电机空冷器制造工艺改进
风力发电机空空冷却器的设计与优化
风力发电机空空冷却器的设计与优化中车永济电机有限公司山西永济 044502摘要：近年来，我国的各行各业建设迅速，现代化建设的发展也有了提高。
风力发电技术不断取得突破，单体装机容量朝5MW乃至8MW发展，但1.5～2.5MW 的风力发电机组仍是市场的主流产品。
对于2.5MW风力发电机的冷却，通常采用空空冷却器或液冷冷却器。
液冷冷却器优点是换热性能优、设备体积小等，但需增设水路循环系统和舱外散热器，使得系统结构复杂，维护相对困难，成本投入提高;而空空冷却器因其结构简单、使用寿命长、维护成本低等优点，备受青睐，但其发展受阻于换热性能差、体积庞大及综合性价比低等问题。
因此，如何有效提升风力发电机空空冷却器的综合换热性能，成为风力发电机行业的关注焦点。
关键词：风力发电机；空空冷却器；设计与优化引言双馈风力发电机作为一种发电机设备，广泛应用于风力发电机领域。
对其各个部件及整体结构进行模态仿真分析，避免运行时出现振动，已是发电机设计的一个重要环节。
文章以某型发电机在联调试验过程中，冷却器后端顶置风机振幅较大，导致冷却器后端电机螺栓断裂等问题进行分析。
通过建立冷却器与发电机一体化模型，采用整机模态分析等手段，根据模态分析结果对冷却器结构进行局部优化设计，达到解决冷却器局部振动异常的目的。
1重要性齿轮箱作为双馈型风力发电机组传动链系统的重要组成部件，其运行情况将直接影响风力发电机组整机运行效果。
齿轮箱冷却润滑系统作为齿轮箱的配套系统，主要实现齿轮箱的散热和润滑，是保证齿轮箱正常运行的重要部件。
根据风电场统计分析：在风力发电机组5年质保期内，目前发现的引发齿轮箱冷却系统故障的主要是供油装置电机和温控阀，其中电机正常使用寿命约为2年，根据电机安装位置的不同使用寿命略有不同；温控阀通过感温原件热胀冷缩的原理，根据油温实时调节阀门开启大小，实现齿轮油流向不同管路。
2性能分析3.1光滑管与螺纹管换热性能对比为了便于分析螺纹管冷却器与光滑管冷却器的传热特性，将光滑管管内流动传热的计算结果与螺纹管计算结果对比，文中以螺距p=20mm，e=2mm的矩形螺纹管为例，分析对比螺纹管和光滑管内部流场温度分布及管壁平均努塞尔数Nu和阻力系数f随换热管内冷空气进口雷诺数Ｒe的分布情况，随着流体的流动，近壁面处的流体不断被壁面加热，热量逐渐由外向中间传递，其中螺纹管内流体温度上升较快，温度梯度较明显，热量更容易向中间区域传递，这是由于螺纹管凹凸的壁面使得边界层流动状态急剧变化，从而有效降低边界层热阻，提高了对流换热系数。
大型电机空水冷却器管束查漏方法及工具
大型电机空水冷却器管束查漏方法及工具发布时间：2021-03-15T06:36:23.737Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：王启超于振鹏赵宣[导读] 因此迫切需要研究出一种能高效、准确的找出具体泄漏换热管以及泄漏部位的工具和方法，以便针对性的进行缺陷处理。
海南核电有限公司海南省海口市摘要：核电站日常和大修期间，设备检修过程中多次出现大型电机空水冷却器打压不合格的现象，本文从空水冷却器的结构出发，结合现场实际操作性，研究如何从上百个冷却器管束中间准备的找出具体泄漏的管束以及管束上具体的泄漏部位，并设计出具体的查漏工具进行检漏。
关键词：空水冷却器、管束、查漏、打压、压力分配1 背景介绍海南核电日常和大修设备检修过程中多次出现大型电机空水冷却器打压不合格的现象，如：2018和2019年主泵电机检修就出现三次空水冷却器打压不合格的现象。
而空水冷却器存在管束数量多、空间密集且内部靠目视无法观察到的特点，因此迫切需要研究出一种能高效、准确的找出具体泄漏换热管以及泄漏部位的工具和方法，以便针对性的进行缺陷处理。
2 结构简介（以主泵电机空冷器为例）大型电机空水冷却器主要由进出水法兰、前端盖、前管板、换热管、后管板、后端盖以及装饰板等几大部分组成，其中换热管是实现换热功能最主要的部件，且存在数量多、排列密集、外观无法观察等特点。
如下是去掉装饰板后的设备轴侧图。
前端盖分成上下两个腔室，与前管板连接后，把热交换管分成上下两大区。
后盖板为贯通腔室，将上下两大区贯通，从而实现水流成U 形流道，通过前盖板上下法兰进出。
热交换管由φ16×1.5无缝钢管及焊在上面的螺旋叶片组成。
管子与前后管板焊接，总共有110根热交换管。
大型电机空水冷却器的主要结构，容易发生泄漏的有三个部位，一是管板的密封胶条处，此处的泄漏在打压期间可以从外观清晰看到泄漏，通过更换密封可以解决缺陷；另外两个泄漏处是管子中间以及管子和管板焊接处，这两个地方的泄漏外观无法看到，需要通过特殊的检漏方法和工具将漏点表现出来。
试论电机通风冷却系统的改进
试论电机通风冷却系统的改进从当前运行的电机通风系统情况来看，尽管效率较好，但是从运行成本的角度来说，仍有较大的提升空间，文章就来分析一下感应电动机的通风情况，提出降低运行成本的措施。
标签：电机；通风系统；运行成本；改进对策前言任何设备运行中都会产生一定的损耗，电机亦不例外，损耗产生的热能被冷却系统带走，使其他部件温度升高，这就要求在设计过程中增强对冷却系统的考虑，提高对温度的控制能力，保证电机系统可以安全运行。
