色漆工艺流程
涂料生产工艺
辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散,能加工粘度很高 的漆浆,适宜于难分散漆浆,换色时清洗容易,以三辊磨使用最普遍。
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三、过滤设备 在色漆制造过程中,仍有可能混入杂质,如在加入颜、填料时,可能会带 入一些机械杂质,用砂磨分散时,漆浆会混入碎的研磨介质(如玻璃珠),此 外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗 过滤机等,一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。 (1)袋式过滤器 袋式过滤器由一细长筒体内装有一个活动的金属网袋,内套以尼龙丝绢、 无纺布或多孔纤维织物制作的滤袋,接口处用耐溶剂的橡胶密封圈进 行密封, 压紧盖时,可同时使密封面达到密封,因而在清理滤渣,更换滤袋时十分方便。 过滤器的材质有所不锈钢和碳钢两种。为了便于用户使用,制造厂常将过滤器 与配套的泵用管路连接好,装在移动式推车上,除单台过滤机外、还有双联过 滤机,可一台使用,另一台进行清查。 这种过滤器的优点是适用范围广,既可过滤色漆,也可过滤漆料和清漆,适用 的粘度范围也很大。选用不同的滤袋可以调节过滤细度的范围,结构简单、紧 凑、体积小、密闭操作;操作方便。缺点是滤袋价格较高,虽然清洗后尚可使 用,但清洗也较麻烦。
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因此,在颜料和聚合物两种分散体进行混合时,投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下:
木蜡油做色漆的工艺流程
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色漆的工艺流程
色漆的工艺流程涂料制造,包括“树脂合成、色漆生产”这两大部分。
㈠树脂合成,可参考化学合成工艺,况且涂料树脂可由专门的树脂合成厂家提供,故涂料生产的主要工作就是颜料分散和调配。
㈡由于色漆生产的效率主要由研磨分散所决定,故此,色漆生产工艺包括“工艺流程、色浆配比、高浓颜料分散体、产品质量控制”这几个方面。
色漆生产工艺流程有:⑴配料。
配料要分两次完成。
首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨颜料浆(简称色浆),使之有最佳的研磨效率;在分散以后,再根据色漆配方补足其余非颜料组分。
⑵混合。
混合常采用高速分散机,在低速搅拌下,逐渐将颜料加于基料中混合均匀。
对于难分散颜料(大颜料粒子、硬附聚体),在高速下分散几分钟,可将大的附聚粒子初步进行破碎,让附聚粒子的内部表面更多地展现于基料中而被润湿。
⑶研磨分散。
通常采用砂磨。
砂磨分散是种精细研磨,对中、小附聚粒子的破碎很有效,但对大的附聚粒子不起作用。
故送入砂磨的色浆,必须经高速分散机预分散。
⑷调制色漆。
在搅拌下,将色漆剩余组分加人色浆中,并调色和调整到合适黏度。
在色浆兑稀过程中,一定要防止局部过稀现象的产生,以免颜料返粗。
⑸过滤、包装。
大量、多颜色色漆的生产,宜采用单色浆研磨,然后利用计算机自动控制完成色漆的调制和配色,提高效率。
对于颜色品种少的色漆生产,则将多种颜料一起研磨分散,制得接近标准色的色漆,最后用少量调色浆仔细调至标准色。
室内装饰过程中,TVOC主要来自油漆,涂料和胶粘剂。
又因为甲醛,它具有较强的黏合性,可加强材料的硬度,具有防虫、防腐能力,是制造某些胶粘剂必不可少的稀释剂。
这种胶粘胶被大量用于各类人造板、油漆、涂料、墙纸等装饰材料的制造。
想提升室内的空气质量,可考虑配置空气净化器。
色漆的制造
一、选用研磨分散设备确定基本 工艺模式
1、依据 色漆产品或研磨漆浆的流动状态 颜料在漆料中的分散性 漆料对颜料的湿润性 对产品的加工精度要求
2、几种研磨分散设备的特点、应用 砂磨机 球磨机 三辊机
二、几种分散设备的生产工艺
二、稳定化处理的措施
5、使用两者或两种以上溶剂时,尽量 在研磨漆浆中使用高沸点溶剂。
二、稳定化处理的措施
6、尽量避免将温度和粘度相差很大的 调漆漆料和研磨漆浆直接混合。
二、稳定化处理的措施
7、当用于调制复色漆的调色浆经贮存 后粘稠度太大时,应先用搅拌将其强力 搅拌均匀并破坏其触变性,如果必要的 话尚需加入部分漆料将其调稀。然后再 加入漆浆中调整颜色。
二、稳定化处理的措施
8、调漆时要准确计量各种物料的加料 数量并做好复核及记录,以免因加料量 的误差导致上述不希望发生的情况出现。
三、配方平衡
使每批产品的加料量符合标准配方 规定的比例(或工艺配方规定的总量) 的过程称作配方平衡。
补加料、调整补加料的量、调色
任务5 色漆生产工艺
所谓色漆生产工艺过程是指将原料 和半成品加工成色漆成品的物料传递或 转化过程。
砂磨机
球磨机
三辊机
轧片机
三、选择其他工艺手段,形成完 成的工艺过程
确定工艺流程的基本类型 确定物料贮存与输送方式
