纺织品整理学复习题

1、水对染整加工质量有什么影响？

煮练:①钙、镁盐与烧碱反应，生成沉淀，浪费烧碱，形成钙斑，影响手感、光泽。

②硬水煮练，织物的毛效会降低。

③铁盐会使织物泛黄，产生锈斑。

④真丝精炼：钙、镁盐与肥皂反应，生成沉淀，浪费肥皂，影响手感、光泽. 漂白：①金属离子催化双氧水的无效分解、纤维脆损，布面形成破洞。易使漂后的织物发黄.

染色：①硬水染色，易使一些染料和助剂沉淀，产生色斑、染色不匀、鲜艳度下降。

②水中金属离子会使活性染料发生色变或者溶解度降低,电导率高，活性染料上染速率快，上染不匀，产生色渍。

③碱性条件下，染料会固着，染花

④影响产品色牢度

柔软处理：钙、镁盐与含硬脂酸的柔软剂反应，生成不溶性的沉淀，沉积在织物上

对锅炉的影响：耗能增加，易引起锅炉的爆炸和腐蚀。

2、染整厂对水质的具体要求有哪些？

（1）无色、透明、无臭；

（2）pH=6.5~7.4；

（3）总含固量≤100ppm；铁、锰离子含量<0.1ppm；灰分含量40~60ppm；氧化铁含量≤0.05ppm；氯含量≤10ppm；有机物含量≤6ppm

（4）硬度<60ppm；

（5）浊度<3；

（6）色度<4

3、水的软化方法有哪些？

①石灰-纯碱法：氢氧化钙去除碳酸（氢）盐，碳酸钠去除非碳酸（氢）盐

Mg(OH)2、CaCO3在水中有一定的溶解度，软化程度不高

②离子交换法：离子交换法是使用离子交换树脂等交换水中钙、镁等水溶性的离子,降低水的硬度；

阳离子交换树脂,可交换水中的各种阳离子,如Ca+2、Mg+2离子等；

阴离子交换树脂，可交换水中的各种阴离子,如SO4-2、OH-等；

③软水剂添加法：常用软水剂：磷酸三钠、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠（EDTA）（软水剂B）、氨三乙酸钠（NTA）（软水剂A）

沉淀法：磷酸三钠、纯碱。

原理：与钙、镁离子反应，生成沉淀

络合法：六偏磷酸钠、EDTA、NTA。

原理：与钙、镁离子形成水溶性络合物

4、以常压平幅连续轧漂为例，制订一个棉织物漂白工艺，并说明双氧水漂白时

需要加入哪些助剂？

工艺流程、条件：浸轧漂液（带液率90%）---汽蒸（95-100℃，45-60min）----水洗

工艺处方：30%H2O2 10-40g/L，NaSiO、35-10g/L，渗透剂1-2g/L，pH=10.5-10.8 稳定剂、渗透剂。加入非硅稳定剂是往往会加入有机螯合剂

5、写出目前常用的碱退浆工艺流程和工艺条件。为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？

工艺流程：

(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗

(2) 冷堆法：轧碱——打卷堆置(注意防止风干)——水洗

工艺处方、工艺条件：

烧碱浓度 5-10g/L

碱液温度 70-80℃

汽蒸温度、时间： 100℃， 60min

堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h

室温，6-12h

热水洗温度：80 ℃以上

碱对大多数浆料只有溶胀没有溶解作业，溶胀下落的的浆料，随着退浆工序的进行，洗槽中的浆料浓度越来越高，粘度增大，如果不及时更换洗液，洗槽中的浆料有可能重新粘附到纤维上。我们要选用水洗效率高的洗涤设备外，还需要及时更换洗槽中的水，保持较大的浓度差，才能使浆料水洗充分，提高的退浆效率。所以耗水量巨大。酶退浆的过程中淀粉被高效催化，该过程已经不可逆，不会再形成淀粉浆料附着在纤维上，一次水洗干净即可。

6、在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂?水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是什么？

吸附杂质。溶液中存在的金属离子，酶及一些有棱角的细小杂质会催化双氧水的无效分解产生氧漂破洞。

NaSiO3过多，容易产生硅垢，沉淀在纤维上导致织物手感发硬、造成染色和印花的疵病，沉淀在导布辊上，清洁麻烦，去除不净，擦伤织物。

7、简述丝光和碱缩的定义。

丝光：棉织物在张力状态下室温浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。碱缩：棉织物在松弛状态下浓烧碱处理，织物变得紧密，富有弹性。

8、写出丝光处理的基本过程、丝光工艺和常用的丝光机种类。

（一）布铗丝光机及丝光工艺

基本过程：浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗碱

丝光工艺:浸轧碱液(260～280g/L,室温)绷布(施加张力)→伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kg干织物上烧碱含量70g以下）→去碱蒸箱去碱（洗碱至每kg干织物上烧碱含量5g以下）→中和水洗(50℃水洗, 室温加醋酸中和水洗)→洗涤（室温水洗）→轧水烘干

（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺

工艺流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽）→去碱蒸箱→平洗烘燥

（三）弯辊丝光机

一般可以加工两层织物，它的浸轧、去碱和平洗装置都与布铗丝光机相同，所不同的是它依靠弯辊进行伸幅和冲洗去碱。

（四）液氨丝光机

织物进入液氨丝光机的处理箱之前先降温，织物导入密封的处理箱后进入轧液槽浸轧液氨，然后绕过两个加热大辊筒表面，一方面组织纬向收缩，另一方面将液氨汽化。导出处理箱后织物用热水洗涤，然后干燥。

9、丝光纤维与未丝光纤维在性能上有何区别？为什么？

①光泽提高。纤维在碱液中溶胀，直径增大，纵向天然扭曲消失，横截面由腰圆形变为圆形，纤维变成一根光滑的圆柱体，对光的反射增强，光泽提高。

②吸附性、得色量提高。丝光后纤维结晶度下降，无定形区域增加，染料更容进入无定形区。丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

③尺寸稳定性提高。棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键断裂，消除部分内应力，在拉伸作用下，大分子排列趋向于整齐，在去碱水洗和干燥后，纤维间形成新的结合力和氢键，取向度增加，强度增大，形态稳定，缩水率下降。

④强力增加。纤维溶胀后，大分子间的氢键断裂，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，纤维表面不均匀变形消失，减少薄弱环节。纤维能均匀受力，减少了因应力集中而导致的断裂现象。

10、比较冷丝光和热丝光的处理效果？

热丝光对棉纤维的溶胀速度更快、均匀性更好、溶胀程度较小

冷丝光的优点：

光泽更好（溶胀均匀）

手感变柔软（溶胀小而均匀）

染色均匀性获得提高（溶胀均匀）

时间变短（溶胀速度快）

11、分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因？如何预防？

重金属离子的存在，催化双氧水的无效分解产生对纤维有损伤的成分HO·，H2O·等自由基和氧气等物质，对纤维素造成损伤，产生破洞。

加入稳定剂如硅酸钠等，吸附重金属离子、杂质和污物，能有效防止双氧水的无效分解，使双氧水在一定的漂白时间内保持较高的氧化能力，进行有效的漂白，防止过度损伤纤维。

12、根据棉织物和涤纶织物所含的杂质情况和纤维特性，比较分析它们的前处理工序有何异同？

涤纶的前处理包括：退浆精练—松弛—碱减量—预定形

合成纤维织物（涤纶）的退浆是去除织物上的合成浆料(PVA和PA等)