红枣加工工艺流程图
浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺
浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺,利用低温提取枣汁保持其营养,利用超微粉碎、卧螺分离技术分离枣汁,采用三效降膜蒸发器蒸发浓缩为红枣浓缩汁,再利用喷雾干燥技术制取枣粉过程。
根据研究红枣营养很丰富,含较多的碳水化合物、蛋白质、脂肪、多种维生素和矿物质,并且含有重要的生理活性物质,如大枣多糖、环磷酸腺苷、环磷酸鸟苷和维生素P等,特别是维生素P居果中之冠。
传统的枣汁提取浓缩工艺主要是通过高温提取,不仅破坏了红枣中的营养成分而且对枣汁的色香味影响很大。
温度越高香气损失越大,而且还会有一股苦味。
我们通过各院校合作研究,通过对枣惊喜超微粉碎,低温提取、每解及利用无机膜进行超滤,再经真空三效降膜蒸发器浓缩得到浓缩红枣汁,最后进行喷雾干燥得到速溶红枣清粉,最大限度的保持了枣原有的营养以及风味,是真正的绿色、保健、无公害产品。
红枣浓缩汁工艺流程红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→成品→灌装枣粉工艺流程红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→配料→杀菌→喷雾干燥→包装→成品1工序:原辅料验收红枣质检员按照标准对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽,不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后,检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存,使用时依照先进先出的原则;酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中,使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。
2工序:果槽将验收合格的红枣按果槽号逐次轻卸入果槽,要求红枣中无绳头,包装物等杂物,并做好各果槽红枣贮量记录。
车间生产时,按照果槽进货的先后顺序,遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责,每天必须冲冼,并保持全天干净卫生,当班红枣质检负责落实。
3工序:一级输送清洗用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处,在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入二级输送果道,水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送红枣。
枣糕加工工艺流程
枣糕加工工艺流程
枣糕加工工艺流程如下:
1.将大红枣用水泡1小时,把枣表面缝隙洗干净。
2.把泡好的大红枣的枣肉切下来,并切碎。
3.枣肉加入温水,用工具搅打成流动的枣泥糊。
4.面粉和酵母放入一勺糖简单拌匀。
5.面粉盆里倒入搅打好的红枣糊。
6.搅拌,再加入适量的温水,把面粉搅拌到比较粘稠一点的糊状。
7.用刮刀把面糊表面抹平整,盖好,发酵约1小时。
8.面糊发酵增至原来的两倍大后,再搅拌消泡。
9.模具底部和四周都围上油纸,倒入搅好的面糊。
10.静置发酵约半小时。
11.蒸40分钟,蒸好后倒扣,取下油纸即可。
圆枣子生产技术路线
圆枣子生产技术路线
圆枣子是一种传统的中国糕点,制作工艺独特,口感香甜可口。
圆枣子的生产技术路线主要包括原料准备、制作工艺、加工流程和
包装等几个方面。
首先,圆枣子的生产需要准备原料,主要包括糯米、红枣、糖等。
其中,糯米需要淘洗干净后浸泡,红枣需要去核并泡软,糖则
