电解铝低碳生产综合成本效益分析模型(DOC 40页)
浅析铝业企业成本模型运用与管理
浅析铝业企业成本模型运用与管理随着全球一体化发展，各行业思想观念和经济体制都在不断深化和改革，伴随我国铝行业的不断进步，现代铝企业竞争也在逐步趋同化，只有通过运用一些新的管理工具提高管理意识才能有助于企业发展。
在现代企业发展过程中，运用模型已经成为学习和研究的重点内容。
本文通过青铜峡铝业股份有限公司铝业成本模型实施计划方案，从铝业成本模式运行与管理两个方面进行分析和讨论，结合企业实际发展，针对运行和管理出现的问题制定合理的解决措施，优化企业成本管理模式，达到企业利润最大化和价值投资最大化的经营目标。
标签：成本模式；铝业发展；运行管理一、企业铝业成本模式方案的具体目标和思路（一）铝业成本模式方案的具体目标就企业发展现状来看，青铜峡铝业股份有限公司需要提高自身的专业技术和发展理念来维持经营，所以企业在提高成本管理水平的基础上注重每一个生产流程和要素发展，在生产安全、动力基础和质量达标的要求下建立企业成本模型对企业生产流程实时监控，以便将科学合理管控成本的理念有效融入贯彻到生产过程中去，实现对铝业成本及相关业绩指标全过程的跟踪管控，有效支持经营管理决策。
通过对铝业成本实施过程管理，实现铝业成本标准化，促使企业健康发展。
（二）铝业成本模型方案的具体工作思路企业建立了一套“以目标成本+责任成本+作业过程管理”为核心的企业成本管控体系。
通过管控提升，对成本项目进行细化分析、考核控制，达到降本增效目标。
根据当前成本管理现状，企业明确了“梳理业务流程、划分作业单元、设置成本报表、明确考核责任、正式运用体系”的成本建模思路，拟采取统一规划、分步实施的建设策略，分阶段完成成本模型建设工作。
二、利用考核机制落实铝业成本模型具体实施方案（一）落实成本模型方案考核制度首先应该提高管理人员和监督人员的责任观念，让他们在提高自身素质的基础上，对下一阶层的人员实施有效的管理和监督，成本管理报表能够明确显示具体成本控制情况，完成明确目标和完成考核管理任务。
电解铝项目财务分析报告(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和对铝材需求的不断增长，电解铝行业在我国国民经济中占有重要地位。
为了满足国内市场对铝材的需求，提高我国电解铝行业的竞争力，本项目拟建设一座年产20万吨电解铝生产线。
本项目位于我国某工业园区，占地面积约1000亩，总投资约50亿元。
二、项目概况1. 项目名称：年产20万吨电解铝生产线项目2. 项目地点：我国某工业园区3. 项目规模：年产20万吨电解铝4. 投资估算：50亿元5. 项目建设周期：3年6. 项目预期收益：年销售收入100亿元，净利润5亿元三、财务分析1. 项目投资估算（1）固定资产投资：约35亿元，包括土地购置、厂房建设、设备购置等。
（2）流动资金：约10亿元，用于生产运营过程中的原材料采购、人工成本、水电费用等。
（3）其他费用：约5亿元，包括工程建设、管理费用、财务费用等。
2. 项目盈利能力分析（1）销售收入：预计年销售收入100亿元，主要来源于电解铝产品销售。
（2）成本费用：包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、财务费用等。
（3）利润：预计年净利润5亿元。
（4）投资回报率：预计投资回收期为8年。
3. 项目财务指标分析（1）投资利润率：5亿元/50亿元=10%（2）资产负债率：50亿元/（50亿元+10亿元）=88%（3）流动比率：10亿元/（50亿元+10亿元）=18%（4）速动比率：10亿元/（50亿元+10亿元）=18%四、风险分析1. 市场风险：电解铝市场需求受宏观经济、政策调整、国际市场波动等因素影响，可能导致项目收益不稳定。
2. 投资风险：项目投资规模较大，资金筹措压力较大，可能存在投资风险。
3. 技术风险：电解铝生产技术要求较高，项目可能面临技术难题，影响生产进度和产品质量。
4. 环保风险：电解铝生产过程中可能产生环境污染，需关注环保政策变化和环保投入。
五、结论通过对电解铝项目的财务分析，本项目具有较强的盈利能力和投资回报率。
电解铝节能可行性报告
