单纱强力伸性测试
德国Textechno单丝强伸仪单纤维强力试验仪
德国Textechno单丝纱线单纤维强力机MICOFORCE米力光应用用于玻璃纤维碳纤维纳米纤维头发纤维蜘蛛丝蚕丝竹原纤维氨纶丝、芳纶丝羊毛纱涤纶工业丝涤纶长丝超高分子量聚乙烯纤维苎麻纤维高强度聚丙烯纤维聚乳酸纤维复合聚酯纤维单丝基本技术规格说明∙测试原理:DIN53816、ASTM76、D2101、ISO5079。
∙强力测试范围:标准测头0 - 220 cN,分辨率0.0001 cN∙伸度最低测试长度:由5mm - 100 mm,最大测试总长100 mm ∙伸度之分辨率0.0001 mm (0.1 μm)∙取丝夹头式样:采用气动式双微压阀控制系统,提高测试压力稳定性。
∙测试夹头移动速度:可設定0.1~100 mm/min,複歸速度300mm/min∙资料传输方式:采用国际标准RS232 界面。
∙尺寸/ 重量:FAVIMAT (H)610×(W)590×(D)500 mm 102KgAIROBOT 2 (H)1130×(W)660×(D)700 mm 94Kg∙电压频率:单相220V(伏特),频率50//60Hz(赫兹),特点1.仪器可供测试强力、强度、伸度、纤度(丹尼或徳士)、机械卷曲特性(卷曲率, 卷曲残留应力,及卷曲稳定率) 卷曲几何(单一卷曲长度, 卷曲振幅),弹性回复率、卷曲模数、卷曲伸长。
2.所有测试项目取自同一段样品.3.具有世界专利权,利用空气吸力作样品于加张力与光学自动测试卷曲数功能。
4.全自动喂丝机构可达500 根单纤维(选项配备)5.可联机计算机自动统计、分析,并由列表机将数值及曲线打印。
6.具有快速自动强力归零系统,只需轻按一次,即可将强力系统自动归零。
7.内部电力设计,采用欧式独立功能系统电路板,减少维修及保养之时间。
8.可依不同纤维种类侧测试之需要,设定断点伸度之百分比(%),配合制程分析之用。
9.可设定参考强度及伸度点,并自动打印测试,及设定曲线中之杨氏系数(Modulus%)配合制程分析之用,亦可设定管制强伸度上下限功能。
德国Textechno单丝强伸仪单纤维强力试验仪
德国Textechno单丝纱线单纤维强力机MICOFORCE米力光应用用于玻璃纤维碳纤维纳米纤维头发纤维蜘蛛丝蚕丝竹原纤维氨纶丝、芳纶丝羊毛纱涤纶工业丝涤纶长丝超高分子量聚乙烯纤维苎麻纤维高强度聚丙烯纤维聚乳酸纤维复合聚酯纤维单丝基本技术规格说明∙测试原理:DIN53816、ASTM76、D2101、ISO5079。
∙强力测试范围:标准测头0 - 220 cN,分辨率0.0001 cN∙伸度最低测试长度:由5mm - 100 mm,最大测试总长100 mm ∙伸度之分辨率0.0001 mm (0.1 μm)∙取丝夹头式样:采用气动式双微压阀控制系统,提高测试压力稳定性。
∙测试夹头移动速度:可設定0.1~100 mm/min,複歸速度300mm/min∙资料传输方式:采用国际标准RS232 界面。
∙尺寸/ 重量:FAVIMAT (H)610×(W)590×(D)500 mm 102KgAIROBOT 2 (H)1130×(W)660×(D)700 mm 94Kg∙电压频率:单相220V(伏特),频率50//60Hz(赫兹),特点1.仪器可供测试强力、强度、伸度、纤度(丹尼或徳士)、机械卷曲特性(卷曲率, 卷曲残留应力,及卷曲稳定率) 卷曲几何(单一卷曲长度, 卷曲振幅),弹性回复率、卷曲模数、卷曲伸长。
2.所有测试项目取自同一段样品.3.具有世界专利权,利用空气吸力作样品于加张力与光学自动测试卷曲数功能。
4.全自动喂丝机构可达500 根单纤维(选项配备)5.可联机计算机自动统计、分析,并由列表机将数值及曲线打印。
6.具有快速自动强力归零系统,只需轻按一次,即可将强力系统自动归零。
7.内部电力设计,采用欧式独立功能系统电路板,减少维修及保养之时间。
8.可依不同纤维种类侧测试之需要,设定断点伸度之百分比(%),配合制程分析之用。
9.可设定参考强度及伸度点,并自动打印测试,及设定曲线中之杨氏系数(Modulus%)配合制程分析之用,亦可设定管制强伸度上下限功能。
4种型号单纱强力机测试结果对比分析
间 的 台 差 是 必 须 考 虑 的 3个 基 本 条 件 。
关键 词 : 纱线 ; 强力试验仪 ; 测试 ;强力试验 ;对 比试验
中 图 分 类 号 : S 0 .2 . T 1 19 14 文献 标 识 码 : B 文章 编 号 : 0 1 04(0 8 0 —0 6 0 10 - 4 2 0 )6 0 5 。2 2
间的差 异 , Y 0 1 对 G 2 A一1H 0 1 Y 0 3和 U T R 、 D 2 N、 G 6 SE 3
