架结构，地下室负X层局部为人防地下室。
本工程±0绝对标高为XXm。
第三章施工准备3.1 组织准备1、针对电气二次墙体与配管同步施工编制本次施工方案，用于≥200mm厚墙体，＜200mm厚墙体不做强制要求。
2、坚持样板先行，再进行操作示范，最后组织大面积施工的顺序。
3、在整个施工过程中，做好进场物资的质量验收工作，质检员做好现场施工质量的检查、验收及落实施工方案的工作。
4、水电和土建施工班组必须按总包的施工进度计划和各项管理制度完成合同任务，并符合质量验收标准。
墙体配管、盒工艺流程技术指导
2.2砖墙上配管、盒 2.2.1砖块钻孔切槽设立临时加工房，使用专用钻孔 和切割工作设备加工（图2.2-1与图2.2-2），确保用 电安全、设备安全和噪音粉尘控制。
图2.2-1专用钻孔平台
图2.2-2专用切割平台
2.2.2根据组砌方法和管线埋设位置确定钻孔位置和切 槽长度。先在砖块中钻Φ 40mm孔，再从砖的一端向孔的 方向切割，即在砖块上形成宽40mm，长度按需求的“U” 形槽（钻孔直径不宜超过40mm，开槽长度不宜超过砖块 长度的1/2）。加工误差控制在±5mm，空心砖在钻孔切 槽时应避开钻孔肋（砖块钻孔、切割示意图见图2.2-3， 实例图见图2.2-4）
2.操作要点
2.1剪力墙上配管、盒 2.1.1线盒安装前做好包扎准备，线盒上安装好锁扣后， 再用小塑料袋（内装锯末）装入线盒内再盖上内衬盖 板，并用粘胶带封贴线盒口面，以防止砂浆进入线盒 内和线盒口面引起变形。（见下图）
2.1.2按设计图纸要求对线管、盒放线定位并做好标 识。 2.1.3线盒口面紧贴模板安装。 2.1.4线盒的边框应横平竖直。 2.1.5固定线盒的钢筋与结构钢筋之间用匝丝绑扎或 焊接可靠固定（铁丝绑扎必须采用交叉绑扎），在上、 下肋孔两端用匝丝将线盒与固定筋缠绕捆扎定位，确 保后续工序不引起线盒上下左右移位。 2.1.6安装工与模板工、混凝土工之间要密切配合、 相互协调。安装工完成线管、线盒安装后，模板工要 小心关模，避免移动或损坏线管、盒；浇筑混凝土时， 须有专人守护，提示混凝土工线管、线盒部位，振捣 时振动棒不得接触到管、盒，以免其损伤管、盒。
ห้องสมุดไป่ตู้墙体配管、盒工艺流程技术指导
1.砌体线管、线盒一次完成工艺流程 1.1砖墙上配管、盒工艺流程见1.1图（虚线框 内为土建工人操作程序）
后砌墙二次配管快速施工工法(2)
后砌墙二次配管快速施工工法后砌墙二次配管快速施工工法一、前言后砌墙二次配管快速施工工法是一种高效、快速的墙体施工工法，通过合理的组织和施工流程，能够大幅度提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后砌墙二次配管快速施工工法具有以下几个特点：1. 施工快速高效：通过提前预制墙片和配管件，现场快速组装安装，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：墙片和配管件的预制工艺能够保证其质量稳定，减少了现场施工的不确定性。
3. 施工安全：采用模块化设计，减少了吊装、拆装过程中的人工操作，提高了施工安全性。
4. 空间利用率高：通过合理的墙片设计和二次配管布置，能够充分利用墙体空间，提高使用效率。
三、适应范围后砌墙二次配管快速施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于对施工周期和质量要求较高的工程，如商业建筑、工业厂房和住宅等。
四、工艺原理后砌墙二次配管快速施工工法的工艺原理主要包括：1. 预制墙片和配管件：通过工厂化生产，保证墙片和配管件的质量稳定和尺寸精确。
2. 模块化设计：根据实际工程需求，将墙片和配管件进行模块化设计，减少现场施工的不确定性。
3. 快速组装：现场通过简单的连接方式，快速组装墙片和配管件，形成墙体结构和二次配管系统。
4. 墙体封包：对墙体进行封包处理，保证墙体的强度、密封性和防火性能。
5. 精细施工：根据设计要求，进行墙体调整和二次配管的安装和连接，确保施工质量和功能完善。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行清理和平整，检查施工材料和机具设备的准备情况，并制定详细的施工方案。
2. 预制墙片和配管件：根据设计要求，提前进行墙片和配管件的预制工作，确保质量和尺寸的一致性。
3. 墙体组装：将预制墙片和配管件按照设计图纸的要求，进行现场组装和连接，并进行调整和修整。