简化生产与满足需求 填充与包装手段的改进、提高
设备的平立面布置
课堂小结
1、漆浆稳定性不良的形式 树脂析出、剥离,溶剂迁移和树脂聚集 2、漆浆的稳定化处理措施(8点) 3、配方平衡 4、砂磨机、球磨机、三辊机以及轧片 机的生产工艺 5、完整工艺过程的形成
水性色漆成膜的技术
水性色漆一遍成膜的技术现代涂料与涂装1 研究背景随着节能环保概念的不断深入,在汽车涂装生产过程中水性免中涂工艺因其工艺流程短,污染排放降低及能耗低等特点,已逐步成为汽车涂装工艺设计首选方案。
该工艺的主要流程为:车身处理工艺为脱脂→表调→磷化→电泳→烘干→电泳打磨→涂胶→胶小烘房→擦净→面漆B1→面漆B2→水分预烘干→清漆→清漆烘干→强冷→检查。
面漆B2涂层主要对颜色效果起支撑作用,实现车身的外观颜色效果,其喷涂工序大多采用2遍色漆喷涂成膜的方式,喷涂线长度及喷涂机器人数量也相对增加,导致投资费用相对较高,运行能耗也较大。
如B2面漆采用一遍成膜的方式,也达到同样的外观效果,将会减少机器人用量和缩短喷漆线长度,极大的降低投资及运行能耗。
因此本文主要探讨水性免中涂工艺采用面漆一遍成膜的工艺的涂膜外观质量的影响及解决措施。
2 面漆一遍成膜的控制难点分析采用面漆一遍成膜工艺,因色漆一次性上膜较厚,喷涂机器人吐出量相对二遍成膜而言较大,易导致流挂、气泡及铝粉的定向排列等颜色效果的实现。
具体控制难点如下:2.1 易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病水性免中涂新工艺由于B1、B2和清漆三个涂层均为湿碰湿喷涂,喷涂过程中水分及溶剂挥发较少,主要依赖B2后的闪干烘房,使得湿膜脱水率达到85%以上。
当B2涂层采用一遍喷涂时,B2站湿膜的水分和溶剂更难挥发,一次上膜膜厚较两遍喷涂而言,在边角位置更容易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病(如图1所示)。
为了达到良好的流平外观并减少涂膜弊病,相较于两遍喷涂,优化仿形轨迹(重点为边角区域)及参数的难度加大。
如下图所示:图1:左边为气泡,右边为针孔2.2 控制膜厚及色差均匀性难度加大B2涂层主要用于实现涂膜的最终颜色效果。
当两遍喷涂改为一遍喷涂时,对机器人仿形及其喷涂过程的一致性要求更高,才能达到膜厚均匀的要求;如典雅白(颜色值L值>85%以上,b值在1.8-2.2之间)等颜色,其颜色遮盖力差,如若B1、B2站膜厚均一性不好,将严重影响其最终的颜色效果,并导致车身自身色差以及边角等位置与塑料件的匹配色差。
色漆
绿色颜料
1. 氧化铬绿(Cr2O3)
特点:不溶于酸碱,耐SO2、H2S气体侵蚀。耐光、耐候性好,耐热,耐温可达700℃。
缺点:遮盖力差,着色力更差些,在涂料中用得不多。 适于耐化工大气和耐酸雾涂料。高温漆,如搪瓷。
2. 铬绿[PbCrO4•xPbSO4•yFeNH4Fe(CN)6]
由铬黄与铁蓝拼混而成。有良好的遮盖力和强的着色力。不耐碱。用途广。
蓝色颜料
1. 铁蓝[MxFey[Fe(CN)6]2•nH2O,其中M代表钾或铵。
特点:着色力强,耐光性好,耐酸性好。
缺点:遮盖力稍差,耐碱性差,不宜与碱性颜料合用。质地坚硬,不易研磨,表面处理后可提高研 磨分散性。遇油极易引起自燃,尤其是要调浆研磨过程中。等颗粒全部被油润湿后才安全。
2. 群青(3Na2O•3Al2O3•6SiO2•2NaS)
特点:耐光,耐热,耐碱,可抵消白漆中黄相而提白。 缺点:着色力和遮盖力稍差,在涂料中易沉底或飘浮,故宜单独做成色浆。
红色点:耐光,耐候,耐化学稳定性均好,价格低廉。 可用于面漆,大量用于底漆。 2. 镉红(3CdS•2CdSe) 特点:色泽鲜艳,着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐热性、耐硫性均好。 价格昂贵,仅供耐高温漆用。 3. 钼铬红 化学成份:PbCrO4: 75~85%; PbMoO4: 10~15%; PbSO4: 3~10% 特点:无机颜料中是颜色较鲜艳,着色力较强,耐光性和耐热性好。可与其他有机颜料混合应用, 能得到适当色彩的红色。
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王梦辉
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色漆
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1
色漆
2
颜料
目 录
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金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。
2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂:钴催干剂等液料。