电解铝节能可行性报告一、引言电解铝是一种重要的基础金属工业，在国民经济中占据着重要地位。
然而，电解铝生产过程中能耗巨大，给能源供应和环境保护带来了巨大压力。
因此，研究电解铝节能的可行性具有重要的现实意义。
二、电解铝生产工艺及能耗分析（一）电解铝生产工艺概述电解铝的生产主要通过电解氧化铝的方法实现。
在电解槽中，氧化铝溶解在熔融的冰晶石电解质中，在直流电的作用下，氧化铝分解为铝和氧气。
（二）能耗构成及主要影响因素电解铝生产的能耗主要包括电力消耗、原材料消耗以及设备运行维护等方面。
其中，电力消耗占比最大，约占总能耗的 80%以上。
影响电解铝能耗的主要因素包括电解槽的技术水平、电流效率、电解质成分、操作管理等。
三、电解铝节能技术现状（一）新型电解槽技术如大型预焙电解槽技术，通过增大电解槽的容量和优化结构设计，提高电流效率，降低单位铝产量的能耗。
（二）优化电解质成分通过调整冰晶石、氟化铝等成分的比例，降低电解质的初晶温度，提高电导率，减少电解过程中的能量损失。
（三）先进的控制技术采用智能控制系统，实时监测和调整电解槽的运行参数，如电流、电压、温度等，以提高电解效率，降低能耗。
四、电解铝节能潜力分析（一）技术改进的节能潜力通过不断研发和应用新的电解槽技术、优化电解质成分和控制技术，预计可在现有能耗水平的基础上降低 5% 10%的能耗。
（二）管理优化的节能潜力加强生产过程中的精细化管理，减少操作失误和设备故障，提高设备利用率，有望降低 2% 5%的能耗。
（三）余热回收利用的节能潜力电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果能够有效回收并利用这些余热，可实现 3% 5%的节能效果。
五、电解铝节能面临的挑战（一）技术研发投入大新型节能技术的研发需要大量的资金和时间投入，且存在一定的技术风险。
（二）企业节能意识不足部分电解铝企业对节能工作重视程度不够，缺乏主动开展节能改造的积极性。
（三）政策支持力度有待加强虽然国家出台了一系列鼓励节能的政策，但在电解铝行业的具体落实和执行方面还存在不足。
我国电解铝市场消费结构、供需格局及价格成本分析
内容目录高铝价对需求抑制有限，消费有望延续增长轨迹1、微观数据传积极信号，电解铝市场维持高景气2、房地产竣工提速2、政策托底，汽车行业有望回暖3、出口增速面临下滑压力供需改善具备持续性，电解铝价格有望景气运行投资建议高铝价对需求抑制有限，消费有望延续增长轨迹1、微观数据传积极信号，电解铝市场维持高景气2020 年原铝消费重回正增长。
电解铝下游需求高度分散，消费市场主要分布在建筑、交通运输、电力电子、包装以及耐用消费品等行业。
从国内铝消费的分项占比来看，建筑仍是电解铝消费的大头，占比高达29%，需求主要集中于房地产。
其次是交通运输和电力电子，分别占比23%和17%。
出口方面，由于电解铝自身进出口关税问题，我国每年约10%的电解铝消费是以铝材形式出口国外，整体占比相对较小。
2020 年在逆周期政策调节与经济活动快速修复下，国内电解铝消费量同比大幅提升4.7%至3,686 万吨。
图表37：2020 年国内铝消费结构图表38：国内电解铝消费2020 年同比增加5.82%机械设备其他8% 3%耐用消费品9%包装11%电子电力17%建筑29%交通23%2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 202030%25%20%15%10%5%0%-5%国内电解铝库存已顺利步入去库阶段。
电解铝库存在年内呈现周期性波动，每年一季度为累库阶段，并于四月初到达年内库存高点。
进入二季度后开启电解铝消费旺季，库存水平至年底均呈现逐步去化状态。
每年库存高位与后续去库斜率是电解铝供需变化的直接指标。
2021 年中国电解铝库存水平持续处于近三年来同期低点，二季度开始受内蒙减产影响，库存水平提前见顶，随后开启去库阶段。
图表 39：进入 4 月以来，国内电解铝库存持续去化（万吨）图表 40：三月内三大交易所电解铝库存上涨 61 万吨（万吨）250200150100502015/012017/01 2019/01 2021/012021 年自春节效应结束后，3 月铝材开工率回升。
