最新钢筋工程施工组织设计方案

目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2结构设计概况 (3)
2.3钢筋工程概况 (5)
3.施工部署 (6)
3.1施工管理目标 (6)
3.2施工组织机构 (7)
3.3总体要求 (8)
3.4施工分区与流水段划分 (9)
3.5劳动力安排 (12)
3.6钢筋进场计划 (12)
3.7现场布置 (12)
3.8钢筋分项工程施工流程 (13)
4.施工准备 (13)
4.1技术准备 (13)
4.2材料准备 (15)
4.3机械准备 (18)
5.主要施工方法及措施 (19)
5.1钢筋工程的一般规定 (19)
5.2钢筋加工 (21)
5.3钢筋连接 (25)
5.4钢筋绑扎与安装 (28)
6.质量保证控制措施 (49)
6.1质量管理体系 (49)
6.2质量标准 (49)
6.3质量控制措施 (56)
7.成品保护措施 (57)
8.安全文明施工措施 (58)
8.1安全措施 (58)
8.2文明施工措施 (63)
9.季节性施工 (64)
9.1雨期施工措施 (64)
9.2冬期施工措施 (64)
1.编制依据
2.工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程总体概况
2.1.2工程周边概况
本项目位于市海淀区北三环中路40号，电影洗印录像技术厂。

向南为新街口地区，向北为学院路地区，东侧为现状胡同，西侧为杏坛路。

为市的文教中心地带，毗邻师大学、邮电大学等名校以及师大第三附属中学。

距离北二环约2公里，距离京藏高速约2公里，距市中心直线距离约7.5公里。

场用地南北宽约150m，东西长约280m，建设用地面积45796.544㎡。

1#、4#、5#、8#楼位于场地北侧，距用地红线14.77～46.76m；2#楼位于场地东南角，距用地红线6.01m；3#楼位于车库偏南侧，南侧的车库边线与用地红线重合；6#、7#楼位于场地西南侧，距用地红线46.15~52.79m。

2.2结构设计概况
表2.1结构设计概况表
2.3钢筋工程概况
本工程所用钢筋主要有HPB335 、HRB400，直径从6.5mm到32mm。

钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购（进场检验、复试）、钢筋加工、现场安装三个环节的施工。

2.3.1主要部位钢筋使用规格统计
表2.2钢筋使用规格统计表
6、8、10、8、10、12、14、
16、18、20、22、25、28、32；
8、10、12、22、25；
6、8、10、12、14、16、18、
20、22；
8、10、8、10、12、14、16、
20、22、25、28、32；
8、10、12、14、16、20、22、
25、32；
6、8、8、10、12、14、16、
18、20；
6、8、12；
3.施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
质量标准：合格
质量奖项：争创市“建筑（结构）长城杯金杯”、“建筑（竣工）长城杯金杯”。

3.1.2施工部位及工期要求
表3.1工期进度计划表
3.2施工组织机构
劳务分包一队劳务分包二队
劳务分包三队
3.2.1项目部职责及分工：
技术部：负责全面技术管理工作，编制专项施工方案、技术交底及变更洽商工作，对施工过程进行监控。