表 2 试验条件
品种
C 5. tx J 8 e C 1. x J 5 3r e T J 4. tx /C 1 7 e
C0ED5 3 e 8. t x
每组试 r s n o e tr s ls o y e f s g e y r t e g h t s e ay i n o a io ft ts e u t f4 t p s o i l a n sr n t e t r he n
单纱强力伸性测试
实验二十八 单纱强力伸性测试一、 实验目的与要求通过实验熟悉单纱强力机的基本工作原理和操作方法,学习采用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和伸长率。
二、 实验仪器与用具Y361型单纱强力机结构如图28—1所示。
三、 试样纱线一种。
四、 实验方法与程序1.将读数指针校正到“0”位,并用制动杆扣住指针杠杆校正伸长尺的“0”线,使其与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2.调整上、下夹头之间的距离,正常试验时为500mm.3.选择下夹头下降速度,以开始拉伸纱线到断裂的时间为203s ±,常用速度在300~600mm/min 。
4.根据纱线特数,按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.50.1/cN tex ±或510100m ±长纱的自重。
毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025/cN tex ±或25525m ±长纱的自重。
5.调整重锤(A 或B 档),使强力读数在刻度尺最大读数的20%~80%范围内。
6.试验时从纱管上引出纱线,应注意防止退捻。
纱先经上纱夹,然后轻轻引到下纱夹,夹紧上纱夹,在纱的下端加一定初张力,再将下纱夹夹紧。
7.按下“升降手柄”,当纱线断裂扣,将“升降手柄”上抬至中间停止档,记录断裂强力和断裂伸长率。
然后上抬至上升档,左手轻轻托住强力指针,右手将复位拉链下拉,并用制动杆扣住指针。
五、 指标计算1.断裂强力:1n i i P P n ==∑(28—1)式中:i P —各次断裂强力值(cN); n —拉伸次数。
2.断裂伸长率: 1ni i nεε==∑ (28—2)式中:i ε—各次断裂伸长率%;; n —拉伸次数。
单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
实验五单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1 适用范围1.1 本标准规定了测定取自卷装的纺织纱线断裂强力和断裂伸长率的方法,即提供四种方法a) 手动,从调湿的卷装上直接采取试样;b) 自动,从调湿的卷装上直接采取试样;c) 手动,采用调湿的松弛试验绞杀;d) 手动,采用浸湿的试样。
1.2 在对纱线线断裂伸长率有争议的情况下采用方法c).。
注:人们希望a)、b)、和c)三种方法提供相同的纱线拉伸结果,然而方法c)测定的伸长率值较方法a)和方法b)可能更加准确(和较高)。
发法d)测定的断裂强力和断裂伸长结果与方法a)、b) 、和c)的测定结果可能不完全相同。
1.3 本标准规定采用等速伸长型强力试验仪(CRE).鉴于目前仍有不少试验使用已过时的等速牵引(CRT)型和等加负荷(CRL)型强力试验这一现实情况,附录A列出了使用CRT、CRL型强力试验仪的参考资料,以供根据协议采用.1.4 本标准适用于除了玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、陶瓷纱、炭纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
1.5 本标准适用于取自卷的纱线,但经过有关方面的协议可用于从织物中拆取的纱线。
1.6 本标准规定了用于当跟纱(当跟线)的试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文,听过在标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均有效。
所有标准都会被修订,使用笨标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529—86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 4743—1995 纺线密度的测定绞纱法3 定义本标准采用下列定义3.1断裂强力breaking force本纱线拉伸试验中,试样被拉伸至断裂所施加的最大力。