2.2 主要机具:2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件:2.3.1 施工应环境通风良好,湿作业已完成并具备一定强度,环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃→磨砂纸)→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料,即可成高级混色油漆涂料工程。
擦色漆正确的工艺流程
擦色漆正确的工艺流程
一、前期准备工作:
1、检查工作区域:确保工作区域无油污、水渍、灰尘等污染物。
2、检查施工环境:确保施工环境合适,环境温度不宜太低或太高、湿度不宜太大。
3、检查工具、材料:确保所有工具、材料完好无损,有效期有足够的时间可以完成施工,有足够的质量可以完成施工任务。
4、清洁施工面:将施工面上的污垢清除干净,确保施工面的清洁度。
二、擦色漆施工步骤:
1、准备所需的工具与材料:涂料、抹布、擦拭布、稀释剂等。
2、涂漆前的基面处理:用抹布将基面上的油污、灰尘清除光洁,确保基面平整、无毛刺等缺陷。
3、涂漆:按照涂料建议的比例稀释,用毛刷或滚筒将涂料均匀的涂布,保证涂色均匀、无空洞。
4、擦拭:用擦拭布轻轻的擦拭涂料,使涂料均匀的附着在基面上,保证涂色均匀无毛刺。
5、确保质量:检查涂色均匀无色差、无毛刺,确保擦色漆施工质量。
三、擦色漆完工后的处理:
1、用湿布擦拭涂料上的灰尘,保持涂料表面干净;
2、勤加维护,定期清洗;
3、禁止用利器或锐物接触涂色漆表面;
4、避免涂料接触污染物及腐蚀性物质;
5、在规定时间内完成施工,确保涂料的美观与使用寿命。
做皮衣擦色漆的工艺流程
做皮衣擦色漆的工艺流程1. 准备工作:- 选择合适的皮革材质,一般使用较薄的皮革制作皮衣。
- 准备所需的工具,如剪刀、缝纫机、针线、砂纸等。
- 准备擦色漆及相关用品,如刷子、调色盘等。
2. 裁剪皮革:- 根据皮衣的款式和尺寸,在皮革上精准地裁剪各个部件。
- 注意保留皮革的自然纹理和特征。
3. 缝制皮衣:- 使用缝纫机或手工缝合各个部件。
- 注意缝线的牢固性和美观性。
- 根据设计要求,加入拉链、扣环等装饰元素。
4. 打磨皮革表面:- 使用细砂纸轻轻打磨皮革表面,去除毛刺和光滑皮面。
- 打磨后可以使皮革更易吸收擦色漆。
5. 调色和上漆:- 根据所需颜色,在调色盘上调配出合适的擦色漆。
- 使用刷子或海绵,均匀地将擦色漆涂抹在皮革表面。
- 可以多次上漆,以达到理想的色彩深度和光泽度。
6. 晾干固化:- 将上漆后的皮衣放置在通风处,让漆料自然晾干固化。
- 根据漆料种类,固化时间可能需要数小时至数天不等。
7. 打磨抛光:- 在漆料完全干燥后,可使用细砂纸或抛光工具对皮革表面进行打磨抛光。
- 这一步可以使皮革表面更加光滑柔软,增加光泽度。
8. 后期加工:- 根据需要,可以在皮衣上添加别针、铆钉等装饰元素。
- 也可以在某些部位手工绣花或印花,增加个性化设计。
9. 最终整理:- 检查皮衣的缝制质量和漆面效果,进行必要的修补和完善。
- 将皮衣proper打理并存放,避免受潮、挤压或损坏。
通过这一系列工艺流程,可以制作出色彩丰富、质地柔软、具有独特风格的皮衣擦色漆产品。
开放式擦色漆工艺流程
开放式擦色漆工艺流程
《开放式擦色漆工艺流程》
开放式擦色漆是一种传统的木制家具表面处理工艺,通过手工擦拭颜料来表现出不同的色彩和纹理效果。
这种工艺要求工匠具有丰富的经验和熟练的技术,能够根据客户需求和设计师的想法来调配颜料并施以擦拭,从而呈现出独特的艺术效果。
开放式擦色漆的工艺流程包括以下几个步骤:
1. 选材:选择适合开放式擦色漆工艺的木材,通常选用樱桃木、核桃木、榉木等质地较好的原木材料,以便表面处理后能够呈现出更加自然和美观的效果。
2. 手工擦拭:根据设计师提供的颜色样本和客户需求,精心调配颜料,并采用手工擦拭的方式施以色彩,在木制家具表面呈现出特殊的纹理和色彩效果。
3. 干燥处理:擦色完成后,需要进行干燥处理,以确保颜料能够牢固地附着在木材表面,不易脱落和掉色。
4. 打磨和上光:最后,对木制家具进行打磨处理,并施以上光,使其表面更加光滑和细腻,提升整体观感和手感。
开放式擦色漆工艺通过手工施以颜料和擦拭的方式,能够在木制家具表面呈现出更加丰富多样的纹理和色彩效果,使其看起来更加美观和独特。
这种工艺流程需要工匠具有扎实的手工技
术和丰富的经验,才能够完成,因此也被视为一种高度艺术化的木制家具表面处理工艺。
擦色工艺流程汇总
擦色漆工艺流程一、擦漆封闭式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮,色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。
5、擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流挂。
夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆:1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合擦色,严禁合其他颜色。
8、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破底擦色。
