电机与电器制造工艺学第4.1章

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中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》7

• 轴承质量对电机的振动和噪声的影响很大。单列向心球轴承产生振动和噪声的主要原因是由于电机转动时，轴承钢珠受沟道波纹度的冲击，激发了轴承外圈与电机有关零件(端盖、机座等)形成一个振动系统，从而引起电机振动与噪声。沟道波纹度越大，引起振动的激振力也就越大。Y系列(IP44)电动机中电机的非轴伸端的轴承选用Z1 型电动机专用单列向心球轴承。由于Z1型轴承沟道经过二次超精研加工，轴承振动与噪声较普通级轴承为小。
图7-7 定子铁心压入机座胎 1—下盘 2—胀圈 3—心轴 4—上压帽
• 尺寸ϕD1及ϕD2受机座铁心档内径及绕组喇叭口最大外径的限制，需根据这两个数据来确定ϕD1及ϕD2的大小。如某电机从图样上查得 L=71mm，查表得公差为±0.6mm，故压帽的尺寸l=(71±0.3)mm；从图样上查得绕组喇叭口最大外径为 192mm ，机座铁心档内径为 210mm，故应取ϕD1=208mm，ϕD2=196mm。
• 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷压配合、热套配合和键连接配合。
• (1)滚花冷压配合在滚花冷压配合中，轴的加工工艺是：精车铁心档—滚花—磨削，然后压入转子铁心，再精磨轴伸、轴承档以及精车铁心外圆。采用滚花工艺时，过大的过盈也是不允许的。因为冷压压力的大小与过盈量是成正比的，过盈量太大时，可能压不进去，或者使材料内应力过大而发生变形或破坏。
• (2)热套配合一般均利用转子铸铝后的余热(或重新加热转子)进行热套。采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁心和轴的结合比较可靠。因为热套是使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩抱住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• (3)键连接配合键连接配合的优点是能够保证连接的可靠性，便于组织流水生产；缺点是加工工序增多，在轴上开键槽会使转轴的强度降低，特别是在小型电机中影响更大。

电机与电器制造工艺学习题详解

电机与电器制造工艺学习题详解第一章电机制造工艺特征1-1电机制造工艺的多样性有哪些？何谓电机结构工艺性？其具体内容如何？答：在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机器制造中所共有的锻、铸、焊、机械加工和装配等工艺外，还具有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、绕组的制造以及换向器的制造等。

电机制造的工艺多样性有：(1)工种多、工艺涉及面广，（2）非标准设备和非标准工艺装备多，（3）制造材料的种类多，（4）加工精度要求高，（5）手工劳动量较大。

所谓结构工艺性问题，是指在研究确定电机结构时，既考虑产品运行性能的要求，又要重视其生产条件和经济效果。

当产品的运行性能和生产条件之间出现矛盾时，应作具体分析，合理地把它们统一起来，确定出最合理的结构方案。

当电机结构不够适宜时，即使采用了极复杂昂贵的工艺装备，也经常不能保证电机的性能及生产效率。

在考虑电机结构时，除要考虑如何满足运行性能的要求外，还应考虑电机生产的经济效益。

电机的结构对电机的加工工时和生产成本影响很大。

在确定结构方案时还应考虑到尽量缩短生产周期，同时应尽量采用标准件、通用件、标准工艺装备以及利用现有的工艺装备等，以期获得更好的经济效果。

1-2电机的生产类型有哪几种？它们对电机制造工艺有何影响？答：电机的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。

