机械制图尺寸标注大全专题培训课件
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工程制图尺寸标注培训讲义PPT课件(PPT54页)
七、标注尺寸举例
标注尺寸的步骤：
1 进行形体分析。该组合体可以和分解为底板、圆筒、支承板、 肋板、小圆筒五个基本部分。
2 逐个标注形体的定形尺寸。
3 选定尺寸基准,选择底板底面为高度方向的基准，选择通过圆筒 轴线的对称平面为长度方向的尺寸基准，选圆筒的后端面为宽度方 向的尺寸基准。
4 标注定位尺寸。
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
高度方向尺寸齐全， 但不合理
只有一个加工面与非加 工面尺寸，合理
5. 按加工顺序标注尺寸
阶梯轴的尺寸标注
5. 按加工顺序标注尺寸
加工顺序 1.下料； 2.车φ10长38 轴段； 3.车φ8长22轴 段，车退刀槽；
4.车螺纹，倒角。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
7
圆柱
圆锥
16
16
ø 13
ø 13
圆
台
ø8
5
10
13
四棱锥
12
圆球
内环
ø8
15
15
15
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 制图尺 寸标注 培训讲 义(PPT 54页)
ø 15
ø 15
ø 15
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 制图尺 寸标注 培训讲 义(PPT 54页)
尺寸基准选择
长度方向 尺寸基准
辅助基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
机械制图尺寸标注方法通用课件
02
CHAPTER
尺寸标注的种类01020303在标注定位尺寸时，应选择合适的基准，并确保尺寸标注清晰、准确。
01
定位尺寸：用于确定零件中各部分相对位置的尺寸。
02
定位尺寸通常与零件的轮廓线或中心线相关联，以指示某部分相对于其他部分的位置。
01
02
03
总体尺寸：用于确定整个零件或装配体的大小的尺寸。
长度、宽度、高度、直径、半径等基本尺寸应准确标注，同时应注明公差以表示精度要求。
实例图示
应提供简单零件的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
总结词
详细描述
标注要点
实例图示
对于复杂的零件，尺寸标注需要更加详细和精确，同时要具备较强的逻辑性，以便于理解和加工制造。
除了基本尺寸，还应注明各种细节尺寸、角度、弧度等，同时需使用适当的符号和标记进行标注。
应提供复杂零件的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
详细、精确、逻辑性强
实例图示
应提供装配图的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
总结词
整体性、关联性、易理解
详细描述
在装配图中，尺寸标注需要具有整体性和关联性，并且要易于理解，以便于了解各零件之间的相对位置和配合关系。
标注要点
除了单个零件的尺寸标注外，还应注明装配尺寸、间隙、配合等关键参数，同时使用适当的符号和标记进行标注。
机械制图尺寸标注方法通用课件
目录
尺寸标注的基本原则尺寸标注的种类尺寸标注的方法尺寸标注的注意事项尺寸标注的实例分析
01
CHAPTER
尺寸标注的基本原则
确保尺寸数值准确
在标注尺寸时，应使用准确的测量数据，避免误差。
单位统一
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(二)
7
5. 常用孔的注法
8
5. 常用孔的注法
9
5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
10
6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
6
5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
4
3. 退刀槽及越程槽
11
6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
5. 常用孔的注法
8
5. 常用孔的注法
9
5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
10
6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
6
5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
4
3. 退刀槽及越程槽
11
6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
机械制图中的尺寸标注PPT课件
公差值 公差的包容条件
第一级、第二级和第 三级基准参考字母
可选直径符号 几何特征符号（此处为位置）
基准的包容条件
图5-47 形位公差效果
第7页/共11页
5.7 其它特殊标注
5.7.1折弯尺寸标注
当圆弧或圆的中心位于布局外并且无法显示在 其实际位置时，可以创建折弯半径标注，也称 为“缩略的半径标注”，可以在更方便的位置 指定标注的原点(在命令行中称为中心位置替代)。图5-55 折弯半径标辑一系列标注，创建系列基线或连续标注， 或者为一系列圆或圆弧创建标注时，此命令特别有用。
