输煤系统控制组成

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输煤系统概述

输煤系统概述输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。

在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。

输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。

煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。

其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。

从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。

输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。

其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。

其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。

煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。

其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。

翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。

在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。

接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。

其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。

它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。

煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。

其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。

通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。

送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。

其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。

这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。

输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。

其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确保整个系统的顺畅运行。

输煤系统

叶轮给煤机
• 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟专用设备，设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，往返行走，利用插入缝隙式煤沟内可旋转的叶轮将煤定量、均匀、连续的拨落到带的叶轮将煤定量、均匀、式输送机上。式输送机上。叶轮给煤机的出力是由叶轮转速确定的，可以无级调整，转速确定的，可以无级调整，采用变频器调节叶轮转速，相应改变出力。调节叶轮转速，相应改变出力。
碎煤机
为了满足磨煤机对进料粒度的要求，为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动，防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动，输煤系统需设置碎煤机械，输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度的要求。的要求。燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备运行的可靠性有很大影响。运行的可靠性有很大影响。破碎后的燃料粒度过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运行时，特别是破碎设备运行时，行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格的燃料破碎质量。的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得大于30mm。大于。
近年来，随着对环境保护的要求越来越高，近年来，随着对环境保护的要求越来越高，推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 1、特点：、特点： • 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损，减少通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损，热量损失，减少环境污染。热量损失，减少环境污染。 • 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地，筒仓占地面积小，与储煤场相比，同样的占地，可以多储煤。可以多储煤。 • 便于实现储卸自动化，运行费用低。便于实现储卸自动化，运行费用低。 • 结构合理，下部配环式给煤机，能实现仓内存煤结构合理，下部配环式给煤机，的整体流动，防止结拱堵塞。的整体流动，防止结拱堵塞。 • 基础造价高。基础造价高。

锅炉车间输煤机组控制

输煤机组控制系统示意图如图 11-10 所示，输煤机组控制信号说明见表 11-6。

磁选料器YA(15kVA)输煤方向送煤机P1M2(3kW)煤回收方向M6(3kW)输煤机组的拖动系统由 6 台三相异步电动机 M1~M6 和一台磁选料器 YA 组成。

SA1 为手动/自动转换开关， SB1 和 SB2 为自动开车/停车按钮， SB3 为事故紧急停车按钮， SB4~ SB9 为 6 个控制按钮，手动时单机操作使用。

HA 为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。

HL1~HL6 为 Ml ~M6 电动机运行指示， HL7 为手动运行指示， HL8 为紧急停车指示， HL9 为系统运行正常指示， HL10 为系统故障指示。

(1) 手动开车/停车功能 SA1 手柄指向左 45º时，接点 SA1-1 接通，通过输入说明输煤机组手动控制开关输煤机组自动控制开关输煤机组自动开车按钮输煤机组自动停车按钮输煤机组紧急停车按钮给料器和磁选料器手动按钮1#送煤机手动按钮破碎机手动按钮提升机手动按钮 2#送煤机手动按钮回收机手动按钮 M1~M6，YA 运行正常信号输出说明给料器和磁选料器接触器1#送煤机接触器破碎机接触器提升机接触器 2#送煤机接触器回收机接触器手动运行指示灯紧急停车指示灯系统正常运行指示灯系统故障指示灯报警电铃输煤机组单机运行指示文字符号KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 HL7 HL8 HL9 HL10 HA HL1~6文字符号 SA1- 1 SA1-2 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 KM FR输煤方向煤送至卸煤仓送煤机P2M5(75kW)回收机P2破碎机M3(13kW) 给料器M1(3kW)M4(5kW)提升机SB4~SB9 控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。

火电厂输煤程控系统设计

火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。

该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。

卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。

用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。

【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。

火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。

火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。

由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。

电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。

一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。

另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。

１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。

火力发电厂输煤系统简介

输煤系统主要内容及流程
• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-卸煤沟
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-1#胶带输送机
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-破碎机
卸煤单元-2#胶带输送机
卸煤单元-犁煤器
Байду номын сангаас
卸煤单元-煤仓
谢
谢
！
犁煤器
去锅炉给煤机
煤仓
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。
• 1、卸煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运煤：运煤系统采用单路胶带运输机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
明显加大，涉及的知识面广泛。
• 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；一旦发生故
障，就影响机组安全稳定经济运行。
二、输煤系统工艺流程
斗轮机电磁铁振动筛破碎机
卸料机
卸煤沟
二、输煤系统工艺流程
卸煤沟或斗轮机除铁器
给煤机
#1胶带输送机
滚筒筛
破碎机
#2胶带输送机
#3胶带输送机
#4胶带输送机
电子皮带秤

输煤控制系统说明书.