4. 二次配管安装：根据设计要求，布置和安装二次配管，进行连接和测试，确保系统功能正常。
墙体配管专项施工方案
墙体配管专项施工方案一、编制依据本工程编制依据国家有关法律法规和相关规定，遵循工程建设的基本原则，保证工程质量和安全。
二、工程概况该工程是一座新建的公路桥梁，位于城市中心，全长1000米，宽度为20米，设计荷载为50吨。
桥梁采用钢筋混凝土结构，具有较高的承载能力和稳定性。
三、施工部署1.施工准备在施工前，必须进行详细的勘察和设计，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，还需要对施工人员进行培训，确保施工过程中的安全。
2.物质准备施工所需物资包括钢筋、水泥、砂石等建材，以及各种机械设备和工具。
这些物资必须符合国家标准，质量可靠，以确保施工质量。
3.技术准备施工过程中需要使用各种技术手段，包括测量、挖掘、浇筑等。
施工人员必须掌握这些技术，并严格按照施工方案执行，以确保工程质量和安全。
本文介绍了一个建筑电气工程的二次配管方案。
在此之前，组织已经做好了准备工作。
四、砌体内电气配管施工方案及工艺4.1 配管规格要求在本工程中，配管规格要求为电气安装图集（03SS408）、电气安装图集（D301-1-3）、电气安装图集（03D501-4）等相关资料中规定的尺寸。
4.2 工艺流程4.2.1 弹线定位在进行墙体开槽之前，需要进行弹线定位。
这一步骤很重要，因为它能够确保配管的准确位置。
4.2.2 墙体开槽墙体开槽是为了将电气配管埋入墙体中。
在进行开槽之前，需要先进行弹线定位。
4.2.3 配管加工在进行配管加工时，需要根据墙体开槽的位置和尺寸来进行加工。
同时，还需要根据配管规格要求来进行加工。
4.2.4 箱、盒固定在进行箱、盒固定时，需要确保它们与墙体的平整度相符。
同时，还需要确保它们的位置和尺寸符合要求。
4.2.5 管路敷设在进行管路敷设时，需要确保管路的位置和尺寸符合要求。
同时，还需要确保管路的弯曲度符合要求。
4.2.6 封堵及保护在进行封堵及保护时，需要使用相应的材料来进行封堵和保护。
同时，还需要确保封堵和保护的效果符合要求。
后砌墙配管免开槽施工工法
后砌墙配管免开槽施工工法后砌墙配管免开槽施工工法一、前言后砌墙配管免开槽施工工法是一种在建筑物后砌墙施工过程中，实现管道安装而无需进行传统的开槽工序的先进技术。
该工法有效地解决了传统配管施工中开槽带来的损坏墙体的问题，提高了施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 免开槽施工：该工法将管道直接安装于墙体内部，不再需要进行开槽工序，避免了开槽带来的墙体损坏和修复工作。
2. 环保节能：相比传统的开槽施工，后砌墙配管免开槽施工工法减少了噪音和灰尘污染，更加环保。
同时，由于省去了开槽工序，也减少了施工过程中的能耗。
3. 施工效率高：使用该工法可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
管道与墙体同时施工，互不干扰，节约了工期，并且无需等待墙体开槽和修复完成。
4. 工程质量高：后砌墙配管免开槽施工工法可保持墙体完整性，避免了开槽带来的结构弱点和水密性问题，提高了工程质量和使用寿命。
三、适应范围后砌墙配管免开槽施工工法适用于各种建筑类型，特别适合需要保持墙体美观和结构安全性的高档住宅、商业办公楼等项目。
四、工艺原理后砌墙配管免开槽施工工法的原理基于以下几点：首先，墙体施工时，在部分墙体砌筑完成后，根据设计要求安排管道铺设位置。
其次，在墙体继续加固和砌筑过程中，对管道进行保护，以避免损坏。
最后，当墙体砌筑完成后，将管道与墙体一同进行装修。
五、施工工艺1. 墙体施工前，根据设计要求确定管道位置，进行管道预埋。
2. 墙体砌筑时，加固管道周围的墙体，以保护管道的安全和完整。
3. 墙体全部砌筑完成后，对管道进行修整，使其与墙体表面平齐。
4. 进行墙体装修时，根据设计要求对管道进行处理，以保持墙面美观。
六、劳动组织施工过程中，需要组织墙体砌筑人员、电工、水暖工等相关人员进行协调配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备在后砌墙配管免开槽施工工法中，需要使用各类支撑材料、脚手架、砌筑工具和设备、管道安装工具等。
八、质量控制为确保后砌墙配管免开槽施工工法的施工质量，应进行管道预埋的仔细测量和标记，严格按照设计要求进行施工，定期进行质量检查和验收。
后砌墙配管施工方案
