型钢混凝土柱型钢柱脚做法
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种通过将型钢柱插入预制混凝土柱脚中实现的柱脚施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工简洁高效：相比传统的柱脚施工方法，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法无需现场浇筑混凝土，只需进行柱脚的预制和型钢柱的插入，施工过程快速简便。
2. 结构坚固可靠：通过将型钢柱插入混凝土柱脚中，实现柱脚与型钢柱的紧密连接，提高了柱脚和柱体的整体承载能力，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 技术难度较低：型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的施工相对简单，技术要求不高，适用于各种规模的工程项目。
4. 施工周期较短：由于无需现场浇筑混凝土，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法能够显著缩短施工周期，提高工程的进度。
三、适应范围型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于各种建筑结构中的柱脚施工，特别适用于多层建筑的楼柱、梁柱等部位的施工，以及需要加固和改造的柱脚。
四、工艺原理型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的工艺原理是通过将预制混凝土柱脚与型钢柱进行插接，实现柱脚与柱体的牢固连接。
具体实施时，首先在施工现场预制混凝土柱脚，确保尺寸和质量符合设计要求。
然后，将型钢柱插入预留的孔洞中，通过特定的连接件将柱脚与型钢柱紧密连接，形成整体稳定的结构。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 预制混凝土柱脚：根据设计要求和现场条件，在混凝土搅拌站或现场搅拌混凝土，将混凝土灌注到预制模具中，进行振实和养护。
3. 安装型钢柱：在混凝土柱脚上预留好型钢柱插入孔洞，并在孔洞内设置插接装置。
将型钢柱插入孔洞中，通过插接装置进行连接。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。
该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。
2.工法特点2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。
2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。
2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。
传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。
2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。
3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。
4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。
然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。
型钢混凝土施工技术交底。
型钢混凝土施工技术交底。
混凝土中的深度应符合设计要求，同时要保证埋置深度的水平度和垂直度。
2、型钢柱的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证柱子垂直度和水平度。
3、在安装型钢柱时，应注意保护柱子表面，避免划伤和损坏。
4、型钢柱的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、型钢梁的安装1、型钢梁的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证梁子垂直度和水平度。
2、在安装型钢梁时，应注意保护梁子表面，避免划伤和损坏。
3、型钢梁的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、在型钢梁的连接处，应按照设计要求进行焊接和加劲板的安装，保证连接的牢固性和稳定性。
5、型钢混凝土组合结构的质量控制1、在型钢混凝土组合结构的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行，保证每个工艺环节的质量。
2、在焊接过程中，应注意焊接质量和焊缝收缩量的控制，保证焊接的牢固性和稳定性。
3、在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的配合比和浇筑质量，保证混凝土的强度和耐久性。
4、在型钢混凝土组合结构的质量控制过程中，应注意施工人员的操作技能和质量意识，保证施工质量的稳定性和可靠性。
型钢混凝土柱脚有两种处理方法：埋入式和非埋入式。
在文化中心工程中，采用了这两种方法的结合。
在桩基础混凝土浇筑前，地脚螺栓被埋入地下，位于承台底部。
型钢柱下部有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，后浇筑承台混凝土，使得该节点被混凝土埋住。
这种处理方法更能有效地保证型钢柱基础的受力。
在型钢柱的施工中，必须注意以下几点。
首先，型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图。
钢筋孔位图必须准确无误。
同时，在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm。