对于纱线,优先使用本厘牛顿表示。
3.2断裂伸长率elongation at break由断裂强力产生试样长度的增量,以对试样原名义长度的百分率表示。
3.3 断裂强度breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度的比值。
通常以厘牛顿每特克表示。
纱线强度实验
纱线强度实验
一、实验目的与要求
通过实验,熟悉HD021N型电子单纱强力仪的结构,掌握测定单根纱线强力的试验方法。
参阅GB/T3916和GB/T14344。
二、实验仪器、工具及试样
HD021N型电子单纱强力仪(有柜式和台式两种,如图1),纱线若干。
图1 HD021N型电子单纱强力仪
三、实验方法、步骤
1.将试验纱线放在试验用标准大气中24h,进行调湿处理(有条件则做)。
2.打开主机电源,仪器进入自检,完毕后按“设置”键进入参数设置状态。
3.设置“实验方式”为:定速拉伸,隔距(试样长度):500mm,拉伸速度:500mm/min,试验次数:30,及其他参数。
4. 进入设置主菜单下的“校定长”菜单,完成隔距校定。
5.进入设置主菜单下的“力值复0”菜单,完成0点校定。
6.退出“设置”进入测试状态,开机后也可以按上次设置的参数直接测试。
7.夹好纱样,注意预加张力应符合纱线细度,必要时可以调节下加持器下面的张力器。
8.按“拉伸”键,开始测试,纱线拉断后,夹头自动返回。
打印机打印测试参数和测试结果。
9.重复7,8步,直至达到设定次数。
打印机打印统计报表。
10.结束试验,切断电源。
四、实验报告
记录:温湿度,试样名称与规格,仪器型号,仪器工作参数,原始数据及各指标值。
五、思考题
影响强力试验结果的因素有哪些?。
电子单纱强力仪测试值统计与分析
x—— 断裂 强 力 平 均 值 或 断 裂 伸 长 率 平 均 值
等。
试 验次值 ..
标 准差 数 学表达 式 为 :
( 厶 2 )
S: = ( 4)
AEa ‰ 一 mx一 一
式中:
X —— 断裂 伸 长率 平均 值 x 、 X 、 x。…X — — 单次 伸长 率值 ;
对 于均 匀 的或接 近均 匀 的纱线 , 断裂 强力 、 其 断
裂 伸长 率 和断裂 功 的置信 区间 可按 照正 态分布 定理
计 算 。9 的置 信 区间按 下式计 算 : 5
Q9 一 X 土 K × S 5 % () 5
织器l ; } 。
【 6 ・3 2・ 01 3
式 中:
2 . =( 9 . ±2 8 c 8 6 2 8 5 . ) N。 即可 以认 为 断 裂 强 力 的 9 %置信 区 间落 于 2 5 7c 和 3 1 3c 5 9 . N 0 . N之 间 。实
一I
一
l ×
㈩
际计 算 的置信 区 间是 从 1 0万个 筒 子 的整 批 纱 样 , 0 根据 这个 区 间我们 可 以得 出整个 纱批 的断 裂强力 平 均值 有 9 的统计 可能性 落 在极 限值 2 5 7e 和 5 9 . N
收 稿 日期 :0 11 —9 2 1 -21 作 者 简 介 : 文 侠 (9 6 ) 女 , 西运 城 人 , 程 师 , 戈 1 7一 , 山 工 主 要从事机械设计方 面的工作 。
1 3 断 裂 强 力 、 裂 伸 长 率 和 断 裂 功 的 置 信 区 间 . 断
( 5) Q9
Te t1 c s o is x . Ac e s re e
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力,了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中,织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后,测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中,在一定速度下进行拉伸,测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机:用于进行条样试验;2. 条样:尺寸为10cm×5cm的棉织物条样;3. 夹具:用于夹住条样;4. 电子万能试验机:用于测定拉伸断裂强力;5. 计算机:用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中,并调整夹具使其紧密贴合;2. 将夹具固定在电子万能试验机上,并设置拉伸速度为100mm/min;3. 开始进行拉伸,直至条样断裂;4. 记录断裂前的最大拉力,并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验,得到的数据如下表所示:试验次数最大拉力(N)1 2102 2203 215平均值为215N。