随着电机容量的增加，材料的利用率也在不断的改进，电机通风系统的改进工作迫在眉睫，是当前电机发展的最主要问题之一。
1 当前电机通风系统的特点从其计算公式来看，电机通风发热的计算涉及多个方面，包括流体力学、传热学、电机电磁理论、电机结构等诸多方面。
电机的内热交换过程相对较为复杂，当前我国尚未研制出准确的计算温升的办法，而且相应的研究也不够深入，当前的测试准确度及效率都亟待提升。
从当前的发展形势来看，对电机温升的估算多是以试制的同类型结构电机温升试验作为基础的，科学性及经济性不足，只有通过温升计算，对影响电机系统的因素进行深入分析，找到解决的对策。
下面就来分析一下当前对通风发热的计算方法，探讨如何改进电机通风系统结构，改善内部通风情况，降低电机的温升情况。
2 改进电机系统通风的对策從散热原理来看，电机散热要通过热传导、热辐射、热对流的方式实现，其中以热传导与热对流较为常见，也是应用最主要的方式。
2.1 热传导原理及应用与欧姆定律类似，热传导的定律公式为：θ=P·R。
其中，θ表示的是热压，也就是温升，P表示的热流，也就是我们说的损耗，R是热阻。
从公式呈现出的结果来看，在电机损耗一定的前提下，θ与R成正比，热阻越小，温升就越低。
所以，要想降低温升可以将其作为依据，以降低热阻R来达到降低温升θ的目的。
例如：电子绕组铜会产生一定的热能损耗，通过绝缘来传递热能，其计算公式为：R=δ/λ·A，其中δ为绝缘厚度；λ则表示导热系数；A表示的是导热面积。
板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施
板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施文章分析了板式空冷器在当前石化活动中的具体应用，分析了其结构和活动理念等，而且论述了面对的不利现象以及具体的应对方法。
标签：板式空冷器；应用现状；改进措施这种设备打破了过去那种设备的结构方面的局限性，它把板式的传热零件放到其中，它是一项把板式设备和空冷式设备融汇到一起的全新的冷凝装置。
由于板式空冷器采用板式传热元件，传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，强化了流动的重要性，在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的对流传热系数，进而提升了传热的功效。
将板片互相的叠加放置，排除了设备距离方面的干扰，同时因单独对其设置LT型板本身，因此具有传热效率快，压降较小，能够清洗等优势，进而它的流通区域很宽，压降不高。
因为这种设备的换热区域非常宽，而且其传热的效率非常高，在开展相同的换热活动时，板式的设备自身的规模不大，而且重量较轻，使用之后能显著的降低其安装区域费用等。
尤其是它的占地区域非常小，能够处理好炼油以及其他活动开展时的场地太小问题。
除此之外，它能够设置为单元的组合体系，设置为积木式样，所以，其单台的换热区域不会受到结构的干扰，更加的适宜于安装在大规模的装置中。
因为这种设备的传热性非常好，而且流通的区域非常宽，管线之中的压力变弱，结构很是紧密，占用的区域非常小等很多优势，在当前的资源紧缺的状态中，它在炼油以及电力等等耗费资源较多的领域汇总有着非常优秀的使用性。
其是当前行业中最为优秀的产品。
2001年3月，由甘肃蓝科石化设备有限责任公司开发研制的板式空冷器，在中国石油下属公司炼油厂250万吨/年常减压装置中投入使用，获取了非常优秀的成就。
近些年，经多次改进后诞生的第二代产品已经在中国石油下属公司500万吨/年常减压装置中安装，标志着板式空冷器推广应用大见成效。
1 在石化行业中的应用1.1 板式空冷器的结构目前石化工业中使用的LBK板式空冷器是典型设计结构之一。
空冷发电机结构特点及部分关键工序技术初讨
空冷发电机结构特点及部分关键工序技术初讨摘要：空冷发电机以冷却系统简单，启动、运行、维护方便等优势，受到了人们普遍欢迎。
伴随国内空冷技术的不断进步，单机容量日益增大。
本文就空冷发电机的结构特点及部分关键工序技术进行了探讨，希望能对电力产业有所贡献。
关键词：空冷汽轮发电机；结构特点；关键工序；技术引言空冷发电机的冷却介质有空气、水和氢气三种。
与水冷、氢冷发电机相比，空冷发电机具有结构简单、辅机少、可靠性高和易维护等特点。
这些特点使空冷发电机更适用于热电联产、燃气蒸汽联合循环发电以及余热发电、坑口电站、调峰运行等节约能源项目。
采用空冷发电机可以减少电厂初期建设投资，减少运行和维护费用，降低发电成本从而大幅度提高电厂的经济效益。
1空冷发电机的结构特点1.1定子机座和定子铁心定子机座：定子机座为整体焊接式的，机座由基座地脚支撑。
弹簧棒隔振结构减小了铁心的振动，在设计上避开基频和倍频。
定子铁心由扇形硅钢片叠制而成并固定在定位筋上，径向通风道以一定的轴向间距固定在铁芯内，两端铁心通过压板压紧从而形成坚固的柱形整体，齿部通过压指压紧，端部铁芯内径设计成阶梯状，压板外用铜屏蔽覆盖，以减少涡流损耗。