单件生产和小批量生产：一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具。

为保证电机质量，操作人员必须具备较高的技术水平。

中批量生产：一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。

大批量生产和大量生产：零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。

1-3电机生产的技术准备和工艺准备工作包括哪些方面？简述工艺卡片和工艺守则的作用及使用场合。

中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》6

6—升高片 7—V形绝缘环 8—螺杆 9—绝缘套筒
• 在电机运行中，换向片既要导电，又要受到摩擦、发热和离心力的综合作用。因此换向片的材料应具有良好的导电性、耐热性、耐电弧性和较高的机械强度。换向片常用的材料为电解纯铜(纯度在 99.9%以上)。为提高耐磨性、耐热性、耐电弧性和机械强度，也有采用含银、铬、镉、锆、或稀土元素等铜合金的梯形排材，这些铜合金的主要性能见表6-1。
• 图6-1a为螺母式拱形换向器。由钢质套筒5和螺母6将换向片和云母片紧固在一起。这种结构用于直径小于250mm、长度小于300mm的换向器。
• 图6-1b为螺钉式拱形换向器。由螺钉6、V形压圈1和钢质套筒5将换向片和云母片紧固在一起。这种结构用于直径大于300mm、长度小于300mm的中、大型直流电机。
图6-2 塑料换向器 1—换向片 2—塑料 3—加强环 4—钢套筒
• 图6-2a为不加套筒的结构。换向片与云母片均热压于塑料中，塑料内孔直接与轴配合。换向片为工字形结构，楔力较好，运行时不易发生凸片。换向片根部也可采用图6-2b所示结构以提高强度，这种结构用于直径40~125mm、长度大于50mm的换向器。
高等职业技术教育机电类专业规划教材
电机与电器制造工艺学
第六章换向器与集电环制造
目录
第一节换向器的结构与材料第二节拱形换向器制造第三节塑料换向器制造第四节紧圈式换向器制造工艺特点
第五节集电环制造
• 第一节换向器的结构与材料
• 换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一。在电机运行中，换向器既要承受离心力和热应力的作用，又不能有松动与变形。因此，要求换向器的工作表面光滑平整，具有较高的耐磨性、耐热性和耐电弧性，具有可靠的对地绝缘、片间绝缘和爬电距离，具有足够的强度、刚度及片间压力，以保证电机在起动、制动和超速的情况下稳定地运行。总之，换向器质量的优劣，对电机的运行性能有很大的影响。

电机与电器制造工艺课程标准

《电机与电器制造工艺学》课程标准课程编号：物理B03022课程名称：电机与电器制造工艺学适用专业：电机与电器等工科专业教学模式：“教、学、做”一体化教学计划学时：54第一部分课程概述一、课程的性质电机与电器制造工艺学课程是为实用电机与电器制造专业学生学习电机与电器知识而开发的一门重要的专业课，通过本课程的学习意在培养电机与电器学生在电机电器制造工艺理论与实践方面的能力。

该课程具有很强的实用技术性。

通过系统学习，掌握电机与电器制造的有关内容、方法，培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。

本课程的特点是针对性强、实践性强，课程内容都是走上生产一线工作岗位实际需要的。

先修课：高等数学、工程制图、工程力学、机械设计基础二、课程的基本理念根据高职院校的办学定位，本课程的设计理念为：以适应电机与电器行业人才需求为目标；以培养电机与电器制造技术应用性人才为己任；以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案；以“应用”为主旨和特征来构建课程和教育内容体系。

具体是以岗位需求作为设计依据；以校企合作作为设计方式；以应用能力作为设计主线；以定岗实习作为实施手段；强调现场教学的重要性，培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力；注意与相关专业技术、实训、实习“接口”；把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践。

三、课程的设计思路1、与企业建立联系与合作，深入企业内部，了解企业对毕业生的要求和目前毕业生存在的问题，再结合学院的实际教学条件，制定职业能力标准与教学大纲。

2、在职业能力标准和教学大纲的指导下，组建优秀教学团队，利用团队的智慧对学习项目、教学方法、实训体系、学习效果评价方法等环节进行精心的讨论和设计。

第二部分课程目标一、课程总体目标通过本课程学习，学生能掌握电机与电器制造的相关专业知识；学会根据零件图纸来编制电机与电器加工工艺、操纵机床及相关装备进行简单的加工、能够独立将电机与电器的零件进行装配和检验；培养学生勇于创新、敢于实践的精神；提高学生的就业、创业的能力。