因此,该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知,该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时,通过多次试验取平均值可以减小误差,提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力,并得出结论:该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能,对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试是一种常用的测试方法,用于评估织物在受力状态下的拉伸性能。
这种测试方法的目的是确定织物在受力时的最大能力,以及在达到最大强度后的断裂点。
这些数据对于织物的设计和性能评估非常重要。
织物拉伸强力测试通常使用一种称为拉伸测试机的设备进行。
测试机通过施加一个逐渐增加的拉力来测试织物的强度。
在测试中,织物样本被夹在两个夹具之间,并在一个恒定速度下施加拉力,直到织物断裂。
测试机会记录下拉力施加到织物上的力和位移数据,以及织物断裂的位置。
在进行织物拉伸强力测试之前,需要根据具体的测试要求选择合适的样品尺寸和夹具。
样品的尺寸应考虑到织物的结构和用途,以确保测试结果的准确性和可靠性。
夹具的选择也很重要,以确保样品在测试过程中能够均匀地受力,并防止样品滑动或扭曲。
在测试过程中,需要注意一些因素,以便获取可靠的测试结果。
例如,测试速度应该是恒定的,以确保不同样本之间的比较是可行的。
同时,测试环境的温度和湿度应保持一致,以避免这些因素对测试结果的影响。
织物拉伸强力测试的结果可用来评估织物材料的质量和性能。
通过比较不同样品的拉伸强度,可以确定哪种织物更适合特定的应用。
此外,测试结果还可以用来验证织物的设计规范是否满足要求,并为进一步优化织物的性能提供依据。
总之,织物拉伸强力测试是一种重要的测试方法,用于评估织物的拉伸性能。
通过正确选择样品和夹具,并注意测试条件的控制,可以获得准确可靠的测试结果,进而为织物的设计和性能评估提供参考。
《电子单纱强力仪检定规程》宣贯讲义(JJG(纺织)058
《电子单纱强力仪检定规程》宣贯讲义(JJG(纺织)058-95)一适用范围1新制造、使用中及修理后的电子式单纱强力仪(以下简称强力仪)的检定。
2采用等速伸长测试原理,以电测法测定试样的断裂强度、断裂伸长等性能。
3被测对象——单纱二检定条件及检具1 检定条件(参见规程第8条)●环境稳固、无明显振动、无强电磁场干扰、无腐蚀性介质●温度20±10℃●电源220±22Ⅴ,55Hz2 检具(参见规程第9条)(略)三检定项目和方法(一)外观及基本状态检查1技术要求(参见规程第1条):1)铭牌;2)主机及各部件应无影响计量性能的缺陷:3)控制功能应能正确可靠:4)各执行结构应运转正常,无漏气、漏油现象:5)夹持器的夹持应保持平稳,无明显滑移或夹伤试样以致产生试样‘断夹口’现象。
2检查方法(参见规程第10条)●对第1)~4)条:主要用目测,并结合开机进行检查。
●对第5)条:用纯涤纶复丝直接进行拉伸3次以上,观察拉伸过程中是否有明显滑移或夹伤现象。
试样的选取应结合量程的大小考虑,并根据滑移和夹伤的特点来选择不同的试样。
使用中可根据实际需要选择试样。
(二)电气安全性检定1技术要求(参见规程第2条)1)电源线与金属机壳间的绝缘电阻≥5MΩ;2)接地线与金属机壳间接触良好。
2 检查方法(参见规程第11条)●对第1)条:用兆欧表测量电源线与金属机壳间的绝缘电阻。
●对第5)条:用万用表检查接地线与金属机壳间的接触情况。
(三)夹持器间距的检定1技术要求(参见规程第3条)上下夹持器间距:L ±1mm (L —规定的间距)2 检定方法(参见规程第12条)使夹持器运行至设定位置处,用钢直尺直接测量3次。
3 要点● 注意观察夹持面边缘有无倒角;● 钢直尺应垂直测量。
(四)断裂伸长示值误差的检定1 技术要求(参见规程第4条)不超过±1mm 。
2 检定方法(参见规程第13条)(1)条件:● 夹持器间距=500mm ;● 试样:精梳毛股线;● 拉伸速度:100、250、500mm/min 。
单纤维强伸性能测试操作标准
a.根据所选的负荷满度值选好合适的记录仪量程,对应关系如下:负荷满度值(cN)10 Nhomakorabea20
50
100
记录仪量程(mV)
100