(2×660MW)工程输煤程控系统操作说明书目录系统概述 (1)一、系统方案及配置 (2)1、系统方案： (2)2、系统规划 (2)2.1 输煤程控系统的控制方式 (2)2.2 程控系统的组网原则： (2)3、远程I/O站的布置 (3)4、程控电源规划 (3)5、软件配置 (3)二、系统功能 (4)1、系统启动 (4)2、系统画面概述： (4)3、功能按钮介绍 (5)4、系统操作： (5)4.1 自动上煤： (5)4.2 联锁手动 (10)4.3 解锁手动 (11)4.4 堆煤流程 (11)4.5 挡板解锁 (12)4.6 皮带保护解锁 (13)4.7 配煤 (13)4.8 分仓计量 (14)4.9 犁煤器 (14)4.10 除尘器 (14)4.11 链码效验 (15)4.12 除铁器 (16)4.13 刮水器 (16)三、系统运行信息 (19)1、电气状态 (19)1.1 输煤PC电气画面 (19)1.2 斗轮机电气 (20)2、检修设置 (20)3、趋势画面： (20)4、报警一览 (21)5、历史报警 (21)6、报表查询 (21)系统概述火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从60年代的就地控制发展到70年代的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行效果不太好，但从技术上还是进步的。

80年代初期可编程序控制器（简称PLC）的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快地应用到输煤程控系统中去，并得到了迅速发展。

进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以PLC为中心的计算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。

参编人员：校对：审核：一、系统方案及配置1、系统方案：1.1 输煤程控系统采用PLC作为控制核心。

输煤系统最终版

三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱，直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理：当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域，由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式：煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓：下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐用，寿命能够达到30-40年。

电厂输煤系统

LO 储煤系统
RE M
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑, 设2台悬臂式斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7 天的耗煤量，煤场尾部预留二期2X600MW 机组煤场堆煤接口及条件。另外，煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为整理煤场的辅助设备。
LO 崇信电厂卸煤系统简述
RE M
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按 17个自卸汽车车位设计，每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤
粒度≤30 mm（左图1为
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就是一种对煤料进行堆取过程的机械设备。它既可以通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走，又可以将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场，属于连续高效的堆取合一的装卸设
安全勿忘
陆居辰
#4
#8
B)
带
(A 、转运 #7带站
电子皮带及循环链码校验(A 、 B)
装置
入炉煤取样
装置
斗轮堆取机
#4储煤场 #3储煤场
储煤量 8.7万吨堆高 14米
环锤
式碎
碎煤煤机机室滚源自轴盘式电磁除铁器
式筛#(A6带、B) 煤机
#5带
#3 转运站
#4带 (A、 B)

《电厂输煤系统》课件

。
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤头冲击原煤，使其破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子冲击原煤，使其破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破碎成小块或粉末状。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研磨原煤，使其破碎成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送过程中产生振动，从而实现连续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。

输煤程控系统功能及组成

输煤程控系统功能及组成输煤程控包括的控制内容有自动启停设备（包括皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（链斗式卸船机），自动上煤（堆取料机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采集；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。

一、输煤程控的主要功能输煤程控的主要功能有：（1）程控启停操作及手动单控操作。

设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。

再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。

需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。

运行的设备经过一定的延时之后，按顺煤流方向逐一停止。

（2）程序配煤和手动单独操作。

通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。

当遇到机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设置的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。

（3）设备状态监视。

对皮带的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。

（4）故障音响报警。

设备在运行中发生皮带跑偏、落煤管堵煤、煤仓煤位低、皮带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT 发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。

二、输煤系统的集中控制程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。

对卸煤部分因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。

而储煤、上煤和配煤是由输煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。

集中控制包括程序集中控制和单独控制两种。

三、程序运煤和程序配煤程序运煤是指从给煤设备开始到配煤设备为止的输煤设备的程序运行。

电厂输煤程控系统工艺流程

电厂输煤程控系统工艺流程背景介绍火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。

一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。

输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。

火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。

输煤系统的特点：1、输煤系统设备较多，相互连锁繁杂2、控制过程具有很强的时序性3、现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便4、整个系统控制分散，覆盖距离远解决方案：大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。