质量部：负责全面质量管理工作，对钢筋加工、绑扎进行监控、检查；试验员负责钢筋原材取样复试及现场直螺纹连接取样等试验工作。

材料部：负责钢筋、直螺纹套筒采购供应、对钢筋厂家、规格、型号、长度、数量确认，并负责收集钢筋、套筒的质量证明文件收集、整理，确保材料满足使用需求。

工程部：负责施工现场进度计划、总体协调及现场施工管理工作。

3.2.2分包单位职责及分工：
3.2.2.1结构分包单位职责及分工
技术负责人全面负责技术管理工作及交底执行情况，对钢筋绑扎进行现场技术指导。

钢筋工长对钢筋绑扎、连接向工人交底，对现场钢筋绑扎施工全程监控。

质检员对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。

负责钢筋工程自检验收。

3.2.2.2钢筋加工队职责及分工
钢筋加工队长全面负责钢筋加工质量、进度工作。

钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，对钢筋加工质量进行检查，进行现场指导。

工程部负责对现场协调当日出库半成品钢筋配送情况，并协调及配合现场钢筋绑扎的服务工作。

3.3总体要求
3.3.1本工程所使用的钢筋全部由项目部材料部统一采购。

钢筋的质量除应符合国家和行业的现行规要求，还应满足抗震构件的要求。

3.3.2技术部门准备好图纸、设计变更、洽商和有关规、图集、标准，并掌握好设计，遇到问题随时与联系进行解决。

3.3.3工程所使用的钢筋全部采用场加工。

机械连接均采用直螺纹连接，为确保各区域甩头处的统一性，选择一家直螺纹连接厂家。

项目部指派专人负责钢筋加工的管理。

钢筋机械连接加工人员，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，
培训合格后，持证上岗。

3.3.4钢筋翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部专业技术负责人审批。

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写“钢筋配料单”，料表中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

钢筋加工队要根据签字齐全的“钢筋配料单”进行钢筋的加工。

签字不齐全的钢筋配料单无效，不予计量工程量。

3.3.5钢筋加工的构造要符合现行规和图集的要求。

钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，明确加工的部位与标准，批量加工前，先加工样板，经项目技术部核对后，开始批量加工。

3.3.6钢筋的进场验收由材料部收集原始资料后组织项目部质量、试验、技术、工程相关人员进场验收，自检合格并通过取样复试的钢筋原材由质量部对监理进行报验。

3.4施工分区与流水段划分
3.4.1 基础结构流水段划分图3.1：
页脚.
图3.1 基础结构流水段划分图
页脚.
3.4.2 主体结构流水段划分图
3.2
图3.2 主体结构流水段划分图
3.5劳动力安排
3.5.1钢筋安装劳动力安排
按照现场分区，分为四个区，先施工一、二、三区，待结构完工后再施工第四区，总体劳动力高峰期预计达到450人。

3.5.2钢筋加工劳动力安排
钢筋加工为场加工，根据现场区域划分，统一供料、统一配送。

3.6钢筋进场计划
根据施工进度计划，由材料部门统一采购。

钢筋原材料计划由技术部负责编制，由生产部门确定进场时间，再由项目部物资部安排材料进场。

钢筋进场须根据现场场地堆放情况、加工情况、使用情况合理安排，避免盲目进场，钢筋材料计划按照半月计划、月计划提出。

3.7现场布置
钢筋成品吊运或运输至相应施工部位的临时道路上，使用塔吊吊运至工作面，最大程度减少钢筋二次倒运。

根据结构长城杯要求，现场设置样品展示台，根据形象部位对进场钢筋，箍筋、拉钩、直螺纹连接、直螺纹连接部剖切进行样品展示。

3.8钢筋分项工程施工流程
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术负责人组织技术人员、质检人员、专业工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规，结合设计施工图纸和本方案，确定施工方法；组织工长、质检员及劳务分包的技术负责人、质检员、钢筋加工班组长、钢筋安装班组长进行施工方案的交底，技
术交底；重点、难点部位要进行现场交底。

4.1.2根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。

如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规和图集进行严格要求。

4.1.3钢筋加工翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部技术负责人审批。

钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、使用时间等。

钢筋加工人员要根据签字齐全的钢筋配料单进行钢筋的加工。

签字不齐全的钢筋配料单无效。

4.1.4在钢筋施工前，须加强与设计单位的交流，对于不确定的问题及时联系设计单位解决，并形成书面变更文件，以确保现场施工准确。

4.1.5钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术人员提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。

4.1.6钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。

4.1.7机械连接厂家设专人驻现场技术指导，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规规程的要求及“结构长城金杯”标准，操作人员持证上岗。