后砌墙配管施工方案一、前期准备工作1.确定工程范围和工期：根据设计图纸和相关规范，确定墙体的位置和数量，以及配管的走向和规格。
根据工程量和施工工艺，制定详细的施工进度表，确保工程能按时完成。
2.采购材料和设备：根据设计要求，采购墙砖、砂浆、水泥等砌墙材料，以及PE管、PVC管、不锈钢管等配管材料。
同时，采购必要的施工设备和工具，如砌筑工具、水平仪、切割机等。
3.施工现场准备：确定施工现场，并做好准备工作，如清理施工现场，搭建临时工棚，建立施工标识和安全警示牌等。
二、砌墙施工1.建立起拱围方桩和基准线：根据设计图纸，确定墙体的位置和高度，用木桩和线杆建立起拱围方桩和基准线，以作为砌墙的参考。
2.砌筑墙脚：按照设计要求，先砌筑好墙脚，包括墙角和门窗洞口的处理，确保墙脚的坚固和垂直度。
3.砌墙体：根据设计要求，进行砌墙体，采用砌筑工具和砂浆将砖块按照设计规格砌筑成墙体。
注意保持墙体的垂直度和水平度，以及墙体之间的间距和连接牢固。
4.完成粉刷：墙砖砌筑完成后，根据设计要求进行粉刷处理，使墙体表面平整且美观。
三、配管施工1.确定管线走向和规格：根据设计要求，确定配管的走向和管径，并在墙体上进行标注。
2.切割墙体：按照标注的位置，使用切割工具将墙体开槽或打洞，以便进行配管。
3.布置管道：根据设计要求，将配管材料按照标注的位置进行布置，并采用合适的连接方式连接起来。
注意管道的坡度、支架的设置和固定，以及交叉口和转弯处的处理。
4.完成管道连接：管道布置完成后，进行连接，使用相应的管件和接头，进行连接，确保连接牢固和密封。
5.进行压力测试：配管施工完成后，进行压力测试，检验管道的质量和性能是否符合设计要求。
6.封闭管道：压力测试合格后，使用相关封闭材料，对管道进行封闭，确保配管的安全和正常使用。
四、施工安全措施1.建立工地安全制度：在施工现场建立安全管理制度，明确责任和权限，做到责任到人，确保施工过程中的安全。
2.提供相关防护设施和防护用品：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工人在施工过程中的人身安全。
后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法
后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法一、前言后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法是一种在建筑施工中常用的工法，通过将管道套管预制块插入矩形砖墙的开口中，使墙体与管道连接紧密，提高了施工效率和施工质量。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法具有以下几个显著特点：1. 施工快速高效：通过预制块将管道套管安装到墙体上，大大提高了施工效率，节约了人力资源。
2.施工质量可控：预制块具有标准化制作，确保了施工质量的稳定性和一致性，并且能够提高墙体与管道的连接强度。
3. 空间利用率高：该工法能够有效利用墙体内部空间，减少管道的占地面积，提高了空间利用效率。
4. 适应性强：适用于各种类型的管道，例如电线、水管、通风管道等。
三、适应范围后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法适用于各类建筑的管道穿墙施工，特别是适合于有多个穿墙管道的建筑项目，如工业厂房、商业综合体和居民小区等。
四、工艺原理后砌墙穿墙管道套管预制块施工工法的工艺原理是将管道套管预制块插入砖墙开口中，通过预制块与砖墙的连接，使管道与墙体之间形成坚固的结合。
为了确保施工质量，需要采取以下技术措施：1. 预制块准确制作：预制块要根据具体管道尺寸进行准确制作，保证与管道套管的连接紧密。
2. 墙体开口处理：墙体开口要保持平直、清洁，并与预制块匹配，确保预制块的插入牢固。
3. 粘结剂选择：选择适合的粘结剂，使预制块与砖墙粘结牢固。
五、施工工艺后砌墙穿墙管道套管预制块施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 墙体开孔：根据管道的尺寸和位置，在矩形砖墙上开出相应大小的开孔。
2. 预制块制作：根据管道的尺寸制作预制块，确保预制块与管道套管紧密连接。
3. 预制块安装：将预制块插入墙体开孔中，保持预制块与砖墙的连接牢固。
4. 粘结剂涂抹：在预制块上涂抹粘结剂，使预制块与砖墙之间形成稳固的粘结。
后砌墙二次配管快速施工工法