电机制造工艺学教材

特点
电机制造工艺学具有综合性、实践性和创新性的特点，需要综合考虑材料科学、机械工程、电子工程等多个领域的知识，同时强调实践操作和工艺创新。
电机制造工艺学的历史与发展
历史
电机制造工艺学的发展历程可以追溯到19世纪初，随着电力工业的兴起，电机制造技术不断发展，经历了从直流电机到交流电机、从小型电机到大型电机的发展过程。
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电机制造表面处理
表面处理是对电机零件表面进行防护和美观处理的工艺过程，包括涂装、电镀、喷塑等工艺。
表面处理是电机制造过程中的收尾环节，它能够提高电机的外观质量和防护性能。常见的表面处理工艺包括涂装、电镀和喷塑等。涂装是将油漆或涂料涂覆在电机表面，以提高其美观性和耐腐蚀性；电镀则是通过电化学方法在零件表面沉积金属或合金以提高其导电性和耐腐蚀性；喷塑则是将塑料粉末喷涂在零件表面以提高其绝缘性和耐磨性。在表面处理过程中，需要控制涂层厚度、均匀度等参数以提高表面处理的质量和效果。
表面处理方法
常见的表面处理方法有喷涂、电镀、化学镀、氧化等，根据应用场景选择合适的表面处理方法。
表面处理设备
表面处理设备包括喷涂机、电镀槽、化学镀槽、氧化槽等，其选用直接影响表面处理效果和产品质量。
04
电机制造质量控制与检测
电机制造质量控制
原材料质量控制
对原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合标准要求。
电机制造工艺学教材
目录
• 电机制造工艺学概述 • 电机制造工艺流程 • 电机制造工艺技术 • 电机制造质量控制与检测 • 电机制造工艺学案例分析
01
电机制造工艺学概述
电机制造工艺学的定义与特点
定义
电机制造工艺学是一门研究电机制造过程的学科，主要涉及电机设计、材料选择、制造工艺、质量控制等方面的知识。

第4章豆浆机产品设计

1.环境条件豆浆机的使用环境要求: 在空气温度为0℃～35℃室内环境；周围空气相对湿度不大于90%（25℃时）；海拔不超过1000m，（海拔在超过1000m的高度时，应使用特殊场合用豆浆机）；
电源电压与额定电压的偏差不超±10%；无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。
2.性能要求
豆浆机杯体容积应不小于额定容积的95%。豆浆机粉碎装置锋利度要求粉碎装置的刃口厚度不应低于0.06mm。而且粉碎装置应具备防护措施，断电后应在1.5s内停止工作。同时粉碎装置刃口部分的金属洛氏硬度应达到HRC 35～44。豆浆机工作时还应具有足够的防焦糊能力，对于电热元件表面有发黄、发黑的层面用流速为0.25L/s的生活饮用水进行冲洗，去除表面层粘附豆浆。最后，豆浆机正常工作时的噪声不应超过78dB。
如图4-3是第一代细网技术豆浆机，细网罩有底网，不便于清洗；如图 4-4所示的第二代大网孔豆浆机，采用大网孔；如图45所示的第三代无网豆浆机，采用无网底的拉法尔网，匹配强力旋风刀片。
图4-3第一代细网豆浆机
图4-4第二代大网孔豆浆机
图4-5 第三代无网豆浆机
4.2 豆浆机的分类、工作原理及结构
4.2.3豆浆机的结构豆浆机采用微电脑控制，实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化，特别是由于增设了
“文火熬煮”处理程序，使豆浆营养更加丰富，口感更佳。
4-12豆浆机结构图
1．杯体
杯体像一个硕大的茶杯，有把手和流口，主要用于盛水或豆浆。有的杯体用塑料制作，有的用不锈钢制作，但都是符合食品卫生标准的不锈钢或聚碳酸脂材质。购机时以选择不锈钢杯体为宜，主要是便于清洁。
目前市面上的豆浆机所具有的基本功能有单独加热、单独粉碎、自动工作、无水报警、降功率加热、自动检测等功能。单独加热功能具有单独加热，并随时可以停止加热。单独粉碎：具有单独粉碎功能。自动工作是指在有水的情况下，电热管开始加热，当水温上升到82℃时，停止加热，电机开始工作。然后继续加热，当豆浆机产生的泡沫碰到防溢电极时，转为降功率加热，再加热几分钟，结束并报警。全过程处于无水报警，停止工作状态是指在单独加热、单独粉碎、自动工作期间，任何时刻提起豆浆机，都会停止工作并报警。当重新将豆浆机放入水中，回复以前的工作状态。降功率加热是指在自动工作、单独加热模式下，当豆浆产生的泡沫碰到防溢电极时，转为降功率加热。自动检测是指豆浆机具有自动检测水位、溢出、温度的功能。