1.2定子绕组定子线棒嵌在定子铁心槽内，在端部连接成绕组，并通过绕组端部并联环按相序连接成型。
定子线棒经过罗贝尔变换之后放嵌在铁心槽内，这种换位形式可有效地避免在负载运行时。
线棒绝缘主要采用半叠绕制的经热固树胶浸渍的云母带，并进行真空处理最终成型。
定子绕组端部用浸胶绑环固定，绑环用浸胶带固定在铁芯压板之上，所有端部支撑部件均为非磁性或绝缘材料。
1.4转子转轴为合金钢锻件。
转子线圈嵌放在转轴加工完的槽内，顶部用槽楔固定压紧。
在大齿上与轴线成90度角开半圆形槽，以平衡转轴刚度。
安装风扇座环和集电环以平衡转轴重量防止轴振，转子线棒由抗蠕变能力强的含银铜线构成，并开通风用孔，成型后嵌放入转轴槽内，线棒与槽壁间加以高强度纤维质绝缘材料。
发电机空冷器改造效果浅析
发电机空冷器改造效果浅析[摘要]简述我公司发电机空冷器的工作原理、结构特征及其在实际应用中存在的一些问题。
空冷器作为冷却发电机的主要器件，我公司对其进行改造，换热效果显著，为发电机的正常运行提供了可靠的保障。
【关键词】发电机空冷器；改造；增效1、引言发电机在运行中，铜和铁的损耗均转变成热能，使发电机各部分发热，尤其是定子绕组。
为了保证发电机的绕组绝缘材料能在允许温度下（我公司要求定子不能超过120℃）长期运行，必须把铜损和铁损产生的热量排除出去，因此，对发电机必须不断地进行冷却。
发电机冷却效果的好坏，对发电机的容量有极大的影响，因此，冷却介质不同，发电机出力也不同。
唐山三友热电公司共有60MW 发电机2台30MW发电机1台，全部采用空气冷却。
2、发电机空冷器的工作原理发电机采用空气冷却系统的情况在机组容量较小的发电厂比较普遍。
发电机空气冷却系统其实质就是一个热量交换器（见图1）。
它由外部框架、两端封盖和换热管组成。
循环水从空冷器进水口进入，经过铜管吸收空气热量后，从出水口出来进凉水塔水池。
发电机出口的热空气经过换热管外部，并释放出热，从而变成冷却空气，然后进入发电机两端口，对发电机本体进行冷却，如此循环往复。
我公司发电机入口风温额定为40℃，最低不低于20℃，当入口风温低于40℃时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5％，转子电流也相应增加；入口风温最高不得超过55℃，当发电机入口风温超过40℃时，静子电流要相应降低：见下表1，对上述情况应加强对发电机温度的监视。
发电机出口风温不予规定，但出、入口温度差为20～30℃，当与过去相比有明显的增加，则说明冷却系统已不正常或发电机内部损耗有所增加，应检查冷却系统。
3、我公司空冷器存在的问题我公司总装机容量为2×60MW+30MW。
发电机采用的是封闭循环，径向双流式通风冷却系统。
冷空气经空气过滤器后沿发电机两端进入发电机本体，然后再从发电机中部出来，经空冷器进行冷却。
分析火电直接空冷技术的创新与优化发展
分析火电直接空冷技术的创新与优化发展摘要：经济的发展产生了大量的电力需求，为了能够更好地发展经济，各地区必须要做好电力保障，为此，各煤电基地必须要具有长期发展规划。
论文结合火电直接空冷机组运行中的问题，提出了优化创新措施，在解决问题的同时促进了我国火电空冷技术的发展。
关键词：煤电基地；直接空冷；火力发电我国是电力需求大国，因此在煤电基地建设上花费了较大的费用，目前，国内已建火电空冷机组的情况来看，近十分之一的空冷机组属于亚临界直接空冷机组，即ACC机组。
ACC机组在实际运行中容易受到其他因素的影响，从而导致机组不能正常运转，如反向风吹入ACC机组中，容易出现强热风回流，此时ACC机组容易出现停机状况；ACC机组在实际运行中还将会遇见许多问题，为此，火电直接空冷技术的创新和优化工作不容延缓。
一、火电直接空冷技术的创新（一）借助风轮抑制强热风回流针对反向风引起强热风回流的现象，笔者认为可采取的技术创新便是借助风力发电风轮来减弱风力，避免引起热风回流而影响机组正常工作。
根据风力机风轮理论可知，风力机前风轮的风速是后风轮风速的三倍，也就是说在风力机转动的情况下，可以用来发电的占据风速的三分之二。
从我国的气候情况来看，西北地区每年天气中，干旱炎热、暴雨水涝等天气出现的几率极大，这也就因为这ACC机组在实际运行过程中会面临较大的风险。
对此，还需要提前做好准备，安装风力机风轮，从而达到减弱风力，抑制热风回流，确保机组能够平稳运行。
（二）引用除氧、排汽装置自2005年起，除氧排汽一体化装置就开始在空冷电厂中得到应用，事实证明该装置在空冷电厂中的应用能够有效控制机组运行状况，将机组温度控制在1摄氏度。
除氧凝结一体化的排汽联合装置，是由哈汽厂辅机工程公司于STORK公司联合制造的，该排汽装置集除氧、凝结于一体，实际应用数据表明，该装置应用情况下，水溶氧达标值为30 ，满足要求。
从近十年的发展来看，排汽一体化装置在众多空冷厂中应用较为广泛，并且实际应用效果较好。
空冷器运行优化及改进措施
空冷器运行优化及改进措施摘要：描述了精对苯二甲酸装置空冷器热效率低的原因并进行分析，通过对空冷气的工艺调整、叶片优化更換、翅片清洗处理，解决了空冷器热效率低的问题，保证了装置正常生产。
