煤气爆炸事故处理

煤气爆炸事故处理
一、煤气的成分： 煤气的成分：
焦炉煤气理化性质： 二 、焦炉煤气理化性质：
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、 有毒的易燃易爆气体，重度0.45～ 0.55Kg/m3，热值16800～18900KJ/m3， 着火温度为550～650℃，爆炸极限4～ 40%，理论燃烧温度为2100℃，理论 燃烧空气需要量4.2m3/ m3，燃烧火焰: 棕红色。
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2．发生煤气爆炸事故立即警戒现场， 撤离闲杂人员，防止闲人和车辆进入 煤气危险区域，并清查现场人数。 3、应立即可靠切断煤气来源，并通入 氮气或蒸汽迅速处理干净残余煤气。 4、对出事地点加强警戒，禁止通行， 以防人员中毒。
5、在爆炸地点40米之内严禁火源以防 着火事故。 6、迅速查明爆炸原因，在未查明原因 之前，不准送气。 7、查明事故原因，提出防范措施，防 范措施和整改方案未落实严禁送煤气 恢复生产。 8、煤气爆炸后，产生着火事故，按着 火事故处理，产生煤气中毒事故，按 中毒事故处理。
3．对要点火的炉子要做严格的检查，如 烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道 阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负 压方可点火。然后稍开煤气待燃后，再 调整到适当位置，如着点火熄灭了，需 再次点火时，应立即关闭烧嘴阀，对炉 膛内仍要做负压处理待煤气吹扫干净后 再点火送煤气；
4．在可靠切断煤气来源的煤气设备及煤 气管道上动火，一定要检查，化验合格 后，方可动火，对长时间未使用的设备 动火，必须重新进行检测，签定合格方 可动火； 5．在运行中的煤气设备或管道上动火， 应保持煤气的正常压力，只准用电焊不 准用气焊，要有防护人员在场；
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三、煤气爆炸具有的条件： 煤气爆炸具有的条件：
1．在密闭或开口较小的容器中或室内； 2．煤气与空气（氧气）相混合达到爆 炸极限范围内； 3．遇明火或达到超过该煤气燃点的高 温；
四、产生煤气爆炸的原因： 产生煤气爆炸的原因：
1．煤气来源中断，管道内压力降低，造成 空气吸入，使空气与煤气混合达到爆炸范 围，遇火产生爆炸； 2．煤气设备检修时，煤气未吹扫干净，又 未做化验，急于动火造成爆炸； 3．堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成 泄漏，动火前未做检验造成爆炸；
4．炉窑等设备正压点火；
5．.违章操作，先送煤气后点火； 6．强制供风的窑炉，如鼓风机突然停 电造成煤气倒流，也会引起爆炸； 7．焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫， 并检验合格，如果停留时间长，设备 内的积存物受热挥发，特别是萘升华 气体与空气混合达到爆炸范围，遇火 同样爆炸；
8．在停送煤气时，没有按规章办事，或 者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又 没有检查就动火； 9．烧嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前 未对炉膛进行通风处理； 10．烧嘴点不着火，再点火前对炉膛未做 通风处理； 11．煤气管道(设备)引入煤气后,未做爆发 试验,急于点火。
发生煤气爆炸事故一般是煤气设备被 炸损坏，大量泄漏煤气或泄漏煤气产 生着火事故。因此，煤气爆炸事故发 生以后，一般接着而来的是可能发生 煤气中毒、着火事故或二次爆炸事故 的产生，所以应采取措施如下： 1．发生煤气爆炸事故后，应立即汇报 公司主管领导，安保处，煤气防护站 和部门领导，组成事故现场指挥组。
五、煤气爆炸的预防： 煤气爆炸的预防：
为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤 气和空气混合而产生爆炸的气体。其次 要避免高温和火源接触爆炸性混合范围 内的气体。
1．送煤气前，对煤气设备及管道内的 空气需用蒸汽或氮气赶净，然后用煤 气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验， 合格后，方可送给用户； 2．正在生产的煤气设备和不生产的煤 气设备必须可靠切断，切断煤气来源 时必须用盲板；
6．凡停车的煤气设备，必须及时处理残余煤 气直到合格； 7．煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低 压自动切断装置，以防回火爆炸； 8．检修后投产的设备送煤气，除严格标准验 收外，必须认真检查有无火源，有无静电， 放电的可能，然后才按第一条的规定送气； 9．停送煤气时，下风侧一定要管理好火源。
六、煤气爆炸事故的处理： 煤气爆炸事故的处理：