基础底板钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次基础钢筋绑扎施工的工程为_____，基础形式为_____，基础面积约为_____平方米。
钢筋的规格、型号及数量等具体参数详见施工图纸。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。
编制钢筋绑扎施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件基础垫层已施工完毕，并已达到一定强度。
钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
钢筋已按施工图纸的要求进行下料、加工，并分类堆放整齐。
三、施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑扎基础钢筋→ 垫保护层垫块2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础主筋和分布筋的位置线）。
3、运钢筋到使用部位钢筋绑扎前，应将钢筋吊运至绑扎部位，并按钢筋的规格、型号、数量等分类堆放整齐。
4、绑扎基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据设计要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放基础混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
地基基础技术交底(钢筋绑扎与安装)√
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录TJ1
江苏邗建集团九龙湾润园项目部
交底部位
D2半地下汽车库基础底板
工序名称
钢筋绑扎与安装
2/2
二、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须焊接人员焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
3绑基础底板钢筋
1）绑扎前先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）底板上下层之间设钢筋马凳间隔，马凳采用φ12钢筋制作，摆放间距1.5m左右。
3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。本工程底板底纵筋保护层为50。
4）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5）柱、墙、楼梯插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位,插入基础深度要符合设计要求，。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反应解决，确保钢筋质量。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
交底内容:
一、操作工艺
1工艺流程：
划钢筋位置线→→运钢筋到使用部位→→绑底板钢筋(墙、柱、各户型楼梯插筋)
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇《钢筋绑扎技术交底3篇》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
基础底板钢筋绑扎技术交底
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。在上铁支座和下铁跨中处50%错开。
3.5允许偏差:网眼尺寸±20mm、骨架宽高±5mm、箍筋间距±20mm、受力钢筋间距±10mm、排距±5mm。
4、成品保护
4.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。
4.2加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行标识，防止压弯变形。
5.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
5.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
5.4不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.5出入施工现场走规定的交通通道。
5.6必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-26
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
板以上绑三道钢筋，第一道距底板面50mm，在底板内设置三道水平筋。地下一层的外墙墙体钢筋采用在地下室外脚手架上悬挑水平钢管，水平钢管的顶标高控制在墙体顶标高扣除钢筋保护层和钢筋的大小，将钢筋的锚固弯钩钩在水平钢管上，一次性插到顶；地下两层的外墙墙体采用上述方法在地下一层部位连接一次即到顶。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人：交底人：接交人:。
基础钢筋绑扎技术交底
交底提要： 基础钢筋绑扎技术交底交底内容：1、 施工准备1． 材料要求：（1） 各种规格的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，加工完后必须检查，挂牌堆放。
所有钢筋切断后无马蹄形。
（2） 光圆12以下钢筋用22号火烧丝绑扎，螺纹12以上钢筋用20号火烧丝绑扎。
（3） 保护层垫块：采用砂浆垫块。
2．主要施工机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔，墨斗、脚手架子等。
3．作业条件：（1） 工长已对工人进行了全面的施工技术交底。
（2） 核对图、配料单与已配好的钢筋的规格、尺寸、数量是否正确、有无标牌、锈蚀，加工出的半成品钢筋加垫木堆放。
（3） 钢筋绑扎前，已在垫层上弹好钢筋位置线。
二、操作工艺（一）工艺流程基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→隐蔽验收1、 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、 按钢筋位置线分布基础钢筋。
3、 绑扎钢筋。
钢筋相交点必须全部绑扎牢，保证受力钢筋不位移。
相邻绑扎点的绑扣成八字型。
以免网片歪斜变形。
4、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5、 构造柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。
6、在墙体合模前，墙体双排筋之间采用Φ6拉筋，用塑料垫块控制保护层厚度，拉筋呈“S”型，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，拉筋、塑料垫块间距双向600。
洞边暗柱的接头部位，两根立筋必须有一根紧靠箍筋，箍筋收口在此部位可适当放大，洞边墙体第一根竖筋距暗柱纵筋距离同墙体竖向钢筋间距。
墙体钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明（二）中的图-7、图-8、图-9。
模板合上后，对伸出的竖筋要进行修整，在浇灌砼时设专人看筋，确保钢筋位置准确，保护层厚度准确。
4、顶板钢筋绑扎弹线剔除高于板面的砼浮浆到见石子（留3～5mm），在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体的位置线。
基础钢筋绑扎安全技术交底
基础钢筋绑扎安全技术交底一、一般规定1、钢筋隐蔽工程验收内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面及百分率等；避雷网线的布设与焊接等。
2、达到规范验收合格标准二、施工准备：1、熟悉图纸、钢筋下料完成；在垫层上弹出钢筋位置线；2、材料经验收合格方能使用，钢筋应无老锈、油污，成形钢筋经现场检验合格；绑扎钢筋地点应清理干净。
二、施工工艺±1、基础垫层完并有一定强度----弹出地板钢筋位置线----钢筋半成品运输到位----按线布放钢筋------绑扎2、绑扎应满扎；基础底板双层钢筋网片之间应设马登，每一米一个。
钢筋直径12~14MM。
3、下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。
4、现浇注与基础连用的插筋，其箍筋应比柱子的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。
5、钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点得距离布应小于钢筋直径的10倍。
钢筋的直径大于16mm时不宜采用绑扎接头；6、基础浇注完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
7、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台或地梁的锚固长度。
8、防水混凝土应采用防水砂浆垫块或塑料垫块；三、质量标准：1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、允许偏差；绑扎钢筋网：网眼尺寸±20mm；钢筋骨架：长±10mm，宽、高±5mm；受力钢筋间距：±10mm,排距±5mm；保护层厚度±10mm，箍筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm；绑扎缺扣、松扣数量不超过10%且不集中；弯钩朝向正确；箍筋弯钩角度和平之段长度符合规定。