5.7.3圆心标记标注
圆心标记标注用于创建圆和圆弧的圆心标记或中心线， 可以选择圆心标记或中心线，并在设置标注样式时指 定它们的大小。
图5-56 圆心标记
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在机械制图国家标准中对尺寸标注的规定主要有基本规 则、尺寸线、延伸线、标注尺寸的符号、简化注法以及尺寸 公差与配合注法等。 尺寸标注的基本规定有下面几个方面：
⑴ 零件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关。 ⑵ 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需标注的计量单位的代号或者名 称，如采用其他单位，必须注明相应的计量单位的代号或名称。 ⑶ 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应 该加以说明。 ⑷ 零件的每一个尺寸，一般只应该标注一次，并应该标注在反映该特 征最清晰的位置上。
5.9.2 使用命令编辑尺寸标注
AutoCAD提供多种方法满足用户对尺寸标注进行编辑，Dimedit和Dimtedit 是两种最常用的对尺寸标注进行编辑的命令
第10页/共11页
感谢观看！
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使用AutoCAD进行尺寸标注时，尺寸的外观及功能取决于当前尺寸样 式的设定。选择“格式”|“标注样式”命令，或者单击“标注”工具栏 上的“标注样式”按钮，弹出如图5-21所示的“标注样式管理器”对话 框，用户可以在该对话框中创建新的尺寸标注样式和管理已有的尺寸标 注样式。 “标注样式管理器”的主要功能有：预览、创建、修改、重命名和删除 尺寸标注样式等。
机械制图图形的尺寸标注
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
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机械制图图形的尺寸标注
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
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机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
机械制图尺寸标注课件精选全文
第八章 尺寸注法
1
内容
8.1 基本规则 8.2 基本体的尺寸标注 8.3 复杂形体的尺寸标注
2
8.1 基本规则
视图表示物体的形状, 而其真实 大小以所注的尺寸为依据.
t10
20
5
2-10
R12
36 60
3
尺寸标注内容
细实线;
尺寸线 平行所注线段; 不能用其它线代替或与其重合；
尺寸界线
细实线; 垂直尺寸线;
尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出； 角度数字一律写成水平方向，注写在尺
寸线的中断处。
必要时可按图示标注。
11
8.2 基本体的尺寸标注
为保证基本体的形状、大小唯一确定，必 须标注长、宽、高三个方向大小的尺寸
12
8.3 复杂形体的尺寸标注
尺寸标注的基本要求
正确
完全 清晰
符合国家标准的规定 （基本规则）；
检调整查各分尺寸
确定总体尺14寸
小结
尺寸标注的内容及规则
15
SUCCESS
THANK YOU
2024/8/17
20
2~3
5
2-10
箭头
画至尺寸界线; 画法:
R12
长4宽1
36
60
为物体的实际尺寸,与绘图比例无关;
单位:mm，不标注;Biblioteka 尺寸数字 工程字:3.5号;
任何图线不能通过.
4
各种尺寸的注法
线性尺寸
注意尺寸数字注写方法
25
10
30°
20
20
20
20
5
20
注在尺寸线上方 字头朝上
注在尺寸线左方 字头朝左
1
内容
8.1 基本规则 8.2 基本体的尺寸标注 8.3 复杂形体的尺寸标注
2
8.1 基本规则
视图表示物体的形状, 而其真实 大小以所注的尺寸为依据.
t10
20
5
2-10
R12
36 60
3
尺寸标注内容
细实线;
尺寸线 平行所注线段; 不能用其它线代替或与其重合；
尺寸界线
细实线; 垂直尺寸线;
尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出； 角度数字一律写成水平方向，注写在尺
寸线的中断处。
必要时可按图示标注。
11
8.2 基本体的尺寸标注
为保证基本体的形状、大小唯一确定，必 须标注长、宽、高三个方向大小的尺寸
12
8.3 复杂形体的尺寸标注
尺寸标注的基本要求
正确
完全 清晰
符合国家标准的规定 （基本规则）；
检调整查各分尺寸
确定总体尺14寸
小结
尺寸标注的内容及规则
15
SUCCESS
THANK YOU
2024/8/17
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2~3
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箭头
画至尺寸界线; 画法:
R12
长4宽1
36
60
为物体的实际尺寸,与绘图比例无关;
单位:mm，不标注;Biblioteka 尺寸数字 工程字:3.5号;
任何图线不能通过.