碳中和对电解铝行业盈利能力、产能的影响分析(2021年)
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氧化铝 电力 阳极 人工及三费 维修及折旧 其他
3.3.2. 氧化铝：过剩局面难以反转，价格料继续走强
回顾历史数据，我国氧化铝长期处于过剩状态。据国际铝业数据，2012-2019 年我国 氧化铝几乎都处于过剩状态，仅有 2016、2018、2019 年出现短缺，原因均为受到突 发事件干扰。2015 年末，由于氧化铝价格跌破成本线，国内企业联合减产，导致 2016 年供给出现短缺。2018 年，全球最大氧化铝企业巴西海德鲁因污染问题关停一半产 能，直至 2019 年 9 月才恢复生产，引发国际氧化铝市场供应危机。2018-2019 年我 国净进口量也因此大幅减少，国内过剩局面得以反转。
中国电解铝行业产量分布及成本构成分析报告：成本最低的20电解铝企业均在国外
中国电解铝行业产量分布及成本构成分析：成本最低的20电解铝企业均在国外电解铝现代工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
工业铝电解槽所产出的液体铝，经过净化、澄清和除渣后，铸成的商品铝锭，含量一般不超过99.8%，称为原铝。
一、电解铝行业产量分布2018年全球电解铝产量6434万吨，分布在中国56.71%、欧洲11.31%、海湾国家8.29%、亚洲（不含中国）6.86%、北美5.87%、大洋洲2.98%、非洲2.59%、南美1.81%。
近15年（2004-2018年）以来，全球电解铝年复合增长率达4.78%，其中中国11.25%、国外1.04%，亦即中国贡献全球增量的87.19%。
2019年中国电解铝产量则小幅下降。
中国电解铝行业产能利用率2019年全年为89.33%，是有统计以来（2011年）的最高值，最低值则出现在2016年，为81.05%。
但是电解铝产能利用率的高，是由产能和产量共同下降导致的；全国电解铝2018年12月底的产能为3986万吨，较两个月前下降了10%，这与工信部要求的“2019年起未完成产能置换的落后产能将不再视为合规产能”有关。
全国电解铝月度产能及开工率数据来源：公开资料整理发布的《2020-2026年中国电解铝行业市场战略规划及供需策略分析报告》数据显示：2019年全国电解铝的产量（3575万吨）分布：山东（748万吨）23%、新疆（555万吨）17%、内蒙（466万吨）14%、广西、青海和甘肃均在6.1%-6.5%之间，云南和河南均在5.3%左右。
全国电解铝的产能在2019年底约为4100万吨、运行产能3640万吨；预计2020年新增产能在348万吨、淘汰产能168-218万吨。
根据工信部的有关文件，全国电解铝的产能天花板已经形成，未来新增需要通过置换。
电解铝项目财务分析报告(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和铝材需求的不断增长，电解铝行业在我国工业体系中占据着重要地位。
为了满足市场对高品质铝材的需求，提高我国电解铝产业的竞争力，本项目拟建设一座现代化、高效率的电解铝厂。
本报告将对电解铝项目的财务状况进行详细分析，以期为项目的投资决策提供依据。
二、项目概况1. 项目名称：XX电解铝厂2. 项目地点：XX省XX市3. 项目规模：年产电解铝XX万吨4. 投资估算：总投资约XX亿元人民币5. 建设周期：约XX个月三、财务分析1. 资金筹措本项目资金筹措方式主要包括以下几种：（1）银行贷款：约占总投资的60%，预计贷款金额为XX亿元人民币。
（2）企业自筹：约占总投资的30%，预计自筹资金为XX亿元人民币。
（3）其他融资：约占总投资的10%，包括股权融资、债券融资等。
2. 投资回报分析（1）盈利能力分析根据市场调研和项目可行性研究，本项目预计在投产后可实现以下经济效益：- 年销售收入：约XX亿元人民币- 年利润总额：约XX亿元人民币- 投资回收期：约XX年（2）投资利润率分析根据上述数据，本项目投资利润率如下：- 投资利润率=年利润总额/总投资=XX%（3）投资回收期分析根据上述数据，本项目投资回收期如下：- 投资回收期=总投资/年利润总额=XX年3. 财务风险分析（1）市场风险电解铝市场价格波动较大，本项目面临市场价格风险。