电器制造工艺培训课件

十一线圈制造
第一节线圈材料
一、概述线圈的作用是将电能变成机械能，并能在磁能的作用下完成预定的工作。二、线圈的分类及其技术要求 1、分类： 1）按照电器参数的性质，可分为电压线圈（如电磁线圈）和电流线圈（如过载脱扣器线圈和吹弧线圈），见图11-1。 2）按结构工艺特点，可分为电磁线圈和环形线圈。电磁线圈占线圈的部分。
各种工艺规程的格式及编制方法见JB/T9165.1~3、JB/T9166、JB/T9169.1~14、
JB/T9170等工艺管理标准。二、CAPP辅助工艺规程设计
鉴于传统工艺规程设计是由工艺师手工逐件进行的，因此工艺文件的内容、质量
及编制速度取决于工艺师的经验和熟练程度，具有劳动强度大、周期长、最优化、标准化较差，从上世纪60年代开始就进行CAPP研究，80年代正是在制造业中应用。
a 电磁线圈
b 大电流线圈
图11-1 电磁线圈和大电流线圈
十一线圈制造
3）按有无骨架，可分为有骨架线圈和无骨架线圈（图11-2为线圈骨架结构，图11-3为无骨架线圈）。
1-套筒 2-衬垫 3-法兰 4-垫圈 5-冲制绝缘板
a-பைடு நூலகம்料骨架
b-粘结骨架
c-组合式骨架 1-内层绝缘 2-铜导线 3-层间绝缘 4-出线端衬垫 5-硬出线 6-扎线 7-外层衬垫绝缘 8-端绝缘垫圈 9-包扎绝缘带
九电器制造工艺特征
注：我们实际的制作的工艺不是这样的符号，而是根据各阶段使用不同的符号，详见《工艺管理标准》P184，
或是JB/T9170
图9-1 交流接触器工艺流程图
九电器制造工艺特征
2、确定设备和工装，规定所用机床设备、刀具、卡具、量具、工具和模具。 3、确定工艺参数，如切削加工时的切削用量‘塑料压制工艺中的三要素——压力、温度和时间等。 4、规定工时定额和材料定额。

《电机、电器工艺与工装》课程标准

《电机、电器工艺与工装》课程标准课程名称：电机、电器工艺与工装课程性质：职业能力必修课学分：3分计划学时：56学时适用专业：电机与电器1．前言1.1课程定位《电机、电器工艺与工装》是高职电器与电机专业的一门与生产实际密切结合的专业技术课，它是研究电机与电器零部件制造和装配的技能、方法和手段的科学，是电机与电器专业的核心课程，主要内容包括三相异步电机制造工艺、低压电器各主要系统的零部件制造与装配，其实践部分是一次企业工艺设计的接触实际、学好本课程能为高职生将来在实践工作中向电机和电器方向的工艺员方向，它是一门电气与机械专业紧密结合的综合的实用课程。

本门课程的先修课程为《机械基础》类、《工程制图》等，并建议最好将《电器测绘与计算机辅助设计》安排在本课程之前。

1.2设计思路将课程进行项目合理分块、通过基本理论、实践操作、结合企事业实际的工艺员的工作，将机械基础知识、电器辅助设计等相关知识有机的结合起来，过程突出学生的能力培养在实践操作中提升学生的理论知识的应用。

课程设置的依据直接定位在通用电机企业或电器制造企业的产品工艺员入门级这一档次。

在项目编排上、先安排工艺规程入门这一模块约16课时，打下一定的通用艺基础知识，然后是电机主要零部件及装配的制造工艺的理论及实践模块12课时，完成通用电机的工艺学习。