考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。

由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。

监控系统功能：1、按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。

2、能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路3、输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。

4、事故联锁自动停机。

5、原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。

程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。

6、能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。

7、记录重要历史数据，显示实时趋势曲线8、现场设备运行工况显示，事故音响报警。

9、输煤设备电流检测及模拟量越限报警。

10、原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。

11、检修仓和尾仓设定功能。

系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。

方案特点1、采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。

2、网络采用标准的工业以太网、远程I／O，双缆冗余通信，安全性高。

3、上位机双机热备形式，可靠性好。

输煤系统危险源辨识及控制措施

输煤系统危险源辨识及控制措施输煤系统是指用于煤炭输送的设备和系统，主要包括输送带、输送管道、输送机械、煤仓等。

在输煤系统中存在一些危险源，如机械伤害、火灾爆炸、环境污染等。

为了保障工作人员的安全和系统的稳定运行，我们需要对这些危险源进行辨识和控制。

以下是针对输煤系统的危险源辨识及控制措施的详细介绍。

1.机械伤害危险源1.1输送带危险：输送带运行时可能发生带子断裂、撕裂等情况，造成工作人员受伤。

控制措施：选用质量可靠的输送带，定期检查带子的磨损情况，加装带断保护器，设置安全警示标志，定期开展安全培训，提高工作人员的安全意识。

控制措施：安装防护罩，确保设备正常运转前保护装置的完好性，定期检查设备的安全状态，对工作人员进行安全操作培训。

2.火灾爆炸危险源煤炭是易燃物品，因此输煤系统容易发生火灾和爆炸。

2.1转运过程中的热源：在煤炭输送过程中，由于摩擦、磨损等原因，可能产生高温热源，引发火灾。

控制措施：设立温度监测装置，及时发现异常温度并采取措施；定期清理输煤系统中的积尘，减少火灾发生的机会；设置报警装置，提醒工作人员注意火源的监控。

2.2气体积聚：输煤系统中煤炭堆放过程中会产生大量煤尘和煤气，积聚在特定位置容易引发爆炸。

控制措施：定期清除煤尘，保持系统通风良好；提高系统洁净度，减少煤尘生成；设置爆炸防护装置，如爆炸隔离阀，减少爆炸传播。

3.环境污染危险源煤炭运输过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成污染。

3.1煤尘扬尘：煤炭在运输过程中会产生大量煤尘，造成环境空气质量下降。

控制措施：选用封闭式输送带和装载设备，减少煤尘的扩散；设置除尘装置，减少煤尘排放；定期清理设备和输送带，防止煤尘堆积。

3.2废气排放：煤炭燃烧和煤气泄漏等过程会产生大量有害气体，对环境造成污染。

控制措施：减少煤气泄漏，定期检查设备的密封性；安装废气处理装置，如燃烧器、吸附装置等，净化废气排放。

综上所述，输煤系统危险源辨识及控制措施主要包括机械伤害、火灾爆炸和环境污染等方面。

输煤程控系统

输煤程控系统1.概述1、1、1输煤程控简述在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料就是燃煤。

由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同,就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂,通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统与配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。

火电厂输煤控制系统的主要任务就就是卸煤、堆煤、上煤与配煤,以达到按时保质保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的。

整个输煤控制系统就是火电厂十分重要的支持系统,它就是保证机组稳发满发的重要条件。

基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性,且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通,利用现代成熟技术PLC与现代总线网络通讯实现其控制功能。

1、1、2系统组成系统组成如图(1)所示。

本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC)作控制主机,并采用双主机模块热备方式运行。

上位采用两台客户机形式构成监控网络,选用美国Intellution公司Fix3、0软件包作为人机界面(MMI)应用软件,实现工艺参数的实时采集显示(DAS)、系统操作(Control)、报警信息自动记录(Alarm&Datalog)、历史趋势显示(History)、系统联网(Network)等功能。