为应对市场风险，项目应采取以下措施：- 建立完善的市场风险预警机制；- 加强市场调研，及时调整生产计划和销售策略；- 与上游供应商和下游客户建立长期稳定的合作关系。
（2）政策风险国家政策对电解铝行业的影响较大，本项目面临政策风险。
为应对政策风险，项目应采取以下措施：- 关注国家政策动态，及时调整项目发展战略；- 积极争取政策支持，降低政策风险；- 建立完善的风险应对机制。
（3）资金风险本项目资金筹措依赖于银行贷款和自筹资金，存在一定的资金风险。
为应对资金风险，项目应采取以下措施：- 加强资金管理，确保资金安全；- 建立健全的资金风险预警机制；- 积极拓展融资渠道，降低资金风险。
电解铝行业的生产成本控制
电解铝行业的生产成本控制作者：管丽君来源：《管理观察》2010年第21期摘要:为适应当前形势下高耗能企业的节能减排的整体目标。
本文通过分析现阶段电解铝企业在生产成本控制方面存在的一些问题,提出了一些如铝电联营;采用标准指标管理体系;提高电解槽使用寿命等管理和技术方面的措施来控制电解铝行业的生产成本,为建立新型的电解铝行业生产指标控制体系提供一些建议。
关键词:电解铝行业生产指标管理体系节能减排控制铝工业是关系国民经济发展的重要产业,它为工业生产和经济发展提供重要的基础原料,与此同时,它也是主要的高耗能产业。
中国铝产量已连续数年位居世界第一位,而且铝冶炼技术已接近世界先进水平。
但“铝业大国”并未从根本上改变我国“铝业弱国”这一现状,即生产单位规模小、产业集中度低、研究开发能力弱、产品相对单一及自主知识产权铝生产技术少等问题。
一、电解铝行业生产指标控制方面主要存在的问题(一)电解铝工业的电力供应面临严重挑战在所有的高耗能行业中,电解铝行业与电力行业的关系是最为紧密的。
据统计,电价消耗约占到电解铝生产总成本的40%左右。
电价即使是一分钱的涨幅也会给电解铝行业带来一笔不小的财务负担。
对于大多数电解铝企业,吨铝综合交流电耗一般为15000千瓦时,若调高一分钱的电单价,其单位成本就会增加150元。
(二)传统生产指标控制方法存在一定的缺陷目前,在我国大多数电解铝企业中,基于传统成本控制方法仍然被广泛使用,这种成本控制方法是以减少不必要的浪费为重点,而没有抓住从源头上控制生产成本,生产指标对生产成本的影响以及成本差异产生的原因分析等方面不够重视和深入。
(三)电解铝工艺及装备方面相对落后导致能耗较高国内新型铝电解槽主要采用预焙槽,平均电流效率在92%左右,吨铝直流电耗13300kWh左右;而国外采用的预焙槽的电流效率一直维持在94%左右,吨铝直流电耗也在13100kW左右,这些生产技术指标都远优于我国的水平。
对于电解槽的使用寿命来说,我国目前大部分企业采用预焙槽,它们的使用寿命一般都在1500天以内,而国外所采用的电解槽一般都能达到2500天以上。
电解铝项目投资计划与经济效益分析
电解铝项目投资计划与经济效益分析一、项目投资背景分析深刻认识和准确把握国内外新形势、新变化，是推进加快发展、实现全面建成小康社会奋斗目标的基本前提。
（一）复杂多变的国际环境孕育新空间世界经济仍处于金融危机后的复苏变革期，全球利益格局更加复杂，市场、科技、资源、文化、人才的竞争更趋白热化，国际规则主导权的争夺更加激烈，外部环境的不确定性和不稳定性逐步增加。
新兴经济体的劳动密集型产业在国际市场上受到挤压，以市场换技术发展高端制造业难度加大。
但新一轮科技和产业变革与我国转型升级实现历史性交汇，移动互联网、云计算、先进机器人等新技术与传统产业深度融合，孕育了新的增长空间和发展机遇。
（二）国内经济发展进入新常态我国仍处于大有作为的战略机遇期，经济发展转入新常态，经济增速从高速转向中高速，发展方式从规模速度型转向质量效益型，经济结构调整从扩能增量为主转向调整存量与做优增量并举，发展动力从要素投入转向创新驱动。
经济社会发展面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战，但经济稳定的基本面没有改变，拥有巨大的韧性、潜力和回旋余地，发展前景依然广阔。