关键词：空冷器；热效率；原因分析；改进措施1工艺简述溶剂回收单元工艺简述：溶剂脱水塔D1-601中，氧化反应生成的水与注入高压吸收塔D1-310和常压吸收塔D1-508里的水一起从醋酸溶剂中分馏出来。
塔设计为塔顶产生含0.8%（wtw）醋酸的水和塔底含10.0%（wtw）水的醋酸产品。
在溶剂脱水塔空冷器E1-608中，将D1-601塔顶气相从100℃冷却到85℃，在脱水塔回流罐F1-609中进行气-液分离，不凝气直接排入大气，冷凝液由脱水塔回流泵G1-615A/B打回D1-601的顶部塔板，富余的水送至D1-510及污水池。
（见图1）空冷器的换热效率直接影响到脱水塔回流罐F1-609中的酸含量，是优化工艺，降低酸耗的关键。
图1 E1-608空冷器2.空冷器技术参数及换热效率低主要原因分析2.1空冷器主要技术参数下表1对空冷器主要技术参数进行了对比分析。
表1空冷器主要技术参数2.2冷却器热效率低的原因（1）空冷器主要靠风机将环境温度的空气送入冷却器翅片管，6台风机C1-608A/B/C/D/E/F的电流分别为：20A、20A、30A、20A、27A、32A，运行负荷不高，春秋冬季环境温度低现在的负荷完全能满足空冷器的换热效率。
而到了夏季，当地的环境温度平均值都在30℃以上，空气自身的温度偏高，这样就导致了现有负荷不能满足工艺要求的换热率。
环境温度的变化影响了空冷器热效率。
（2）冷却器列管材质为：00Cr17Ni14Mo2，管程内介质为：醋酸、水，醋酸对管程有腐蚀，装置冷却器从投产至今一直使用未做更换，冷却器换热面积为11761m²。
查看历年检修发现：列管已经有很多腐蚀泄漏，检修时对泄漏的列管进行封堵，这样就导致了换热面积降低。
空冷器管束腐蚀原因及防护措施
空冷器管束腐蚀原因及防护措施1 概述空冷器作为一种大型换热设备，广泛应用于石油化工行业，然而对于空冷器管束经常用于高温、高压、高腐蚀工况状态下，因此对其腐性能具有较大考验，直接影响设备安全、稳定运行，因此对管束常见腐蚀类型进行分析，提出保护措施，以提高产品使用寿命。
2 空冷器管束常见腐蚀种类（1）点腐蚀，空冷器管束承压材料在含有溶解氧和危害性阴离子（主要为CL离子）的介质中，经过一定的时间后，大部分表面不发生腐蚀或腐蚀较轻，但在表面上个别点或微小区域内出现孔穴或麻点，随着时间的推移，蚀孔不断向纵深方向发展，形成小孔状腐蚀坑，即为点蚀，由于蚀点严重时可使设备穿孔，因此又称为小孔腐蚀或孔蚀。
在空冷换热器管束设计制造中重要影响因素包括：a.热处理时效温度的影响：对于不锈钢管束来说一般主承压件焊后不进行热处理，但是奥氏体不锈钢经固熔处理后具有最佳的耐点蚀性能。
对于其它不锈钢材料来说在某些温度下进行退火或回火等热处理会产生沉淀相，从而增加点蚀的倾向。
b.随着管束金属材料表面光洁度的提高，其会使耐点蚀性能增强，但是在冷加工使金属表面产生冷变加工硬化时，会导致耐点蚀能力下降。
因此对于非常用材料与使用工况一般进行点腐蚀试验评定：一般可分为化学浸泡法、电化学测量法和现场试验法三类，耐点腐蚀性能评定的内容包括：点蚀深度、点蚀密度、腐蚀速率、腐蚀面积等。
并将腐蚀速率与蚀孔分布、形状、尺寸、密度、深度等结合起来。
（2）间隙腐蚀，是由于金属之间或金属与非金属形成微小的间隙（一般在0.025～0.1mm），换热介质滞留在间隙内，而且这种介质中存在具有危害性的阴离子时所产生的一众腐蚀形式，其腐蚀结果会导致材料强度降低、局部附加应力增大、材料承载力降低。
在空冷式换热器中通常在板材搭接处、法兰密封面连接处、垫片密封处、基管与衬管之间或锈层产生间隙腐蚀，其中基管与衬管之间最容易产生间隙腐蚀。
因此在产品设计中往往将基管与衬管采用全程胀接已消除两者之间的间隙。
戊烷装置空冷器电机安装形式改进
戊烷装置空冷器电机安装形式改进【摘要】戊烷装置原使用的电机均为yb型卧式固定电机，正常安装方式应该为卧式安装，但是现场却采用了立式安装安装形式，电机安装在风机的下方，二者采用的是皮带传动，这样的安装形式，直接导致使用过程中故障频繁发生，对装置的平稳运行带来很大影响，而且消耗了大量的维修费用。
将卧式安装改为立式安装后，故障问题便得到了有效的解决。
【关键词】卧式安装立式安装故障改为解决1 前言1.1 背景简述5万吨/年混合戊烷精细分离装置于2003年10月份投产，主要产品有高纯度正戊烷、异戊烷和环戊烷产品，并可调配出可发性聚苯乙烯（eps）用f系列发泡剂和硬聚胺酯（pu）用fc系列发泡剂。
戊烷装置自投产至2009年6月使用的电机为yb型号，均为卧式固定电机，正常安装方式应该为卧式安装，但是，在戊烷装置空冷器上的电机却是立式安装，电机在风机的下方，通过皮带轮转动带动风机转动。
这样的结构安装曾有多次故障发生。
1.2 使用过程中出现的问题及结果分析仅统计2005年和2006年上半年风机电机出现故障竟达到14次之多。
这样的高频故障发生，不但消耗了大量的维修费用，而且由于风机故障导致的装置非正常运行，每次维修至少需要3天时间，严重影响到了产品的产量。