9、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角10、打磨:1000—1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能把颜色打破。
11、喷涂面漆,配比1:0.5:0.4~0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷二、擦漆开放式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理,要求顺纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷,夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程擦色漆是一种常见的喷漆工艺,可以给产品增加颜色和光泽,提高其美观度和质感。
下面是擦色漆的工艺流程。
首先,准备工作是非常重要的。
需要确保工作区域安全、整洁,并且要保持良好通风,以免影响工作效果和操作人员的健康。
同时,需要检查喷漆设备和材料是否齐全,确保一切准备就绪。
接下来是准备产品表面。
需要将产品进行清洁和打磨,以去除油污、尘埃和表面缺陷,确保表面光滑。
可以使用洗涤剂和温水进行清洁,然后用砂纸进行打磨修整。
清洁和打磨后,需要进行涂底漆。
底漆的作用是增强附着力和防护作用,同时还可以填补表面缺陷和提高漆膜平整度。
根据产品材质和需求选择合适的底漆,并按照使用说明进行涂刷或喷涂。
涂底漆后,需要进行适当的干燥时间以确保漆膜完全干燥。
在漆膜干燥的同时,可以开始调制擦色漆。
擦色漆一般由基础色漆和擦色剂组成。
擦色剂可以根据需求进行调配,控制颜色和光泽的浓度和效果。
调制完成后,需要进行搅拌均匀,确保颜色和光泽一致。
接下来是涂擦色漆。
可以使用喷涂或刷涂的方式进行涂抹。
对于大面积的产品,喷涂是更常用的方式,对于小面积或不规则形状的产品,可以使用刷涂。
在涂抹时,需要控制涂料的厚度和均匀度,避免出现漏涂或积聚的情况。
涂擦色漆后,需要进行适当的干燥时间,确保漆膜完全干燥。
干燥时间一般根据产品材质和环境条件进行确定,可以使用烘干设备或自然风干。
最后是涂面漆。
面漆的作用是保护擦色漆和提高产品的光泽度。
根据产品材质和需求选择合适的面漆,并按照使用说明进行涂刷或喷涂。
涂面漆后,同样需要进行适当的干燥时间。
整个擦色漆工艺流程就是这样。
需要注意的是,在每个环节都要仔细操作,并进行适当的质量检查。
同时,要注意操作的安全和环境的保护,避免出现意外事故和污染。
只有严格按照流程进行操作,并保证每个步骤的质量,才能最终得到满意的擦色漆效果。
擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程
《擦色漆工艺流程》
擦色漆是一种古老且精细的工艺,可以让木材表面呈现出独特的纹理和光泽。
下面将介绍擦色漆的工艺流程:
1. 选择合适的木材:首先,需要选择适合擦色漆工艺的木材,如樱桃木、胡桃木或橡木等。
这些木材都具有较好的纹理和质地,适合进行擦色处理。
2. 打磨木材表面:在进行擦色之前,需要对木材表面进行打磨,确保表面光滑,没有明显的瑕疵和凸凹不平的地方。
3. 底色涂抹:接下来,将底色涂抹在木材表面,用以提升擦色效果。
底色的选择需要根据实际情况和所需效果来确定,一般会选择与擦色颜色相近的底色。
4. 擦色处理:使用特制的擦色工具,将擦色漆均匀地涂抹在木材表面,并以特定的方式进行擦拭,形成独特的纹理和光泽效果。
擦色的力度、方向和速度都会影响最终效果,需要经验丰富的工匠来把握。
5. 上蜡抛光:最后一步是在擦色完成后进行上蜡抛光,使木材表面更加光滑和有光泽,同时也可以保护擦色漆的持久性。
通过以上的工艺流程,擦色漆工艺可以使木材表面呈现出迷人的纹理和色彩,使家具或工艺品更加具有艺术感和时尚感。
同
时,擦色漆工艺也需要工匠们精湛的技艺和丰富的经验,才能做出高质量的擦色作品。
擦色漆正确的工艺流程
擦色漆正确的工艺流程擦色漆是一种常见的涂装工艺,在工业和家庭装修中广泛应用。
正确的擦色漆工艺流程可以保证涂装质量,延长涂装的使用寿命。
本文将介绍擦色漆的正确工艺流程。
1. 制备工作在进行擦色漆之前,需要进行制备工作。
首先,要对涂装表面进行清洁,确保表面干净、平整。
然后,根据涂装要求,进行打磨和填补工作,消除表面缺陷,使其平整。
2. 底漆涂装底漆是涂装质量的关键,它可以增强涂层的附着力和耐久性。
在进行底漆涂装之前,需要进行底漆的配制和调色。
根据涂装要求,选择适当的底漆材料,并按照其使用说明进行配制。
调色时,要根据涂装要求进行颜色的调配,确保颜色与涂装要求相符。
底漆涂装时要注意以下几点:首先,要根据涂装要求选择适当的涂装工具,如喷枪、刷子或辊子。
其次,要注意涂装的厚度和均匀性,避免出现浮泡、流挂等问题。
最后,在底漆涂装后,要进行干燥处理,确保底漆干燥彻底。
3. 中间涂装中间涂装是为了增加颜色的深浅和层次感。
在进行中间涂装之前,要进行调色和配制工作。