国家在宏观调控手段上，由需求侧调控逐步向需求侧与供给侧调控并重；在区域发展上，积极推动实施区域协同发展、“一带一路”等重大国家战略；在推动经济增长上，针对房地产业和一般制造业发展动能不足的情况，推动实施“中国制造2025”、“互联网+”战略和大众创业、万众创新，为大力发展战略性新兴产业和现代服务业，实现产业转型升级、跨越发展提供了重大契机。
（三）跨越发展面临新机遇区域协同发展作为国家重大战略，进入全面实施阶段，实现借势崛起。
国家确立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，有利于强化生态、交通区位等比较优势，为实现更高质量、更有效率和更加可持续的发展注入强大动力。
简单以收入同比增速分位与利润同比增速分位做差值，发现在工业金属冶炼领域，铝板块在上下游产业链中话语权提升最为显著，其次为钢铁、铅锌，铜为最弱。
【doc】铝电解生产能耗计算及分析
铝电解生产能耗计算及分析26?'轻金属1995牟8/弓0铝电解生产能耗计算及分析'吖T~7,tr—————一I(沈阳铝镁设计研究院辽宁沈阳110001)霎;::::嚣:;:茹棼钙吨白耳/枷饼关键调=铝电解产!竺L辖}耗标堪.啼In出串7.71本7晕铝电解厂是高能耗企业,特别是直流电耗'高达14000~i5000kW?h,困此,铝电解厂常用直流电耗来考核或衡量工厂的能量利用效果和经营状况.在实际生产活动中,还同时耗用大量的其它能源.为了便于各企业统一计算和使能耗指标有可比较性,现参照铝厂统计的经验数据对铝电解厂生产的能耗项目,能耗计算方法,可比能耗折算等.进行初步分析和探讨,以供参考.铝厂常用的能源项目计有:电能,焦炭,燃料油,蒸汽,压缩空气,煤,水等.电解生产用的炭阳极,其成分为石油焦和沥青,也是重要的能源材料因此本计算把阳极及制作阳极的能量消耗一并列入铝生产的能耗项目1实物能源折算办法及折算率为了便于计算和比较,本文将各种能源项目统—折合成标准煤(标煤)的能量.即每公斤标煤相当2931(~kJ能量.1.1电能折算率按我国热电厂煤耗统计值折算.lkWh电能折算为耗标煤0.42kg.1.2燃料折算率各种燃料折合标煤率列于表1表1燃料折合标煤率燃抖名张燃烧热,kJ,kg折音标煤,kg标煤29810】.0重泊1.38原油43960嵌面青_镏9舫f.33煤气5860(kJ/ma)1.3其它动力能耗的折算率其它动力能耗,首先折算成电耗,再折算成标准煤耗的数值如表2.表2其它动力能的折算率能擐种类折合电耗.kW,b折音标堞.tg压缩空气橱隹m3m鸺330.035水.4ll72蒸气.g(6～n3kg/m~2,10t03(11,c盯10Jm2550.10738～3瓤E,盯n2m2701]3'注:lkg/cm=98.0665kPa,以下同.1995鑫8轻金属?27?一2铝电解生产吨铝直流电耗计算式直流电耗(w)==㈣电流效率()一藿P0.3355×N×l×24×l式中;0.3355——铝的电化当量,g/(A?h)24一一昼夜小时数,hl——系列电流强度,AN——生产槽数,台平均槽电压,按下式计算:v}一—W—XO.3而35—5Xh.(v)(3)}一——丽一'LjL或V=,(V)㈤式中:V?H——系列电压一小时计的昼夜读数.以上是综合直流电耗,电流效率和平均稽电压的基本计算式对全面考核铝厂的生产和设计是很重要的参数.'在实际生产活动中,电解槽要进行停槽大修,焙烧,启动等过程而空耗电能.如系列有n 台槽大修,n台槽处于开动期,其余为正常生产槽,则正常生产槽直流电耗按下式计算:】.Ps一∑P一∑P;w一————一(5)P^一∑式中:——大修和焙烧槽的电耗;——启动期槽的电耗{P——启动期槽的产铝量.正常生产槽的平均电流效率懈按下式计算:n!P^,一P.(6)正常生产槽的平均电压糊接下式计算:2V?H一∑VlH一∑VH.V一一—打～一(7)n1式中:∑vH——大修和焙烧槽的伏特一小时计读数;乙VH:——启动槽伏特一小时计读数.采用上述(5),(6),(7)式计算是比较科学和准确的,但是实施测量和计算比较复杂同时需要精确的测试仪表.在实际工作中常根据生产车间的月报表的统计值,扣除大修槽和开动槽的影响因素直接计算其直流电单耗.W:上,^l一氆:!:型0.3355×l×n×l0?H一丽0335510(8).