200
500
1000
b.在调节好仪器的零位后,调节记录仪上的“调零”旋钮使记录笔指示在记录纸的零位。
c.在调节好仪器的满度后,记录笔也应指示在记录纸的“满度”处,满刻度误差不大于 1%满量程。
注:1、调零与调满时,“功能选择”与“下降速度选择”这两组键都不要按下。
2、调零与调满最好能反复进行2~3次,以保证精度。
3、调零与调满在每次测试开始前进行。
4、若不用记录仪,则记录仪的调零与调满可以省略。
3.测试
(1)从经过调湿平衡的样品中随机取出约500根纤维,均匀铺放于绒板上以备测定。
(2)用镊子随机从待测试样中取出一根纤维,用张力夹夹持纤维一端,将纤维置于仪器的夹持器内,保证纤维沿着轴向伸长,然后进行拉伸测试,得出试样断裂时的负荷及伸长值。
丙纶、氯纶、维纶、锦纶:0.05cN/dtex。
(4)测试次数
每个试样测试50根纤维。
(5)纤维调湿和测试用标准大气
预调湿用标准大气:温度不超过50℃,相对湿度10%-25%;
调湿和测试用标准大气:温度20+2℃,相对湿度62%-68%。
2.调试仪器
(1)打开仪器电源开关、电机开关及记录仪的电源开关,预热30分钟。
(3)试样测试时纤维断裂在钳口(纤维断裂时看不出断裂端)的数量不应超过测试根数的10%,若超过则应检查夹持器是否异常,并予以修理或调换,重新进行测试;若不超过10%,则纤维断在钳口或在夹头中滑移的试样所得结果应剔除。
实验九纱线拉伸性能测定实验
实验九纱线拉伸性能测定实验一、实验目的1.通过实验,熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤;2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质,它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。
纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一,直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。
使用等速伸长(CRE)型强力仪,在一定试验条件下,将单根纱线拉伸至断裂,仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。
三、方法标准GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。
本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱(HMPE)、超高分子量聚乙烯纱(UHMPE)、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
四、仪器与设备XL-1A 纱线强伸度仪五、实验步骤1. 试样制备按产品标准或协议规定抽取试验室样品,并进行预调湿、调湿处理。
预调湿处理:当试样回潮率大于公定回潮率时,需要在温度为45±5℃,相对温度为10~25%条件下进行预调湿,对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。
调湿及试验用标准大气:温度20±2℃,相对湿度65±4%。
调湿时间:绞纱试样需8h以上,卷装紧密的试样至少48h以上。
2. 参数选择(1)隔距长度:通常为500mm,或250mm;(2)拉伸速度:通常为500 mm/min,或250mm/min;或根据协议提高及降低;(3)预加张力:(0.5±0.1)cN/tex ,调湿试样;(0.25±0.05)cN/dtex ,湿态试样;(2.0±0.2)cN/tex ,变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱;(1.0±0.1)cN/tex ,醋脂纤维和粘胶纤维纱;(0.5±0.05)cN/tex ,双收缩和喷气膨体纱。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响
1 影 响 单 纱 强 力仪 测 试 指 标 的 因素
① 在 相 同试验 条件 下 , 种 纱线 的 断裂伸 长 率 、 裂强 力 C 值 与速 度提 高没 有 显著 变化 , 断 各 断 但 裂 时 间平均值 随拉 伸 速度 增加 显著 减 少 ; 断裂 强力 随拉 伸 速 度 的提 高会 有 不 同的增 加 ; 伸 ② 拉 速 度影 响 纱线 中纤 维的 滑脱 断裂 时 间, 这是拉 伸 速度 影 响 断裂 强力 的微观 原 因 , 变 片的应 变钝 应 性 是拉 伸速 度影 响 断裂 强力 的宏观 原 因 。 关 键 词 : 纱强 力仪 ; 力 ; 单 强 测试 ; 伸速 度 ; 拉 滑脱 ; 观 ; 微 宏观 ; 变 片 应 文献 标识 码 : B 文章 编 号 :0 19 3 (0 10 —0 10 1 0 —6 4 2 1 ) 50 5 -3 机 械 回差 , 回差 的 大小 直 接 关 系到 初 始 测 试 时 传 动 中图分 类号 : S 0 . 1 T 136