在电器制造工艺中，第一模块是电器的主要组成部分的制造工艺理论部分，共12课时，然后是电器装配综合实践模块，共10课时。

2．课程目标1.1总体目标本课程的学习目标为，学生了解常用的工艺规程、了解通用电机制造工艺、会编写简单的装配工艺过程卡片、了解低压电器主要零部件的制造工艺、理会典型低压电器装配工艺。

为达到总体目标，要求在本课程开设前必须先学习机械设计基础之类的课程以及电器基础课程等。

通过本课程的学习，学生会编制简单的通用电机主要零部件的工艺过程卡并会用CAPP软件生成工序卡片，在提供制造过程资料时能编写装配过程卡。

电机学课程设计报告PPT课件

常闭触点
(a) 外形图
常开触点 (b) 结构
按钮开关的外形和符号
7
结
构1 符号
2 3
SB
1 43
SB
按钮帽
复位弹簧支柱连杆
常闭静触头
2
桥式静触头
4
常开静触头
外壳
SB
动画
名常闭按钮称 (停止按钮)
常开按钮 (起动按钮)
复合按钮
8
4.1.3 接触器
用于频繁地接通和断开大电流电路的开关电器。
(a) 外形
用于控制电路流过的小电流 (无需加灭弧装置)
属于同一器件的线圈和触点用相同的文字表示
常用的交流接触器有CJ10、CJ12、CJ20和3TB等系列。
接触器技术指标：额定工作电压、电流、触点数目等。
如CJ10系列主触点额定电流5、10、20、40、75、 120A等数种；额定工作电压通常是220V或380V。 11
KM 复合按钮
34
点动时：按下SB3
电机运转 FR
~ SB1
先断开
SB2 SB3
KM
KM
通电闭合
后闭合自锁触点不起作用
35
松开SB3 FR
~ SB1
后闭合
SB2 SB3
KM
KM
断电断开
先断开
36
松开SB3 电机停转实现点动用途:试车、检修以及车床主轴的调整等。
FR
~ SB1
后闭合
SB2 SB3
常用的熔断器有插入式熔断器、螺旋式熔断器、管式熔断器和有填料式熔断器。符号 FU
(熔1)断电器灯额、定电电炉流等IF电的阻选性择负
载
IF > IL

三相异步电动机正反转控制

三相异步电动机自动循环控制中文摘要生产机械的电气控制线路都是根据生产工艺过程的控制要求设计的，而生产工艺过程必须伴随着一些物理量的变化，如行程，时间，速度，电流等。

这就需要某些电器能准确的测量和反映这些物理量的变化，并根据这些量的变化对电动机实现自动控制。

电动机控制的一般原则有行程控制原则，时间控制原则，速度控制原则和电流控制原则。

自动过程的进行需要有条件来触发，根据触发条件的不同，自动控制电路常用的有按时间控制和按行程控制两种形式，本实验了解时间控制原则，利用时间继电器来实现电动机的自动循环控制。

简述自动循环电路的设计原理，使用的实验器材以及如何安全规范的操作。

关键词：时间继电器；实验器材；原理设计图；安全操作腹有诗书气自华腹有诗书气自华目录目录 (3)前言 (1)第1章实验目的 (2)1.1 实验目的 (2)第2章实验环境及设备 (2)2.1 实验环境 (2)2.2 实验设备 (2)第3章正反转控制线路的设计 (2)3.1方案选择 (2)3.2 原理讲解 (3)3.2.1 控制电路 (3)3.2.2 主电路 (3)3.2.3线路动作过程 (4)第4章实际操作的特点及注意 (4)4.1 注意事项 (4)4.2 应用场合 (5)第5章实验设计总结 (5)参考文献 (6)腹有诗书气自华前言本实验要求设计一套控制线路，能够实现对三相异步电动机的正反转控制，要求有足够的保护，能够在正反之间直接切换。

根据电动机型号及电气原理图选用电器元件及部分电工器材；按电气原理图装接控制线路，并通电空运转效验成功。

三相异步电动机的正反转启动控制常用于升降控制，进给控制等。

本项目实施需要了解三相异步电动机的控制电路的接触器互锁等常用知识，了解三相电动机正反控制线路的设计方法和实际安装接线方法，从而进一步训练学生对电动机控制电路的安装、接线、与调试等技能。