需要根据配方准备好。
其次,制作工艺是圆枣子生产的关键。
首先将浸泡好的糯米蒸熟,然后将蒸熟的糯米和泡软的红枣一起放入搅拌机中搅打成泥状,再加入糖进行搅拌均匀。
接着,将搅拌好的糯米糊取出,揉成圆形
小球状,然后放入事先准备好的模具中压制成形。
加工流程包括圆枣子成型、烘烤和冷却。
成型后的圆枣子放入
烤箱中进行烘烤,控制时间和温度使其烤至金黄色即可取出,然后
进行自然冷却。
最后,圆枣子的包装也是生产中不可忽视的环节。
一般采用食
品级塑料袋或铝箔袋包装,然后进行密封,以保持其新鲜和卫生。
除了上述基本的生产技术路线外,圆枣子的生产还需要注意卫生和质量控制,确保生产过程中的卫生条件和产品质量符合相关标准和规定。
总的来说,圆枣子的生产技术路线涉及原料准备、制作工艺、加工流程和包装等多个环节,需要严格控制每个步骤,以确保最终产品的质量和口感。
新疆免洗枣的加工工艺
新疆免洗枣的加工工艺蜜枣的加工退休工程师枣、白砂糖及清水。
将枣果按切枣机进出口径的大小分级,同时剔除畸形枣、虫枣、过熟枣。
将煮好的枣连同糖液倒入冷锅,静置约45分钟,使糖液均匀地渗透入枣果,并每隔15分钟翻拌1次,然后将糖枣倒入滤糖箩中滤去糖液。
火力应先急后缓,因枣果已冷,可用较大火力(约75--85℃),促使枣面显露糖霜,然后火力逐渐降低,时间1—1.5天,先后翻动8次,使枣果干燥均匀。
焙烘至用力挤压枣果不变形,枣色金黄、透亮、枣面透出少许枣霜即可。
蜜枣的制作方法4050szl蜜枣是用鲜枣加工而成的干态蜜饯。
2、分级:按枣果的大小进行分级,除去畸形枣病虫的枣,过熟和破损枣。
5、煮枣:使用不锈钢夹层锅或紫铜锅煮枣,使用白糖量为0.8倍,如煮25公斤为一锅原料则需要用白糖20公斤,并须分次加入白糖。
3、再把枣放回锅里多加些水,先用大火煮,煮十分钟,再用中火煮十分钟,最后改用小火慢慢煮2-3个小时,一直煮到锅里没水了、枣和枣之间被枣里煮出来的糖汁粘在一起、像被蜜拌过一样,蜜枣就做好了。
金丝蜜枣的加工技术退休工程师2、干粉糖的加入当原料变软且表面出现细纹时.开始在煮枣液中加入干糖.边煮沸边加入干糖,共分6次进行.头3次以每0.5公斤原料加干糖50克的同时,加入煮枣糖液15克(煮枣糖液循环使用),第4、5次以每0.5公斤原料加干精80克,同时加入煮枣糖液15克,第6次以每0.5公斤原料加千糖100克,不加煮枣糖液.煮沸20分钟后,蜜枣呈半透明、精液可溶性固形物70%左右时,蜜制过程结束。
补血养颜的小吃——香甜软糯的糯米枣roselady补血养颜的小吃——香甜软糯的糯米枣。
我们通常用大枣来煮粥和煲汤,今天我给大家推荐一种用红枣制作的美食——糯米枣,非常好吃,做法还相当简单,没什么技术含量,一看就会。
红枣、糯米粉各适量。
5、根据红枣的大小取适量的面团,揉搓成枣核型,放入切开的红枣中,轻轻地捏合一下。
1、糯米粉团不要搓得太小,要根据红枣的大小,放入红枣中要露出来一点点,这样会好看一些,哈哈,开口笑着哦,当然也不要太大把红枣给撑破了哈。
蜜饯和红枣生产作业指导书
蜜饯和红枣生产作业指导书蜜饯生产工艺流程及作业指导书一、生产工艺流程图★ 关键过程工序:原料处理、糖制、烘干、包装。
二、生产作业要求1. 采购★:原料枣要求个头均匀、无霉烂,严格按GB5835规定要求进行检验,原辅料符合国家标准要求、获证企业产品,添加剂使用符合GB 2760规定要求,对不合格产品应按不合格品管理制度执行。
2. 原料预处理:用划丝去核机进行划丝(或不划丝)去核处理。
去核率要达到98%,破损率不超过2%,然后进行检验。
清洗不低于三遍,直至水清澈。
3. 清洗清洗不低于三遍,直至水清澈。
4.糖制★:严格按工艺要求配料,原辅料使用符合国家标准要求、获证企业产品,添加剂使用符合GB 2760规定要求。
每锅的原辅料配比分别按枣70kg 、白砂糖55kg 、麦芽糖饴70kg 、柠檬酸20g 、山梨酸钾按0.3g/kg 的比例进行生产。