后砌墙二次配管快速施工工法后砌墙二次配管快速施工工法一、前言本文将介绍一种先进的施工工法——后砌墙二次配管快速施工工法。
该工法利用现代化技术和方法，能够提高施工效率，降低施工成本，同时保证施工质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点后砌墙二次配管快速施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用该工法可以大大缩短施工周期，节省施工时间。
2. 施工方便：该工法采用现浇混凝土和模板材料，可以快速搭建临时支撑结构，方便施工。
3. 施工成本低：采用这种工法可以减少人工和材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工质量高：该工法具有严格的质量控制措施，能够确保施工质量达到设计要求。
5. 环境友好：该工法对环境污染较小，符合可持续发展的要求。
三、适应范围后砌墙二次配管快速施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑和大型工业厂房。
它可以在短时间内完成大量的施工任务，适应不同的施工环境和地质条件。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取一系列的技术措施，以实现快速施工和高质量的目标。
采用合理的模板结构、优质的混凝土材料以及先进的墙体配管技术，能够使施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺后砌墙二次配管快速施工工法包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工方案，采购材料和设备，准备施工现场。
2. 搭建支撑结构：根据设计要求和施工方案，搭建临时支撑结构。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体结构，安装模板，并做好定位和调整。
4. 配置混凝土：根据混凝土配比和施工计划，配置混凝土，并进行现浇施工。
5. 配置配管：在墙体混凝土初凝后，进行二次配管工作，包括水管、电线和通风管道等。
6. 脱模和收尾工作：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行收尾工作，如刷墙、打磨等。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各项工作任务和责任划分。
后砌墙及地面内钢管暗配
5、其它材料如电焊条、防锈漆无过期变质现象。
6、所用管材、型材必须经材料及技术部门检验通过的产品，并报监理验收通过，有材质证明及产品合格证,否则,不允许进入施工现场.
二、主要机具
1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
技术交底记录表式42
2000年9月30日
工程名称
中科院图书馆档案馆
分部工程
电气安装工程
分项工程名称
后砌墙及地面内钢管暗配
交底内容：
一、材料要求
1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
2、钢管必须先进行内、外壁除锈，内、外壁均刷防锈漆防腐处理,且防锈漆必须均匀无遗漏.
3、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属盒板厚应大于1.0mm，承耳厚度大于1.5mm，且镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全，有产品合格证。
交底内容：
八、环境保护注意事项
1、搬运钢管时，必须轻拿轻放，严格控制施工噪音。
2、严禁在夜间用切割机切割钢管。
3、凡需断材料的，需量材而行，不能随意切割，以免造成材料浪费，下脚边料应及时回收利用.
4、节约用水用电,下班后用电设备必须切断电源,地下作业关闭作业照明灯.
5、对施工中的废料，应及时清理，做到工完场清。
1、工艺流程：
钢管除锈防腐预制加工预留箱、盒位置管路连接钢管敷设接地线焊接
2、基本要求:
1）暗配管路宜沿最近的线路敷设并应减小弯曲;埋入墙内的管子,离表面近距不小于15MM.
2）进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管路应高出基础不小于50MM,管口平齐.
