混凝土质量通病与防治方法论文

混凝土质量通病与防治方法之我见

【摘要】在混凝土施工中，时常出现质量通病，对结构安全造成严重影响，也影响结构表面美观，尤其是混凝土表面，需满足清水需求。对于混凝土质量通病，是建设单位重点关心问题，混凝土质量通病，对建设、施工与监理十分重要。本文结合工作实际状况，分析混凝土质量通病，探讨混凝土质量通病防治方法。

【关键词】混凝土;质量通病;防治方法

一.混凝土质量通病之麻面

首先，现象。针对混凝土施工，局面缺浆粗糙，存在许多小凹坑，且没有钢筋外露。

其次，原因分析。针对混凝土模板，由于表面粗糙不平，在旧模板上，原螺栓孔洞缺少补平，未处理模板烂角。未清理干净模板表面，含有许多干硬水泥砂浆。在拆模时，混凝土表面存在粘损，进而产生麻面。对于混凝土木模板，混凝土浇筑之前，未充分浇水或未浇水，和模板接触时，因模板过多吸收混凝土水分，进而引起失水，导致麻面。在模板上，未刷、漏刷脱模剂。在拆模时，粘结剥离混凝土之后，拆除模板的时间较早，混凝土强度不够，在拆模时，剥离了混凝土表面。

第三，预防方法。针对混凝土模板，需确保表面干净，在支模板之前，需将表面水泥浆清理干净，确保不残留干硬砂浆。对于已使用旧模板，选择木塞封堵螺栓孔洞，刨平之后，贴好塑料带纸，起出模板铁钉，禁止砸在模板内。在安装模板之前，需涂刷脱模剂

在表面上，且需涂满，避免漏刷，选择长效性、抗腐蚀性较强的脱模剂。在混凝土振捣时，需密实振捣，避免漏振，合理振捣每层混凝土，直到表面无气泡。

第四，处理措施。对于麻面部位，可选择清水刷洗，将粘连碎屑铲除，待充分湿润之后，选择水泥素浆进行抹平。当抹平之后，需注意洒水保养。

二.混凝土质量通病之蜂窝

首先，现象。若出现蜂窝现象，混凝土出现局部疏松，石子较多且砂浆减少，石子空隙较多，出现蜂窝状孔洞，没有露筋。通常在柱梁板根部与混凝土交接处多发。

其次，原因分析。由于混凝土配合比设计不合理，水泥加水计量、石子计量与砂子计量不准确，导致石子较多与砂浆较少。由于混凝土搅拌时间不长，混凝土保水性不高，导致砂浆无法良好包裹粗骨料。或未及时处理孔洞与缝隙，支设牢固度不高，在振捣时，模板出现移位，导致墙体烂根，出现严重漏浆，进而产生蜂窝。

第三，预防方法。对于混凝土，需合理控制自由倾落高度，一般不大于2m，若超过2m高度，需选择溜槽与串桶方式下料。在泵车内，若混凝土出现凝结现象，需将混凝土重新回搅拌站，实施回炉搅拌，添加外加剂进行搅拌，防止在混凝土内加水。对于模板支设，需设置可靠支撑系统。

第四，处理措施。针对混凝土小蜂窝，可用水冲洗干净，选择混凝土：水=1：2水泥砂浆进行修补。对于混凝土大蜂窝，先剔除

松动石子、突出颗粒，尽可能剔除为喇叭口，并剔除到实处，选择清水进行冲洗，采取高等级微膨胀细石，对混凝土进行振捣，确保振捣密实度，强化养护。

三.混凝土质量通病之孔洞

首先，现象。若出现混凝土孔洞，在混凝土结构内，存在空腔，且局部蜂窝较大，没有混凝土，结构钢筋裸露。对于混凝土孔洞，通常在钢筋密集处、预留洞口、穿墙套管、模板底部与板墙根部较为集中，尤其是现浇楼梯梁与柱梁底部，极易发生混凝土孔洞。

其次，原因分析。对于结构钢筋密集处，由于混凝土浇筑不够通畅，模板未能充满，进而产生孔洞。对于预留孔洞底部与门窗模板，无法完全排除气体，进而产生孔洞。在昏头脑内，存在大量杂质、泥块，在冬季施工时，存在雪块与冰块，且振捣不够密实，下料量较多，无法达到振捣棒作用半径。

第三，预防方法。针对钢筋密集处，可选择细骨料混凝土进行浇筑，采取钢筋分排与分层方式设置。在预留孔洞模板与门窗模板处，由两侧下料。对于模板底部，可设置排气孔，将钢丝网铺设密实，确保空气畅通，提升混凝土塌落度。防止随意设置施工缝，若必须预留施工缝，需强化施工缝处理，加强混凝土振捣，尤其是板墙洞口与梁柱接头。

第四，处理措施。加强现浇结构孔洞处理，针对不密实混凝土，或突出石子颗粒，需剔除干净，凿成斜角、不留死角，以利于混凝土浇筑。对于凿除部分，选择清水冲洗干净，采取界面剂、水泥浆

甩浆处理。选择高等级微膨胀细石，填塞混凝土。若孔洞较深，且无法浇灌，可特殊方式进行高压灌浆。可选择支模浇灌方式，强化保养，提高混凝土表面强度，凿除杂质后，将模板打磨平整。对于地下室防水，混凝土需满足抗渗性能，设置防水加强层。

四.混凝土质量通病之露筋

首先，现象。若出现露筋现象，在混凝土结构内，箍筋与主筋未被混凝土密实包裹，进而钢筋外露。若钢筋外露，锦衣发生锈蚀，与混凝土剥离，导致更多钢筋锈蚀。针对自防水钢筋外露，极易出现渗水通道，对防水效果造成严重影响。

其次，原因分析。由于钢筋保护层的间距较多，垫块出现位移，保护层强度较低，导致保护层不够密实，钢筋与模板紧贴。对于钢筋外露，由于混凝土截面较小，且钢筋十分密集，若遇到大石子，混凝土水泥浆无法充分包裹钢筋，进而导致钢筋露筋。同时，由于混凝土出现严重离析，在入模之前，水泥浆较少，模板接缝出现漏浆，模板加固度不够，在振捣时，出现涨模问题，进而引起钢筋露筋。

第三，预防方法。在浇筑混凝土时，需禁止振捣棒与钢筋接触，防止出现移位。在混凝土振捣时，需严格密实。施工人员禁止踩踏钢筋，在浇捣时，设置专人负责保护干净，防止出现钢筋倒钩与外露。若钢筋较为密集，可分排与分层设置。若混凝土出现离析，可实施二次搅拌。

第四，处理措施。若钢筋外露面积较小，可清理钢筋浮锈与残

渣，选择水进行冲洗，择混凝土：水=1：2水泥砂浆进行抹压平整，然后选择防水涂料进行涂刷，避免外部水蒸气腐蚀钢筋。若露筋严重，可先剔除薄弱混凝土，待冲刷干净之后，选择高等级混凝土进行填塞。

五.结束语

综上所述，在混凝土施工中，极易出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋等质量问题，严重影响混凝土稳定性。因此，需采取科学处理方法，解决质量通病问题，强化质量控制，进而提升混凝土稳定性、可靠性。

参考文献

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