按照设计间距排列时，有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法1前言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑施工技术得到了不断更新与完善，尤其是型钢劲性混凝土柱梁施工技术的应用，使得建筑结构的抗震性能显著提升，其因此也在建筑结构中获得了普遍应用，但是由于施工技术的影响，超高层建筑中的型钢劲性混凝土柱梁施工还存在一定问题，尤其是H型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋与型钢穿孔施工是整个工程施工的重难点。
本文结合贝悦汇大厦项目的实践，对超高层建筑中型钢混凝土组合结构梁柱节点深化通过BIM模型进行分析，优化施工工艺降低施工难度、提高施工质量、加快施工进度，从而保证项目的顺利施工。
2工法特点2.0.1超限结构被采用，已经是如今建筑界常见的事情了，所以就需要能适应超限结构的新型材料结构，劲性钢筋混凝土结构中劲性可以大幅度提高构件的承载力，而混凝土又可弥补劲性钢筋刚度的不足，彼此起到了相辅相成的作用。
它有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点；而先进的建筑技术给施工带来了新的挑战。
本文总结了H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化过程中出现的问题及处理办法，克服深化设计过程中出现各种技术难题，保证了梁柱节点的正常安装，为后续顺利施工提供基础。
3工法适用范围本工法适用于超高层H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化工作。
4工艺原理型钢混凝土组合结构钢柱与钢梁交叉区域，梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿孔、连接是项目控制技术难点，必须要保证开孔的大小、精度以及标高。
为保证钢筋与钢结构连接，当现场开孔无法满足的钢筋连接的情况下，需使用搭接板、连接器等措施保证安装质量。
使用BIM模型提前排布钢筋位置排布，控制开孔直径、大小、标高，提前考虑搭接板、连接器的设置位置，从深化阶段模拟现场实际施工，保证了现场钢结构专业和土建专业的合理穿插，为现场施工保驾护航。
1、主要连接方式及节点如下：梁梁铰接节点2、主要构造要点图4-1构造示意图3、主要节点深化模型效果：图4-2腹板区域穿孔示意图图4-3翼板区域穿孔示意图图4-4梁柱节点穿孔示意图图4-5梁上起柱连接示意图图4-6钢梁与混凝土柱连接示意图图4-7钢梁与钢柱连接示意图5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5-1-1钢结构开孔深化设计流程5.2操作要点1、钢梁及钢柱吊重能力分析及分段。
(完整版)型钢混凝土结构施工方案
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
钢混(型钢-混凝土)结构构造及施工
一、型钢混凝土特点型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。
型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点： 1、型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。
对于高层建筑而言，其经济效益显着。
2、型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。
由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。
同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。
3、型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，因此还可节省钢材50％以上。
4、型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而具有良好的抗震性能。
二、型钢混凝土结构构造 1、型钢混凝土构件 型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。
型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。
实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。
2、梁柱节点构造 梁柱节点的基本要求是：内力传递明确，不产生局部应力集中现象，主筋布置不妨碍浇筑混凝土，型钢焊接方便。
在梁柱节点处柱的主筋一般在柱角上，这样可以避免穿过型钢梁的翼缘。
但柱的箍筋要穿过型钢梁的腹板，也可将柱的箍筋焊在型钢梁上。
梁的主筋一般要穿过型钢柱的腹板，如果穿孔削弱了型钢柱的强度，应采取补强措施。
图5-44为十字形实腹式型钢柱与H形型钢梁的节点透视图。
3、柱脚节点构造 (1)柱脚的型钢不埋入基础内部。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
钢筋混凝土柱上接型钢柱施工技术研究
钢筋混凝土柱上接型钢柱施工技术研究摘要：钢筋混凝土柱上接型钢柱施工技术通过在处理后的原钢筋混凝土柱顶安装分离式禁锢钢护筒，并采用锚固螺栓使加建型钢柱、钢护筒及原钢筋混凝土柱三者连接固定，同时在钢护筒与型钢之间焊接斜肋板，由此，不仅可以避免原混凝土柱顶在加建施工中遭到二次破坏，保证了建筑物主体结构的安全和质量，还大大加强了原混凝土柱与型钢柱节点处连接强度，且分离式禁锢钢护筒施工速度快、安装难度小。