枣入锅后到30分钟达到沸点,糖液浓度30-35 ,煮制温度95-100℃,煮制时间60分钟,浸泡24小时,使枣果含糖达到饱和状态。
生产过程中要作好过程检验记录,时刻保持糖液的浓度在正常范围内。
5. 烘干★:必须连续烘烤12小时左右,温度控制在65-75℃之间,以保证达标的水分及含糖量。
6. 修整:烤好后,将枣果在热时倒入不锈钢案板,面积均匀,自然降温。
回凉的同时,剔除破损0Be /枣,杂质及干条,将带核果、不饱果拣出;发现不合格原材料立即停止使用,退回库房处置。
保持分拣车间环境卫生,做到随时清理落地果;每班生产前后,车间经紫外线杀菌,分选台经消毒剂擦拭消毒。
7. 包装★:a. 工作人员必须经过更衣,严格杀菌以及手部消毒后方可进入车间进行操作。
b. 保持包装车间环境卫生,每班生产前后,车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、台秤、封口机需要用75%酒精擦拭消毒。
c. 内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。
d. 按包装袋标示重量进行包装,不许缺斤短两。
浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺
浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺,利用低温提取枣汁保持其营养,利用超微粉碎、卧螺分离技术分离枣汁,采用三效降膜蒸发器蒸发浓缩为红枣浓缩汁,再利用喷雾干燥技术制取枣粉过程。
根据研究红枣营养很丰富,含较多的碳水化合物、蛋白质、脂肪、多种维生素和矿物质,并且含有重要的生理活性物质,如大枣多糖、环磷酸腺苷、环磷酸鸟苷和维生素P等,特别是维生素P居果中之冠。
传统的枣汁提取浓缩工艺主要是通过高温提取,不仅破坏了红枣中的营养成分而且对枣汁的色香味影响很大。
温度越高香气损失越大,而且还会有一股苦味。
我们通过各院校合作研究,通过对枣惊喜超微粉碎,低温提取、每解及利用无机膜进行超滤,再经真空三效降膜蒸发器浓缩得到浓缩红枣汁,最后进行喷雾干燥得到速溶红枣清粉,最大限度的保持了枣原有的营养以及风味,是真正的绿色、保健、无公害产品。
红枣浓缩汁工艺流程红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→成品→灌装枣粉工艺流程红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→配料→杀菌→喷雾干燥→包装→成品1工序:原辅料验收红枣质检员按照标准对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽,不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后,检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存,使用时依照先进先出的原则;酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中,使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。
2工序:果槽将验收合格的红枣按果槽号逐次轻卸入果槽,要求红枣中无绳头,包装物等杂物,并做好各果槽红枣贮量记录。
车间生产时,按照果槽进货的先后顺序,遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责,每天必须冲冼,并保持全天干净卫生,当班红枣质检负责落实。
3工序:一级输送清洗用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处,在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入二级输送果道,水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送红枣。