原因分析：（1）电机的运行环境恶劣电机带动风机转动时会将下面水冷部分产生大量的蒸汽带上来，致使整个电机被包裹在一个水雾的环境中，湿度非常大，而且水雾遇冷之后还要凝结成水，积聚在电机的表面。
（2）维护保养不到位电机在长时间停运状态下需要再次启动时没有进行必要性的检查，没有进行绝缘性的测定，对电机的绝缘维护保养不到位。
（3）设备安装方式不合理现场采用的电机是卧式电机，但是安装为立式安装，即电机在下方，皮带轮在上方。
我们对发生故障的电机解体后发现内部有水的存在，于是得出结论，这种连接方式，若在电机的轴上面有水出现，自然向下流到电机机械密封处，如果密封效果不良，时间久了水就会进入电机中，直接影响都机封处的绝缘性，严重时还会造成电机的烧毁。
空冷系列汽轮发电机制造工艺探讨
空冷系列汽轮发电机制造工艺探讨摘要：近些年来，对联合循环或大容量空冷汽轮发电机的需求不断扩大。
空冷汽轮发电机与氢冷、水冷机组相比，具有结构简单、安全可靠、运行维护方便等特点，受到了世界各主要发电设备制造公司的重视。
关键词：空冷汽轮发电机；转子；真空压力整浸；本文叙述了某电机厂空冷系列汽轮发电机的工艺特点。
并对空冷汽轮发电机转子加工、转子下线后压型、定子真空压力整浸等关键问题进行了研究。
一、空冷系列汽轮发电机制造关键工艺特点1.转轴加工。
空冷系列汽轮发电机的转轴加工是在数控转子铣床上进行的，这主要是因为采用了副槽结构。
数控转子铣床一般是加工大型汽轮发电机转轴的，对于小型汽轮发电机转轴加工，还需进行一些改造。
为此，新制造了数控转子铣床的装夹用阻尼支承，用于加工转轴时在转轴本体段支承转轴。
空冷汽轮发电机转轴上数控转子铣床加工，刀具都需重新准备。
外购了加工下线槽专用合金盘铣刀，分粗加工和精加工两种，还外购了加工副槽的专用合金盘铣刀。
转子槽楔槽也是粗精铣三把刀同时上，一次加工成型。
转子精加工可以选择两种工艺方案：即美国西屋工艺和我国传统工艺。
西屋工艺采用平行夹装夹，双托架支撑以机床前后顶尖为基准，工件由卡盘带动平行夹旋转，两顶尖只起防止轴向窜动以及定中心作用，轴向不顶紧，低速切削。
采用该方法可以消除因机床床头主轴承精度偏差的影响，保证转子的圆柱度要求。
我国传统的工艺是采用一端用卡盘卡紧，另一端架中心架并用尾顶尖顶紧的方法加工。
这种方法有以下缺点：（1）转子加工精度取决于床头轴承精度，如床头轴承精度差或有磨损，则加工轴颈也出现椭圆度；（2）转子重量的一半由床头轴承承担，转子重量较大转速较快，易损害机床轴承；（3）转子一端由床头卡盘卡住，如转子中心与中心不重合，尾部或高或低，卡盘爪与转子均承受弯矩，严重时将使卡盘卡爪折断，有时甚至将尾座向后退，最严重时卡盘爪松脱，使转子掉下来损坏机床及工件。
在讨论上述两方案时，经过反复分析，认为还是采用西屋工艺，可将产品精度提高到国际水平。
空冷器 生产工艺
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大型空冷汽轮发电机定子线棒制造工艺研究
大型空冷汽轮发电机定子线棒制造工艺研究在世界节能环保主题的引领下，高效环保的发电方式越来越得到广泛的接受。
空冷电机较氢冷电机和水冷电机有很多优点：不需要氢气密封装置和置换装置等，简化了发电系统，增加了电机的可靠性，减少了工作量，大大的提高了工作效率。
除此之外，空冷发电机的气体来源是空气，而氢冷发电机的气体来源是氢气，相对来说，空气的来源较氢气比较广泛，更容易获得。
但是，空冷发电机还存在预弯成型困难、导线端部尺寸不好控制、线圈引线位置需要焊接成一体而引线的空间形状难以控制等现象。
本文就这些棘手的问题提出了一些解决方式。
标签：发电机；定子；线棒0 前言随着社会主义现代化建设的不断加强，我国经济发展的不断提高，我国农业、工业、以及现代化服务业有了很大的改善。
科学技术水平逐步提高，影响着各行各业的发展，对发电也技术有着不小的影响，大型发电技术水平也不断地提高。
就目前来看，空冷汽轮发电机的冷却定子的介质是空气，氢冷汽轮发电机的冷却定子的介质是氢气，水冷大型汽轮发电机定子线圈采用冷水直接冷却。
但是在这些发电机当中，空冷发电机的冷却介质有来源广泛、装置简单、而且投资相对较少等优点，被越来越多的发电厂所接受。
空冷发电机具有气体来源容易、维护方便、费用低等优点。
目前国产空冷汽轮机发电机主要有100MW、135MW、150MW、200MW、350MW。
本文就大型空冷汽轮发电机定子线棒制造工艺进行分析与研究。
1 空冷汽轮发电机定子线圈的制造难点1.1 预弯成型困难端部渐开线形状愈加复杂，预弯成型困难。
目前，汽轮发电机定子绝缘体多用环氧粉云母材料，环氧粉云母的硬度以及刚度较大，如果热压后想要改变形状，无论采用何种方式，都难以达到预想效果。
除此之外，还容易造成绝缘体的损伤，失去绝缘体的使用效果。
而且在绘制样板图时，由于渐开线的最后一段圆弧与引线转角圆弧不能相切。
按照线圈图的画法进行多次测量，其结果算出的角度与实际的角度一直不相符。
电机用空空冷却器的制作方法
电机用空空冷却器的制作方法电机是现代工业生产中不可缺少的关键设备之一，电机在运行过程中会产生热量，而过高的温度会导致电机的性能下降，缩短寿命等问题，因此，保持电机的适当温度是非常重要的。