4.1.8钢筋料表完成后，要及时发给项目技术部、分包单位技术负责人、钢筋安装班组及钢筋加工人员，以促进专业交流及管理制度的落实。

加工人员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。

4.1.9钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。

4.2材料准备
4.2.1钢筋原材供应
4.2.1.1钢筋由项目部统一采购，根据需用计划供应给各分包施工单位。

4.2.1.2根据工程进度计划，劳务分包技术负责人提前向项目部技术递交钢筋进场计划，经过技术部审核后，由项目部技术部负责向项目部材料部门提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。

4.2.1.3钢筋购销合同要求符合现行国家标准和行业标准的HPB300级、HRB400级钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和集团公司程序文件。

4.2.1.4滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45号钢。

4.2.1.5本工程的钢筋采购由项目经理部物资部统一进行招标采购，钢材限定在城建集团备案的合格供应商围，如遇特殊情况可另行经过各方协商处理。

4.2.1.6钢材的采购应按照设计图纸不同结构构件的要求采购，框架柱、框架梁的钢筋应严格执行8°抗震设防结构要求。

4.1.2.7钢材的进场应同时携带材质单、经销单位营业执照复印件、合格证等资料，资料不全，不得接收。

4.2.2钢筋的进场验收
4.2.2.1钢筋采购严格按公司要求及程序执行，并运送至钢筋加工场地。

钢筋进场后由材料部、质量部组织验收，验收合格后移交钢筋加工场地。

4.2.2.2钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规的规定。

钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（材料部要有相应资料，并在规定时间将有关资料归档）。

先对外观质量进行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不准进厂使用。

试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。

4.2.2.3钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，钢筋原材复试取样需以供货单为依据核对现场数量及产品质量证明书，各项数值核对一致后根据现场数量合理划分批次报监理工程师进行见证取样，取样复试合格后方可使用。

4.2.2.4原材取样
（1）原材取样项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）、弯曲试验、重量偏差。

（2）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格的钢筋≤60t可做为一批，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。

在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

4.2.2.5原材复试应符合有关规要求，本工程采用100%见证取样。

4.2.2.6本工程按照抗震要求设计，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.2.2.7从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

4.2.2.8钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边损伤、无油污、裂纹、折叠、结疤、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。

4.2.2.9盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

4.2.2.10带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。

4.2.3钢筋原材堆放
4.2.3.1为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部垫250mm高25a钢梁做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。

在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

4.2.3.2现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。

4.2.3.3钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。

钢筋应分规格、分级别堆放，钢筋使用要根据项目供应的钢筋专料专用。

表4.2钢筋原材数量表
4.3机械准备
钢筋加工机械主要有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、直螺纹套丝机、砂轮锯。

因现场场地狭小，必须合理布置钢筋加工场地。

所有加工机械设备使用前均应验收合格，并定期进行维修保养，操作机械人员须经专业培训，持证上岗操作。

4.3.1钢筋加工机械配置
钢筋加工设备表见表4.3
表4.3钢筋加工机械设备表
基础、主体结构使用的钢筋全部采用塔吊进行垂直运输。

共配置6
台塔吊，塔吊吊次与吊重满足钢筋垂直运输要求。

5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程的一般规定
5.1.1钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和图集以及规要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。

锚固长度见表5.1、表5.2 表5.1受拉钢筋抗震锚固长度laE（mm）
5.1.2钢筋的最小搭接长度
表5.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l l E(mm)(抗震设计)
抗震等级
50% 45d - 41d - 36d - 35d - HRB400
≤25% 44d 49d 41d 44d 36d 41d 35d 40d 50%
52d
57d
48d
52d
42d
48d
41d
46d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l l 、l lE
注：
1.当直径不同的钢筋搭接时，l lE
按直径较小的钢筋计算。

2.任何情况下不应小于300mm 。

式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震 非抗震 l lE=ζl aE
l l=ζl a
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ 纵向钢筋搭接
接头百分率（%）
≤25 50 100 ζ
1.2
1.4
1.6
5.1.3.1钢筋保护层厚度应符合设计及规的要求，用定制卡具固定，保护层厚度见下表
钢筋混凝土保护层厚度（mm ）及控制
环境类别 基础板，基础梁，独立基
础，条形基础，防水板，基础连系梁 地下室外墙
墙
柱 梁 板
底部 板上铁 梁上铁及
侧面 迎土面 室面
一
15
20 20 15
二a 20 25 25 20 二b 50
25
35
50
25 25
35 35 25
垫块选用
底板、基础 梁
柱
墙 高强度混凝土垫块
混凝土垫块 混凝土垫块
塑料垫块
防止表面开裂。