红枣去核工艺规程及包装设计毕业设计(含开题报告与毕业设计任务书及英文翻译)(可编辑)
红枣去核工艺规程及包装设计毕业设计(含开题报告与毕业设计任务书及英文翻译)中北大学毕业设计开题报告学生姓名:学号:学院、系: 机械工程与自动化学院工业工程系专业: 包装工程设计题目: 红枣去核工艺规程及包装设计指导教师:毕业设计开题报告1.结合毕业设计情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述:文献综述1. 引言红枣,又称大枣、枣子,作为一种传统果品,具有滋补健脾、补血养颜、治病强身等诸多益处。
其味美甘甜,含糖量居各类果品之首,还含有粗脂肪、粗蛋白质、矿质元素及多种维生素(如维生素A原、维生素C、维生素B1、维生素B2、维生素E和维生素P)维生素C含量超过一般水果,每100克鲜枣含维生素C高达300毫克。
【1】近年来,红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到人们的喜爱,红枣种植面积也因此日益扩张。
随着红枣种植面积的迅速扩大以及红枣产量的显著提高,越来越多的企业从事红枣产品的深加工。
其中,红枣的去核作业是制约红枣精深加工的技术瓶颈。
【2】2. 本课题研究背景及意义中国是红枣的原产国,也是世界上最大的红枣生产国,2006年枣树种植面积达到2250万亩,年产量250万吨,占世界枣树种植面积和产量的98%以上,国际贸易的枣几乎100%来自中国。
据《中国农业年鉴》统计资料:1979年至2005年的27年间,我国红枣总产量由33.89万吨上升到230万吨,增长了6.78倍,其中自1994年以来,红枣年均增长幅度超过11%。
红枣种植主要分布在河北、山东、河南、山西、陕西五省以种植面积排序,新疆近年发展势头迅猛。
中国红枣及其加工品同时外销到20多个国家和地区,占到国际红枣产品贸易额的98%以上,年出口量稳定在1万吨以上,约占全国红枣总产的0.5%,其中红枣主要为干枣和红枣加工品各占一半左右,以河北红枣出口量最大,占60%。
出口目的地主要为港澳、日本、韩国、新加坡和马来西亚,占出品总量的80%-90%,此外为欧美及澳洲等地华人居住区。
JZ-1.6-12红枣加工作业指导书2010
红枣干制品加工作业指导书1、目的规范本公司产品生产的过程,从而保证本公司红枣干制品产品的质量和食品安全。
2、职责各岗位责任人,应按照《食品质量安全管理手册》(QS-20××)规定,做好车间与个人的日常清洁卫生(包括洁净车间消毒)和生产设备的维护管理。
生产前后都应认真检查加工设备与仪器仪表、阀门、管道、输送泵等各种设备的完好性与运行是否正常,如发现问题或异常须及时向主管汇报,并由主管负责进入《不合格管理制度》进行评审处置。
3、加工工艺流程红枣干制品加工的工艺流程,详见《红枣干制品加工工艺流程图》。
4、原辅材料、包装材料和清洗消毒用品的采购质量验收(CCP)4.1采购质量检验:严格把好原辅材料的采购质量检验关。
原辅材料、包装材料等必须经检验合格后方可投入生产。
原辅材料等都要通过感官检查,并检查其水分、温度、净重、规格等,过期变质或受污染的原辅材料、包装材料不得用于生产。
原料、辅料(配料)、食品添加剂、包装材料和清洗消毒用品等的采购与质量验收,详见《原辅材料采购验收操作规程》。
4.2加工车间用水的质量要求4.2.1直接使用市政自来水,作为加工过程及器用具清洗等用水。
4.2.2监控:每年从供水厂索取检验报告,1~2次。
如在日常使用过程中,发现有异常,须及时向主管汇报,并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
4.3 领料:领料人凭领料单从原辅材料仓库中领取原料、辅料、包装材料等。