×n×一…式中:H——生产时间,h.3铝生产用阳极能耗计算生产一吨阳极糊耗能情况,根据生产厂的经验数据统计列于表3.衰3能源项目单位毂量音标韩,石怕擂8979×m96—940沥青k83IO3l0xl-33=d12.3样气m452O×2=104燕气XE一轴0—240xn1帕=一《Slgf~at)水2525×172—4.3电7070×n42=29d压塘空气Nm120l2Oxn025=4.2台计】459228轻金属1995年83.2预焙阳极炭块生产能耗计算|——槽寿命,a;0.47——单槽日产铝量,t.生产一吨预焙阳极炭块'耗能情况统计列4.2160kA预焙槽大修折合吨铝能耗4于表…大修一台J60kA预焙槽耗能情况列于表表4能源项目单位数量折音标煤.石油点kE988×0.96=9488.6西青E残板230×n95=2186煤气l蒸气kg一780×0.103一一日03(6kg/cmz)水m$20×9172=&4电盟O220xn42904压缩!气Nm3120120Xm065一●2合计4电解槽大修能耗计算4.16OkA自焙槽大修折合吨铝能耗大修一台60kA自焙槽耗能情况列于表5 表560kA自焙槽大修耗用能量麟目单位数量折台标堞.kE嵌块kg70607060×2.0292=14326?炭期24002400×I.4592=3500??压缩空气Nl15000I5000×9035=525水mS动力电7o0×42=294焦炭kg100x0.96=96台什'麦块能耗按阳祝炭块能托计算.-寰翱能耗按阳扭翱能托计算.大修槽平均吨铝耗能(w★t):w★.一丽=27.33kg/t式中:365——每年天数表6160kA预焙槽大修耗用能量能_碾珥目单位数量折台标堞,kg炭块kE19666×20292—3g839炭I鼻kg63606360×1.4592=9280 压箱空气Nma16000X035=560水ma90×0.172=I55i功力电.00900X0.42—378点擞kg2o0x0.96=192音计大修160kA预焙槽,吨铝平均耗能(w●):w炖一丽等.02kg/t式中:5——槽寿命,a1.1466——单槽日产量,t.5铝电解生产吨铝综合能耗计算5.16OkA自焙阳极电解槽a.直流电单耗,按(8)式计算w一丽意V糟平均一4.43Vn=88.5w—O.3355~8'8.5%~10-~一14920kWh折合交流电耗(整流效率按0.97计) 14920--0.97—15381kWh/t.折合标煤:15381×0.42=6460kg/t1995年№8轻金属?29?b.阳极糊消耗:平均为55Okra折合标煤:550×1.4592=802.6kg/tc.电解车间动力用电,吨铝平均为190kW h折合标煤:190X0.42=79.8kg/td.生产用压缩空气,吨铝平均为220Nm折合标煤:220X0.035=7.7Kg/te.电解槽大修,折合标煤:27.33kg/tf.氧化铝输送氧化铝单耗为I.95t/t?At,每吨氧化铝耗用压缩空气150Nm,折合标煤:150×1.95X0.035=10.2kg/tg.烟气净化耗能采用干法净化系统,吨铝平均电耗850kW h,折合标煤:850X0.42=357kg/th.铝锭铸造平均吨铝耗电50kW?h,折合标煤:50×0.42=21kg/t平均吨铝耗水30m.,折合标煤:30X仉172 =5.2kg/t合计26.2kg/t.5I2180kA预焙阳极电解檀a.直流电单耗,按(8)式计算w0335510'".×n×一0V均=4.IV4=91W藏丽4.113429kW'h/t折合交流电耗(整流效率按0.97计). 13429÷0.97=13844.3kWh/t折合标煤13844.×0.42=5814.向【gl/tb.预焙槽阳极单耗(净)t460kg/t折合标煤i460X2.0292~933.43kg/tc.电解车间动力用电,吨铝平均为200kW h折合标煤:200X吼42=84kg/td.生产用压缩空气,吨铝平均为100Nm折合标煤lIOOX0.035=3.5kg/teI电解槽大修,折合标煤:24.02kg/tf.氧化铝输送氧化铝单耗为1.95t/t(A1),每吨氧化铝用压缩空气150Nm.,折合标煤:150×1.95×0.035=10.2kg/t.g.