墙体配管专项施工方案
棠湖·华府公园B区项目墙体配管同步专项施工方案成都建工第一建工程有限公司2019年11月22日墙体配管同步专项施工方案前言传统电气及给水管二次配管在砌体墙上开槽、线盒开洞等，容易造成后续粉刷空鼓、开裂的质量通病。
随砌随埋可有效地防止墙体沿管道敷设方向裂缝的质量通病，减少了人工打洞凿槽、抹灰、加钉钢丝网的工作量，提高了经济效益，减少了建渣的清运，节约资源，有利于现场文明施工管理。
一、施工准备1、技术准备1.1 水电点位固化图经甲方、监理书面审核签字确认。
1.2 组织对施工人员进行砌体二次配管及给水支管熔接进行技术交底，并形成记录。
二、工作条件1、随砌随埋前必须对预埋管线进行清理疏通，对于堵、漏、扁的管线进行预处理，在砌体施工前进行增补完善。
2、施工前由土建负责给出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，向安装单位进行交底确认，以便于安装管路、盒箱及给水支管。
3、强弱电箱尺寸向土建交底，土建提前预制过梁。
三、操作要点1、二次配管200mm砌体施工前将电气、给水管道二次配管管道调整、延伸到位。
各种管线尽量在砌体定位线的中间安装，砌体砌筑时才能实现随砌随埋。
预埋时在砌体边上的，做S弯处理。
预埋时出墙的提前处理到位。
2、强弱电箱固定强弱电箱底盒利用角钢铁支架作临时固定，利用红外线水平仪进行标高控制，出墙充分考虑抹灰厚度。
管线按照要求土建砌体砌筑时，强弱电箱上方安装预制过梁。
3、底盒安装利用红外线确定同一室内插座标高。
管路相接底盒时，充分考虑使箱盒外边突出墙面与后期抹灰厚度相符合，使管子做成S 弯，与箱盒连接用。
4、管进盒、箱，一箱一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用封口胶堵好盒子口。
5、在砌体砌筑时，现场派安装人员和土建人员监护，防止连接好的管道箱盒错位、移位及损坏，一经发现及时修复。
6、砌体完成后，根据合同及交底技术要求对已完工序进行实测实量，对墙体内管线、盒、箱进行调整固定，线盒横向尺寸、平整度进行调整定位，并用细石混凝土进行固定。
砌体包管施工工法
5）包管砌筑严禁使用断裂的破损砖，砌筑时应上下错缝，线管较多部位， 应采用双拼配砖或设φ6加强筋进行包管；配砖砌一皮，砂浆塞缝（水电线管 周边缝隙）一皮。
单个开关插座U 型预制块
多个开关插座U 型预制块
户内强、弱配电 箱框预制块
四、施工工艺
6、砌体放线
砌体放线除一般施工过程放线（隔墙、门洞口的位置线）施工外，还需弹 出墙体施工300控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线等，以便于砌体 包管时施工。
300控制线
电盒位置线
电箱位置线
四、施工工艺
7、水电管线安装 1）砌体放线后，应对预埋的电管线进行纠偏、疏通等，并把开关线管下接、 插座线管上接以及电箱线管排布等。 2）厨卫间除安装电管线外，还需接给水管，为保证质量，可以先安装厨卫翻 边混凝土部分的给水管线。
3、配砖加工 1）配砖加工，需搭设专用的操作棚、操作平台，用路面切割机、型材切 割机等进行切割。
标准配砖切割机
包管配砖切割机
四、施工工艺
3、配砖加工
2）标准配砖，即宽度不变，只改变长度的配砖，按深化设计统计的配砖尺寸大小进行统筹安 排，合理使用整砖，不造成砖块浪费，如需二分半砖与七分半砖时，用一整砖正好切成两块都可以 使用配砖，同理可以生产各种大小的配砖，如二八分、三七分、四六分、五五分等。
4、节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再 有砍砖，浪费砖块、预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环 保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专 用的钢丝网，节约成本。
空心砌块墙体中先安管道后砌墙施工工法
空心砌块墙体中先安管道后砌墙施工工法1．前言随着新型墙体材料的推广应用，空心砌块墙体在工程施工中的使用日益普及，空心砌块墙体管道安装的传统施工方法是先砌筑空心砌块后安装管道，砌体验收后安装专业还需在空心砌块墙体上打洞、凿槽，而后敷设管道，安装箱盒，饰面前土建专业必须对孔洞、槽口和松动的部位进行填塞修补，这一传统的施工方法给墙体的施工质量带来许多质量隐患，造成局部砌块松动、墙体裂缝，需补钉钢丝网，修补墙面，导致劳民伤财，得不偿失。
为了治理质量通病，保证施工质量、提高经济和社会效益，对空心砌块墙体管道安装的传统工艺进行革新，采用了先安装管道后砌筑空心砌块墙体的施工方法，（简称先安后砌），对提高空心砌块墙体质量，防止空心砌块墙体及装饰面层裂缝，降低工程造价，缩短工期，起到了显著的作用，经多项工程应用，效益明显。
为此，专门下发《关于空心砌块墙体施工中推行先安后砌土建安装配合办法的通知》，要求在全公司推广执行，以保证空心砌块墙体的施工质量，治理质量通病，提高综合效益。
2．特点2.0.1 此方法能有效地防止空心砌块墙体及装饰面层沿管道敷设方向裂缝的质量通病，减少了人工打洞凿槽、抹灰、加钉钢丝网的工作量，提高了经济效益，减少了凿槽垃圾的清运，节约了资源，有利于现场文明施工管理和环境保护。
2.0.2 此工法改变了空心砌块墙体施工的传统工艺，采用先安装管道后包砌空心砌块的工艺，具有工艺简单、易于掌握、成本低廉、操作简便的特点，可在空心砌块墙体中大面积推广应用。
2.0.3 操作时土建与安装互相配合，除测量人员、质检人员为专业技术人员外，其余一般砖瓦工及水电工就可以掌握操作技术及要求。
2.0.4 传统的施工方法，是待砌体验收合格，砂浆达到一定强度后，才能打洞、凿槽，安装管道，而后再移交土建修补后，才能进入装饰施工；而采用先安后砌的施工方法，砌体验收合格后就可移交下道工序，缩短了工艺间隙，加快了工期。
3．适用范围本工程适用于各类工业与民用建筑工程空心砌块墙体和管道安装的配合施工。
室内后砌墙二次配管安装技术交底
备注：管路敷设及盒、箱安装允许偏差：
管路敷设及盒、箱安装允许偏差对照表
项次
项 目
允许偏差
1
线管最小弯曲半径
≥6D
2
线管弯曲处的弯偏度
≤0.10
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5mm
高50cm以上
3mm
4
箱高度
5mm
5
盒垂直度
5.4.2 其次按弹出的水平线，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉线盒的敲落孔，再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管。盒、箱固定必须水平垂直、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。所有开关、插座线盒及等电位箱出墙的尺寸保持一致，所有户内箱、多媒体箱箱体出墙的尺寸保持一致，且所有的线盒、箱体四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。
5.5.2 注意：
砌体门洞过梁影响管线敷设时、梁柱因预留配管位置偏移时，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位。
5.6 上报验收：
5.6.1 从标准层5F开始，每层施工完毕，自检自查、工完场清后，及时上报项目部专业工长和安装监理工程师进行隐蔽工程验收。