注意事项:领料时,领料人须仔细核对品种、数量,同时感官检测所领用原辅料的质量,同时检查各种待领物料的包装与标识完好性,发现问题或异常须及时向主管汇报,并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
5、加工操作一般采用在产地已经过不同程度干燥处理的干制品。
1)如果采购得到的原料的水分含量,已能达到红枣产品标准(GB/ 5835-2009)的要求,可直接进行清理、挑选分级、包装。
2)如果采购得到的原料的水分含量,还不能达到红枣产品标准(GB/ 5835-2009)的要求,必须先进行干燥处理,然后再进行清理、挑选分级、包装。
糖水整枣罐头加工技术
糖水整枣罐头加工技术1.工艺流程原料选择→分级→清洗、消毒→预煮→装罐→加糖液→排气、密封→杀菌、冷却→保温打检→成品2.操作要点(1)原料选择选取果实饱满,皮薄,色红,枣肉肥厚、呈淡黄色,含水量为25%~28%的干枣。
(2)分级剔除病虫害、霉烂、机械伤者,按果型大小、品质分级。
(3)清洗、消毒用流动水洗去枣果表面泥污,再用浓度为0.03%的高锰酸钾水溶液浸泡5~8分钟,最后用清水洗净。
(4)预煮将消毒洗净的干枣投入含柠檬酸0.1%~0.3%、温度为85~90℃的热水溶液中,预煮5~8分钟,以使枣果基本饱满、表皮皱缩基本消失为度。
如果预煮过度,则枣果破裂,内容物溶出,产生泡沫,发生溢锅现象。
(5)装罐预煮后剔除破裂果,立即装罐。
选用7110型玻璃罐,净重425克,其中装枣果240克,糖水185克。
糖水含糖30%~35%,含柠檬酸0.1%~0.3%。
(6)排气、密封抽气密封,真空度为60~67千帕或排气密封,90~95℃排气5~8分钟。
热排气时应注意使温度渐升渐降,不应急升急降,以防枣果破裂。
(7)杀菌、冷却按杀菌公式(排气)(5’-(25’-30’))/(90-95℃)操作杀菌过程,杀菌后分段冷却至35~38℃。
3.质量标准(1)感官指标①色泽枣果深红色,糖水淡黄色,汤汁较透明。
②滋味及气味具有糖水红枣罐头应有的滋味及气味,无异味。
③组织形态同一罐中红枣色泽、大小较一致,允许个别枣果破裂。
④杂质不允许有外来杂质。
(2)理化指标①净重每罐净重425克,每罐允许公差±3%,但每批平均不得低于净重。
②固形物含量及糖水浓度固形物240克,允许公差±9%;糖水浓度开罐时(按折光度计)为14%~18%。
③重金属含量每千克内容物中,锡含量≤200毫克;铜含量≤10毫克;铅含量≤2毫克。
(3)微生物指标无致病菌以及由微生物感染所引起的腐败现象。
红枣加工工艺
红枣烘干技术一、烘干房建造目前推广应用最为普遍的是:Ⅱ型烘房,即两炉一囱回火升温式烘房。
烘房的结构为砖混泥土式土木结构,长方形,长度为6米,宽度为3.1米,高度为2.5米(均指净内径)。
烘房的前、后山墙均用砖砌成,厚37厘米,房顶筑成平顶式。
具体建造时要注意考虑以下几方面:地址的选择;方位;升温设备的设计;通风排湿设备的设计;装载设备的设计以及其他设备。
二、烘干房的修建1、地址的选择选择土质坚实,空旷通风,干净卫生。
要特别注意通风顺畅,不可建在高大建筑物围墙附近。
烘房距离枣产地要近,以利于产品的运输管理。
2、方位的选定烘房的方位应根据当地生产季节风的主方向而定。
如以西北风为主,则烘房宜东西方向长;如以东风为主,则烘房宜南北方向长。
即烘房的长向应与主风向垂直。
这样做的好处:一是可以使冷空气顺利通过进气窗进入烘房,有利于通风排湿,加快产品的烘干;二是炉火的燃烧和门的开闭不受风的干扰,便于操作管理。
3、烘房建造的技术要求1)升温设备。
设计原则是:升温快,保温效果好,炉火燃烧充分,能耗低。
升温设备包括:烧火坑、灰坑、炉膛、主火道、墙火道、烟囱等六个主要部分。
①烧火坑:供烧火升温操作。
位于地平面下,深140㎝-190㎝,长160㎝-180㎝,宽于烘房的宽度相同。
②灰坑:用于漏烟灰、煤渣及给炉膛供给空气。