影 响单 纱 强力 仪测 试指 标 的因素 主要 有环 境温
湿 度 、 料 性 能 、 纱工 艺 、 纱 结 构 、 纱 均匀 度 、 原 纺 成 成
试 样 长度 、 测试 速度 和强 力仪 的类 型 等 。 在 设计 传 统全 自动 单纱 强力 仪 时应关 注 以下关 键 性 的要 素 : 是钳 口 , 口设 计 是单 纱强 力仪 测试 一 钳 数 据 正确性 最 为关 键 的技 术 , 果 钳 口设 计存 在缺 如 陷 , 无法 保证 测试 结果 的正确性 ; 是拉 伸 系统 的 就 二
纺织材料的力学性能测试方法
纺织材料的力学性能测试方法纺织材料在我们的日常生活中无处不在,从衣物到家居用品,其性能的优劣直接影响着产品的质量和使用体验。
而力学性能作为纺织材料的重要特性之一,对于评估材料的适用性和耐用性具有关键意义。
接下来,让我们一起深入了解纺织材料的力学性能测试方法。
纺织材料的力学性能主要包括拉伸性能、撕破性能、顶破性能、耐磨性能等。
这些性能的测试方法多种多样,每种方法都有其特定的原理、设备和操作步骤。
拉伸性能测试是评估纺织材料在受到拉伸力时的抵抗能力和变形情况。
常用的测试方法有单纱拉伸和织物拉伸。
单纱拉伸测试中,通常使用电子单纱强力机。
将一定长度的单纱两端分别夹持在强力机的夹头中,然后以恒定的速度拉伸,直至纱线断裂。
测试过程中,仪器会自动记录下拉伸力和伸长量的数据,并计算出断裂强度、断裂伸长率等指标。
断裂强度反映了纱线抵抗断裂的能力,断裂伸长率则表示纱线在断裂前能够承受的伸长程度。
织物拉伸测试则相对复杂一些。
常见的有抓样法和条样法。
抓样法是将织物的一部分用夹钳夹持,模拟实际使用中织物受力的情况。
条样法是将织物裁剪成规定的长条形状进行拉伸。
通过这两种方法,可以获得织物的断裂强力、断裂伸长等数据,从而了解织物的拉伸性能。
撕破性能测试用于评估织物在受到集中撕裂力时的抵抗能力。
常见的测试方法有舌形撕破法和梯形撕破法。
舌形撕破法是在织物上剪出一个舌形的缺口,然后将试样夹持在拉伸试验机上,以一定的速度拉伸,直至织物被撕破。
梯形撕破法则是在织物上剪出一个梯形的缺口,同样在拉伸试验机上进行测试。
撕破强力的大小反映了织物抵抗撕破的能力,这对于一些需要承受较大外力作用的织物,如工作服、户外运动服等,是非常重要的性能指标。
顶破性能测试主要用于测定织物在受到垂直于其平面的力时的顶破强度。
常用的测试方法有弹子顶破法和气压顶破法。
弹子顶破法是将圆形的钢球放在织物试样上,然后用液压或气压装置将钢球顶压织物,直至织物破裂。
气压顶破法则是通过向一个封闭的容器内充气,使织物在气压的作用下顶破。
服装测试作业指导:TEST-004单纱强力测试作业指导
ABC纺织品有限公司单纱强力测试作业指导书XF/Test-004 版次:A 生效日期2018年11月01日共3页第1页
一目的规范纱线强度测试作业流程及内容,对测试人员进行正确指导的基准
二范围适用于本公司纱线强度测试作业。
三职责
1 设备维修由生产厂家专业技术人员负责;
2 测试人员负责设备的日常维护与基本清洁
3 测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容
1、基本实图配置,详见下图
2.仪器技术性能
2.1测试方法:单纱拉伸时,拉伸强力由力传感器测量,将强力转换成微弱的电压信
号,经放大器放大,输入A/D转换器,转换成数字量,进入单片机,由LCD显示器显示强力大小,操作人员通过键盘,将操作信号输入单片机,控制步进电机作单纱拉伸试验,测定断裂伸长和强力。
实验19.纱线密度捻度与强伸度检测
tex)
烘干缕纱重量( g)1000 缕纱长度( m)
烘干纱线细度(
den)
烘干缕纱重量( g) 9000 缕纱长度( m)
2.指定回潮率下纱线的细度
指定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度(100 R)(R - 被测试样的纤维商业回潮率) 100
3.公定回潮率下纱线的细度
公定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度(100 WK) WK -被测试样的公定回潮率(%)