腹有诗书气自华第1章实验目的1.1 实验目的1. 了解并掌握维修电工课程所学的基础知识。

电气线路控制及元器件选择-PPT课件

大于负载所需功率； ② 对于变动负载长期工作制电动机，应保证负载变到最大时，电动机
仍能给出所需功率，而电动机温升不超过允许值； ③ 对于短时工作制电动机，应按照电动机过载能力来选择； ④ 对于重复短时工作制电动机，原则上可按电动机在一个工作循环内
的平均功耗来选择；（4）电动机电压：应根据使用地点的电源电压来决定。（5）在无特殊要求的场合，一般采用交流电动机。
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第4章电气控制线路的设计及元器件选择
4.电气控制方案的确定综合考虑各方案的性能，设备投资、使用周期、维护检修、发展等因素. 主要原则：（1）自动化程度与国情相适应尽可能选用最新科技，同时要与企业自身经济实力相适应。（2）控制方式应与设备的通用及专用化相适应对工作程序固定的专用设备，可采用继电接触器控制系统；对要求较复杂的控制对象或要求经常变换工序和加工对象的设备，可采
2.确定电力拖动方案(电气传动形式)及控制方案；
3.选择电动机，包括类型、电压等级、容量及转速，并选择出具体型号；
4.设计电气控制原理框图，包括主电路、控制电路和辅助控制电路，确定各部分间关系，拟订各部分技术要求。
2
第4章电气控制线路的设计及元器件选择
5.设计并绘制电气原理图，计算主要技术参数； 6.选择电器元件，制定电机和电器元件明细表。以及装置易损件及备用件清单； 7.编写设计说明书。 4.1.2 工艺设计内容主要目的：便于组织电气控制装置的制造，实现所要求的各项技术指标，为
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第4章电气控制线路的设计及元器件选择
3.电动机的选择根据拖动方案，选择电动机的类型、数量、结构形式以及容量，额定电
压，额定转速等。基本原则: （1）电动机机械特性应满足生产机械要求，与负载特性相适应，保证

电机制造工艺学

机器制造并无多大差别。但是，因为电机构造上旳某些特殊性，在电机零部件机械加工中存在下列几种特点：
① 气隙对电机性能旳影响较大，制定电机零部件旳加工方案时，应充分注意零部件旳同轴度、径向圆跳动和配合面旳可靠性，以确保气隙旳尺寸大小和均匀度。
② 机座和端盖大多采用薄壁构造，刚性较差，装夹和加工时轻易产生变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生旳误差，从而到达所要求旳同轴度。所以，定子旳同轴度主要取决于精车止口时所用胀胎工具旳精度和定位误差。在机座零件加工时，对止口与内圆旳同轴度和精度可放低些，有利于采用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多占用一次机床。
“两不光”方案——定子铁心旳内、外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点是定子旳同轴度完全取决于机座和定子铁心旳制造质量，对冲片、铁心和机座旳制造质量要求都较高：但能简化工艺过程，流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线，因而取得广泛应用。
对采用内压装定子铁心(定子铁心放在机座内压装)旳中大型电机，主要是在压装过程中设法使机座止口与铁心内圆保持一定旳同轴度。压装后，以机座止口定位精车或磨削铁心内圆，虽可提升同轴度，但将影响电机性能。
单件工艺费用为：
整年工艺费用为：
第一章电机零部件旳机械加工
第一节电机零部件机械加工旳一般问题
一、电机零部件旳互换性在成批生产和大量生产旳零部件中，不经过选择和修配，任意取出一种一样规格旳零件或部件，就能顺利地装配到产品上去，并能确保产品旳质量。这种一样规格旳零件或部件能够相互替代使用旳性质，称为零件或部件旳互换性。