前高80㎝,后壁高68㎝,长90㎝-100㎝,宽50㎝。
③炉膛:燃烧室。
一般两个,分别位于后山墙的两侧地平面下。
炉膛呈枣核形长90㎝-100㎝,宽(炉膛中部)50㎝,高(炉膛中部自炉条垂直向上至炉膛顶部)45㎝。
④主火道:为通过烟火使烘房升温的主要通道。
烘房内的两侧各设一条主火道。
可以设在地平面以下30㎝处,也可高出地平面以上100m 或在地平面以下20㎝。
主火道自炉膛上延伸至对面墙火道连接,长度与烘房室内长度一致,宽100㎝-120㎝。
固定烘架式烘房的主火道两端及靠近侧4墙的一侧应与墙贴,以防跑火或落入原料。
红枣汁的加工工艺
红枣汁的加工工艺2006-10-17 15:37红枣汁不但含有丰富的糖、有机酸、维生素和矿物质等, 具有较强的营养滋补作用, 而且色泽诱人, 枣香浓郁, 酸甜可口, 是一种很好的滋补饮料。
工艺流程: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→杀菌→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。
主要技术要点:①选料。
选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。
②烘烤。
将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时, 直到枣发出焦香味即可。
③清洗。
用清水将红枣清洗2~3次。
④浸提。
将洗净的红枣放在锅中, 加入2倍重量的水, 在55~60℃下浸提10小时, 用双层白棉布过滤出汁液; 再加与第1次等量的水继续浸提10小时, 再用双层白棉布过滤出汁液, 然后将两次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和过滤。
先将明胶和单宁分别配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不断搅拌, 使之充分混匀。
一般每100L粗果汁需单宁10 g,明胶20 g。
然后, 将粗果汁放在8~10℃温度下静置6~10小时, 使胶体凝聚、沉淀,吸取上层清液, 用板框过滤机或真空过滤器过滤。
⑥均质。
用高压式均质机, 在100~120kg/cm↑2的压力下, 使悬浮粒子微细化, 并均匀地分布在果汁中。
⑦调配。
在不锈钢容器中, 放入80 kg均质的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2kg25%柠檬酸溶液和10 g枣香精, 充分混合均匀。
⑧脱气, 一般采用真空脱气机进行脱气, 先将枣汁预热到50~70℃, 在680~700 mm汞柱下脱气。
一般真空脱气有2%~5%的水分和少量挥发性成分损失, 必要时可回收再利用。
⑨杀菌。
将脱气后的果汁直接输入瞬间杀菌器中, 在93± 2℃保持15~30秒钟。
(10)装瓶、密封、冷却。
杀菌后的枣汁可直接装瓶密封, 然后将容器倒置1~2分钟, 迅速用冷水冷却到35℃以下。
红枣加工生产工艺流程图
济南新东果业(新疆刀郎枣业)产品生产流程图
Y
喷印日期 包材库 领包材 原材料运达
入库交接 原料库
领原料
机器分选 人工分选 Y
N 检验
Y
N
检验
包装
半成品库 领料 N 检验 成品库 N Y 检验 发货 交接人:送货负责人、原材料保管、装卸段长 交接人:原料保管、分选段长、
交接人:材料保管、包装段长 关键工序: 净含量≥标示净含量; 检验记录:包装过程检验记录
交接人:包装工段长、成品保管、
发货员 关键工序:品类符合率100% 工作记录:成品出库单 检验记录:成品发货查验记录 关键工序: 容许度<10%;总不合格率<5%;
水分<24%。
工作记录:机分级日报表 检验记录:机分级抽检记录
一般工序:品类、数量符合度100%
工作记录:原材料入库单
检验记录:原料入库抽检记录。