4
各种尺寸的注法
线性尺寸
注意尺寸数字注写方法
25
10
30°
20
20
20
20
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注在尺寸线上方 字头朝上
注在尺寸线左方 字头朝左
《机械制图》尺寸标注(PPT)
30 50
尺寸界
(2) 尺寸线
尺寸线用细实线绘制，应平行于被标注的线段,同方向 的各尺寸线之间间隔约7mm，尺寸线不能用图形上的其他 图线代替，也不能与其他图线重合或画在其延长线上，并 尽量避免与其他尺寸线或尺寸界线相交。
30 R12
2×ф6
30尺寸线
50
32 28
40
32 32 28
40 28
40
尺寸界线
二、尺寸的组成 尺寸线
尺寸数字
30 R12
尺寸线
2×ф6
尺寸数字
30 50
尺寸界
(1)尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围,用细实线绘制,从图形
的轮廓线、轴线或对称中心线引出;也可直线利用这些线
作尺寸线。尺寸线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线约
2mm。
30
R12
32 28
40
尺寸界
2×ф6
哪些标注错了？
30 R12
尺寸线与 轮廓线重
合
2×ф6
30 30 50
尺寸线与图线延长线 重合
尺寸线 与其它 尺寸界 线相交， 且尺寸 线间分 布不均
匀
尺寸线终端的画法
尺寸线的终端一般画箭头，当没有足够的位置画箭头时，
可用小圆点或斜线代替。
≈4b
b
（3）尺寸数字
线性尺寸的数字一般注在尺寸线上方或左方，字头向上 或向左；倾斜方向尺寸数字，字头保持向上的趋势。
科目:机械制图
尺寸标注
授课教师： 杨广奇
•
常见的几种线型的画法
一、 基本规则
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为 依据,与图形的大小及绘图的精确度无关；
2. 图样中的尺寸均以毫米为单位,且不需要注明 其计量单位的代号或名称。如采用其它单位,这 应注明代号或名称；
尺寸界
(2) 尺寸线
尺寸线用细实线绘制，应平行于被标注的线段,同方向 的各尺寸线之间间隔约7mm，尺寸线不能用图形上的其他 图线代替，也不能与其他图线重合或画在其延长线上，并 尽量避免与其他尺寸线或尺寸界线相交。
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2×ф6
30尺寸线
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尺寸界线
二、尺寸的组成 尺寸线
尺寸数字
30 R12
尺寸线
2×ф6
尺寸数字
30 50
尺寸界
(1)尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围,用细实线绘制,从图形
的轮廓线、轴线或对称中心线引出;也可直线利用这些线
作尺寸线。尺寸线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线约
2mm。
30
R12
32 28
40
尺寸界
2×ф6
哪些标注错了？
30 R12
尺寸线与 轮廓线重
合
2×ф6
30 30 50
尺寸线与图线延长线 重合
尺寸线 与其它 尺寸界 线相交， 且尺寸 线间分 布不均
匀
尺寸线终端的画法
尺寸线的终端一般画箭头，当没有足够的位置画箭头时，
可用小圆点或斜线代替。
≈4b
b
（3）尺寸数字
线性尺寸的数字一般注在尺寸线上方或左方，字头向上 或向左；倾斜方向尺寸数字，字头保持向上的趋势。
科目:机械制图
尺寸标注
授课教师： 杨广奇
•
常见的几种线型的画法
一、 基本规则
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为 依据,与图形的大小及绘图的精确度无关；
2. 图样中的尺寸均以毫米为单位,且不需要注明 其计量单位的代号或名称。如采用其它单位,这 应注明代号或名称；
机械制图尺寸标注练习ppt课件
尺寸标注
精选PPT课件
1
精选PPT课件
2
精选PPT课件
3
精选PPT课件
4
精选PPT课件
5
精选PPT课件
6
标注尺寸(数值按1:1由图中量取，取整数）。
⑴
精选PPT课件
7
⑵
精选PPT课件
8
精选PPT课件
9
10找-1出图中尺寸注法的错误，并在下图正确标注。
⑴
⑵
精选PPT课件
10
标注尺寸(数值按1:1由图中量取，取整数）。
⑴
⑵
⑶
⑷
精选PPT课件
11
⑵
精选PPT课件
12
精选PPT课件
13
精选PPT课件
14
精选PPT课件
15
分析图中的尺寸标注，回答下Байду номын сангаас问题。
⒈ A面是
度方向的尺寸基准。
B面是
度方向的尺寸基准。
C面是
度方向的尺寸基准。
⒉ 主视图上φ10圆孔的定位尺寸是
俯视图上φ14圆孔的定位尺寸是
左视图上φ10圆孔的定位尺寸是
⒊ 物体的总体尺寸是：长
、宽
精选PPT课件
、
。
。
。
、高
。
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精选PPT课件
1
精选PPT课件
2
精选PPT课件
3
精选PPT课件
4
精选PPT课件
5
精选PPT课件
6
标注尺寸(数值按1:1由图中量取，取整数）。
⑴
精选PPT课件
7
⑵
精选PPT课件
8
精选PPT课件
9
10找-1出图中尺寸注法的错误，并在下图正确标注。
⑴
⑵
精选PPT课件
10
标注尺寸(数值按1:1由图中量取，取整数）。
⑴
⑵
⑶
⑷
精选PPT课件
11
⑵
精选PPT课件
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精选PPT课件
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精选PPT课件
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精选PPT课件
15
分析图中的尺寸标注，回答下Байду номын сангаас问题。
⒈ A面是
度方向的尺寸基准。
B面是
度方向的尺寸基准。
C面是
度方向的尺寸基准。
⒉ 主视图上φ10圆孔的定位尺寸是
俯视图上φ14圆孔的定位尺寸是
左视图上φ10圆孔的定位尺寸是
⒊ 物体的总体尺寸是：长
、宽
精选PPT课件
、
。
。
。
、高
。
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机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图尺寸标注技巧PPT精选全文完整版