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3、掌握纱线强力测量仪的原理和测试方法及步骤。
二、测试原理
夹持一定长度的纱线,在一定的速度下拉伸至纱线断 裂时,记录下纱线的断裂强力和断裂伸长率。
在规定的张力下,夹持一定长度的试样,测量经退捻 和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
四、了解实验的测试标准
1.纱线断裂强度、断裂伸长率标准: GB/T 3916-1997 (第一卷)(P128) 2.单纱捻度的测定——退捻加捻法 GB 2543.2-89 (第一卷) (P27) 3.纱线线密度的测定——绞纱法 GB/T 4743-1995 (第一卷) (P241) 在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。
回潮率烘前总重量试样干燥总重试样干燥总重100公定回潮率时纱线的实际特数每缕纱的平均干重101公定回潮率单纱修正强力实际平均强力k单纱单纱修正强力公定回潮率时纱线的实际特数cntex公定回潮率取85计算百米重量变异系数
纱线细度捻度和强伸度实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
1、了解纱线细度细度测试的方法和测试途径,掌握纱 线细度定长制测定的方法、仪器和实验步骤。 2、了解纱线捻度的测试方法和测试指标的含义,掌握 退捻加捻法测试短纤纱的方法、测试仪器和测试步骤。
五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定
ASTMD2256-2009单纱强力
纱线拉伸性能测定–ASTM D 2256-2091.范围1.1 该测试方法包括了测定单丝,复丝,并纱的拉伸性能,无论是单一的,多层的,或与纱线相交捻如电缆,除了伸展性从0.05到1.0 cN/tex (0.5 to 1.0 gf/tex)大于5.0%。
1.2 该测试方法包括测量纱线的断裂强力和伸长率和包括计算断裂强力的方向,初始模量,弦线模量,和断裂韧性。
1.2.1 选项包括了用于测试的样本:(A)直的纱线,(B)被打结的,(C)环状组织1.2.2 测试条件包括以下测试样本:(1)大气环境(2)不浸泡 (3)湿的,浸泡(4)干燥的(5)暴露在高温下的(6)暴露在低温下的注意 1:有特别纤维制成的纱线的特殊测试方法:即玻璃纤维,亚麻纤维,大麻纤维,苎麻纤维和牛皮纸与特定的产品。
即轮胎线和绳索。
已经出版的,测试方法D885和说明书D578。
注意 2:有关说明覆盖断裂强力的测定:经纱绞纱法是指测试方法D 15781.32.参考文件2.13 术语3.1 定义3.1.1 参见术语D 4848的定义为3.1.2 D123 和D 4849并在这个标准中使用的其它术语的定义4 测试方法摘要4.1 单股纱线在拉伸试验仪中被预定的拉伸强力和拉伸速度拉伸至断裂的强力4.2 该测试方法提供以下三种物理形状的测试样本:A直的 B 打结的 C 环状的4.3 该测试方法同样也提供以下6种状态下的样本测试1- 在标准大气环境下平衡的条件2- 没有浸湿的3-浸泡在湿中4-烘干的5-高温6-低温4.4 测试选择相应的样本与条件结合,如,A1为选用直的样品在在标准大气环境下平衡的条件进行测试4.5 除非另有说明,否者本标准的“单纱强力的测定方法”为A15 意义和使用5.1 验收测试:D2256 A1被用在商业贸易上的收发货验收试验,5.2,如果两个实验室(或以上)报告的测试结果又差异,应该进行比对测试,以确定他们之间时候有统计的偏差。
面料拉伸强力测试(ASTM D5034 -2017)
拉伸强力(ASTM D5034-2017)
1.试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求,待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试,则织物应按照标准AATCC 135洗涤配方进行洗涤,并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品,在幅宽宽度1/10以上取样。
取样应在样品的左中右不同位置,不在同一根纱线上。
1.4试样尺寸应为100mm x150mm,长边为测试方向。
1.5在距离试样一边37mm处画一条与测试方向平行的线,以帮助将试样放置在钳口中。
2.测试
2.1夹具之间的距离应为75mm+/-1
2.2强力机的载荷速度应该设置为300mm/min+/-1.