红枣加工免洗干枣工艺流程及操作要点资料讲解
宁夏中卫宝塔农林牧公司红枣加工厂红及枣操加作工作免业洗指流导程书精品文档2016年10月30日精品文档1、工艺流程2、操作要点:(1)选好原料:选择充分成熟的枣果。
成熟度对于免洗干枣的品质和售价至关重要。
(2)清洗:清洗用水应符合GB5749《饮用水卫生标准》,清洗分初洗和精洗两步进行。
①初洗:采用浸泡的方式,条件好的采用冲浪式浸洗槽,也可用水棒轻轻搅动。
浸洗时间一般以10—20分钟为宜。
时间太短,清洗不净;时间太长,清洗水会浸入果中。
②淋洗:将经过初洗的枣果,输送到淋果机,用具有一定压力的清水以雾状冲洗枣果,达到精洗的目的。
清洗是枣果卫生洁净也是外观光亮的关键工序。
清洗不净,枣果表皮发暗;清洗干净的枣果,自然光洁发亮,不必上蜡或使用其他化学光亮剂。
(3)检果:人工拣去可能夹杂的枝叶、残次果和杂志,然后装盘,上烘车,装盘厚度为1—2层。
(4)烘干:烘干的过程,也是杀虫杀菌的过程,特别是杀灭虫卵效果明显。
危害枣果的害虫一般是桃小食心虫及其虫卵。
研究发现,在52℃以上持续20分钟,可杀死桃小食心虫及虫卵。
所以,不管进入烘房枣果的水分高低,应保证在60℃以上温度下持续1小时。
烘干后的枣果,其水分应在25以下,最好在精品文档23%—25%之间。
因为水分过高,枣果容易发霉;水分过低(22%以下),口感差,且影响经济效益。
烘干过程分为三个阶段:①预热阶段:目的是使枣果由皮部至果肉逐渐受热,。
提高枣体温度,为大量蒸发水分做好准备。
该阶段需4—6小时。
在这段时间内,温度要平稳上升到50℃—55℃,不能急速升温,以防出现“硬壳”现象,妨碍正常烘干。
②蒸发阶段:目的是使枣的游离水大量蒸发,烘房的温度以升至60℃—65℃为佳,不宜超过70℃;超过70℃,容易出现油头枣,特别是木枣类。
这一阶段要注意适时通风排湿,勤于观察枣的变化。
一般相对湿度达到70%时打开排风机,进行排湿。
相对湿度下降到60%时,停止排湿。
通常根据经验,当人进入烘房有憋闷感、枣果表面“出汗”时,需要排湿。
红枣加工产品的加工工艺
红枣加工产品的加工工艺山西省是我国枣树分布较多、产量较大的省份之一,许多县市在农业产业结构调整中,都把发展红枣产业作为支柱产业来抓,红枣种植面积和产量逐年大幅度提高。
据统计,2003年山西省红枣产量已达2.4亿kg。
与此同时,红枣食品加工业迅速发展起来,成了不少乡镇企业的重点加工项目。
但是从市场发展情况和红枣加工状况来看,无论厂房布局、加工设备,还是加工技术、产品质量都远远跟不上发展的需要。
为此,有必要对红枣加工技术进行系统性的研究,从而达到提高产品质量,推动红枣加工业健康发展的目的。
1蜜枣加工工艺1.1 工艺流程选料?清洗?切缝?糖煮?烘烤?包装?成品。
1.2 操作要点1.2.1 选料选用果形大而均匀、皮薄核小、肉厚疏松、颜色由青转白的枣果为原料,将乳白色、发红、虫蛀、有机械损伤的枣果剔除。
1.2.2 清洗、划丝用软水将枣果洗净,用划丝机或手工划丝,划丝深约3mm,不宜太深。
过深容易造成破枣,过浅则糖分不易渗透,容易失水而造成僵枣。
枣果两头适当留头,每个枣果划丝30道左右。
1.2.3 糖煮糖煮方法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2种,一般多采用分次加糖一次煮成法。
可用质量分数为55%,60%的浓糖液60kg,80kg,加入糖液,总量0.5%的柠檬酸,将50kg,60kg鲜枣投入其中,加热煮沸至果肉煮软时,倒入质量分数为50%的糖液5kg,此时锅中糖液停止沸腾,3min,4min后糖液又开始沸腾时加糖。
分别加糖的方法是:第1次,第3次每次加糖5kg,浇入浓糖液1kg,2kg;第4次,第6次每次加糖6kg,7kg,不加糖液;第6次加糖后,煮沸约20min,此时糖液的质量分数已达70%以上,红枣饱满透明,连同糖液移到缸中浸渍1天,2天后烘烤。