空空冷却器是一种常用的冷却电机的设备，本文将介绍电机用空空冷却器的制作方法。
1. 设计制作图纸首先需要根据电机的尺寸和要求，设计制作一份详细的图纸，图纸中应包含空空冷却器的外形、内部构造等细节，以及安装方式的要求。
2. 制作外壳制作空空冷却器的外壳可使用铝板或钢板等材料，根据图纸要求，将板材剪裁成相应的大小，并在板上打上必要的孔洞和连接螺栓孔，留存必要的余量，方便之后的连接和安装。
之后进行焊接和打磨等处理，确保外壳结构牢固且光滑。
3. 制作内部结构内部结构是空空冷却器的关键部分，需要根据电机的要求来设计制作，一般由散热片和进风口组成，散热片可采用铝合金材质，通过切割和折叠等方式制作而成，并排列成一定的形式，以达到散热的最佳效果。
进风口则可以采用开孔的方式，让空气通过空气流道进入散热区域。
4. 组装连接将内部结构与外壳相互连接，使用合适的螺丝固定，同时要注意固定力度的适度，避免影响空气流通和散热效果。
连接完成后，再将空空冷却器与电机连接，固定处需严谨，避免松动和脱落。
若连接可能造成电机或空气流的阻塞或破坏主要构成，需及时修正。
5. 调试检验制作完成后，需要进行调试和检验，检查散热效果是否良好，如对电机的温度、内部结构的气流阻力等进行详细测量，以确保空空冷却器的效果达到预期。
总结电机用空空冷却器的制作流程是较为简单的，但由于制作要求的严格性，应保证在设计方面严谨检验，材料选取上质量可靠，工艺上精细耐心，以确保使用质量，降低电机温度，增加使用寿命。
对空冷器电机技术改造问题的探讨
对空冷器电机技术改造问题的探讨摘要：空冷器电机是大型化工生产企业常用的设备，其对保证空冷器稳定运行，进而推动整体工艺流程合理、高效进行的意义是十分重要的，必须引起足够的重视。
关键词：空冷器电机结构特点常见问题改进措施空气冷却器是石油、化工等行业使用的一种大型专用冷却设备，其配套风机为低风压大流量轴流通风机。
空冷风机如果设计或安装考虑不周的话，装置使用后会经常发生在运转过程中出现故障的现象，由于风机设备的位置通常相对较高，维修空间小，维修难度较大，而且现场拆卸和安装存在较大的风险。
因此，为确保空冷设备的平稳运行，对空冷风机进行合理改造是十分必要的。
1、空冷风机的结构特点及常见的问题分析1.1 空冷风机的结构特点低风压、大流量的空冷器风机大多数选用单级叶轮的风机级的形式。
叶轮由轮毂和叶片组成。
中、小型空冷器风机的轮毂大多数采用铸铁件。
大、中型空冷器风机的轮毂有的采用单板结构,而有的则采用双板结构。
叶片大多数选用玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)和挤压铝材制作,实心铸铝片已经不多见了。
1.2 空冷风机设备通常存在的问题分析在实践应用中，空冷风机设备通常存在以下常见问题：(1)结构机体庞大，运行中振动超标、噪声大；(2)运行维护困难，由于设备位于3层平台上，露天放置，电机轴承与风机支撑轴承长期受到底部冷却水蒸发的湿气侵蚀，造成润滑失效。
运行3个月就维修了4台风机，风机轴承均损坏；(3)检修不方便，每次拆卸都要25 t吊车和卡车现场配合，费用很高；(4)风扇叶片材料强度低、易折断。
此外，由于经济效益原因，空冷风机通常需要全部运行，特别是在夏季，这一特点更为明显，因此，如何确保空冷风机在一个较长周期内正常运行是非常重要，但由于空冷风机的运行环境通常较为恶劣（完全处于潮气当中运转），这对轴承的寿命具有十分不利的影响，运行一段时间后就必须进行大修，这也影响了空冷装置的安稳运行。
2、改进空冷器风机的技术措施探讨2.1 风机叶片改进2.1.1 叶片翼型的改进叶片的气动外型设计是影响风机性能的关键因素。
空冷系列汽轮发电机制造工艺探讨
机械与设备2017年1期︱261︱ 空冷系列汽轮发电机制造工艺探讨张晓龙哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040摘要：电是一切动力源源不断的起源，所以我国大力提倡电力发展。
其中汽轮发电机是工业制造中十分重要的机器，它促进了我国经济的巨大发展。
而汽轮发电机还存在许多发展空间，其中汽轮发电机的冷却系统十分关键，本研究是关于空冷冷却系统的问题，还有发电机的基本结构，例如定子、转子、线圈、温升、绝缘材料的制造工艺和参数设计。
通过这些方面的工艺探讨，可以提升空冷系列汽轮发电机的稳定性和实用性，对将来的发电机的发展有促进作用。
关键词：空冷；汽轮发电机；工艺探讨中图分类号：TM311 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0261-01前言： 改革开放以来，我国的空冷汽轮发电机就不断地发展，容量等级在不断提高，所以性能也是越来越好。
而且我国也观察国外的发展趋势，结合先进的技术，再通过创新，创造出自己的空冷系列汽轮发电机。
这种发电机的优点也十分突出，安装时间短，安装成本低，后期维护简单，操作容易，运用计算机操控。
并且在制造工艺提升后，可以两级全速发电，无刷励磁。
其中十分重要的工艺是对于汽轮发电机的冷却结构在温度场、流场下需要有很好的性能测试。
