机械制图尺寸标注大全专题培训课件
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两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
机械制图 尺寸标注
大全
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
回首页
yi
1l
wk.baidu.com 轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
机械制图 尺寸标注
大全
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
回首页
yi
1l
wk.baidu.com 轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。