1.2.4 烘烤将糖煮后的枣果捞出沥尽糖液,摊放在烘盘上,以60?,80?的温度进行烘烤。
开始时用微温(温度过高会出现返糖现象),然后逐渐提高温度,3h,4h 后翻动1次。
枣酱的加工
枣酱的加工工艺流程如下:原料挑选→原料预处理→软化、打浆→配料→浓缩→装罐、密封→杀菌、冷却→检验→贴标签→成品。
操作要点:①原料挑选:选取一级干红枣,剔除霉烂、破裂、虫害、变色枣。
②原料预处理:用流动清水冲洗枣表面泥沙及杂质,用清水浸泡12小时,再用流动清水洗净沥干。
③软化、打浆:红枣100千克加水50千克,在夹层锅中加盖焖煮1~2小时,中间翻动几次,至枣软烂,手搓时皮肉很容易分离为止;手工去除枣核(或原料预处理时用去核机去除);然后用孔径0.2毫米或0.5毫米打浆机打浆,再用尼龙网滤去枣皮。
④配料:枣泥浆100千克,砂糖75千克,琼脂0.2千克,淀粉6千克,桂花或玫瑰4.5千克,花生油3千克。
⑤浓缩:将枣泥浆、浓度为70%的糖浆、浓度为20%的淀粉水加入夹层锅中混匀。
在2.5~3千帕蒸汽压下,加热浓缩,要不停地搅拌,防止糊锅;加热浓缩至可溶性固形物为50%,再加入琼脂液;当可溶性固形物达53%~55%时,加入桂花或玫瑰香精及油脂;继续浓缩10分钟,停汽出锅。
⑥装罐密封:枣酱浓缩完毕趁热装入12厘米×17厘米两层蒸煮袋中,酱体温度要≥85℃,装袋量200克(可用装罐机)。
装袋时严防罐口粘附果酱,封口要牢固、整齐,用真空封口机封口。
⑦杀菌、冷却:采用1OO℃杀菌5~15分钟,杀菌后迅速分段淋水冷却至38℃以下。
⑧检验、贴标签:检验合格者贴标签即为成品。
产品技术要求:感官指标色泽:酱体为棕红色;滋味和气味:具有红枣、玫瑰或桂花应有的良好风味,香甜适口,无焦糊味和其他异味;组织形态:酱体呈不透明的胶粘状,保持部分酱体置水平面上可徐徐流散,但不分泌汁液。
理化指标可溶性固形物(以折光度计)≥65%;总糖量(以转化糖计)≥55%;重金属含量:每千克制品中锡(Sn)含量≤200毫克;铜(Cu)含量≤20毫克,铅(Pb)含量≤10毫克。
微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败现象。
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红枣加工工艺流程图
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加工工艺:
采收:为了保证产品的质量,必须适时和有计划地采收。
根据生产加工能力,分期采收,及时加工。
避免一次采收过多,加工不及时造成腐烂。
1.风选除杂:将红枣中的树叶、杂草、尘土、石子筛选出去;
2.皮带人工挑选:将风选后的红枣落入皮带上,在输送电机的作用下,输送皮带带动红枣向前运动,工人在设备的两侧对病虫枣、破头枣等进行挑选工作;
3.分级:枣在分级机内进行挑选,根据枣的大小,分成5个等级,既特级、一级、二级、三级和等外级;
4.振动布料:使布料更均匀;
5.气泡喷淋:红枣在气泡机与水结合的作用下,做上下翻滚状态,洗去红枣上的表面的灰尘及微生物杂物。
清洗过程中对红枣有杀青的过程,一般在90度左右的热
水中杀青3分钟;
6.毛刷高压喷淋清洗:红枣随毛刷滚动,在垛口形毛刷的作用下,在不同方向上滚动,毛刷的软毛可以伸入红枣的褶皱中,清除里面污物,高压喷淋同时工作,清
洗红枣;
7.气泡喷淋:
8.滚杠风干:将红枣向前输送,在滚杠的转动线使大众旋转,在高风的作用线吹去表面水分,减少红枣在烘房内的烘干时间,提高烘房效率。
9.冷风回软:烘干后的红枣在冷却机的网带上,在网带和风机的共同作用下,使大众的温度迅速降低,增加产品的口感;
10.滚杠挑选
11.皮带挑选
12.紫外杀菌:烘干的红枣在滚杠输送带上随滚杠向前运行,运行过程中滚杠通过自转带动大枣旋转,使红枣杀菌更均匀、彻底,提高产品的质量,保证产品的保质
期;
13.提升包装:
备注:需要30人。