烟气净化耗能采用干法净化系统,吨铝平均电耗300kW h,折合标煤:300×0.42=.126kg/th.铝锭铸造平均吨铝耗电50kW?h,折合标煤:50×0.42=21kg/t;平均吨铝耗水30m,折合标煤: 30×0.172=5.2kg/t{合计26.2kg/t.660kA自焙槽与160kA预焙槽吨铝综合耗能汇总60kA自焙槽与160kA预焙槽吨铝综合耗能汇总列于表7.寰760kA自焙擅与160kA预焙檀综合耗能6^自培糟l6^穗培槽能耗项目舍标堞,k占能耗音标,/t自直泷电能B46083-135814,,B82.a电饭帽a02.Bl仉32腑音阳援95&43电解车阿神力申l-03生产用压鲭空气n辨5仉惦电解擅大謦孔铒ns52●02m34■他铝输送102n131仉2015咽气】争化3574Bl261伸髓n3.22037台计7770.33J0o7021.9sl帅7计算结果的分析和讨论就其生产吨铝的综合能耗而言,60kA自焙槽比160kA预焙槽高748.88k&标t (A1),高出9.83.从节约能源和增加社会效益角度看,发展大型预焙阳极电解槽社会效益显着,势在必行.b,直流电耗占综合能耗的比例,自焙槽为30轻金属l995盎883.13:预焙槽为82.8,是铝电解生产主要耗能项目.改善电解质成分,降低阴,阳极及导体电压降,合理的物理场设计等均可取得较好效果,有很大的爷能潜力,仍然是铝电解生产攻关的重要课题a炭阳极既是铝电解生产的主要原材料本身也是主要的能源,其消耗分别占综合能耗的10.32(目焙)祁13.29(预焙)提高阳极质量,降低消耗,对降低铝电解生产的综合能耗具有重要意义.d.自焙槽烟气净化能耗占综合能耗的4.6,合357kg标煤/t(A1),所占比例较大.原因是自焙槽排烟系统设计不尽合理,密闭效率只有85,加大了排风量,造成动力消耗的增ns.任今琦的设计和操作中应子改进.e.考棱铝电鹪厂的经营状况和能量利用效果,除考棱直流电耗外,还应考核综合能耗情况.以便分析_电位产品能耗和万元产值能耗等重要的社会效益指标.8参考文献[1]汤望如,铝用阳极车间工艺设计技术规定. 1990年2月.[2]冶金部关于冶炼厂工序能耗计算办法的规定. 1984年10月.面瓦_】995一OB一1o国际镁协会人士谈镁工业国际镁协会执行副主席克洛克先生最近撰文谈及镁工业的情况.就镁的供求,价格,发展,贸易及循环发表意见.现就其中关于原镁生产的发展摘要如下]994年原镁生产有1很大发展.在以色列,斯多姆的死海镁厂一期2.5万吨/年工程计划于1996年完工一期工程投资2.79亿美元(包括二期工程的部分预投资).二期工程也是2.5万吨/年,计划在三年后投产.在澳大利亚.1994年5月对澳大利亚镁研究与发展项目进行了重新安排.澳大利亚的MIM公司和日本的宇部工业套司(各占24.5的股份)从该项目中撤出.现在该项目的股份是昆士兰金属公司和联邦科学与工业发展组织各占一半该项目旨在开发一种工艺并在1996年中期证明100Ot/a的丰工业试验厂是令人满意的.该试验厂设在格拉德斯通, 1995年投入运行预计2000年建设一个6万吨/4的镁厂.使用昆士兰金属公司大量的蓑镁矿床为原料.在独联体.现在共有五个镁厂.其中四个厂是使用鸟拉尔山脉的光卤石.乌克兰的卡卢什镁厂1993年的产量是1.5万吨.原料是自己合成的光卤石.乌克兰的第二个镁厂在扎波罗热.产能为4.5万吨/年.因为它无力支付来自俄罗斯的原料而关闭.哈萨克斯坦的卡缅诺哥斯克镁厂因光卤石供应不足开工率很低俄罗斯的索利卡姆斯克和阿维斯马两个镁厂的开工率也低于生产能力.在全盛时期,独联体的五个镁厂每年产镁7万吨.1993年产量降至5万吨,l994年降王3.8万吨(不合4～6千吨的循环镁).在加拿大.诺兰达公司准备在魁北克省的塞特福德矿区建一5.6万吨/年的镁厂,一期工程2.8万吨/ 年计划于1999年投产.该厂将利用石棉矿开采的蛇纹岩尾矿作原料.这种工艺自70年代中期便在开发诺兰达公司要投资2500万加拿大元于1994年秋开始建一半工业试验厂以验证该工艺并进行一些微小的谬改.在日本,1994年中期宇部工业公司曾宣布干9月份要永久关闭在宇部的硅热法镁厂(9000吨/年),原因是生产成本太高.在美国,道屋镁公司年未宣布将永久关闭其在得克萨斯州自由港镁厂二厂3万吨/年的产能但同时它又通过采用新的专利槽技术来提高自由港镁一厂的产能. [卢火供稿。