电机制造工艺学课件

焊接设备
用于铜导线的焊接和部分部件的连接。
绕线机
用于绕制电机绕组。
真空浸漆设备
用于对绕组进行真空浸漆处理，提高绝缘性能。
检测设备
包括电气检测和机械性能检测设备，用于确保电机性能和质量。
电机制造过程。
铁芯制造
包括冲压、叠片和铆接等工艺，制造定子铁芯和转子铁芯。
尺寸检测
使用测量工具对电机的各部分尺寸进行测量，以确保其符合设计要求。
性能检测
对电机进行通电试验，检测其性能参数，如电压、电流、转速、转矩等是否符合标准要求。
电机制造的质量控制措施
严格控制原材料质量
选用合格的原材料，并进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。
强化工艺控制
制定合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程中的工艺参数符合要求，提高产品质量稳定性。
电机制造的质量标准
根据国家和国际标准，制定了一系列电机制造的质量标准，包括电机的性能、安全、可靠性等方面的要求。
电机制造的规范
为了确保电机制造的质量，制定了相应的制造规范，包括材料、工艺、检验等方面的要求，以确保电机产品的合格性和一致性。
电机制造的质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查电机的外观质量，如是否有裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷。
02
电机制造工艺流程
电机制造材料
铜
电机绕组的主要导体材料，具有高导电性。
绝缘材料
用于绕组和铁芯之间的绝缘，常用的有绝缘漆、云母和玻璃纤维等。
钢
用于制造机座、转子和定子铁芯等部件，具有高磁导率和机械强度。
热塑性塑料和热固性塑料
用于制造部分绝缘和保护材料。
电机制造设备
铁芯冲压机

《电机制造工艺》PPT课件讲义

精度等级 G
G630 G250 G100 G40 G16
G6.3
G2.5 G1 G0.4
振动速度 (mm/s) 630 250 100 40 16
6.3
动平衡精度等级的合理选取
转子类型举例
刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件；汽车、货车、和机车用的（汽油、柴油）发动机整机
❖ 在设计中，铁心设计尺寸要小于理论尺寸5%~8%，以防止叠压时变大而影响安装。
❖ 铁心叠压时压力为20kg/cm^2。
❖ 2、铁心扭斜
❖ 定子铁心开槽使气隙不均匀，从而造成反电势中含有齿槽谐波；对于分布式绕组，定子一般扭斜一个齿距。
❖ 定子铁心扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响齿槽转矩。
dt
dt
伺服电机振动等级（振动速度）
振速[mm/s]
振动等级
4 3.5
3
2N 1R
1.8 1.12
0.71 0.71
3.0
2.25
2.8
0.71
1.40
1.8
1.18
S
0 0
0.45
1800
1000 2000
3600 4500
n[RPM]
3000 4000 5000 6000 7000
三、与振动相关的因素
❖ 3、转子磁性能对气隙磁密及反电势的影响
转子表面磁性能对电机性能有直接影响，因此在保证定子斜槽和定转子装配的同时，要重视磁钢磁性能的一致性、转子斜极的准确性（转子斜极情况）。当然我们可以通过对反电势谐波的分析可以判断转子磁性能。

电机与电器制造工艺学试题有答案(精)

电机与电器制造工艺学试题一、填空题1、电磁式电器的很多技术经济指标，诸如发热、动作特性、控制特性、保护特性、机械寿命以及外形尺寸、重量和制造的成本等，均与铁心的材料、结构及制造工艺等密切相关。