2.3利用绘制的线将样本放在钳口中,使试样与钳口对齐。
2.4按键开始测试。
2.5任何在钳口中滑动或在钳口处断裂的样本都不能用于报
告。
2.6将正确的读数取平均值。
检测课堂▍织物拉伸强力、拉伸弹性测试原理和方法介绍
检测课堂▍织物拉伸强力、拉伸弹性测试原理和方法介绍织物拉伸强力常见的测试方法分为条样法和抓样法两种,其中条样法以其能否拆边而分为拆纱条样和剪割条样。
1.条样试验:将一定尺寸的试样扯去边纱到规定的宽度(一般5cm)后,试样整个宽度被夹持器夹持,整体受力的一种织物拉伸试验。
对部分非织造布、涂层织物及不易扯边纱的织物则切割到规定的宽度后试验。
2. 抓样试验:试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持的一种织物拉伸试样。
原理:两种方法均是以恒定的速度拉伸至试样至断脱,记录断裂强力。
织物断裂机理:织物经拉伸后,纱线先由屈曲转向伸直,然后纱线伸长变细,织物变薄,直至有纱线(最弱的)达到断裂伸长,进而纱线逐根断裂,致使织物断裂。
由于在拉伸过程中,纱线交织点处产生挤压,使交织点处的切向滑动阻力增大,降低了纱线强伸性不匀,所以两系统纱线交织点越多,浮长越短,一定程度上有助于织物强力的增加。
当然,经纬密度、纱线强度对织物强力的大小也有直接影响。
国家标准断裂强力的测试方法分为2个部分:1:GB/T 3923.1-2013断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)2:GB/T 3923.2-2013 断裂强力的测定(抓样法)更多测试方法和原理可到论坛交流织物拉伸弹性原理:织物经定伸长或定力的拉伸,产生形变,经规定时间后释去拉伸力,使其在规定时间回复后测量其残留伸长,据此计算弹性回复率和塑性变形率,以表征织物拉伸弹性。
注:塑性变形是指织物在一定外力作用下产生形变,撤去外力后不能恢复原状的部分。
有人说拉伸弹性的标准那么多,参数各有不同,全是文字实在太绕了,什么定力定伸长,什么残余、总伸长,分分钟钟被绕晕了,为了大家更好的理解,现将拉伸基本原理图展示如下,万变不离其宗。
L0:样品原始长度L1:样品在最大负荷下的长度L2:样品拉伸至最大伸长后放置一段时间回复后剩余长度。
L1-L0:样品总伸长L1-L2:样品总回复L2-L0:样品实际伸长最大伸长率:样品在最大负荷下的伸长与原始长度的比值。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面:1. 测试指标:织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中,断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力,通常以N为单位;断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比,通常以%为单位;断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系,通常以N/mm为单位。
2. 测试方法:织物拉伸性能测试有多种方法,包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种,切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布,而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力,适用于机织织物。
3. 试验标准:织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准,如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》,规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法,包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中,需要注意以下几点:1. 试样制备:试样应按照标准规定的方法进行制备,确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境:测试应在标准大气条件下进行,温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备:测试设备应符合标准要求,定期进行校准和维护,确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作:测试过程中应按照标准规定的方法进行操作,避免操作不当导致测试结果失真。
总之,织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据,需要遵循标准规定的方法进行操作,并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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实验二十八 单纱强力伸性测试
一、 实验目的与要求
通过实验熟悉单纱强力机的基本工作原理和操作方法,学习采用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和伸长率。
二、 实验仪器与用具
Y361型单纱强力机结构如图28—1所示。
三、 试样
纱线一种。
四、 实验方法与程序
1.将读数指针校正到“0”位,并用制动杆扣住指针杠杆校正伸长尺的“0”线,使其与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2.调整上、下夹头之间的距离,正常试验时为500mm.
3.选择下夹头下降速度,以开始拉伸纱线到断裂的时间为203s ±,常用速度在300~600mm/min 。
4.根据纱线特数,按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.50.1/cN tex ±或510100m ±长纱的自重。
毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025/cN tex ±或25525m ±长纱的自重。
5.调整重锤(A 或B 档),使强力读数在刻度尺最大读数的20%~80%范围内。
6.试验时从纱管上引出纱线,应注意防止退捻。
纱先经上纱夹,然后轻轻引到下纱夹,夹紧上纱夹,在纱的下端加一定初张力,再将下纱夹夹紧。
7.按下“升降手柄”,当纱线断裂扣,将“升降手柄”上抬至中间停止档,记录断裂强力和断裂伸长率。
然后上抬至上升档,左手轻轻托住强力指针,右手将复位拉链下拉,并用制动杆扣住指针。
五、 指标计算
1.断裂强力:
1n i i P P n ==
∑
(28—1)
式中:i P —各次断裂强力值(cN); n —拉伸次数。
2.断裂伸长率: 1n
i i n
εε==
∑ (28—2)
式中:i ε—各次断裂伸长率%;; n —拉伸次数。