成本管理工具在电解铝企业的应用实践分析
成本管理工具在电解铝企业的应用实践分析摘要：对于企业管理工作来说，成本控制是非常关键的一个组成部分。
随着我国社会主义市场经济的快速发展，市场竞争逐渐变得更加激烈，为了能够提升自身的市场竞争力，企业必须要高度重视经济效益，所以很多企业都在进行成本管理创新，希望借此降低运营成本，最大程度提升经济效益。
铝行业对于我国社会经济的稳定发展发挥着重要影响，但是由于电解铝企业在原材料、电能采购价格等方面没有话语权，受市场影响波动大，生产经营面临诸多问题。
鉴于此，本文重点对电解铝企业成本管理工具的应用进行研究。
关键词：电解铝；成本构成；影响因素引言：电解铝成本的影响因素比较多，其中包括原材料价格、电能价格、人工费用以及运输费用等。
为了能够提升产品的市场竞争力，增加经营利润，必须要对这些影响因素进行合理控制，采取措施降低成本，这样才能够推动电解铝企业实现可持续发展的目标。
1电解铝成本构成我国电解铝企业在对成本进行计算的过程中，通常都是将产品生产过程中的各类费用进行简单地累加，主要包括制造成本、管理成本以及营业成本和财务成本。
对于制造成本来说，这种成本主要包括电解铝在车间生产过程中发生的成本，比如，生产产品所需的各项原材料、电能消耗、人工工资以及工人的各种福利等。
管理费用主要是指电解铝企业在实际生产经营过程中发生的费用，比如管理培训费用、组织文体活动等费用。
营业成本主要是指电解铝企业在产品销售过程中发生的各类营销费用。
财务费用指的是企业在融资过程中所产生的各类间接费用。
而电解铝成本则是以上四种成本的总和，企业要得到预期效益，必须严格控制好成本[1]。
2电解铝生产成本影响因素电解铝企业的成本可以分为以下两种：固定成本与变动成本，其中变动成本主要包括原材料的采购价格、电能的采购价以及运营成本。
固定成本主要包括工人工资、管理费用以及制造成本等。
一般情况下，能够对电解铝成本造成影响的因素非常多，企业建厂地址的选择、产业链配套设施的建设情况、电能费用以及产品价格的波动等，这些因素都会对电解铝的总成本造成影响。
电解铝项目财务分析表
废价差短期转负导致原铝暂时性替代废铝。三月中旬至四月中旬，受全球悲观情绪蔓延影响，铝价一度出现暴跌。与此同时，国内疫情一方面导致废铝回收商开工延迟，开工后废铝价格较年初下滑明显，出货意愿较低；另一方面，废铝回收链也受到一定影响，叠加疫情期间铝锭消费锐减，废铝供应出现暂时性短缺。尽管废铝价格随铝价下挫而下跌，但下跌力度远远小于原铝，这就导致了部分厂商使用原铝替代废铝进行生产。
挑战复杂艰巨。世界经济仍然在深度调整中曲折复苏，外部环境不确定因素增多。我国经济进入新常态，经济运行减速换挡的阶段性特征日益明显，结构调整阵痛持续，经济下行压力加大。现阶段产业结构不够优、规模不够大、层级不够高、创新不够强，环境资源约束和经济发展矛盾比较突出，精准扶贫短板依然存在，这些都将给发展带来诸多挑战。
刺激政策下汽车产销超预期。在疫情发生以来，政府采取了推动国三汽车臵换、支持二手车交易，乃至汽车下乡等一系列刺激政策支持汽车产业复苏。根据中汽协数据，4月全国汽车产销分别为210万辆和207万辆，同比分别增长2.3%和4.4%，结束了销量连续21个月下降的局面，基本恢复至往年同期水平。同时，值得欣喜的是，在产业刺激政策下，汽车行业库存下降明显，4月份汽车厂家库存为94.3万辆，已位于近五年来低位。
国内电网投资上调10%，有望超预期拉动铝需求。2019年由于特高压建设进度放缓，电网基本建设投资实际完成额仅为4473亿元，同比降低11%。此外，国家电网2019年底发布《关于进一步严格控制电网投资的通知》，严格控制电网投资。但是为了对冲经济下行压力，国家电网于3月宣布将年初4080亿元电网投资计划上调至4500亿元，增幅高达10%，如果考虑南方电网等公司的投资，2020年电网基本建设投资有望超5000亿。根据规划，目前国内共有8条待核准、7条在建的特高压项目、以及2条柔性直流输电项目，总投资金额预计在1600亿元左右，电网投资超预期有望大幅拉动铝需求。