3、注意钢筋之间的净距要均匀，箍筋要垂直于梁的方向，每个箍筋要垂直。
4、尤其要注意柱子插筋、楼梯插筋、剪力墙插筋、构造柱插筋、楼梯柱插筋、装饰柱插筋的位置要准确。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底1．工程概况：本工程基础的主楼部分由垡板、地梁、集水坑、电梯坑、柱墙插筋组成。
本工程车库由柱基、防水板、汽车坡道、柱墙插筋组成。
本工程基础轴线尺寸：开间mm，宽为mm，配楼长边轴线mm；本工程主配楼基础标高分别为-.m与-.m，主楼局部加深梁梁底标高为-.m；各部位底板厚度均为mm；地梁宽为mm，高为mm。
2．材料要求：半成品钢筋制作完毕并经过预检合格，钢筋的品种、形状、规格、数量与料单和图纸相符；火烧丝：绑扎基础用18#火烧丝，要求质量：不易断、无弹性、具有较强可塑性。
50mm砼垫块， 50mm与20mm塑料垫块。
各种规格直螺纹套管。
3．工具要求：绑扎钩、铁撬杠、钢筋搬子、直螺纹搬子、石笔、盒尺、4．作业条件：现场垫层放线完毕并验收，料单复核完毕，钢筋车间半成品制做完成并经过检验合格，5．操作工艺：基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内机械接头连接,上铁在支座范围内连接，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径36d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。
绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
底板上、下层钢筋之间加钢筋支架，Φ20@2000，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。
插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。
校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。
钢筋锚固及搭接长度当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为L aE≥36d, 当d当d<20mm时，采用搭接。
纵向受力钢筋的最小搭接长度为41d。
地下室外墙钢筋施工地下室外墙立筋插筋预留接头错开50%，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3Lae；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。
6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。
2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。
（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。
3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
基础钢筋绑扎三级技术交底
（三级）技术交底记录年月日（4）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计及图集要求进行绑扎。
同时需配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。
基础钢筋施工时应注意保护防水（细石砼）保护层；半成品钢筋不得直接放置于防水保护层上，堆放钢筋下侧必须铺垫木脚手板，且钢筋堆放不得过于集中。
3.2墙钢筋绑扎1、基本要求（1）墙体钢筋连接做法除图中特殊标注外，纵向钢筋直径≥20㎜时采用直螺纹连接，直径﹤20㎜时，采用电渣压力焊接或绑扎搭接。
钢筋绑扎接头相互错开500，直螺纹连接和焊接应错开500和35d取最大值。
地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋。
（2）画好横筋间距标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋间距标志。
横竖筋的间距及位置应符合图纸设计要求。
（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（4）双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，拉筋间距及型号要符合设计图纸及施工规范的要求。
（5）为保证砼截面尺寸，在墙筋上设置水泥垫块以保证砼保护层的厚度。
（6）各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按图纸及图集要求进行施工。
（7）配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。
2、工艺流程及要求放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应严格按照图纸设计要求进行绑扎，且需满足相关图集要求。
（1）竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。
（2）绑扎暗柱钢筋：当剪力墙平面外与楼面梁连接时，梁墙相交处无边缘构件时，应按照下图设置暗柱；暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底一、施工要点：1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹线放钢筋位置线；2、按钢筋位置线布放基础钢筋；3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉应每点绑扎牢。
中间部分可交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片变形。
4、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
5、独立柱基础为双向弯曲，其底部短向的钢筋应放在长钢筋的上面。
6、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
7、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，底板保护层厚度为100mm，基础短柱保护层厚度为80mm；8、绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
9、基础钢筋的若干规定：a.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
b.承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
二、质量要求：1、基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；三、安全及文明施工：1、操作人员进入施工现场必须戴安全帽；2、高空作业必须戴安全带；3、操作人员必须做到“三不伤害”，既：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；4、每天工作前检查是否有安全隐患，惹有安全隐患应及时消除；5、具体安全措施由专职安全员进行安全技术交底；6、注意成品保护，钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移；7、尽量做到工完料尽，材料堆放码垛；8、每天下班前，所施工用的机具、料具必须收拾干净，不允许乱仍。
地板基础钢筋绑扎技术交底
地板基础钢筋绑扎技术交底1. 背景地板基础钢筋绑扎技术是建筑施工中常用的一项工作，目的是为了增强地板基础的承载能力和稳定性。
正确的钢筋绑扎可以保证钢筋与混凝土之间的牢固连接，提高地板基础的抗拉能力和耐久性。
2. 钢筋绑扎工具和材料准备在进行地板基础钢筋绑扎工作之前，需要准备以下工具和材料：- 钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋。
- 钢筋剪：用于剪断和调整钢筋长度。
- 钳子：用于固定和拧紧钢筋。
- 扭力扳手：用于拧紧螺栓。
- 扎带：用于固定和绑扎钢筋。
- 手套和安全帽：保证工人人身安全。
3. 钢筋绑扎步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保地基平整。
- 检查钢筋的规格、数量和长度是否符合设计要求。
- 将钢筋按设计要求摆放在基础板上，并使用支撑材料将其固定。
3.2 绑扎钢筋- 从钢筋的一端开始，使用扎带将钢筋绑扎在基础板上。
绑扎时要保持钢筋的位置和间距与设计要求一致。
- 在绑扎钢筋的同时，逐渐调整和校正钢筋的位置和朝向，确保其在混凝土中的分布均匀。
- 使用钢筋剪根据需要调整钢筋长度，并根据设计要求对钢筋进行弯折，以满足梁柱交接等需求。
- 使用钳子和扭力扳手固定螺栓连接处的钢筋。
3.3 安全措施- 在进行钢筋绑扎工作时，工人应佩戴手套和安全帽，确保人身安全。
- 工作期间要注意周围环境和其他工人的安全。
4. 质量验收和注意事项- 钢筋绑扎完成后，应进行验收。
检查绑扎是否牢固，钢筋的位置和间距是否符合设计要求。
- 在浇筑混凝土之前，一定要确保钢筋绑扎工作的质量符合标准。
- 关注天气情况，避免在恶劣气候下进行钢筋绑扎工作。
5. 总结地板基础钢筋绑扎技术是确保地板基础强度和稳定性的重要一环。
正确的操作步骤和安全措施能够保证钢筋绑扎质量，提高工程的耐久性和安全性。