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
箭头
尺寸数据
尺寸线 尺寸界线
间距>7mm 尺寸界线超出箭头约2mm
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
尺寸数字一般注在尺寸线的上方或中断处。
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
当尺寸在图示打网线的300时可采用右边几种形式标注， 同一张图样中标注样式要统一。
一、尺寸概述
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
角度的尺寸界线必须沿径向引出。 角度的数字一律水平填写。 角度的数字应写在尺寸线的中断处，必要时允许写在外面， 或引出标注。
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分 析的基础上标注三类尺寸。
定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。
2、尺寸标注的基本规则 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。
2、尺寸标注的基本规则 当不可避免时，必须把图线断开。
数字不可被任何图线所通过。当不可避免时，必须把图线 尺寸标注不全、不准确、不清晰的图纸，是废纸，它对制图来说完全没有价值。
标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注直径符号“￠”，标注半径时，加注半径符号“R”
二、尺寸标注方法
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析 定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸要标 注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、 高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
机械制图尺寸标注关键要求PPT课件
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的
尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸
零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺 寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
四.常见几种平板的尺寸标注
五.角度、直径、半径尺寸的标注。
在平面图上标注设备的定位尺寸, 尽量以建、构筑物的 轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进行标注。要尽量避免 以区的分界线为基准线标注尺寸。
设备布置图的标注
3 设备标高的标注
标高标注在剖面图上, 表示设备高度方向的尺寸。
标高基准一般选择厂房首层室内地面,以确定设备基础面或设备 中心线的高度尺寸。
标高以毫米为单位, 设备标高表示为FL+****,轨道标高表示 为EL****。
（一）尺寸标注的组成：每一个完整的尺寸，一般由尺寸 界线、尺寸线、尺寸线终端以及尺寸数字所组成。如图所 示：
尺寸数字
16
尺寸界线 尺寸线
20 35
尺寸线终端
（二）尺寸標注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标 注三类尺寸。
关于机械制图尺寸标注方法课件
尺寸数字注在外面或引出标注，如挂图。
接上页
• （4） 简化注法 • 成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注
出其尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图 注法。当成组要素在图形中的定位和分布情况 在图形中已经明确时，可以不注角度并可省略 “均布”两字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按 • 个数—孔径 如6-8
尺寸界线 尺寸线
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
• 整圆或大于半圆的圆弧，要标注直径尺寸。等于 或小于半圆的圆弧应注半径。
接上页
• 直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上， 根据情况确定；半径尺寸必须注在投影是圆弧处。
• （3） 小尺寸注法
•
在没有足够的位置画箭头或写数字时，
箭头可画在外面向里指，或用圆点代替箭头（中
间），这种情况往往也注不下尺寸数字，可以将
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
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0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
机械制图 尺寸标注
大全
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
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yi
1l
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
机械制图 尺寸标注
大全
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
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第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
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图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
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yi
1l
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30