根据涂装要求,选择适当的颜色和材料,并按照其使用说明进行配制和调色。
中间涂装时要注意以下几点:首先,要根据涂装要求选择适当的涂装工具,并控制涂装厚度和均匀性。
其次,要注意中间涂装与底漆的兼容性,避免出现剥落、起皮等问题。
最后,在中间涂装后,要进行干燥处理,确保中间涂料干燥彻底。
4. 擦色涂装擦色涂装是为了增加涂装的光泽和质感。
在进行擦色涂装之前,要进行调色和配制工作。
根据涂装要求,选择适当的颜色和材料,并按照其使用说明进行配制和调色。
擦色涂装时要注意以下几点:首先,要根据涂装要求选择适当的涂装工具,如海绵、布或刷子,并控制擦色压力和速度。
其次,要注意与中间涂料的兼容性,避免出现剥落、起皮等问题。
最后,在擦色涂装后,要进行干燥处理,确保擦色涂料干燥彻底。
5. 装饰涂装装饰涂装是为了增加涂装的效果和美观度。
在进行装饰涂装之前,要进行调色和配制工作。
根据涂装要求,选择适当的颜色和材料,并按照其使用说明进行配制和调色。
擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程擦色漆的优势:用擦色漆会达到意想不到的效果,如果选材好,工人的工艺水准高,曲柳可模仿白榉、红榉、枫木、柚木、樱桃木、胡桃木、紫檀木、花梨等,特别是在模仿深色木种时,其色泽沉稳厚重,可为居室增添历史和文化的氛围。
:1、修色漆的工艺:①处漓砾材,用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西;②做头度底漆,起封闭作用,同时防止铁钉生锈;③调灰补钉眼及缝,注意颜色要和面板颜色一致④打磨;⑤做底漆;⑥打磨;⑦喷有色透明漆;⑧做清面漆,保护颜色,增加手感。
注意是事项:①色漆喷涂的效果最好;②掌握色漆的粘度,可调稀一点,多修几次,保证颜色的准确及均匀,一次喷成的话对技术要求就挺高,颜色也不太好掌握;③相同的面板,相同的漆,但喷的遍数越多颜色会越深,少喷一遍颜色就浅些;④色漆颜色与面板颜色也有很大关系,同样的色漆、同样的施工,但喷在不同的面板上最终效果不一样;⑤有些面板本身就有影,颜色深浅有差别,做完色漆后会感觉花花的,颜色不均匀,但这并不一定是施工造成的;⑥旧家私要翻新做色漆的话,一定要先试试会不会走油,因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。
如果走油的话,上色效果是很难看的。
⑦面板一买回来,要刷道底漆以保护木板。
2、擦色漆的工艺:擦色漆其实是一种清漆,它能改变面板的颜色而不遮盖面板的木纹,是一种高档施工工艺,油漆工的工费也比普通的工费贵很多。
在长沙,其工费大概为:40元/平方左右,而普通清漆的价格为:20元/平方左右,混油也不过30元/平方左右。
擦色漆的分类:以前的修色漆工艺为:使用水性色精直接再面板上修色。
再刷清漆即可。
现在的施工大都比较复杂:是底修色,面再喷色,再喷清漆保护。
3、施工方法:底修色(确保把木纹的纹路突出,且使木线与面板的颜色接近)刷底漆(加大油漆的厚度,使油漆饱满)喷色漆(达到指定颜色)最后再喷两遍清漆(保护色漆不掉色)。
注意事项:在做漆之前,要先做几个样板出来,让业主选好颜色,再进行施工。
修色漆的工艺流程
修色漆的工艺流程
1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮,色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。
5、擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流挂。
夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆
1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合擦色,严禁合其他颜色。
8、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破底擦色。
9、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口
径的喷枪修色出漆量和气压不能太大,枪与板面成45度角。
10、打磨:1000—1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能把颜色打破。
11、喷涂面漆,要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。
做皮衣擦色漆的工艺流程