5.1.3.2保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
楼板垫块采用水泥垫块，间距600mm，梅花形布置。

梁采用成品混凝土垫块。

地下墙体、框柱垫块采用圆形塑料垫块，具体见图5.1
地上墙体、框柱垫块采用砂浆垫块
根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm～1000mm，梅花形布置。

图5.1 地下墙体、框柱圆形塑料垫块
5.2钢筋加工
本工程施工现场钢筋全部为场加工。

钢筋场加工重点控制好进场材料的质量、加工质量和原材、成品的保护问题，应质量合格、防止严重锈蚀。

钢筋加工机械除套丝机由直螺纹接头厂家提供外，其余加工机械由土建专业分包提供，并保证机械设备的完好、无故障，加工出的钢筋成品成形质量才有保证。

钢筋进场后应妥善保管，钢筋存放场地应硬化处理，不能积水，钢筋存放应置在25a号钢梁上，不直接放置在地面上。

钢筋存放场地应具有防雨等措施。

5.2.1钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。

若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现
象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。

5.2.2钢筋调直
钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。

5.2.3钢筋切断
5.2.3.1断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.2.3.2常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）。

5.2.3.3切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

采用切断机切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。

直螺纹接头钢筋采用砂轮切割机下料。

5.2.4钢筋的弯曲
5.2.4.1钢筋的弯钩：一般HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥3d；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于5d（d为钢筋直径）。

5.2.4.2按照图集的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d），其中括号数值表示顶层边节点要求。

5.2.4.3箍筋末端的弯钩：HPB300级钢筋弯钩的弯心直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，
弯钩角度为135°如图5.2：
图5.2 梁柱墙箍筋和拉筋弯钩构造
5.2.5节点钢筋放样
（1）根据结构及构件配筋图，作好钢筋节点放样。

主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体变截面部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点钢筋构造。

对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。

节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得直接明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。

5.2.6钢筋加工要求
5.2.
6.1钢筋加工通用规定
(1)现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

(2)电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。

(3)钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5.2.
6.2钢筋套丝加工
(1)工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接；
(2)钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
(3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测；
(4)钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。

(5)对已加工好的丝头班组要逐一检查，检查合格后做好标记，项目部质量检查员随机抽样检查，以一工作班组生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工；
(6)检验丝扣的完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整齐。

如丝扣出现因
秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工；
(7)套丝的质量要求见下表
5.3钢筋连接
根据结构设计说明本工程钢筋滚轧直螺纹连接接头为Ⅰ级接头，钢筋
现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。

（2）接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。

（3）作标记：连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤3°，即1m长度围偏差≤5cm。

施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。

监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。

如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。

（4）技术要求：直螺纹接头按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接。

（5）钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。

取样后采用同等级、规格的钢筋帮条焊，单面焊接10d。

焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。

5.3.2钢筋滚压直螺纹检验
在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。

每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。

在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3.3电弧焊连接工艺
（1）此工程钢筋分项原则上不采用焊接连接，但在如防雷接地、钢筋接头实体取样后加固补强，后浇带清理孔钢筋连接等处连接时，采用电弧焊连接工艺；
（2）搭接焊施焊前，钢筋连接端头应进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同一直线上，弯角度约为3°；
（3）搭接焊时，用两点固定，固定点离搭接端部大于20mm，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满；
（4）单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽不小于0.7d，并不得小于10mm，焊接过程中及时清渣，焊缝表面密实光滑平整；
（5）外观质量应符合要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹缝等数量与大小，以及接头尺寸偏差要求；具体如下表
电弧焊参数要求。