设备维修技术PPT课件

学习难点：1、磨损零件的修理
2、机械损伤. 零件的修理
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轴瓦磨损
齿轮齿面塑形变形
齿轮轮齿断裂
轴承.内圈断裂
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机械设备在使用过程中，由于各种因 素的影响和作用，而造成各零部件的损 坏。
机械零件常见的损坏形式有：磨损、 变形、断裂和腐蚀损坏 。
针对损坏形式组织合理。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
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第十章 机械设备的维修技术
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本章学习目标和要求
学习目标：通过本章学习，了解机械设备诊断检 查、拆卸与清洗的过程与方法；熟悉磨损零件、 机械损伤零件常用的修理方法和特点，能根据 实际需要采用合适的修理方法 。
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学习重点：1、机械设备修理前的预检
2、零件的拆卸清洗与检验
3、磨损零件的修理
4、机械损伤零件的修理
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第一节 机械设备修理前的准备工作
修前准备工作程序 注：实线为程序传递路线，虚线为信息反馈路线
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第一节 机械设备修理前的准备工作
一、预检
预检的目的是全面深入掌握设备技术状况 和了解生产对该设备的工艺要求，为修理准备 更换件和专用工、检研具，以及为制定修理工 艺等收集原始资料。
预检时间应根据设备的复杂程度而定，通 常中小型设备在修前２～４个月内进行预检， 大型复杂设备的修前准备周期较长，其预检时 间为修前４～６个月。
机械设备修理前的准备工作包括技术准备 和生产准备两方面的内容。
修前技术准备工作包括对需修设备技术状 况的修前预检，在预检的基础上，编制出该设 备的修理技术文件，作为修前生产准备工作的 依据。
修前的生产准备工作包括修理用主要材料、 备件和专用工、检、研具的订货、制造和验收 入库以及修理作业计划的编制等。
T=√(∑（Tp-Ts）2)/n
当T≤0.5，新机床验收标准； T≤1，设备大修和重点修理后的验收标准； T≤2，设备仍可用，但需注意调整 2＜T＜2.5，设备需重点修理或大修理； 2.5＜T＜3，设备需大修理或更新。 Tp——设备的单项实测值； Ts——设备的单项允差值； n——实测项目数；
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灵敏性和可靠性。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。
5.检查电气系统。
6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不 做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正
常工作。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
２．诊断运转
诊断运转主要是空载运转和负载运转。
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、 视、嗅、触诊断设备故障，也可通过故障诊断 仪检测。
负载运转诊断是使设备处于常用工作状态， 检查负载运转中故障的表现形式，尤其是振动、 温升、噪声、功能丧失的加剧程度。同时，也 可以通过加工的试件判断机床有关零件，如导 轨、轴承等件的磨损情况以及装配不当引起的 精度性故障产生的原因。
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
设备零件拆卸的一般原则：
１.首先必须熟悉设备的构造、工作原理及装配关系等。 ２.机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。 ３.使用合理的工具和设备，切忌乱锤、乱铲，防止将零
件碰伤、拉丢，甚至损坏。 ４.对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。 ５.要坚持拆卸服务于装配的原则。 ６.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。
第一节 机械设备修理前的准备工作
二、编制修理技术文件
修理技术任务书； 更换件明细表（包括修复件）； 材料明细表（不包括辅助材料）； 修理工艺； 专用工、检、研具明细表及图纸； 修理质量标准； 更换件及修复件的图纸及制造（修复）工艺。 对于项修，可按实际需要把各种修理技术文件的
内容适当地加以综合和简化。
机能状态是指设备能完成各种功能动作的状态。
它主要包括五项内容：
（１）传动系统是否运转正常，变速齐全。
（２）操作系统动作是否灵敏可靠。
（３）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。
（４）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。
（５）滑动部位是否运转正常，各滑动部位有无严重的拉、研、碰
伤及裂纹损坏。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
预检主要是通过检查机械设备静态与动态 下的状态，弄清设备的精度丧失程度和机能损 坏程度。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
１．机械设备的状态检查
机械设备的状态主要是指精度状态和机能状态
精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的 精确程度，对于金属切削机床来说，它反映了 设备的加工性能。对于其他机械设备主要反映 了机件的磨损程度。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
3.预检的步骤
1.由操作人员介绍设备的技术状况和设备的使用情况， 由维修工人介绍设备的事故情况、易发故障部位及现
存的主要缺陷。
2.检查各导轨的磨损情况和外露零件、部位的磨损情况。
3.检查传动系统是否运转正常、变速齐全，高速时有无 振动、噪声，低速时有无爬行，同时检查操纵系统的
１．除油
１）碱溶液除油
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第一节 机械设备修理前的准备工作
三、编制修理作业计划
编制修理作业计划的主要依据是： ①各种修理技术文件规定的修理内容、工艺、技
术要求及质量标准； ②修理计划规定的工时定额及停歇天数； ③修理单位有关工种的能力和技术水平以及装备
条件； ④可能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
二、零件清洗
清洗是修理工作中的一个重要环节，修理 工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗。 零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗、装 配前清洗和零件镀层或粘接前工件准备工作的 清洗。
机械设备修理工件中的零件清洗工作主要 包括除油、除锈等。
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
修理作业计划的主要内容是：
①作业程序；
②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业 天数；
③对分部作业之间相互衔接的要求；
④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
⑤对用户配合协作的要求等。
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
一、零件拆卸 机械设备要进行大修或要对其内部
零件修理或更换时，首先要进行解体， 即将机械拆成零件。其工序包括由 机器、机构 总成、部件或组件 零件。