做皮衣擦色漆的工艺流程The process of creating a leather jacket with a distressed look involves a series of steps that require skill and precision. First, the leather is carefully selected for its quality and thickness. Then, the leather is treated to soften it and make it more pliable. Next, the leather is cut and sewn together to create the jacket. Once the jacket has been assembled, the distressing process begins. This can involve sanding, staining, or painting the leather to create a worn-in look. Finally, the jacket is finished with a protective coating to seal in the color and protect the leather from damage.做一件具有破旧外观的皮夹克需要经历一系列步骤,这些步骤需要技巧和精准。
首先,皮革会经过仔细挑选,以确保质量和厚度。
然后,皮革经过处理变得更柔软、更易塑。
接着,皮革被裁剪和缝合在一起制作成夹克。
夹克组装完成后,破旧处理过程开始。
这可能涉及对皮革进行砂磨、着色或涂漆,以创造出一种旧旧的外观。
最后,夹克会涂上一层保护性涂层,以封住颜色并保护皮革免受损坏。
The distressing process is a delicate balance of artistry and technique. It requires a skilled hand to know just how much distressing isneeded to achieve the desired look without damaging the leather. Each jacket is unique and requires a different approach to distressing, depending on the type of leather and the desired end result. A craftsman must have a keen eye for detail and a steady hand to ensure that each jacket is distressed to perfection.破旧处理过程需要艺术性和技术性的精致平衡。
木蜡油做色漆的工艺流程
木蜡油做色漆的工艺流程Wood wax oil painting is a traditional Chinese craft that involves using wax to create colorful and durable coatings on wooden surfaces. 木蜡油做色漆是一种中国传统工艺,通过使用蜡来在木表面上制造耐用且充满色彩的涂层。
This process requires a high level of skilland precision, as well as a deep understanding of the properties of wood, wax, and pigments. 这个工艺过程需要高超的技巧和精湛的工艺,同时对木材、蜡和颜料的性质需要有深刻的了解。
The art of wood waxoil painting has a long history in China and is deeply rooted in traditional Chinese culture. 木蜡油做色漆在中国有着悠久的历史,深深扎根于传统的中国文化之中。
From the preparation of raw materials tothe application of the final coating, every step in the process is a meticulous and labor-intensive task. 从原材料的准备到最终涂层的施工,每一步都是细致且劳动密集的任务。
The first step in the wood wax oil painting process is to carefully select the type and quality of wood to be used. 木蜡油做色漆的工艺流程的第一步是仔细地选择要使用的木材的种类和质量。
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现在的施工大都比较复杂:是底修色,面再喷色,再喷清漆保护。
施工方法:
底修色(确保把(__di3 xiu1 se4 _que4 bao3 ba3)木纹的纹路突出,且使木线与面板的颜色接近)——刷底漆(加大油漆的厚度,使油漆饱满)——喷色漆(达到指定颜色)——最后再喷两遍清漆(保护色漆不掉色)
3、用水性原子灰满刮,色度按擦色定。4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。