在进行钢筋绑扎工作时，务必遵循设计要求，并进行质量验收和注意事项的检查。
地库一底板钢筋绑扎技术交底
套柱子箍筋柱子主筋连接画箍筋间距线绑箍筋调整钢筋验收
3.2施工方法和技术要求
3.2.1柱钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先将柱箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱的主筋，采用电渣压力焊方式连接方式，钢筋接头位置错开50%，第一个接头距板面500mm，第二个接头距第一个接头35D，连接完成后要求电渣压力焊接头符合施工规范要求。底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，合格后方可进行下道工序施工。
2.3做好抄平工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
2.4对有柱插筋个别保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1基础底板钢筋绑扎
工艺流程:弹墙位置线、控制线→检查调整位置、钢筋清理（砼接合面用钢丝刷刷去浮浆）→立筋搭接及接头→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→调整暗柱箍筋及垂直度→绑扎梯子形定位筋→绑其横筋、拉接筋→封挡施工缝→安放保护层卡环→检查验收。
5.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
项目技术负责人
交底人
接受交底人
本交底一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
3.2.3技术要求
3.2.3.1底板、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋绑扎要求横平竖直，观感美观。
3.2.3.2箍筋尺寸误差应在2MM内，且做135度弯钩，平直部分长度如有不符合标准的禁止使用。
3.2.3.3水泥垫块插在在柱最外层筋外皮上，垫块间距0.6M以确保钢筋保护层厚度正确。
5.2安全措施
基础绑扎钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础绑扎钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，持有有效操作证，具备一定的施工经验。
3. 学徒必须在师傅的指导下进行工作，严禁无证操作。
4. 施工前，所有人员必须参加安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工准备及作业条件1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 作业前，检查施工工具、设备是否完好，如发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
3. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场应保持良好的通风、照明条件。
四、安全技术交底内容1. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3. 密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
7. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
8. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作。
10. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
11. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报，待问题解决后方可继续作业。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备：
1、技术准备：
熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。
）要求以及施工检验评定标准。
掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。
复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。
对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。
图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。
图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向 18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向 28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向 25@150。
特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。
特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页"基坑JK构造"，基坑具体根据现场实量翻样）。
多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。
墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。
筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。
底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。
当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。
锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：
绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：
保护层厚度，见结构总说明，如下图：
2、材料要求：
（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。
（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。
（3）预备好保护层垫块。
3、主要机具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。
4、作业条件：
（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。
（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。
（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。
2、操作工艺：
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
2)先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。
垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。
当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。
钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。
当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。
任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。
5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm 吊模内置止水钢板高度）。
6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。
插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。
其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）
三、应注意的质量问题：
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）
四、安全要求：
1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。
2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。
3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。
五、环境要求：
1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
2、施工现场设置明显的施工安全标牌。
3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。
4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。