1 空冷系列汽轮发电机的工艺基本概况 1.1 空冷系统的分类 空气是生活中不会枯竭的资源，所以汽轮发电机的制造也是通过空气作为动力，其中空气的低消耗也成为现在主要研发问题。
而空冷系统主要是分为直接空冷和间接空冷两种系统。
直接空冷会使用空气直接冷却汽轮机的排气，完成热量交换，并且不需要凭借其他结构来完成交换。
可以看出直接空冷的优点是简洁、高效、设计简单，但是会受环境的影响，使得汽轮机背压升高，出力下降。
间接空冷是排气进入冷凝器后，会和空冷塔的循环水混合，间接冷却。
它的优点之处在于不会很受环境的影响，同时相比于直接冷却，会消耗较少的电和煤。
电机制造中的工艺改善与创新
电机制造中的工艺改善与创新电机作为现代工业的基础动力源，其制造工艺的改进与创新对整个工业生产具有重要意义。
本文将重点分析电机制造过程中的一些关键工艺改善与创新，以期为电机制造业的发展提供一定的参考。
电机制造工艺的现状当前，电机制造工艺主要包括铸造、锻造、机加工、装配等环节。
这些环节在很大程度上决定了电机的性能、可靠性和成本。
然而，在传统的电机制造工艺中，仍存在一些问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
因此，对电机制造工艺进行改进与创新势在必行。
工艺改善与创新铸造工艺的改进电机铸造工艺的改进主要体现在材料选择和工艺参数的控制上。
首先，在材料选择方面，应选用高性能、低能耗、环保的无毒害材料。
其次，在工艺参数的控制上，要确保铸造过程中的温度、压力等参数稳定，以降低铸造缺陷。
锻造工艺的改进锻造工艺的改进主要集中在提高锻造设备的自动化程度和精度，以及优化锻造工艺参数。
通过采用先进的锻造设备和技术，可以提高锻造件的尺寸精度和表面质量，从而降低后续加工成本。
机加工工艺的改进机加工工艺的改进主要体现在数控技术的应用和刀具的优化选择。
数控技术的应用可以提高加工精度和效率，减少人为误差。
刀具的优化选择则可以提高切削性能，降低加工成本。
装配工艺的改进装配工艺的改进主要关注装配过程中的精度和稳定性。
采用高精度的装配设备和技术，可以确保电机装配质量，提高产品可靠性。
电机制造工艺的改进与创新是提高电机性能、降低成本、减轻环境负担的重要途径。
通过不断优化铸造、锻造、机加工和装配等环节，可以实现电机制造工艺的可持续发展。
在未来，我国电机制造业应加大研发力度，积极引进和消化国际先进技术，推动电机制造工艺的不断进步。
以上内容为电机制造工艺改善与创新的部分内容，大约占整篇文章的30%。
后续内容将详细介绍电机制造工艺改进与创新的具体实践案例，以及国内外电机制造业的发展趋势。
电机制造工艺改进与创新的具体实践案例电机壳体铸造工艺的改进在电机制造过程中，壳体的铸造工艺对电机的性能和可靠性具有重要影响。
空冷电机设计的新方法
空冷电机设计的新方法李芳【摘要】过去采用的大型空气冷却电机通风冷却设计界限是“每极容量”,而且认为“风量越大越好”.通过自主创新开发应用了新设计方法,其中包括计算程序和仿真模型实验验证等方法,并成功地用于世界最大容量的三峡700MW水轮发电机上,填补了国内空白,达到了世界先进水平.主要论述相关的课题难度、关键因数、核心技术、仿真模拟、验证实验、优化设计、市场效应等问题.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2013(048)005【总页数】3页(P54-56)【关键词】大电机;空气冷却;新技术【作者】李芳【作者单位】哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM3120 引言电机的发热与冷却是一种涉及到流体力学、传热学、网络理论、测试技术、电磁学、电机工程等多种学科领域的综合学科。
空冷电机通风系统设计在过去比较普遍地存在盲目性，常常在成品实验时才发现温升过高，即使改进也要付出很大代价，造成浪费。
以前在真机上测量冷却风量、风压、绕组温升等与电机输出功率、转速等参数的关系，整理出来以后，再将其外推来预测新机型性能。
由于时代的发展，用户要求尺寸减小、效率提高，就必须进一步提高冷却性能预测精度。
随着电机容量增加，通风冷却难度就增加。
因为电机内冷却介质的流场处于高紊流状态，旋涡流动十分复杂，并存在随机性，很难给出精确的边界条件。
通风系统的计算，理论上可通过求解N-S 方程及流体连续性方程来确定冷却介质的三维流动情况。
由于流动性非常复杂，许多流动现象和机理，至今仍不完全清楚，边界条件难以确定，无法精确求解此类流程。
传统工程算法包括估算法、图解法或试探法、网络法等，通常采用风路图代替实际通风流道，辅以模拟实验，归并风路中各风阻来确定流量和风速，但难以适用于复杂的通风系统。
图解法和试探法都要进行近似和简化，必然影响到求解精度。
网络法在解决比较复杂的通风系统时有一定优越性，但数学模型复杂，编程计算困难，还要进行简化处理。
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ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ．