5、擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流挂。夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆:1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
2、擦漆开放式:饰面板要求选用纹理有毛孔的,而且毛孔还比较明显的,比如直纹水曲柳、山纹水曲柳。
3、修色漆封闭式:饰面板要求选用纹理毛孔浅或没有的,比如直纹红樱桃、山纹红樱桃、莎比利,纹理毛孔深的饰面板也可以做,但要多施工一到二遍清底漆封闭毛孔,才可以达到封闭效果,但成本会增加。
4、如果饰面板的材质与色板的材质不一样,颜色和效果是不相似的,比如用的是山纹水曲柳,而色板是直纹水曲柳,那么颜色和效果是不相似的,为了避免有色差,请不要这样选择搭配颜色和效果。5、如果是同一种饰面板,要做色板的颜色却要改变色板的油漆效果(封闭或开放),比如用的是山纹水曲柳,现场要求做开放式,而色板是封闭式,那么做完的颜色和效果是不相似的,为了避免有色差,请不要这样选择搭配颜色和效果。n
2)擦色:使用W2300水性擦色剂,调好所需的颜色,均匀薄刷或刷后用擦布擦均匀,建议干透后再擦第二遍;
3)封闭底漆:用W5001护板宝进行基材封闭,以防止安装过程中沾污,
4)修补:用W2205透明腻子 W2300水性擦色剂,调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝;
6、喷清底漆,PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主:固:稀),要求厚薄均匀,有手感、无颗粒、无流挂着饰面板纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤,余灰清理干净,不能磨破擦色。
8、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色,出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角。
擦色漆的工艺:
擦色漆其实是一种清漆,它能改变面板的颜色而不遮盖面板的木纹,是一种高档施工工艺,油漆工的工费也比普通的工费贵很多。在长沙,其工费大概为:40元/平方左右,而普通清漆的价格为:20元/平方左右,混油也不过30元/平方左右。
擦色漆的分类:
以前的修色漆工艺为:使用水性色精直接再面板上修色。再刷清漆即可。
⑦ 喷有色透明漆。在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。一般情况下不打磨就可做面漆 。也可喷遍底漆,等干了打磨一下。
⑧ 做清面漆 ,保护颜色,增加手感。特别注意:A、色漆喷涂的效果最好。B、掌握色漆的粘度,可调稀一点,多修几次,保证颜色的准确及均匀。一次喷成的话对技术要求就挺高,颜色也不太好掌握。C、相同的面板,相同的漆,但喷的遍数越多颜色会越深,少喷一遍颜色就浅些。D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷:同样的色漆、同样的施工,但喷在不同的面板上最终效果不一样。E、有些面板本身就有影,颜色深浅有差别,做完色漆后会感觉花花的,颜色不均匀,但这并不一定是施工造成的。F、旧家私要翻新做色漆的话,一定要先试试会不会走油,因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。如果走油的话,上色效果是很难看的。G、面板一买回来,项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。
注意事项:
在做漆之前,要先做几个样板出来,让业主选好颜色,再进行施工。
色差问题,可先让油漆工喷几个地方,看其手艺。手艺不行就直接换人。
最后一定再做两遍清漆,以防止色漆掉色。
擦色工艺的步骤
1)基材打磨:先备好基材后,用300# 砂纸磨去木材表面的毛刺;
因为开放式油漆木眼没有用油漆全部封闭,所以当你使用一段时候后污垢就可能渗透到木眼中,造成擦不干净,所以开放式油漆的家具要禁止与油污接触,平时的清洁只能用清水拧干的半潮的抹布轻轻擦拭,禁用碧丽珠等家具上光剂。
修色漆和擦色漆施工工艺
修色漆是在清漆面上喷有色聚酯漆,优点覆盖均匀,缺点木纹不太清晰
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。
3、点灰:用水性原子灰调本色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、补缝隙等,夏季1个小时,冬季4个小时可以进行下道工序。
4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。
5)打磨:用600#砂纸打磨修补面,使得表面平整,注意不能磨到擦色面;
11、喷涂面漆,配比1:0.5:0.4~0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷
二、擦漆开放式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理,要求顺纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷,夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
9、打磨:1000-1500砂纸满磨,要求收边、无毛刺、无灰尘,还要求顺纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
10、喷面漆,配比1:0.5:1-1.5(主:固:稀),要求效果开放,漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷
三、修色漆封闭式:显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
8、已经做好一个颜色,要求在此基础上改成另外一种颜色,象这种情况,那怕是将原来的颜色脱漆脱掉,也是没有办法做成与色板颜色、效果相似,但可以根据现场实际颜色,做实验确认,一般把浅色改成深色,成功的几率有,脱漆后改深色,成功的几率有,把深色改成浅色是办不到的9、为了避免因各种原因导致大面积的擦色、修色返工,除了注意以上的事项和平时做油漆积累的经验以外,工厂的色精配置到工地后,请按工厂的流程施工,特别是在色精调配到油漆中后,先不要大面积施工,应该先用工地的饰面板做一个小样,并且请客户认可,才可以施工,通过做色板就能对色精的浓度配置、对修色手法的把握、对色精颜色是否正确有一个标准操作,并通过客户认可,就没有返工的风险,否则由没有按流程施工的人员承担责任。如果制作的色板颜色不对,请与工厂联系解决,是工厂原因的由工厂承担色精价值等额的责任。装饰用木器漆全解 首先木器漆做出来的效果分三种,一、清漆 二、混油 三、显纹
擦色漆是一种有色清漆,在为做漆前上色,面上在用清水漆照面,优点透明度高,纹路清晰,缺点是交接面不好处理
修色漆的工艺:
① 处漓砾材,用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。
② 做头度底漆,起封闭作用,同时防止铁钉生锈。
③ 调灰补钉眼及缝,注意颜色要和面板颜色一致。
6、每张饰面板的纹理疏密程度、毛孔深浅程度、本来的板色,如果不相似的话,做完油漆后一般是有一点点不相似的,这种不相似的程度就与饰面板的不相似程度成正比的,但自然规律是没有一致的情况,只有相似。7、饰面板和收口的线条不是同一材质的,本身就存在材质的差异,这种差异有颜色的,有纹理的、有毛孔的、有对油漆吸收程度的等等因素,会给带来一些颜色和效果的差异,可以尽量避免这种搭配,如果只这种搭配,那么在修色的过程中一定要通过修色的遍次来尽量减少色差。
擦色漆工艺流程
一、擦漆封闭式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。
7、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合擦色,严禁合其他颜色。 8、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破底擦色。
9、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角10、打磨:1000—1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能把颜色打破。
5、喷涂PU清底漆1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
6、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合本色,严禁合其他颜色7、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破8、修色:用配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角。
具体施工(__ju4 ti3 shi1 gong1)方面,如果希望做封闭式效果,那么底漆多刷几道,一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。而如果希望做开放式的效果,则尽可能少刷底漆。由于产品的特性,水性漆做开放式效果比油漆要好很多,但是如果要求做封闭式效果,水性漆也是可以做到和油漆一样的效果,只是底漆多刷几道而已。此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。
3、点灰:用水性原子灰调本色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、补缝隙等,夏季1个小时,冬季4个小时可以进行下道工序。
4、用360砂纸打磨,要求满磨,顺着饰面板纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺、无 灰疤、余灰清理干净。