5.7 墙槽修复：
5.7.1 管槽在修补前应首先对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至线管被完全覆盖，强度达到后再浇水湿润，最后再用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度＞15mm，且修补完成的沙浆饱满、毛面，不允许压光。
0.5mm
6
盒高度
并列安装高差
后砌墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后砌墙工程是指在实际建筑施工过程中，为了满足结构、功能、美观等方面的需求，在主体结构完成后，对室内外墙体进行砌筑的工程。
本施工方案针对某具体工程项目，详细阐述后砌墙的施工流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）仔细阅读施工图纸，了解后砌墙的位置、尺寸、墙体类型、材料要求等。
（2）收集相关规范、标准及施工技术文件。
2. 材料及设备（1）材料：砖块、砂浆、水泥、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备：砌筑工具、搅拌机、泵送设备、水平仪、垂直仪、测量仪器等。
3. 人员组织（1）成立后砌墙施工班组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
4. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如临时操作台、材料堆场等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）墙体放线：根据施工图纸，使用测量仪器进行墙体放线。
（2）砌筑墙体：按照放线结果，依次砌筑墙体。
（3）墙体加固：在墙体砌筑过程中，对墙体进行加固处理。
（4）墙体防水：对墙体进行防水处理。
（5）墙体抹灰：对墙体进行抹灰处理。
2. 施工工艺（1）墙体放线1）确定墙体中心线：根据施工图纸，使用激光测距仪确定墙体中心线。
2）放线：在墙体中心线两侧，每隔一定距离（如1米）进行标记，作为砌筑墙体时的基准线。
（2）砌筑墙体1）选砖：选择符合要求的砖块，确保砖块尺寸、强度等符合设计要求。
2）铺浆：将砂浆均匀铺在砖块上，厚度约为5-10mm。
3）砌砖：将砖块按照放线结果，依次铺放在砂浆上，确保砖块平整、垂直。
4）校正：使用水平仪、垂直仪等工具，对砌筑的墙体进行校正。
（3）墙体加固1）钢筋加固：在墙体砌筑过程中，按照设计要求，设置钢筋网片。
2）混凝土加固：在墙体砌筑完成后，对墙体进行混凝土浇筑，增加墙体强度。
（4）墙体防水1）防水层铺设：在墙体砌筑完成后，按照设计要求，铺设防水层。
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万信城市花园A区1#、2#住宅楼后砌墙配管施工方案江苏省苏中建设集团股份有限公司二0一0年十二月一、施工准备(一)后砌墙内PVC管施工准备1、PVC管作业条件随土建后砌墙砌筑同时进行。
2、PVC管材质要求(1) PVC管的材质必须合格，符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证。
(2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
(3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
(4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、PVC管工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、工具袋、电工常用工具等。
(二)后砌墙内焊接钢管施工准备1、钢管作业条件随土建后砌墙砌筑同时进行。
2、钢管材质要求(1) 钢管的材质必须合格，符合设计要求，并附有材质单。
(2) 外观检查:钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺、和凹扁等缺陷。
(3) 用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。
(4) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
(5) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标图集的要求。
3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求(一)主控项目1、金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：(1)当非镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端焊跨接接地线；(2)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(3)当绝缘导管在后砌墙上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
(二)一般项目1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小允许弯曲半径2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
4、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15ｍｍ；5、防爆导管敷设应符合下列规定：(1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电型防锈酯；(2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处作防腐处理。
6、绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处接合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)当设计无要求时，埋设在墙内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
7、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8ｍ，在照明工程中不大于1.2ｍ。
(2)可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合性可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的接线导体。
8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。