2、铁心材料的磁性能和材料的组织结构、化学成分和机械加工过程等因素有密切的关系。

3、电镀工艺4个要素是溶液的浓度、温度、电流密度和时间。

4、加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。

5、热双金属热处理的三要素是：处理温度、保温时间和处理次数。

6、铁心退火处理方法常用4种是普通退火、氢气退火、真空退火和磁场退火。

7、铁心退火的目的在于消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性能。

8、铁心退火三要素：退火温度、保温时间和冷却速度。

9、交流线圈的质量检测项目中，直流电阻值、耐压试验、匝数测试都是全检的。

10、线圈的作用是将电能转变成机械能，并在磁能的作用下完成预定的工作。

11、冲压工艺划分为分离工序和成型工序两大类。

12、冲压工艺对冲压材料的要求是材料应具有良好的塑性，具有较高的表面质量和材料厚度公差应符合国家标准。

13、冲裁工艺过程可分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。

14、冲裁件质量主要包括：尺寸精度、断面质量和形状精度。

15、冲裁件的排样方法有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。

16、弹簧的特性曲线是指：载荷P（或M）与变形F（或∅）之间的关系曲线。

17、弹簧尺寸是指：弹簧的直径、自由高度、节距、圈数、压并高度、断面磨平程度，带钩环的要考虑钩环长度。

18、弹簧制造精度是弹簧的受力与变形的关系，也就是弹簧的特性应在设计允许的偏差范围之间。

19、碳素弹簧钢丝、琴钢丝绕制的冷绕弹簧，绕后应进行低回火，以消除绕制产生的残余应力，调整和稳定尺寸，提高机械强度。

20、弹簧弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线不重合。

21、热双金属结合工艺有：热轧复合、冷轧复合、液相复合和爆炸复合。

电机与电器制造工艺学

电机与电器制造工艺学我想跟你聊聊电机与电器制造工艺学，这可真是个超级有趣又特别实用的学科呢。

我有个朋友叫小李，他就在一家电机制造厂里工作。

有一次我去他那儿参观，哇塞，那场面可把我给震撼到了。

一进车间，就看到各种各样的机器设备，还有工人们忙碌的身影。

小李拉着我，就像个导游似的，开始给我介绍起电机制造工艺来。

他指着一堆零部件说，你看啊，电机制造就像是搭积木一样，不过这积木可都是有着高科技含量的。

电机的核心部件那就是定子和转子了。

这定子就好比是电机的房子，它得坚固又稳定。

制造定子可不是件简单的事儿，就拿定子铁芯来说吧，要选择合适的硅钢片材料。

这硅钢片就像是一个个听话的小士兵，一片一片地被堆叠起来，然后用绝缘漆或者绝缘纸把它们隔开，为啥要这么做呢？要是不隔开啊，那电流就会乱串门，整个电机就会像个乱了套的乐团，发出嗡嗡嗡的怪声，根本没法正常工作。

再说说转子，转子在电机里就像是个活跃的小舞者。

它的制造工艺也很复杂。

小李告诉我，转子的绕组就像是给小舞者穿上的特制舞鞋，绕组的绕制得精确又细致。

要是绕组出了问题，就好比小舞者穿错了鞋子，在电机这个大舞台上就没法跳出优美的舞步，电机的性能就会大打折扣。

我当时就忍不住问小李，这得需要多高的技术水平才能保证不出错啊？小李笑着说，这可全靠平时的经验积累和严格的工艺标准啦。

在电器制造方面呢，那也是一个充满神奇的领域。

就说我们家里常用的电器吧，像电视机、冰箱、空调啥的。

我又想到了我的邻居张师傅，他是个电器维修高手。

有一次我家冰箱坏了，就请他来看看。

他一边检查一边跟我讲，这电器制造啊，就像是烹饪一道精美的菜肴。

不同的电器元件就像是不同的食材，要按照正确的顺序和方法组合在一起，还得把握好火候呢。

比如说冰箱的压缩机，那就是这道菜里的主食材，要是压缩机质量不好或者制造工艺不过关，这冰箱就像一道没放盐的菜，根本没法用。

电机与电器制造工艺学还涉及到很多先进的技术。

现在都提倡节能环保，电机和电器也得跟上这个潮流啊。

电机制造工艺(DOC)

电机制造工艺(DOC)电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。

1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。

1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。

1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。

1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。

1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。

1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。

1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。

1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。

1.2.5r越高，产品成本则越低，质量越稳定。

工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。

2、电机制造常用材料2.1 常用材料种类：A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300第1页B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金含油轴承滚珠轴承弹片：0Cr18Ni9主轴：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等钼尼龙、塑料、绝缘材料等2.2 导磁材料：22.2.1导磁概念：F.为了使铁磁物质获得更强的感应磁场，可将导线绕成螺旋管线圈，并将线圈套在铁磁物质制成的铁芯上，当线圈通电时，在铁芯内部就可获得很强的磁场。