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ； ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ； ｊ ｉ ｇ ； ｍｏ ｔ ｏ ｒ
０ 引 言
空冷器 是 电机 的 主 要部 件 ， 一 般 放 置在 电机
通 过 生产 实 践 中不 断 总 结 ， 对工 艺 过 程做 了 进一 步 优 化 。钻 各孔 时 ， 将端板 、 隔板 找 正 后 装 夹在 一 起 ， 总 厚度为 ３ ６ ｍ ｍ， 先 进行 ６ ２ ５ ． ４ ｍ ｍ
Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｍｏ ｔ ｏ ｒ Ａｉ ｒ Ｃｏ ｏ ｌ ｅ ｒ
Ｘ Ｉ Ｅ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ ， Ｓ Ｕ Ｑ ｉ ｍｉ ｎ ｇ， Ｌ Ｉ Ａ ＮＧ Ｚ ｉ ｈ ｕ ｉ （ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｌ ｕ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ ２ ５ ０ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
为担５ ｍ ｍ， 与端板 、 隔 板采 用间 隙配合 ， 端 板孔 直
径为 西 ２ ５ ． ４ ｍｍ。 为充 分 考 虑 钢板 焊 接 变 形 及装 配误 差 累积 ， 设 计 时将 中间 隔板 孔 进一步 放 大 ， 直
径为 ４ ） ２ ６ ｍ ｍ。
考 虑结 构 工艺 性 ， 产 品 图纸 进 行 了修 改 ， 调 整 隔 板孔 尺 寸 与 端 板 同 为 ６ ２ ５ ． ４ ｍｍ。采 用 新 的 工 艺 在保 证 产 品 质 量 的基 础 上 ， 大 大 缩 短 了生 产
机 壳顶 部 ， 通 过 冷 却 器 内冷 却 管 的冷 空气 与机 壳
钻孔加工 ， 完 成后 将 ３件 隔 板再 进行 扩 ￣ Ｌ ／ Ｊ Ｉ ］ 工工
艺 。装 配工 艺 也 相应 调 整 ， 在 焊接前 ， 调 整 好 各 板 间距 ， 将 各钢 （ 铝） 管先插入 端板 、 隔板 ， 在 与 侧 板 定 位 后进 行 施 焊 。这 种 装 配 工 艺 有 效 地 保 证 了各 端板 、 隔板 孔 的 同心 度 ， 避 免 了 因焊 接 完
构简单 、 定位准确 ， 缩短了产品制造周期。与传 统工艺相 比优越性 显著 ， 对 同类空冷 器 的加工制 造 ， 在 工艺方
法上值得借鉴 和推广。
关 键 词 ：空 冷器 ；工 艺 性 ； 钻 模 ；电 机 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｍ ３ ０ ５ ． ４ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ ＿ ６ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ６ ０ － ０ ２
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ
ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｅ ａ ｓ ｙ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｊ ｉ ｇ ｉ ｆ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗ ａ ｓ ｓ ｉ ｍ ｐ ｌ ｅ ，ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ 端 板 各 孔 加 工 线 ， 用 Ｚ ８ ０ 摇 臂 钻床 依 次 钻 ２ ５ ． ４ ｍｍ孔 至要 求 ； 后 配划 隔
工艺与材料 Ｅ Ｍ Ｃ Ａ
迫扎 与柱 帚 Ｊ 应用２ ０ １ ３ ， ４ ０（ ６ ）
电 机 空 冷 器 制 造 工 艺 改 进
谢 常春 ， 苏 启 明， 梁子慧
（ 山 东齐鲁 电机 制造 有 限公 司 ， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
摘 要： 通过对空冷器制造工艺 的改进 ， 解决 了空冷器 因易变形而装配困难的 问题 。设计 的钻模工装结
内的热空气进行热量交换 ， 以达到冷却电机 的 目
的 。空冷器 主要 由端板 、 隔板 及 钢 （ 铝） 管 焊 接装 配 而成 。
１ 结 构 及 工 艺 改进
在产 品设计 结构 中 ， 标准钢（ 铝） 管 选用 直 径
成后焊接应力 释放 ， 导 致箱体变形 以致钢 （ 铝）
管装 配 不 上 的 情 况 。鉴 于 以 上 的 新 工 艺 保 证 ，