三、工艺流程后砌墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲后砌墙内焊接钢管施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺(一)PVC管路敷设操作工艺1、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采用先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100ｍｍ，上下各大150～200ｍｍ。
对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250ｍｍ。
管路进洞尺寸不超过洞口的1／2以利于以后的箱盒安装。
容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。
解决办法：总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。
成品保护要求：其它工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密。
2、敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
(1)对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。
在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
(2)对于从墙上箱盒向外引的管路，应在墙砌到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。
管路应敷设在墙中间位置。
容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体。
解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌墙时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。
成品保护要求：在砌墙时，不得踩踏电线管路，砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
(1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
(2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配和箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断对于直径在20ｍｍ以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能是切断的管口发生变形，对于直径在20ｍｍ以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲对于直径在25ｍｍ以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将于管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32ｍｍ以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振式，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。
(二)后砌墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置基本与ＰＶＣ管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内过长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。
容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。
解决办法：总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。
成品保护要求：其它工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密。
2、敷设管路与ＰＶＣ管的敷设方法基本相同。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
(1)管路与管路的连接：后砌墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2ｍｍ，长度为钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的１／２处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。
(2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配和箱盒的安装同时进行。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15ｍｍ左右，按照管路与管路连接的方法，把短管的另一端与管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。
4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应用圆锉清除管口毛刺。
5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32ｍｍ时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲对直径在25ｍｍ及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要的弯度。
对管径在32ｍｍ以上及80ｍｍ以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80ｍｍ以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需要的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的６倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大与钢管外径的1／10。
7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的６倍，使用扁8、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的２倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线，当穿过变形缝的导管较多或导管截面积较大时要采用直筒式接线箱。
成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染或堵管。
9、管路的防腐埋入后砌墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。
外壁防腐采取刷防锈漆的办法。
11、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。