关键词：钢筋混凝土柱；型钢柱；施工技术1 前言随着我国经济不断发展，部分大中城市楼房用地资源紧张的现象不断出现。
据统计，在全国已建成的各类房屋建筑中，有1/4~1/3的房屋具备增层改造条件，因此，采用新建和旧房增层改造相结合的方式是解决住房用地资源紧张问题的有效手段，同时还可以优化已有住房的利用率。
当加建层采用钢结构时，原楼房变为钢结构和混凝土组合的结构形式，这样既采纳了钢材自重轻、强度高、韧性好的特有属性，又吸收了混凝土承载性能好，抗压性能强的优点，实现了提高极限承载力、降低自重的双重设计要求。
但由于原结构中混凝土柱存在配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，且连接部位空间较小等诸多结构特点，如何实现加层改建工程中将已有钢筋混凝土柱与加建型钢柱进行快速、有效、合理的连接，已成为此类工程施工的难点。
传统施工工艺中，将原钢筋混凝土柱柱顶主筋通过塞焊连接于型钢柱柱底的锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，但此种连接方式连接强度低，组合结构节点抗剪能力不足。
针对上述情况开发钢筋混凝土柱上接型钢柱施工技术，有效的解决了上述难题。
2 工艺原理本技术在原柱顶设置分离式禁锢钢护筒，护筒上设2~3道环形禁锢环，通过在原柱顶植入了锚固螺栓，将型钢柱底板、钢护筒顶板与钢筋混凝土柱芯三者锚固为一体，并在钢护筒顶部与型钢柱腹板对称设置2~4块钢肋板[1]。
钢筋混凝土柱上接型钢柱结构原理如图1所示。
施工时，在原需加建或改建的建筑顶层拆除后，对钢筋混凝土柱顶部进行处理、磨平，一方面对柱顶因受拆除影响产生的裂缝进行修补，另一方面为钢护筒的安装提供条件。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。
该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。
2.工法特点2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。
2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。
2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。
传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。
2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。
3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。
4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。
然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。
大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种用于建筑结构中柱脚施工的解决方案。
该工法利用了型钢和混凝土的优点，使柱脚具备较高的承载能力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点：1. 承载能力强：通过使用大截面型钢柱和高强度混凝土，柱脚的承载能力得到了增强，能够满足大型建筑结构的需求。
2. 稳定性好：由于使用了插入式柱脚，柱脚与周围结构的连接更加紧密，减少了结构的变形和震动。
3. 施工速度快：采用预制柱脚和一体式浇筑的方法，工期大大缩短。
4. 成本低：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚的材料成本相对较低，而且施工过程简单有效，能够提高施工效率，从而降低施工成本。
三、适应范围：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于多种建筑结构，如大型工业厂房、商业建筑、公共建筑等，特别适用于需要承载高荷载或受震要求较高的场所。
四、工艺原理：该工法主要基于以下原理：大截面型钢柱和混凝土的组合，使柱脚的承载能力得到提高；插入式柱脚的连接方式能够减少柱脚的变形和震动；预制柱脚和一体式浇筑的组合使用，可以提高施工效率和质量。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺：1. 筹备工作：确定柱脚位置和尺寸，准备好所需材料和机具设备。
2. 混凝土预制柱脚的制作：根据设计要求，进行模板的搭建，然后浇筑混凝土，让其固化成预制柱脚。
3. 大截面型钢柱的安装：根据预制柱脚的尺寸和形状，选用适当的型钢柱，通过焊接或螺栓连接固定在预制柱脚上。
4. 现场浇筑：在完成预制柱脚和型钢柱的安装后，进行现场浇筑，将预制柱脚与柱身浇筑成一体。
5. 柱脚的固化和完工：经过适当的固化时间，完成施工任务。
型钢梁、柱施工要点
型钢梁、柱施工要点作者：欧阳至展来源：《中华民居·学术版》2014年第08期摘要：随着施工技术的不断发展，大量高层建筑的兴建成为未来城市建设的必然趋势，建筑用途多样化、建筑楼层要求具有较大的空间，传统的普通钢筋混凝土结构由于截面尺寸过大，占据空间较多，已不能满足建筑使用功能最大化的需求，为有效解决建筑结构大空间、大跨度及提高构件的承载力问题，型钢混凝土组合结构逐步得到推广和应用。
关键词：型钢柱、梁安装；型钢柱、梁混凝土浇筑；型钢柱、梁钢筋处理1 型钢柱安装、梁柱钢筋处理、混凝土浇筑施工操作要点（1）吊点布置：型钢柱吊点应严格按施工方案要求进行布置。
（2）安装就位方法：吊装时，先测量柱身长度、挠度，作出柱身中心线标记和+1000mm 标高标记，根据柱脚预埋钢板下的螺栓调节子的标高。
柱子采用吊车吊装就位，柱底下与下部定位轴线重合，四面用钢丝绳临时固定，2台经纬在夹角90°的方向同时观测柱身垂直度，1台水准仪观测柱子标高。
