4M变化点管理看板(新)

任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
４M没有意图进行变更的情 况
４M有计划的变更
４M慢慢发生变化
①标准作业 的指导
・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）
・在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）
新
・指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看
人
②品质确认 ・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。
人 项目的指导 ・测定项目的测量要点，检具的。看法、使用方法用实物进行指导后，让
学员实际进行操作
的
・设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练
度评价表的项目必须进行指导。
投
・说明设备点检以及安全点检（保安件点检）的重要性和指定指导人员
管
入
③设备、FP 的点检项目 的指导
（一般是班长、组长）
・指导人员对设备、安全的点检方法进行指导，以及每次异常检出时的 确认方法和解除方法的指导
・受援、职位变更
人
・年休､临时休息､临时替换､短期休息返回 ・生产线外作业者变更
・炎热时期､午休/作业前、下班时
突发的変化
・临时离岗（上厕所等） ・突发年休 ・作业中断 ・生产线停止和再起动
Man（人）
Machine（机械） ４M变化时
４M Material（物）
Method（方法）
3、 变化点会和不良发生有关系：
追加
②变更、追加后的手顺的指 ・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问
导 ・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为
①标准类的变更
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题
长春劲亨汽车配件工业有限公司
制造现场4M变化点管理看板
1、 为什么要进行变化点管理？ 目的：在不良发生前将萌芽的异常去除
5、
现场会发 生变化点
分类 ４M
计划内的变化
杜绝异常发生＝防患于未然
2、 变化点是指：（4M) 设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的 「４M变化」。
・节拍变更/工序変更/人员交换
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
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制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法
・指导后、按手册实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止）
将设备、安全的点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练
理
度评价表的项目必须进行指导。
④异常发生 ・作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是
时 时的联络、 “停止、报告、等待”。
处理方法的 ・特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品
指导
要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。
４M没有计划的变更
４M突然发生变化
作 业 者 可 意 识 到 的 4 M 变 化 点 因 素
不易 识别 的变 化
・改造工程、改修工程、模具改造、改修
・设备故障、设备异常
机
・模具新设、更新、移设设备、能力增强新设 ・模具异常
・工具、治具、刃具的变更、交换
・工具、治具和刀具的老化、破损
・检査治具、检具新设、更新
⑥设定品质确认跟进者
・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。 ・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。
人
⑦作业技能熟练度评价表的 ・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及
作成
指导期间)
因为O･T､年休发 生的作业者变更 时
①考虑交替要员的技能、知 识后实施以上①～⑥项
破损时
①对破损前的产品进行确认 ・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有
⌒ ・模具更换
设 ・定期点检、保全
・工具、治具和刀具的故障
・模具故障(包括破损) ・检查治具和测量仪器的故障、破 损
备 ・周转箱、台车交换、清扫
︶
・防呆装置的变更移设 ・架子、输送带的变更
・生産指示减少（防呆装置损坏）
・设变、工变
物 ・素材变更、材料变更、粗形材变更
・油类变更
・精度修正、调整
料 ・副资材变更 ・长期连休前后的对应
②更正条件表
①指示变更内容
设变变更（包括
物 工序变更）
②进行品质确认和识别
・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导 ・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。 ・对初品进行品质确认（n=5个） ・做好业务课指示的初品标识
③联络品质管理课
・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。
确认 确定者
修理、调整时
设 备
条件变更时
・根据规则进行测量实施确认
①对修理、调整后的品质进
行确认
・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化
（最少3个～觉得没有问题为止）
・根据规则进行测量实施确认
①对破损前的产品进行确认 ・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化 （最少3个～觉得没有问题为止）
⑤作业分担 ・生产线作业的分配要标准化。 的标准化
・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、欠品)
6、做业前的点检4M方法：
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法
确认 确定者 确认 确定者
Ｍ 变化点
新人投入时
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管理项目

制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法
・备用品、先行品流动的情况
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
6、作业前的点检4M方法：
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
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Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。