系统包括一个输煤程控主站及从站、远程I/O站。

本系统人机界面选用的工控软件包FIX3、0就是美国著名的工控软件Intellution的主要产品,其应用遍布世界各地,高居全球工控软件包销售榜前列。

监控站的配置为著名美国品牌DELL机、INTEL PⅥ CPU、19"Philips显示器,使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。

其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备:网络适配器采用美国3Com公司3c509系列产品。

总之,本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。

操作员站具有管理功能,可以显示系统总貌,分组显示,回路显示,报警显示,系统状态显示,定义生产动态显示,相关参数显示等。

输煤系统主要风险控制及安全管理方法

输煤系统主要风险控制及安全管理方法发布时间：2021-07-26T03:11:42.408Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：胡从伟[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要公共辅助系统。

电厂输煤系统控制的主要设备有卸煤机、带式输送机、叶轮给煤机、除铁器、碎煤机、滚轴筛、入炉煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除尘器、斗轮堆取料机、翻车机、环式给煤机和带式布料机等。

为确保安全运行，系统为受控设备配备了各种检查和保护功能。

国家电投贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 553303摘要：随着社会的发展，我国的火电厂建设的发展也有了创新。

火力发电厂输煤系统在进行工作的过程中，不可避免地会有一些粉尘产生。

为降低扬尘，减少这些粉尘对环境以及人身的伤害，采取了一系列相关的措施。

关键词：输煤系统；主要风险控制；安全管理方法引言输煤系统是火力发电厂的重要公共辅助系统。

为确保安全运行，系统为受控设备配备了各种检查和保护功能。

1输煤系统煤粉扬尘成因的分析1.1碎煤环节的扬尘对于碎煤室来说，当碎煤机的转子正处于高速运行的状态时，会使得煤块相互之间发生碰撞，产生大量的粉尘，这些粉尘由于碎煤机的鼓风效应，导致车间内部产生大量的粉尘。

碎煤机的机壳由于煤块长期对其进行高频率的击打，会对碎煤机机壳的密封性造成极大的破坏，煤粉便会大量地泄漏出来。

由于输煤系统的转运站在转运煤的过程中煤是从皮带上面往下掉落的，因此在掉落的过程中速度非常快，而且对转运站的冲击力也比较大，这些冲击力的存在会产生大量煤粉，当导料槽的密封性由于煤块的冲击而被破坏后，这些粉尘便会大量地泄漏。

1.2卸煤环节的扬尘卸煤设施在接卸过程中，当煤从煤筛蓖上往下倒入金属煤斗时，金属煤斗上方的空气处于被扰动的状态，就会使飘浮于空气中的煤粉四处扩散，从而导致空气遭受一定程度的污染。

电厂输煤系统的PLC设计概要

电厂输煤系统的PLC设计概要【摘要】传统的输煤系统控制主要采用继电器、接触器控制，其有机构复杂，不易改动，抗干扰性差等缺点。

采用plc只需将程序按照所需要求写好，然后导入plc中便可，一旦整个系统出现问题我们只需对程序稍加修改；在整个过程中，plc也具有良好的抗干扰性和准确性。

能够很好的解决传统系统的问题。

【关键词】输煤系统；皮带控制；plc引言：随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。

进入21世纪，输煤程控系统多采用plc集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

普通的带式输送机的驱动部分主要包括电动机、液力耦合器、减速器、逆止器、制动器、低速联轴器和驱动滚筒等。

工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起动。

由于在整个运输工程中是进行分段的，但段与段之间又联系紧密，所以每台设备之间要按照一定的延时时间逐台启停运行。

运煤系统中不加入联锁的筛煤设备，启动时首先启动筛煤设备，然后按顺序启动其他设备；加入联锁系统的，启动时按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按照煤流的方向逐一停止。

筛煤设备、除铁设备和除尘器等附属设备先于带式输送机启动，后于带式输送机停机。

当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备逆煤流的各设备立即联跳，碎煤机不跳闸，以后的设备仍继续运转，当全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。

当碎煤机跳闸时，立即联停上级输送带。

输煤系统一般正常停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。

出现紧急情况后，应有手动的开关，能够手动走完皮带上的余煤。

在电厂的输煤系统中，常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

将整个输煤系统的皮带控制过程系统分为三段：第一段，从煤堆取煤到碎煤机。

第二段，从碎煤机到除铁、除尘机（为控制方便将两部分合做一起）。