柱垂直度偏差控制在15mm以内，垂直度可通过缆绳调整，底部中心线偏差在3mm以内，可用千斤顶进行微调。
钢柱找平正后，将柱地脚拧紧（非底层柱进行焊接）。
在柱子找正时，要避免阳光的直接照射导致向光面与背光面膨胀不均，使钢柱安装发生偏差。
在型钢骨架安装完毕，还要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩而产生的垂直偏差。
（3）当型钢柱脚钢板尺寸大于混凝土振动棒的影响范围，如上图所示型钢柱脚底板下不易浇筑混凝土部位应着重注意和特殊处理，由于加上柱子钢筋布置也较密，该处混凝土的浇筑受到很大影响，为保证此部份混凝土浇筑密实，施工中采取以下措施：①经设计验算同意后在底脚钢板上机械开孔，孔径在80mm以下，孔距不大于600mm，同时利用地脚螺栓孔以及型钢柱预埋钢板与框架柱子四周钢筋的间隙进行控制，具体如下图所示：②由于混凝土浇筑后其会出现收缩现象，在设计配合比时应充分考虑其收缩量，必须保证在其底钢板下不出现缝隙，可在配制混凝土时，加入相应比例的微膨胀剂（UEA）和减水剂等外加剂，并最大限度地减小其水灰比，坍落度控制在50mm以下。
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法(2)
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种将型钢柱直接插入预留的基础柱脚中再进行混凝土浇筑的技术。
其通过型钢和混凝土的共同作用，提高了柱脚的承载能力及刚度，同时简化了施工过程，减少了工期和成本。
本文将详细介绍该工法的工艺、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 提高了柱脚的承载能力和刚度。
2. 施工方便快捷，减少了施工周期。
3. 减少了工程成本，节约了材料和人力资源。
4. 提高了施工的品质和质量。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构中的柱脚连接，如工厂、仓库、桥梁等。
四、工艺原理该工法采用预制型钢柱和基础柱脚，在施工过程中，首先进行型钢柱的预制和加固，然后将型钢柱插入基础柱脚中，最后进行混凝土浇筑，形成一个整体稳定的柱脚结构。
这样既实现了型钢柱的加固，又使混凝土尽可能充实，提高柱脚的承载能力和刚度。
五、施工工艺1. 型钢柱预制和加固：根据设计要求，制作型钢柱并进行加固处理，确保其满足预期要求。
2. 基础柱脚准备：在施工现场，根据设计要求，在基础上预留出柱脚并进行清理和处理。
3. 型钢柱插入：将预制好的型钢柱插入基础柱脚中，确保其垂直度和准确位置。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在型钢柱周围进行混凝土浇筑，确保其充实度和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和时间要求，设计合理的施工队伍和工作流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工机：用于型钢柱和基础钢筋的加工和成型。
2. 塔吊：用于型钢柱的吊装和安装。
3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制1. 型钢柱质量控制：严格按照设计要求制作和加固型钢柱。
2. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土配合比准确、浇筑均匀、充实度好。
九、安全措施1. 安全防护措施：工地内设置警示标志、栅栏，并配备安全帽、安全绳等安全装备。
建筑混凝土型钢组合柱的施工工艺
建筑混凝土型钢组合柱的施工工艺作者：陈君来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：型钢混凝土劲性钢柱结构由于在建筑使用功能方面具有的良好性能优势，在我国很多城市高层住宅建筑中得到应用，是高层住宅建筑今后发展和推广应用的重要结构体系。
本文探讨了建筑混凝土型钢组合柱的施工工艺，具有一定的参考价值。
关键词：型钢; 混凝土; 组合柱; 施工工艺。
中图分类号：TU392.1 文献标识码： A1 概述型钢混凝土结构和钢结构相比有良好的耐久性和耐火性，且受力性能较好；和混凝土结构相比承载力高可增加建筑面积和净高，施工周期短，抗震性能好。
同时型钢混凝土组合结构施工过程工艺复杂，质量不易控制，施工前应对各个工序的施工方案进行科学编制，把型钢混凝土组合结构中劲性钢柱的加工安装、钢柱的测量、梁柱节点施工、混凝土和模板工程作为施工控制点重点解决。
2 建筑混凝土型钢组合柱的施工工艺为了提高型刚组合柱的抗剪能力，需在下列这些部位设置栓钉。
型刚组合柱柱脚埋入部位及柱脚向上一层的范围内，型钢柱翼缘板外侧需设置栓钉，转换层或过渡层内，多高层建筑型钢混凝土组柱顶层均应在翼缘板外侧设栓钉。
栓钉的直径( d2) 规格一般选用19 mm 或22 mm，栓钉的长度不应小于4 d2，栓钉竖向间距为C，则7. 5 d2≤C≤200 mm，栓钉距翼缘板外边距离应不大于50 mm，栓钉根据翼缘的宽度来设置列数，一般设两列，翼缘板宽100 mm时，设一列栓钉，当100 ＜S≤200，设两列栓钉，当翼缘板宽度＞ 200 mm 时，水平间距可根据竖向间距确定栓钉设置列数。
型钢混凝土组合柱向型钢柱或钢筋混凝土柱过渡应设置过渡层，当结构下部采用型钢混凝土组合柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部型钢混凝土组合柱中的型钢应向上延伸一层或两层作为过渡层，过渡层的型钢不参与结构计算，结构受力只按钢筋混凝土柱进行计算，过渡层的箍筋沿柱全长加密; 当结构下部采用型钢混凝土柱，上部采用钢结构柱时，设置一层过渡层，过渡层的型钢按上部钢结构设置要求的截面配置，且向下延伸至梁下部以下两倍柱型刚截面高度为止，过渡层内柱箍筋全长加密。